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设备操作者必须做到：三好、四会、五项要求一、三好（一）管好设备1、自己使用的设备未经批准，不许别人任意操作。
2、做好交接班，认真填写设备运行技术状况记录。
3、所有附件不得丢失。
（二）用好设备1、不超负荷使用设备，不精机粗用，大机小用。
2、遵守操作规程，防止事故。
3、每班下班前十五分钟，周末下班前三十分钟对设备进行保养擦拭。
（三）修好设备1、弄懂设备性能，掌握设备的工作原理。
2、在维修人员的指导下，按期对设备进行定期保养，参加项修和设备大修工作。
二、四会（一）会使用1、接班时或开动设备前，要认真检查，发现问题及时排除。
2、师傅要经常热心、耐心、细心向徒工传授操作技术知识。
做到带好思想，带好作风，教好技术。
徒工要积极、认真、虚心向师傅学习。
3、熟悉加工工艺、工装刀具及模具的合理使用。
（二）会保养1、按规定加油、保持清洁、油路畅通，完整。
2、按规定清扫、擦洗、保持设备颜色。
3、设备零件附件完整，工位器具放置整齐，工作场地清洁，交通道路畅通。
（三）会检查1、了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。
2、会检查安全防护保险装置。
（四）会排除故障1、做到能听出和鉴别设备的正常和异常现象，并能判断异常现象的部位，找出原因。
2、设备出现故障，及时采取措施，自己不能解决时，要通知有关人员。
3、出现事故及时报告，认真分析。
三、四懂懂原理、懂结构、懂性能、懂用途四|、五项要求1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置整齐，线路管道整齐。
2、清洁：设备外观清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油污，无碰伤，无铁屑锈蚀。
3、油滑：按时加换油，油质符合要求，油壶油枪油毡游盒油线齐全清洁，油标明亮。
4、安全：设备专人负责执行交接班，熟悉结构，遵守操作规程，精心保养，不出事故。
5、防腐：清除污物进行防腐。
五、五项纪律1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
2、经常保持设备整洁，并按规定加油。
全面设备管理五大注意事项在现代社会中，设备管理已经成为了各行各业的重要一环。
无论是生产设备、办公设备还是个人设备，合理的管理和维护都是确保工作正常运行的关键。
本文将从设备选购、使用环境、定期维护、备品备件和数据安全等五个方面，介绍全面设备管理的五大注意事项。
1. 设备选购1.1 需求调研在选购设备之前，首先要进行需求调研。
明确使用设备的功能需求、性能要求以及预算限制，有针对性地筛选适合的设备。
通过详细了解各个品牌和型号的差异，可以选择性价比更高的设备。
1.2 质量评估购买设备时，需要注重质量评估。
可以结合用户评价、专业评测等多方面信息，了解设备的可靠性、性能稳定性以及维修保养情况。
选择具有优秀质量和良好售后服务的设备品牌，以确保设备长期稳定运行。
2. 使用环境2.1 温湿度控制设备的使用环境对其稳定运行有很大影响。
确保设备所处环境的温度和湿度在合适的范围内，避免因环境恶劣导致设备运行不稳定甚至损坏。
可以通过安装空调设备、加湿器或除湿器等方式，维持适宜的温湿度。
2.2 通风与防尘设备的周围环境应保持通风良好，避免积尘和过热。
定期清理设备周围的灰尘，使用防尘罩或设备封闭柜等措施，降低灰尘对设备的影响，确保设备长期稳定运行。
3. 定期维护3.1 清洁保养定期对设备进行清洁保养是设备管理的重要环节。
定期清理设备表面的尘埃、污垢，定期更换设备内部的滤网或清洗散热器。
清洁保养可以保持设备的正常散热，延长设备的使用寿命。
3.2 更新固件和驱动设备的固件和驱动程序的更新可以提升设备的性能和稳定性。
定期检查设备厂商的官方网站，了解设备的最新固件和驱动版本，并按照说明进行更新。
更新固件和驱动可以修复已知的问题和漏洞，提升设备的工作效率和安全性。
4. 备品备件4.1 库存管理合理管理备品备件的库存是设备管理的重要一环。
根据设备的故障率和维修周期，合理补充备品备件的库存。
及时更新库存记录，避免库存过高或过低，确保备品备件的及时可用，减少设备停机时间。
设备管理五点1. 设备清单管理设备清单管理是指对组织中所有设备的记录和维护，以便实施有效的设备管理。
