安全打水泥塞与挤水泥作业

修井管理制度第一章制定切实可行的、符合生产实际的管理制度，并在生产过程中严格执行，才能有效地降低生产成本。

为提高修井质量，规范作业工序，加强成本管理，井下作业大队特制定本制度。

1、进入井场的修井队伍的资质必须经过甲方管理部门的审查和认可，设备性能必须满足甲方油水井施工的要求，严禁使用不符合安全、环保要求的设备。

2、作业队伍的各种证件手续必须齐全（资格证明、工程技术市场准入证、安全生产许可证、个业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证、安全人员培训资质证、安全管理机构图、石油工程队伍资质证书等）。

3、作业队伍必须与甲方签定的《修井作业合同书》和《外协作业安全管理目标责任书》后方可上井作业。

（详见附录1、2）4、特殊工种人员必须持证上岗。

5、作业队伍接到作业大队的施工通知单后必须在规定的时间内到达作业现场并及时汇报（后附各井区规定时间表）。

作业过程中的息反馈工作由作业队伍及时如实的向作业大队、采油大队汇报；作业过程中每趟结束修井队必须向作业大队汇报，否则不计工作量；每日早晨5：30--7：30分，修井队必须向作业大队汇报作业进度，不得瞒报、虚报。

管理制度5、修井队进井场时，必须向采油井站负责人和现场作业监督、技术员出示《施工通知单》，并按照《修井交接书》进行油水井交接。

交接要求：（1）接井①作业队在现场依照井场办法，逐项落实，接采油工交井，接井内容包括地面办法、流程、电源、电路、井场规格化等。

②按交接书设置内容逐项检查进行接井，接完后采油、作业双方在交接书上签字方可生效，一式两份，各存一份。

③井场平整，面积不小于16m×16m，排污池距井口不小于15m，排污管线完整、畅通。

④对每项交接应做详细、真实的记录，特殊情况要交代清楚，并在交接书上注明，杜绝扯皮现象。

（2）交井①油井运行正常，上液后，作业队在现场向采油工交井，交井内容包括地面办法、流程、电源、电路、井场规格化等，并要求井场、抽油设备、仪器等恢复如初。

挤水泥操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定油气水井打挤水泥操作的内容与要求。

本规程适用于油气水井挤水泥作业。

2 引用标准SY/T 5587.14-2004油水井常规修井作业注水泥塞作业规程3 程序内容3.1施工准备3.1.1 井场备有符合挤水泥要求的入井管柱，入井前认真检查、丈量、复核，丈量误差不大于0.2m/km，并用通径规逐根通过。

3.1.2按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。

并备1.5倍井筒容积的压井液。

3.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液、配浆液和顶替液)，液量应不小于使用量的1.5倍。

3.1.4按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。

3.1.5作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。

3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。

3.1.7 泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用设备。

3.1.8用泵注设备连接井口及地面高压管线按井口和管线额定压力试压，不刺不漏为合格。

3.2施工程序3.2.1低替高挤法施工3.2.1.1求吸水：参照《找串、求吸水、找漏、验封操作规程》试挤求吸水，记录相应资料。

并根据吸水情况对施工设计进行修正，交技术开发部和公司主管领导审批，根据审批后的设计进行挤水泥施工。

3.2.1.2循环洗(压)井：参照《洗(压)井操作规程》，循环洗(压)井至井筒内液体密度均匀、井口无溢流无气泡。

3.2.1.3配水泥浆：按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆，按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀，不得混入杂物。

