设备综合管理阶段

设备综合管理制度设备综合管理制度一、前言设备是企业生产的重要组成部分，保障设备的安全运行、延长设备使用寿命，对企业的发展具有重要意义。

为此，为确保企业设备的安全运行和使用，制定设备综合管理制度。

二、适用范围本制度适用于企业的主要生产设备，包括但不限于机床设备、工艺设备、电气设备等。

三、设备维护管理1、设备保养（1）日保养：日常工作当中，设备操作人员应依据工艺流程、设备操作说明和安全操作规程等要求，仔细进行设备操作和维护保养工作。

（2）定期保养：根据设备日志记录和保养计划，定期对设备进行保养，即对设备的的机械部件、电气部件、润滑装置、冷却水道等进行检查和清洁。

（3）精细化保养：针对特定部位或设备，按照精细化保养计划进行保养。

2、设备零部件更换（1）待更换的设备零部件必须符合质量要求，并对零部件购进、库存、更换进行书面记录。

（2）对于待更换的关键性零部件，提前采购备件，以防万一，确保设备更换零部件后能正常运行。

（3）设备组装、安装、和检查时，所有零部件和文件必须符合设计规范和实际使用要求，并进行有效记录和归档。

3、设备故障排查（1）定期对设备进行检查，发现是否存在故障、异常现象，并及时排查处理。

（2）设备开门检修时，设备操作人员必须具备相应的技术知识和专业技能。

检修前需要按照工艺流程和安全规程进行检查和准备。

（3）设备故障排除后，要进行相应的记录和归档。

4、设备年度检测对设备进行年度检测，确保设备安全运行。

检测内容包括设备安全、电器安全、防爆、重点部位等。

五、设备安全管理1、设备安全标志标牌设置针对设备可能的风险和安全隐患，通过设备安全标志和标牌进行警示和提醒，提高设备操作人员的安全意识。

2、设备操作证书管理设备操作证书是设备操作人员装备基本证明，必须进行统一发放、签订管理，追溯式管理。

3、设备作业安全说明为避免设备操作错误导致的安全问题，要对设备进行安全说明，确保设备操作人员能正确使用设备。

六、设备维修管理1、设备维修计划对设备维修情况进行有效统计、分析，制定合理的维修计划，确保设备维修能够及时、高效的进行。

设备综合管理设备综合管理第⼀节设备综合管理概述⼀、设备管理（⼀）设备管理的概念所谓设备管理，是指依据企业的⽣产经营⽬标，通过⼀系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备的物质运动形态和价值运动形态进⾏综合管理的⼯作。

也即是设备综合管理的思想。

所谓设备寿命周期，是指从设备规划、购置、安装、调试、使⽤、维修直⾄改造、更新及报废的全过程所经历的全部时间。

（⼆）设备管理的主要内容设备管理的主要内容有：（1）依据企业经营⽬标及⽣产的需要制订企业设备规划；（2）根据技术上先进、经济上合理的原则，选购⽣产需要的设备，并在必要时组织设计和制造；（3）组织安装和调试即将投⼊运⾏的设备；（4）正确、合理地使⽤已投⼊运⾏的设备，消除由于不合理使⽤引起的磨损，延长设备的使⽤寿命，并尽可能提⾼设备的利⽤率；（5）精⼼维护、保养和及时检修设备，保证设备的正常运⾏；（6）适时改造和更新设备。

（三）设备管理的发展阶段设备管理经历了三个不同时期；(1）事后修理时期。

在这⼀时期，设备管理最显著的特点是坏了再修、不坏不修，以事后修理为主。

（2）预防维修时期。

本世纪 20～30年代，美、苏等国提出了预防维修的概念。

为了减少设备修理对⽣产的影响，开始由事后维修向定期预防维修转变，强调采⽤适当的⽅法和组织措施，尽可能早地发现设备的隐患，预防与修理相结合，保证设备的正常运⾏。

（3）设备综合管理时期。

这⼀时期开始于本世纪70年代，有关这时期的特点将在后⾯详述。

事后维修和预防维修均只限于对设备的使⽤进⾏管理，并仅限于企业内部，⽽且只集中于设备管理的技术⽅⾯，却忽视了设备管理的经济因素和对设备设计、制造、销售等的系统管理。