该过程通常包括以下几个方面：•设备登记：记录每个设备的基本信息，如设备名称、型号、序列号、所属部门等，以便对设备进行唯一标识和区分。
•设备分类：根据设备的功能、用途或其他特征，将设备进行分类，便于设备的管理和查找。
常见的设备分类包括计算设备、网络设备、办公设备等。
•设备更新：及时更新设备清单，包括设备新增、设备报废、设备更换等信息，确保设备清单的准确性和完整性。
•设备预算：根据设备清单和相关需求，制定设备采购预算，并进行合理分配和控制，以确保设备采购的合理性和经济性。
•设备维护：记录设备维护的时间、方式、维护人员等信息，及时进行设备维护，延长设备的使用寿命和保持设备的稳定性。
2. 设备使用规范设备使用规范是指为了保护设备的安全和正常运行，制定的设备使用的相关规则和标准。
以下是一些常见的设备使用规范：•设备操作规范：明确设备操作的步骤和注意事项，包括设备开关机、设备操作界面、设备数据的输入和输出等，提醒用户正确使用设备，避免误操作造成设备故障或数据丢失。
•设备保护规范：指导用户如何正确保护设备，包括设备的防尘、防水、防震等措施，以减少设备的损坏和维修频率。
•设备安全规范：设备安全是保障设备正常运行的前提，规定设备使用过程中的安全要求，如设备电源的使用、设备放置的位置和环境等。
•设备使用权限：设备使用权限的管理是为了保护设备的安全和防止设备被滥用。
通过设立权限管理体系，限制设备的使用范围，避免未经授权的人员操作设备。
•设备维修规范：明确设备维修的流程和要求，包括设备维修的申请、维修的责任人和机构、维修结果的反馈等，确保设备维修的及时性和有效性。
3. 设备故障处理设备故障处理是指对设备出现故障时的处理措施和流程。
以下是一些常见的设备故障处理步骤：•故障鉴定：通过观察、测试和分析等方式，确定设备故障的原因和范围，以便后续的修复和维护工作。
车间设备管理制度引言概述：车间设备是企业生产的重要工具，合理的设备管理制度对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
本文将从设备维护、设备保养、设备保管、设备更新和设备报废五个方面，详细阐述车间设备管理制度的内容和要点。
一、设备维护1.1 定期检查设备状况：定期对车间设备进行检查，包括设备的外观、工作状态、运行噪音等方面，确保设备正常运行。
1.2 及时修复故障：发现设备故障或异常情况时，及时进行维修和处理，避免故障扩大化，影响生产进度。
1.3 做好设备保养记录：对设备的维护和保养情况进行记录，包括维修时间、维修内容等，以便日后参考和分析。
二、设备保养2.1 制定保养计划：根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的设备保养计划，包括定期更换易损件、清洁设备等。
2.2 建立保养标准：制定设备保养的具体标准和操作规程，明确保养的内容、方法和频率，确保保养工作的规范和有效性。
2.3 培训保养人员：对负责设备保养的人员进行培训，提高其保养技能和操作水平，确保保养工作的质量和效率。
三、设备保管3.1 建立设备档案：对每台设备建立详细的档案，包括设备名称、型号、购买日期、保修期限等信息，方便管理和查询。
3.2 做好设备存放和标识：设备存放时要注意防潮、防尘等措施，并进行合理的标识，以便快速找到需要的设备。
3.3 做好设备借用管理：对设备的借用进行管理，包括借用申请、借用记录、借用归还等，确保设备的有效利用和安全保管。
四、设备更新4.1 定期评估设备状况：定期对车间设备进行评估，包括设备的性能、效率、安全性等方面，判断是否需要更新或升级设备。
4.2 制定设备更新计划：根据设备的使用寿命和工作需求，制定设备更新计划，包括更新时间、更新内容、更新预算等。
4.3 质量优先选择设备供应商：在设备更新过程中，优先选择具有良好声誉和高质量产品的供应商，确保设备的质量和可靠性。
五、设备报废5.1 制定报废标准：根据设备的使用寿命、维修成本等因素，制定设备报废的具体标准和程序，明确报废的条件和流程。
企业设备管理与维修1．设备管理概述设备管理的研究对象是设备。
设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形态。
设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。
设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果。