挤注压力大于40Mpa，水泥浆量大于4m3时必须使用固井车配浆挤注。

用固井车配浆挤注时，现场配浆用清水、添加剂的搅拌由固井队负责完成,施工单位负责添加剂加入量的检查。

水泥浆配完后，应现场取样2-3个，观察检验水泥浆的稠化和凝固时间，发现异常要及时向专业分公司和相关单位汇报，以便制定下步措施。

挤水泥推荐作法适用于油水井修井作业中挤封油层、水泥隔板防砂、堵漏挤注灰塞、封串、封井等。

一、套管内平推法挤水泥1、摸清井况。

2、试挤：以压力平稳算起，时间不得低于3min，挤入量不少于1m³。

3、根据吸收能力，确定水泥浆密度和数量。

4、座好井口，从井口直接推挤水泥浆，顶替压井液，憋压候凝。

二、光钻具挤水泥1、对非目的层采取保护措施。

2、上部套管试压合格。

（试压压力要高于欲挤封井段挤水泥时最高压力）3、挤封管柱管脚距欲挤封井段100m以上。

4、挤水泥程序：座井口→试挤→挤水泥浆→正顶替压井液→反顶替压井液→憋压关井侯凝。

三、封隔器挤水泥1、井内保持稳定，挤水泥前充分洗井后坐封封隔器。

2、封隔器挤水泥分为单级和双级挤水泥，主要目的是用封隔器隔开非挤封井段。

3、试挤：以压力平稳算起，时间不得低于3min，挤入量不少于1m³。

4、按设计量挤入水泥浆。

5、按设计量顶替压井液。

6、扩压（根据回压确定扩压时间）。

7、上提挤水泥管柱，管脚位于油层以上30m控压反洗井，反洗量应大于挤封管柱内容积的3倍以上。

8、提出井内全部挤水泥管柱，井内灌满压井液，憋压关井侯凝。

9、若封隔器坐封于油层以上且底部无尾管，挤入水泥浆后按设计顶替量替、挤压井液，憋压关井侯凝。

四、不喷吐法挤水泥1、井口安装好闸板防喷器和旋转防喷器。

2、挤水泥管柱中接好回压阀或工作筒，保证施工时管柱密封不反吐。

3、施工压力控制在井控装置允许的压力范围内。

4、挤水泥、活动管柱必须在井口和管柱密闭的压力下进行。

5、挤封管柱管脚距欲挤封井段50m或欲挤封井段顶部。

6、挤水泥程序：试挤→挤水泥浆→正顶替压井液→反顶替压井液→上提管柱至油层以上30m→控压反洗井→憋压关井侯凝。

五、挤水泥施工要求1、挤水泥时，最高挤入压力不得超过套管抗挤强度的70%或上部套管现场实际试压值。

2、挤水泥施工时间不得超过水泥浆稠化时间的70%。

3、挤水泥后留水泥塞应高于封堵井段30m—50m。

油田修井作业挤水泥技术陶煜征【摘要】本文从油井水泥的成份、水泥添加剂、水化机理、固化过程、施工方法等方面详细论述了油田修井作业中针对不同情况,采用不同的方法,达到挤水泥的最佳效果.【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2010(013)008【总页数】4页(P72-75)【关键词】修井作业;水泥浆;添加剂;失水;喉道;挤水泥工艺【作者】陶煜征【作者单位】中国石油辽河油田公司欢喜岭工程技术处,辽宁,盘锦,124114【正文语种】中文在油田修井作业中，挤水泥封窜、封层、封井、堵水是油田开发中不可缺少的工艺。