正是由于传统的设备管理存在上述缺点，为了与现代化⽣产相适应．设备管理应开始研究设备综合管理问题。

⼆、设备综合管理（－）设备综合管理的形成1971 年，在英国⼯商部的指导下，英国设备综合⼯程中⼼的丹尼斯·帕克斯（ Dennis Park。

设备综合管理制度一、总则为了规范设备管理工作，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保证设备运行安全，提高设备管理效率，制定此设备综合管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于公司内所有设备的管理工作。

三、管理目标1. 提高设备利用率，减少设备空闲时间；2. 延长设备使用寿命，降低设备维修成本；3. 保证设备运行安全，防止设备事故发生；4. 提高设备管理效率，提高设备管理水平。

四、设备管理责任1. 公司领导对设备管理工作负总责；2. 设备管理员对设备管理工作负责；3. 设备使用人员对设备使用工作负责。

五、设备台账管理1. 建立设备台账，包括设备名称、型号、购置时间、购置金额、使用部门、设备状态等信息；2. 每次设备增加、减少或变更需及时在设备台账上做出记录；3. 设备管理员负责设备台账的更新和维护。

六、设备保养管理1. 制定设备保养计划，明确设备保养周期和保养内容；2. 设备保养工作由设备管理员负责组织实施；3. 设备使用人员对设备日常保养工作负责。

七、设备维修管理1. 建立设备维修记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息；2. 设备故障需及时上报，设备管理员负责安排维修；3. 设备维修由专业人员进行，维修完毕后需填写维修记录。

八、设备安全管理1. 设备使用人员需接受设备安全培训，了解设备操作规程和安全注意事项；2. 设备管理员对设备的安全状态进行定期检查；3. 设备发现安全隐患需立即停止使用，并通知设备管理员处理。

九、设备更新管理1. 针对老化设备，逐步更新升级；2. 设备更新计划由公司领导会议审议通过；3. 设备更新工作由设备管理员负责组织实施。

十、设备报废处理1. 设备达到使用寿命或无法修复的情况下，需及时报废；2. 设备报废由设备管理员提出申请，公司领导审批通过后进行；3. 设备报废后需填写报废记录，清理处理废弃设备。

十一、绩效考核1. 设备综合管理工作纳入绩效考核范围；2. 对设备利用率、维修次数、维修工时等指标进行考核；3. 对设备管理员和设备使用人员的表现进行绩效评定。

设备管理与维修设备管理的发展历程设备管理的发展历史自人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作。

从简单落后设备到复杂先进设备，设备管理从凭操作人员经验行事到成为一门独立学科，经历了几个阶段：1.事后维修阶段事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。

这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。

但若设备一旦发生故障，就会给施工生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难，特别在一些重要设备、连续运行的设备和地处偏远工地的设备上，损失更为严重。

大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，就好像消防队一样，哪有火就到哪，因此设备经常连续出现故障。

事后维修采用的很普遍，但这也是一种被动的维修方式，适宜于一些设备和发生故障后对正常生产影响小，能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。

2.预防维修阶段社会化大生产的出现，机器设备故障造成的经济损失不容忽视，于是美国首先提出“预防维修”的概念，是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施。

即加强维护保养，预防故障发生，尽可能多做预防维修，降低停工损失费用和维修费用。

主要做法是以日常检查和定期检查为基础，并从中了解设备状况，以此为依据进行修理工作。

前苏联随后也提出了“计划预防维修制度”，以修理复杂系数和修理周期结构为基础的制度，按待修设备的复杂程度制订出各种修理定额作为编制预防性检修计划的依据，除了设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维修。

并进一步发展确立规程化技术维护与维修制度，大大的提高了维修作业的效率和质量，减少了设备因突发故障造成停机损失。

但计划预防维修制的实施支柱并未改变——即修理周期机构和维修复杂系数。

3.设备系统管理阶段1954年美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念，强调系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业综合经济效益。

设备综合管理的详细内容知识梳理1、实行设备的全过程管理是指全面考虑设备的寿命周期，从整体上提高设备的可靠性、维修性和经济性。

克服设备设计、制造阶段与使用阶段的脱节；克服设备使用阶段中，设备使用单位与企业内部其他部门的脱节。

将设备的前期管理和后期管理视为同等重要。

2、实行设备的目标管理设备综合管理，是以最低的设备寿命周期费用为研究目标，追求最高的设备综合效率，设备的寿命周期费用，是指从设备的研究，形成到退出使用所需的全部费用，研究设备管理的经济性，必须以设备的寿命周期费用最低为目标，而不能单纯考虑某一阶段的经济性。