换句话说，就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。
设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展，坚持以预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
这是总结我国设备管理工作的历史经验而制定的符合我国国情的基本方针。
设备管理的任务是，采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。
设备在其整个寿命周期中都处运动状态，分别表现为物质运动和价值运动两种形态。
设备的物质运动是指设备在使用中，由于物理的和化学的作用而产生磨损、疲劳和腐蚀等性能劣化，从而需要修复、改造和更换，直至报废处理的过程。
设备的价值运动是指设备在制造产品过程中的资金转化，即将设备原有的价值和维持费通过提取折旧和计入生产费用，逐步转移到产品成本中去，从而导致设备净值的不断下降。
所以，设备管理的范畴不仅包括技术管理，而且包括经济管理，通常还包括维修管理。
从系统管理的概念出发，设备管理是企业管理的子系统，是企业管理的重要组成部分。
企业管理的目的是努力提高生产率，尽可能以最少的投入获得最大的产出，使企业取得最佳的经济效益和社会效益。
设备管理的各种措施和预期效果，都与企业的投入和产出直接有关。
特种设备管理五要素
特种设备管理的五要素包括，法律法规要素、安全管理要素、
技术管理要素、操作管理要素和维护管理要素。
首先，法律法规要素是指特种设备管理应当遵守国家和地方相
关的法律法规，包括特种设备安全法、特种设备管理条例等，确保
特种设备的合法合规运行。
其次，安全管理要素是特种设备管理的重要组成部分，包括安
全管理制度的建立和落实、安全生产责任制的落实、安全培训和教育、事故应急预案等，旨在保障特种设备运行过程中的安全。
第三，技术管理要素涉及特种设备的设计、制造、安装、改造、维修等技术方面的管理，包括技术档案管理、设备检测与监测、技
术改造和更新等，确保特种设备技术安全可靠。
第四，操作管理要素包括特种设备操作规程的制定和执行、设
备操作人员的资质要求和培训、设备操作记录的管理等，旨在规范
特种设备的操作行为，降低操作风险。
最后，维护管理要素是保障特种设备安全运行的重要环节，包
括设备维护计划的制定和执行、定期检查和维护、备品备件管理等，确保特种设备处于良好的运行状态。
综上所述，特种设备管理的五要素相辅相成，共同构成了特种
设备安全管理的全面体系，对于确保特种设备的安全运行具有重要
意义。
设备管理规范引言概述：设备管理规范是指为了保证企业设备的正常运行和高效利用，制定的一系列管理措施和规定。
通过设备管理规范，企业可以提高设备的使用寿命，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍设备管理规范的内容。
一、设备采购与验收1.1 设备需求分析：根据企业的生产需求和发展规划，明确所需设备的类型、规格、数量等，并编制设备采购计划。
1.2 供应商选择：通过市场调研和供应商评估，选择信誉良好、技术实力强、售后服务完善的供应商。
1.3 设备验收标准：制定设备验收标准，包括外观检查、功能测试、性能指标检测等，确保采购的设备符合要求。
二、设备安装与调试2.1 安装方案制定：根据设备的特点和使用环境，制定安装方案，明确安装位置、接口要求、安装工艺等。
2.2 安装质量控制：严格按照安装方案进行设备安装，确保设备安装质量，避免安装中的疏漏和错误。
2.3 调试与验收：在安装完成后，进行设备的调试和验收，确保设备的各项功能正常运行，并进行相关记录和备案。
三、设备维护与保养3.1 维护计划制定：根据设备的使用频率和维护周期，制定维护计划，明确维护内容、时间和责任人。
3.2 定期保养：按照维护计划进行设备的定期保养，包括清洁、润滑、紧固等，以保持设备的正常运行状态。
3.3 故障维修：及时处理设备故障，制定故障维修流程，确保设备故障能够快速修复，减少停机时间。
四、设备更新与淘汰4.1 更新计划制定：根据设备的使用寿命和技术更新需求，制定设备更新计划，明确更新时间和更新方式。
4.2 更新评估与选择：评估现有设备的性能和更新需求，选择适当的设备更新方案，确保新设备能够满足生产需求。
4.3 设备淘汰处理：对于淘汰的设备，制定相应的处理方案，包括设备报废、二次利用或者出售等，确保资源的合理利用。