因地质条件、油井状况、工艺目的的不同，所采取的方法也不同。

本文探讨了如何针对不同情况，对症下药，以便达到挤水泥的最佳效果。

1.1 油井水泥的主要成分油井水泥属硅酸盐类水泥，主要原料为石灰石、粘土和少量铁矿石。

把原料按一定比例混合磨碎，做成生料，在1450℃的高温下煅烧，生成以硅酸钙为主要成分的熟料，再加少量的石膏磨细，便成为油井水泥。

1.2 水泥浆的物理性能水泥浆应具有良好的流动性，在注水泥中不会凝固，注到预定位置后要尽快凝结硬化形成水泥石。

由于井下情况差别很大，对水泥浆的主要物理性能，如密度、稠化时间、失水、强度等要进行测量，根据现场要求进行调配。

1.3 水泥添加剂（1）促凝剂（速凝剂）：可缩短水泥浆稠化时间的物质称为促凝剂（速凝剂）。

常用的有：HR-5、氯化钙、氯化钠、氯化钾、水玻璃及海水等；（2）缓凝剂：可延长水泥浆稠化时间的物质称为缓凝剂。

常用的有：HR20、HR12、葡萄糖酸钙、铁络盐、璜化单宁和璜化烤胶、CMC；（3）降失水剂：可降低水泥浆失水量的物质称为降失水剂。

常用的有：DR-13、DR-15、CMC、柠檬酸、羧甲基羥乙级纤维素、粘土；（4）减阻剂（分散剂）：可降低水泥浆流动阻力的物质称为减阻剂（分散剂）。

常见的有：b-奈磺酸甲醛的缩合物、铁铬木质素磺酸盐、木质素磺化钠等；（5）加重剂：可增加水泥浆密度的物质称为加重剂。

长庆油田永久封井固井工艺认识摘要：油井永久封井是油田开发生产活动中重要的环节之一。

对封井工艺的研究将进一步促进油田的生产开发。

本文将重点分析永久封井施工现场的主要作业工序，应用新型井下工具水泥承留器形成一套完整的施工方案指导封井施工。

关键词：油井永久封井水泥承留器随着时间推移，有些油井存在无油，无生产潜力的情况，开发完毕后无任何生产价值，并且还可能对周围环境及人员生活时刻存在着风险。

永久封井因此显得尤为重要，其中最常用的方法就是采取挤水泥方式封堵射孔层位和全井筒，特别是近年来水泥承留器的成功应用进一步提高了封井效率和封井质量。

1前期准备1.清洗井筒洗井是挤水泥前最关键的环节之一，干净无油污的井壁不仅有利于水泥石的胶结也能提高井下工具的可靠性。

干净的井壁能使水泥石与套管内壁完全贴合从而彻底阻断油气沿着套管内壁上窜的通道，保证封井质量。

措施队首先下入与套管内径相匹配的通井规处理井筒，确保井底无沉沙无落物，通井到底。

再下入刮削器对井壁污垢进行刮削，承留器位置应该反复刮削5次以上，最后下入斜尖，用清水大排量冲刷井壁，至进出水颜色一致为合格，确保井壁干净无垢，为后期施工提供条件。

2.套管柱试压这些油井基本上开采年限长，套管可能会因为地层液体腐蚀而破损给挤水泥施工带来危险，导致卡钻事故，井筒清洗合格后措施队下封隔器对套管柱进行试压。

以长庆油田139.7mm油层套管常用试压管串结构为例：Φ73mmN80外加厚工具油管1根+Y221-114封隔器+球座(下直接接封隔器，不带球)+Φ73mmN80外加厚工具油管至井口。