为从经济上全面评价设备的优劣，设备综合管理通过以下六个方面衡量设备的综合效率：产量(P)、热量(Q)、成本(C)、交货期(D)、安全 (S)、劳动情绪(M)，并用下列表示：设备的所得(产出) P 、Q、C 、D 、S 、M设备综合效率=----------------------------- = -------------------------------设备的所费 ( 投入 ) 寿命周期费用3、实行设备的综合管理即在技术管理上，强调要研究设备在设计、制造、使用保养、维修、报废等阶段的经济分析和经济评价，研究设备的经济寿命，确定设备改造、更新的经济界限；在组织管理上，强调运用系统论、控制论、信息论、经营理论、行为科学以及其他现代管理理论、技术和方法。

对设备进行组织管理。

4、实行设备的可靠性、维修性设计对设备实行可靠性设计，可以大大提高设备的平均无故障工作时间，大大降低设备维修费用。

对设备实行维修性设计，是指对设备的结构、工艺、检查、修理、更换、三化(标准化、通用化、系列化)程度等涉及设备维修的各个方面进行分析、研究、管理和评价。

5、实行设备的信息管理设备综合管理强调关于设备信息、使用效果信息和费用信息反馈等在设备管理中的重要作用，要求建立相应的信息交流和信息反馈系统。

6、实行全员管理既是设备管理工作本身的需要，又是为了充分调动所有参与设备管理人员的积极性，使企业的各级人员从决策者、管理人员、技术人员到生产工人都关心参与设备管理工作。

1-1、现代设备的特征是什么？1。

日益大型化和超小型化;2。

运行高速化;3。

功能高级化；4。

自动化和复杂化; 5.节能消耗和环保1-2、设备管理的发展过程分哪几个阶段？1.事后维修阶段;2.设备预防维修管理阶段；3。

设备系统管理阶段；4.设备综合管理阶段1-3、具有我国特色的计划预修制度其主要特点有哪几个方面？1.设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化和程序化发展2。

由设备定期大小维修、按期按时检修,向预知检修、按需检修发展3。

由不讲究经济效益的纯维修型管理,向修、管、用并重，追求设备一生最佳效益的综合型管理发展。

4.由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检修和联合检修发展5.由单纯行政管理向运用经济手段管理发展6.维修技术向新工艺、新材料、新工具和新技术发展1-4、设备管理的意义是什么?答案：1。

关系到产品的产量和质量；2。

关系到产品的成本；3。

关系到安全生产和环境保护；4。

关系到企业生产资金的合理利用1-5、设备的综合效率是指什么？是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标，只有综合效益才能反映设备的管理水平。

1-6、设备一生管理哪几个方面的要注意结合？1.制造与使用相结合；2。

修理与改造、更新相结合;3。

群众管理与企业技术队伍管理相结合；4。

技术管理与经济管理相结合；5.日常维护与计划检修相结合.1-7、设备寿命周期理论的内容是什么？1。

设备寿命周期的技术理论；2。

设备寿命周期的经济理论；3.设备寿命周期的管理理论。

2—1、设备规划时，企业决策者应如何选择所需的设备方案？企业决策者应从两方面选择所需的设备方案：一是设备实物形态的性能和结构方案,或称技术方案；二是设备固定资金运动形态的投资方案，或称经济方案,并使两方面相互协调。

2-2、设备规划的一般过程是什么?调查研究，方案罗列，方案评比及优化，方案的决策和实施，以及在试验中继续修改和完善方案2-3、叙述6种复利法的实际应用形式？1.一次支付复利终值;2 一次支付复利现值；3等值系列复利终值；4等额系列基金存储；5。

设备管理的发展的四个阶段随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代大生产中的作用与影响日益扩大，加上管理科学技术的进步，设备管理也得到了相应的重视和发展，以致逐步形成一门独立的学科—设备管理。

现观其发展过程，大致可以分为四个阶段：一、事后修理阶段资本主义工业生产刚开头时，由于设备简洁，修理便利，耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后修理制度，此时设备修理由设备操作人员担当。

后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是，企业主、资本家便从操作人员中分别一部分人员特地从事设备修理工作。

为了便于管理和提高工效，他们把这部分人员统一组织起来，建立相应的设备修理机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。