五、设备使用培训与管理5.1 培训计划制定：针对设备操作人员和维护人员，制定相应的培训计划，确保其具备熟练的操作和维护能力。
做好机电设备管理工作的“五”大基本内容2019/9/28一、机电设备管理的重要性现代的价值不但取决于座落位置、建筑结构、空间布局和室内外装璜，而且在很大程度上还取决于配备机电设备的品质性能、系统结构和运行状况。
随着经济体制改革的深化和竞争机制的引入，对现代化机电设备的需求和依赖程度越来越高，机电设备的作用也越来越突出。
事实上，机电设备管理几乎涉及到管理企业经营过程的各个环节，归纳其功效与意义主要有以下几个方面。
（一）关系到声誉和生存作为企业管理的重要组成部分，机电设备管理的好坏对企业的社会声誉乃至生存有着重要意义。
设施一直处于良好状态，人们能安心方便地生活和工作，企业被认可，社会地位逐渐提高，竞争力得以加强，企业发展前景广阔。
反之，如果一些机电设备经常处于性能不良或停机待修状态，直接影响整个的功能发挥，降低的使用价值和社会声誉。
甚至无法再取得人们的承认，丢掉市场，丧失生存的根本条件。
（二）关系到服务的成本和企业资金的合理利用机电设备管理对服务成本的影响，除了表现在数量和质量上外，还有机电设备的投资效果、停工损失、维修费用、能源和材料消耗等。
加强维护保养，能有效地延长机电设备的使用寿命和检修周期，节省维修费用和减少停工损失。
树立经济运行的意识，注意节约运行中的能耗费用、操作费用，通过严格、规范的管理来减少日常机物料的使用量，杜绝“跑、冒、滴、漏”等缺陷，以减少相关费用开支，使机电设备一直处于最佳、最经济的运行状态。
随着现代化机电设备的不断发展和普遍使用，机电设备所占资金在固定资产中的比例越来越高，显然，要提高企业的经济效益，就要设法提高资金的合理利用程度，而机电设备管理的科学化无疑是关键。
具体说，就是取决于机电设备经济管理的一系列环节是否达到最佳水平。
（三）关系到技术安全和环境保护若机电设备的可靠性低，管理不善，在运行中发生意外，不仅破坏了企业的生产经营秩序，同时也使国家和企业遭受重大的经济损失，也给家庭带来不幸。
设备管理概述过去设备使用部门大都只管设备的后半生（设备使用期），因为设备由基建或技措部门选型、购置进厂后，才由设备使用部门验收，开始管理到报废为止。
而目前设备的日常管理，分设备的构成期与设备的使用期两个阶段。
自制设备从计划开始到设备装配试车完毕是设备的构成期；其后一阶段直至设备的报废为使用期。
二设备管理的主要目的及意义1.设备管理的主要目的设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。
设备管理是企业管理的一个重要部分。
在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。
加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。
如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。
加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。
总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。
许多发达国家对此十分重视。
前西德1976年“工业通报”载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。
如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。
据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。
从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。
2.设备管理的意义设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。
它标志着国家现代化程度和科学技术水平。
它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。
设备是工人为国家创造物质财富的重要劳动手段，是国家的宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。
随着科技的不断进步和社会经济的快速发展，设备作为企业生产、经营的重要物质基础，其管理水平的高低直接影响着企业的核心竞争力。