反循环至井口返水、管串畅通后，座封封隔器，油套环空反试压。

若试压不合格则先小范围(2-5m)调整封隔器座封位置再重新试压1-2次。

3.油层求吸水射孔油层吸水能力大小决定着水泥浆挤入量，同时也是对井底进行风险探查，保证水泥浆入井后能顺利进入地层对地层孔隙起到封堵作用。

在不同排量下将清水挤入射孔段，记录挤入量，观察压力变化，正常在压力基本不变情况下，清水能大量进入射孔段，停泵后有压降最为合适。

注水泥塞作业的操作流程一、作业前的准备工作。

这注水泥塞作业啊，就跟咱要做一顿大餐之前得准备食材和厨具一样。

先得把工具都准备齐全喽。

像什么水泥车呀，必须得检查好，看看各个部件是不是都正常运转，可别到时候作业做到一半掉链子。

还有油管、钻杆这些也得好好看看，有没有损坏啥的。

然后就是水泥的准备。

这水泥就像是咱们做菜的主要食材，那可不能选错。

得根据井下的具体情况来挑选合适型号的水泥。

而且水泥的量也要计算准确，多了少了都不行。

要是水泥少了，那这个水泥塞可能就不结实，达不到咱们想要的效果；要是水泥多了呢，那可就浪费了，这就好比做饭的时候盐放多了，整道菜就毁了。

二、开始作业。

1. 下管柱。

把油管或者钻杆下到井里，这就像是把筷子伸进锅里捞东西一样，得小心翼翼的。

要控制好速度，不能太快，太快了可能会撞到井壁，那就坏事了。

在这个过程中，还得时刻关注着各种仪表，看看有没有什么异常情况，就像咱们开车的时候要看着仪表盘一样。

2. 循环洗井。

这一步可重要啦。

把井里的脏东西都给洗出来，就像咱们洗碗要洗得干干净净一样。

让井眼清爽爽的，这样后面注入的水泥才能更好地发挥作用。

循环的时候，要保证循环的液量和排量都合适，不能敷衍了事。

3. 注入水泥浆。

终于到了注入水泥浆这个关键环节了。

就像把精心调制好的酱汁倒在食物上一样。

水泥浆要均匀地注入到井里，而且注入的压力也要控制好。

如果压力太大，可能会把井壁给压坏；压力太小呢，水泥浆可能就流不到我们想要的位置。

这时候，大家都得打起十二分的精神，眼睛紧紧盯着各种设备和仪表，就像盯着自己心爱的宝贝一样，一点都不能马虎。

三、作业后的处理。

1. 顶替水泥浆。

注入水泥浆之后，要用顶替液把水泥浆顶替到预定的位置。

这就像是把最后一点酱汁都涂抹均匀一样。

顶替的量也要计算准确，不然水泥塞的位置可能就不对了。

2. 上提管柱。

把管柱上提，这个时候也要小心，速度不能太快，要平稳地把管柱提起来。

提起来之后，还得再检查一下各种设备和工具，看看有没有损坏或者遗漏的东西。

固井挤水泥施工规程一风险识别挤水泥施工一般应用于堵漏地层，补救固井质量或是封堵溢流层位等风险性作业，是基于打水泥塞而高于打水泥塞的一项井下作业。

因为井下的不可预测性，在挤水泥作业中可能出现高压，井塌，倒返等现象从而造成焊钻具等井下事故。

我方没有义务与责任为井队进行零活作业，所以我方在井队应邀之下进行井下零活施工时，我方没有责任承担其相应的焊钻具，灌肠等井下事故，如井队同意，则我们进行施工，负责可以拒绝施工。

二水泥准备挤水泥一般时间较长，施工程序繁琐，为保证施工安全，我们在组织施工之前必须先要明确井队挤水泥的目的与层位，计算施工的安全时间，从而进行水泥的化验与水泥的准备，上井后必须出举水泥化验单与过磅单，明确水泥量和水泥稠化时间，在井队没有异议的情况下再组织施工。