在西方工业发达国家，这种制度一直持续到20世纪30年月，而在我国，则连续到20世纪40年月末期。

二、设备管理预防修理阶段由于像飞机那样高度复杂机器的出现，以及社会化大生产的诞生，机器设备的完好程度对生产的影响越来越大。

任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，就会影响生产的全局，造成重大的经济损失。

1925年前后，美国首先提出了预防修理的概念，对影响设备正常运行的故障，采取〃预防为主〃、〃防患于未然〃的措施，以降低停工损失费用和修理费用。

主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性修理，在故障尚处于萌芽状态时加以掌握或采取预防措施，以避免突发事故。

前苏联在20世纪30年月末期开头推行设备预防修理制度。

前苏联的计划预防制度除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常修理。

预防修理比事后修理有明显的优越性。

预先制定检修计划，对生产计划的冲击小，采取预防为主的修理措施，可削减设备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。

20世纪50年月初期我国引进计划预修制度，对于建立我国自己的设备管理体制、促进生产发展起到了积极的作用。

设备综合管理制度一、综述设备是一个组织内部运转和正常运营的重要组成部分。

设备综合管理制度是指在组织内部对设备的整体规划、采购、运营、维护以及更新等各个方面进行科学管理和规范运作的制度。

二、目的1.提高设备利用率和生产效率。

2.保证设备的正常运行和良好状态。

3.控制设备维修成本和降低设备故障率。

4.提升设备管理水平和管理人员能力。

三、制度内容1.设备需求管理（2）制定设备需求计划，明确设备种类、规格、数量和采购时间等。

（3）设立设备需求审核机制，确保各部门提出的需求符合实际需要。

2.设备选购管理（1）制定设备选购标准和流程，建立设备选购评估体系。

（2）明确设备选购的技术参数、质量要求、性能指标等。

（3）优先选择具有品牌优势、技术领先和售后服务好的设备供应商。

3.设备运行管理（1）建立设备运行档案，记录设备的基本信息、设备运行情况和维修记录等。

（2）定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运行。

（3）严格遵守设备操作规程，保证设备的安全使用和防止人为损坏。

4.设备维护管理（1）制定设备维护计划，明确维护频率和维护内容。

（2）建立设备维修记录，记录设备故障、维修过程和费用等信息。

（3）建立设备保养台账，跟踪设备保养情况和保养结果。

5.设备更新管理（1）建立设备更新评估机制，定期对设备进行评估和分析。

（2）根据设备评估结果，制定设备更新计划和预算。

（3）优先更新老化设备和技术陈旧的设备，提高设备更新的频率。

6.设备排放管理（1）制定设备排放标准，确保设备排放符合环保要求。

（2）建立设备排放监测机制，定期对设备进行排放监测和检测。

（3）对不符合排放标准的设备，采取相应的措施进行整改。

7.设备管理绩效评估（1）制定设备管理绩效评估指标和方法。

（2）定期对设备管理绩效进行评估，及时发现和解决问题。

（3）根据设备管理绩效评估结果，对设备管理人员进行奖惩和培训。

四、制度执行1.建立设备管理部门，负责设备综合管理工作的组织实施和监督。

设备管理的发展过程自从人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作，只是由于当时的设备简单，管理工作单纯，仅凭操作者个人的经验行事。

随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代大生产中的作用与影响日益扩大，加上管理科学技术的进步，设备管理也得到了相应的重视和发展，以致逐步形成一门独立的学科――设备管理。

现观其发展过程，大致可以分为四个阶段。

一、事后维修阶段资本主义工业生产刚开始时，由于设备简单，修理方便，耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度，此时设备修理由设备操作人员承担。

后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是，企业主、资本家便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作。

为了便于管理和提高工效，他们把这部分人员统一组织起来，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。

在西方工业发达国家，这种制度一直持续到20世纪30年代，而在我国，则延续到20世纪40年代末期。

二、设备预防维修管理阶段由于像飞机那样高度复杂机器的出现，以及社会化大生产的诞生，机器设备的完好程度对生产的影响越来越大。

任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，就会影响生产的全局，造成重大的经济损失。

1925年前后，美国首先提出了预防维修的概念，对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修费用。

主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故。

前苏联在20世纪30年代末期开始推行设备预防维修制度。

前苏联的计划预防制度除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维修。

预防维修比事后修理有明显的优越性。

预先制定检修计划，对生产计划的冲击小，采取预防为主的维修措施，可减少设备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。