为了确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备管理效率，本文提出设备管理制度五个结合的策略。
一、设备管理与企业文化相结合1. 强化企业文化对设备管理的引领作用。
企业文化是企业发展的灵魂，是推动企业前进的动力。
将设备管理与企业文化相结合，可以使员工形成良好的设备管理意识，提高设备维护保养的自觉性。
2. 将设备管理融入企业文化建设。
通过举办设备管理知识竞赛、技能培训等活动，增强员工的设备管理意识，营造全员参与设备管理的良好氛围。
3. 强化企业价值观对设备管理的指导。
企业价值观是企业行为的准则，要将企业价值观贯穿于设备管理的全过程，确保设备管理工作的顺利进行。
二、设备管理与安全生产相结合1. 严格执行设备安全管理规定。
建立健全设备安全管理制度，确保设备安全运行。
对设备进行定期检查、维护、保养，防止设备故障引发安全事故。
2. 强化设备安全培训。
对员工进行设备安全操作培训，提高员工的安全意识，确保员工能够熟练掌握设备操作技能。
3. 加强设备安全监管。
建立健全设备安全监管体系，对设备安全状况进行实时监控，确保设备安全无隐患。
三、设备管理与技术创新相结合1. 推动设备技术创新。
加大设备研发投入，引进先进设备，提高设备的技术水平，降低设备故障率。
2. 优化设备管理流程。
通过技术创新，简化设备管理流程，提高设备管理效率。
3. 建立设备管理信息化平台。
利用信息技术，实现设备管理数据的实时共享，提高设备管理信息化水平。
四、设备管理与人才培养相结合1. 建立设备管理人才梯队。
培养一批具备设备管理专业知识和技能的复合型人才，为企业设备管理提供有力保障。
2. 强化设备管理培训。
定期对员工进行设备管理培训，提高员工的设备管理能力。
3. 实施设备管理绩效考核。
将设备管理纳入绩效考核体系，激发员工的工作积极性，提高设备管理水平。
宜昌诚信工贸有限责任公司机电设备管理制度第一章总则第一条为加强公司机电设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行,根据设备管理条例金属非金属矿设备管理规程,特制定机电设备管理办法;第二条本办法适用于公司所属各科室、矿及工区的全部生产设备的管理;第三条机电设备管理应以依靠科学技术进步、促进生产发展和‘安全第一预防为主’的原则,坚持设计、选型与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则;第四条机电设备管理的主要任务,是对公司机电设备进行综合管理,做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、精心保养、科学检修、适时改造和更新,保持设备完好,以不断改善和提高公司的技术装备素质,充分发挥设备的效能和投资效益;公司设备管理范围主要是构成固定资产的生产、井下施工、压力容器及特种设备等;第五条公司机电设备部应当按照分级管理的原则,负责对各基层单位设备管理工作进行专业指导和监督检查;参与设备的调研、规划、选型、购置、安装调试、维修、改造、更新和报废全过程的综合管理;第六条公司各单位为保证发展安全生产的需要,要积极采用先进的设备管理方法和维修技术及科学技术新成果,不断提高设备管理和维修技术现代化水平;第七条公司内的生产、井下施工设备、通风设施,压力容器及特种设备的检修和管理要逐步实行专业化、集中化、社会化和微机化管理;第二章设备管理部门的职责第八条机电设备部是公司的机电设备管理部门,其在机电设备管理中的主要职责是：一贯彻执行公司对设备管理与维修工作的方针、政策和规程;根据公司经营方针、目标,对设备管理工作提出要求和考核指标,并组织检查执行情况,协调横向关系；二正确处理好生产与维修的关系,坚持搞好设备的计划检修,协调维修配件的申报和供应；三负责审定基层设备管理与设备维修方面的管理办法或实施细则；四了解和掌握折旧基金和大修资金的使用情况,参与审定设备大修和更新改造计划、对设备更新改造项目进行经济论证和审查；五参与审批设备报废、未提完折旧设备的报废和报废设备残值的处理工作；六监督检查基层单位对公司下达的主要生产设备各项指标的完成情况;制定公司机电设备管理标准并定期进行监督检查；七组织对职工及设备管理人员的业务技术培训工作;组织开展设备管理的先进经验和检修新技术的交流和推广工作；八对因重大、特大机电设备事故或设备购置、检修质量以及使用不当造成严重经济