三试挤挤水泥作业因为地层破裂压力的不同而有不同的方法，但不管哪种方法，都要基于对地层承压的认识，所以在施工方案制定之前必须进行试挤作业。

在试挤作业之前要确定井眼内或封固层段内必须灌满泥浆。

试挤程序：1，检查封固层段的密封情况，确保试挤程序开始后，流体只进入目的层位。

2，注适量清水，一般是1方-2方，以小排量进行试挤，一般是150-200L/min,并且记录压力变化情况，判断地层承压能力。

计量方式以水柜为准。

停泵后放回水观察回吐情况，判断地层漏失情况。

3，注清水，逐步提高排量，观察压力变化情况，确定施工排量。

四施工方案制定依据地层破裂压力与回吐情况，结合水泥稠化时间，制定施工方案。

一般的挤水泥作业方案都是在打水泥塞的基础上进行挤水泥作业，这样能保证施工安全，确保钻具安全。

施工方案为：1、在封堵目的层上打水泥塞，具体量依据实际情况而定。

2、起钻具之安全面上进行循环，确保钻具内外没有水泥浆。

3、关封井器，计算水泥塞上面之目的层的量，从而进行挤水泥作业。

4、替之量后，憋压候凝，水泥初凝后可以打开封井器起出钻具。

5、挤水泥作业完成。

但具体施工方案要依据井上实际情况而定。

注水泥塞作业的操作流程一、啥是注水泥塞作业。

注水泥塞作业啊，简单说呢，就是往井里注入水泥，然后形成一个像塞子一样的东西。

这可不是随便玩玩的，是有大用处的。

比如说，要是井里某个地方出了问题，像油管破了呀，或者想要把某个地层给隔开，这个注水泥塞作业就能派上大用场了。

就好比是给井里搭个小隔断，这个隔断就是水泥塞啦。

二、作业前的准备。

1. 材料准备。

那材料肯定得先备好呀。

水泥是主角啦，这个水泥可不是咱们盖房子用的那种普通水泥就行哦。

得是专门用于井下作业的油井水泥，这种水泥的性能可好了，能适应井下那种复杂的环境呢。

除了水泥，还得有配水泥的水，这个水也是有讲究的，水质要干净，不能有太多杂质，不然会影响水泥的性能。

就像咱们做饭，水不干净，饭也做不好吃呀。

2. 设备检查。

设备也很关键呢。

像水泥车得好好检查检查，看看发动机是不是正常运转，那些泵呀、管线呀有没有漏的地方。

还有那个混合水泥的设备，得确保它能把水泥和水混合得很均匀。

这就好比咱们烤蛋糕，要是搅拌机不好使，蛋糕就烤不好啦。

另外，井控设备也得检查，可不能让井里的东西突然喷出来，那可就危险了。

三、具体的操作过程。

1. 洗井。

在注水泥塞之前，得先把井洗干净。

为啥呢？就像咱们洗碗一样，碗不干净，盛的东西就不卫生。

洗井就是把井里的那些杂质、脏东西都给冲出来。

一般是用清水或者是专门的洗井液，从油管或者套管里打进去，然后再从另一个地方返出来，这样反复冲洗，直到井里干净为止。

洗井完成了，就该下管柱了。

这个管柱就像是一个管道，把水泥送到井里合适的位置。

下管柱的时候得小心翼翼的，就像把一根长长的筷子慢慢插到一个小洞里一样。

要确保管柱下得直，下得稳，要是下歪了，那后面的水泥塞可就打不好了。

而且管柱的深度也要控制好，下得太深或者太浅都不行。

3. 配水泥浆。

接下来就是配水泥浆啦。

按照一定的比例把水泥和水混合在一起，就像咱们冲咖啡一样，得掌握好咖啡粉和水的比例，这样冲出来的咖啡才好喝。

54随着油田勘探开发的不断深入，尾管固井技术得到较快发展，已经成为侧钻井、深井、超深井、复杂结构井中不可缺少的固井方式之一。

对于尾管固井作业而言，固井质量的好坏直接决定一口井成败，但将尾管下到位是保证尾管作业环节的第一步，在送入尾管过程中钻具断裂会严重影响作业进程，对一口井的成败起着非常关键的作用。

本文主要是对尾管固井下尾管过程中，送入钻杆断裂后，现场面对复杂情况的一些处理措施，以为后续类似井积累经验。

1 基本情况1.1 井深结构与作业情况该井采用4级井深结构，9-5/8”套管实际下入深度3582 m⊥2525.81m，井斜：44.74°。

四开8-1/2”井眼完钻深度4468 m⊥3199.21m，井底井斜40°，7"尾管设计下入深度4464.71 m，设计开发油顶4410 m。

配套旋转管串：可划眼浮鞋+高抗扭尾管+扭矩环+可旋转尾管挂。

本井通过模拟和计算，静止温度：111 ℃，循环温度：89 ℃。

压力：46 MPa，泥浆比重1.45g/cm 3，设计尾管固井水泥浆体系：低密硅粉水泥浆体系。

本井有断层，预测在3850 m⊥2722 m、3980 m⊥2822m有断距100m断层。

钻进过程中在断层段发生失返性漏失，堵漏后井况稳定。

在完钻后通井阶段，在4300m～4400m，频繁憋压憋扭。

采用5-1/2”送入钻具下入尾管，在尾管进入裸眼后至4047m遇阻，在经过多次上提下放活动管串后，5-1/2”送入钻具断裂，井内剩余管串坠落，然后下打捞工具探鱼顶，实测管串下行约319m，经过多次打捞和倒扣处理，最终将7"尾管从上而下第6根尾管公扣处倒开，送入钻具、尾管挂和倒开的部分套管起出井口。

造成7"尾管落鱼在井筒内，然后进行了7"RTTS挤水泥作业，从而固定了7"尾管落鱼。

后7"尾管固井送入钻具断裂情况下的处理措施刘北强中海油田服务股份有限公司油田化学研究院 天津 300452摘要：尾管固井是在上部已下有套管的井内，只对下部新钻出的裸眼井段下套管注水泥进行封固的固井方法，尾管固井作业的好坏直接影响该井的寿命周期。