损失或后果的,参与或组织原因调查和责任追究并提出处理建议;第三章设备的前期管理第九条按照设备综合管理的要求,公司各单位必须做好设备的规划、购置或设计制造、安装、调试和验收工作,加强设备的前期管理;一需要增置主要生产设备时,应由使用单位会同生产技术、机电设备部提出增置设备的技术性能、可靠性和维修性的要求;在公司主管领导主持下,由有关部门和使用单位参加,进行技术、经济论证,做出选型、购置或采购方案的决策；二设备的选型应注意通用化、标准化,成套设备的购置应尽量选用一个厂家或统一标准图纸生产的设备,以减少同类配件的多品种储备,保证配件的通用性;选购的设备必须是经过鉴定、所有资质证明齐全的、非淘汰型产品;设备到货后,应由使用部门会同订货部门共同按合同及验收大纲严格进行验收,发现问题应在质量保证期和索赔期内办妥检验出证和对厂家的索赔手续特殊情况可另处；三购置设备时要做到如下要求：1. 设备选型包括规格型号、适用性能等要符合使用单位的要求;各类安全保护产品的选型必须上报公司领导及主管部门；2. 必须按照有关规定向使用单位提供相应的齐全有效的随机证件和相关资料；3. 购进的设备不得存在质量问题,影响使用单位的正常生产或遗留安全隐患;签订合同时对质量问题造成的后果的处理要规定明确的制约条款；4. 对使用单位提出的设备质量问题,要认真对待,积极组织处理,及时与供货单位联系解决；5. 使用单位对购置的设备提出质量投诉时,由公司组织有关单位和人员进行鉴定,并提出鉴定报告；6. 订货单位与使用单位要建立严格的设备交接手续,设备的附件、备件、工具和技术资料等要完整齐全;四因选型、购置不当、订货部门合同签订有误造成设备闲置、积压和浪费的,要追究有关单位和人员的责任;因设备存在质量问题或不符合使用单位提报的计划和相关参数造成不能使用的,要追究订货部门及责任人的责任;如因提报的计划及技术参数有误,造成所购置的设备不能正常使用的,应追究提报计划单位的负责人及责任人的责任；第十条加强引进设备的管理工作：一认真做好设备引进的前期准备工作;需要引进设备时,要先由公司组织调研,经过技术经济论证后,按照国家有关规定和专业程序,进行审批、技术谈判、合同签订、中检、提运、验收、索赔、安装、调试、使用等项工作;购置的设备应有完整齐全的维修技术资料和必要的维修配件、检测手段和工具等；二引进大型或成套设备,由公司组织该设备的技术讲座、技术培训,使有关人员都能了解和掌握该设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求；三引进设备到货后,必须认真验收、及时安装调试和投入使用,发现问题应在索赔期内提出索赔；四暂不使用的新进设备,必须入库妥善保管,防止日晒、雨淋、锈蚀和拆套,并做好防火、防盗工作；五井下停用的大型设备,要有专人负责维护、保养,定期开机运转,防止电气设备受潮;机体不得置于潮湿环境,并要采取临时防护措施;设备在井下超过五个月不使用的,要出井保管好;第十一条新购置的设备到货经过验收后,应及时安装调试,投入使用;暂时不使用的设备,零部件等必须入库妥善保管;库存设备严禁拆套使用或拆新设备维护旧设备;第十二条建立健全设备的验收交接、建档管理与考核制度,并将全部图纸、使用维护说明书、质量检查、试验及验收报告等技术资料移交资料管理部门进行整理、建档登记保管;第十三条主要设备的安装使用,必须编制安装质量标准和操作规程;安装完毕后,由安装单位、使用单位及有关部门共同验收,进行试运转并办理移交手续后,才能投入使用;第四章设备的使用和维护第十四条所有设备都必须有设备操作、维护规程及完好标准;设备的操作和维护人员必须熟知设备完好标准和岗位责任制并严格遵守设备操作和维护规程,凭证操作;设备实行包机制,对多班制生产的设备,操作人员必须执行设备交接班制度,并做好记录;机电维修工实行分片包干,执行巡回检查维护制度,发现问题及时处理,并向有关部门汇报;第十五条设备司机操作人员应做到三好管好、用好、修好、四会会使用、会保养、会检查、会排除故障;合理使用设备、严禁超负荷运行;司机有权拒绝违章指挥并可及时上报;第十六条使用中的设备必须保持完好状态,符合矿井机电设备完好标准要求;设备的各种安全保护装置必须齐全,动作灵敏可靠,并应定期检查、试验,做好记录,不合格的不准使用;第十七条严格执行日常保养维护和定期保养维修制度,设备保持整齐、清洁,防止和杜绝跑、冒、滴、漏,达到公司机电质量标准化标准的要求;第十八条主要设备要分别制定合理的运行标准和工作定额,定期进行精度、性能测定,发现精度超限或效能降低时,应及时进行调整或检修;严禁设备超负荷或带病运转,不得盲目追求生产损坏设备;第十九条维修工作实行区域维修负责制;对负责管辖范围内的设备要作好巡回检查、维护和故障检修,对重点设备的关键部位要坚持日常点检和定期点检,保证检修时间,并做好记录;第二十条按照国家规定,加强对动力起重绞车、机车运输、仪器仪表、压力容器等设备的使用和管理,定期进行检测和预防性试验、检验、标定和维护,保证灵敏、准确、可靠;第二十一条加强设备润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”制度定人、定质、定量、定点、定期,做好换油记录;主要设备要建立润滑卡片,实行润滑专责管理;润滑油剂要经检验合格方可使用;第二十二条因使用不当发生设备事故时,应按机电、运输设备事故管理办法严肃处理,并认真吸取教训,制订和采取防范措施,防止事故重复发生;所有设备事故都要查清原因和责任,按情节轻重和责任大小分别给予经济赔偿或行政处分,触犯法律者要依法追究法律责任;对隐瞒不报或弄虚作假的单位或个人应加重处罚;第二十三条各单位要建立设备事故和未遂事故记录,做好统计分析工作;对经常发生的设备事故的类别、时间、地点、设备部位和原因等进行分析研究,制定改进措施;对设备本身存在的问题,要向主管部门反映,或通过修理、改造来提高设备的安全可靠性;第五章设备的检修第二十四条认真执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度;按设备状态合理确定检修时间和检修制度,逐步向预知检修和专业化检修方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修停机时间;第二十五条机电设备的检修按不同检修内容和工作量,分为日常检修、一般检修和大修理三种：一日常检修小修：按定期维修的内容或针对日常检查点检发现的问题,部分折卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件,基本上不拆卸设备的主体部分;通过检查、调整、紧固机件等手段,恢复设备使用性能;二一般检修中修、项修、年检：根据设备状态,对设备精度、功能达不到工艺要求的项目按需要进行针对性检修,一般要部分解体,修复或更换磨损机件,必要时进行局部刮研,更换油质,校正座标,以恢复设备的精度和性能;更换电机轴承和部分绝缘处理,进行涂漆,烘干;在检修过程中,充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段,恢复其精度;三大修：对设备进行全面修理,使设备完全恢复精度和额定出力,需要对设备全面解体,对所有的零部件进行清洗检查,更换或加固重要的零部件,恢复设备应有的精度和性能,调整机械和电气操作系统,处理设备基础或更换设备外壳,配齐安全装置和必要的附件,重新喷漆,按照设备出厂或公司制定的大修标准进行检修后验收;第二十六条设备的大修原则上由机电设备部负责组织实施,需要委托外部检修的,由公司统一安排,并报机电设备部备案;需要得到检修许可证才能检修的主要设备,只有持该种设备检修许可证的厂点才能承担检修任务;压力容器设备的检修单位必须持有防爆电器设备检修许可证,无证单位不得承修;第二十七条设备检修计划必须纳入生产计划;主要设备要编制检修作业计划,包括检修前技术准备和生产准备;对修理复杂和工作量较大的重点设备,应编制修理计划和安全技术措施,否则不准施工;;第二十八条机电设备按生产工艺特点和生产过程中的要求,采取不同的检修方式一采掘、运输和其它移动设备,应保持一定的备用数量、实行按计划轮换检修;交接班时要有15分钟的互检时间;二备用的大型固定设备,应按计划周期轮换开动,停下来的设备应及时修复备用;矿井主要排水泵及其管路、水仓等,应在每年雨季前全部检修完毕;三矿井提升系统、斜井及主要上、下山运输线、井口装备等平时不能检修的设备,应在矿井停产检修日进行检修;每个矿井的停产检修天数包括节假日在内,全年应不低于12天;各矿井的主要提升、运输系统每天要保证1小时的检修维护时间,并保证足够的检修项目,不得以任何借口推迟或缩减;四矿井的输配电系统、防雷电装置,应在雨季前进行预防性试验和检修;五各矿区的设备检修应根据本单位的实际情况合理安排;第二十九条矿井停产检修计划的安排和实施,应按下列规定进行：一矿井停产检修,应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定;停产检修时间和项目确定后,必须编制机电设备停产检修计划、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图或施工指示图表,并在检修开始前5天报送公司有关部门和人员;主要生产设备的停产检修,应提前1个月将拟检修的内容和项目报公司批准;检修计划、检修质量标准和安全技术措施必须组织参加检修的全体员参予评定; 在停产前,要检查落实各项准备工作,并落实好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜;二每项检修任务都应指定负责人,并明确分工;重大检修项目应成立检修指挥组,在检修期内加强调度工作,检查检修质量和进度;三检修完毕要保证有足够的试运转时间,并组织有关部门和人员进行验收;第三十条应严格执行设备大修开、竣工报告制度;工程竣工后,设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定,按检修质量标准严格验收,检修人员检修后应在检修记录上签字,做到责任到人;验收合格后要将设备检修内容详细记入设备检修记录;大修后的设备要实行保修制;保修期从设备使用之日起开始计算,为期三个月;第三十一条设备大修后的质量验收,以专职检验员为主,会同检修管理单位和使用单位,组织维修工人和操作工人共同参加,并形成验收报告,参加验收人员签字盖章;设备大修后,有下列情况,经公司设备检修领导小组批准,可以制订大修理质量的降级标准,以区别对待;一经过两次以上大修理的老旧设备、严重损坏的设备或属于设备本身有严重缺陷者,可以根据工艺要求,适当放宽允差;二超期服役的设备,在不影响安全生产的前提下,结合实际情况,根据工艺要求,适当放宽允差;第三十二条物资供应和配件管理部门要组织好设备检修、维护用的备品、配件的生产、供应工作,做好备品配件保管工作,编制备件储备定额,保证经济合理储备;主要设备和单一关键设备的备件应有适量的储备;配件采购要根据生产设备的新旧程度和易损情况,实行比质、比价采购,努力压缩库存,减少资金积压;超储积压过多或采购配件不符合生产使用要求的,对相关责任人员要给予行政或经济罚; 要积极采用新技术、新材料,新工艺进行旧件修复利用工作;应逐步通过设备更新,简化机型,增强设备、配件的互换性,减少配件品种;第六章设备的改造、更新与报废第三十三条各单位要根据长远发展规划和现有设备技术状态,编制设备改造和更新的年度计划和中长期规划,确保设备的及时更新和在良好的状态下运行;第三十四条一般设备的改造与更新计划,由各矿区提出方案,组织有关工程技术人员进行技术经济论证,并按照设备分级管理和有关规定上报审批;对主要设备的改造更新,应由公司机电设备部及有关部门和人员进行技术经济论证;第三十五条设备更新的原则是：用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复改造的老旧设备,凡符合下列情况之一的设备,可报废更新：一设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或超过规定使用年限的经济效益差的老、旧、杂设备；二通过修理,虽能恢复精度和性能,但一次修理费用超过总价值80%的；三严重污染环境,危害人身安全健康,进行改造又不经济的；四遭受意外灾害,损坏严重,无法修复的；五国家或有关部门规定应淘汰的设备;第三十六条设备报废可结合设备清查,作为日常工作进行;由公司主管领导组织设备主管单位、财务部门组成鉴定小组,提出报废意见,按规定程序审批后执行;第三十七条待报废设备在未批准报废前,应妥善保管好;已批准报废的设备,应办理报废的财务手续,并将其中可利用部分折价入账,入库保管;第三十八条有关单位要按公司有关规定积极组织报废设备残值的处理和变现工作;第七章设备的基础管理第三十九条各单位要根据国家法令和设备管理条例要求,结合本单位具体情况,建立、健全设备全过程的管理制度和考核制度;第四十条公司的设备管理体制实行公司、矿厂、区点三级管理,公司设置机电设备部,配备必要的专业技术人员,负责机电设备的业务和技术管理;区点可配备经过专业培训的专职或兼职设备管理员;第四十一条为保证安全生产和经济运行,应加强各种井下小型设备及特殊器材管理,负责小型设备、回收、修理、安全检查和信息资料等工作;第四十二条设备基础管理的要求是数量清、状态明、属性准、账、卡、物一致;逐步实现微机管理,以微机管理为主,逐步实现信息网络管理;各种设备必须分类逐台编号,登记入帐、建卡;公司矿建立分类设备台帐；区点负责管理的设备要建立设备保管手册,一式两份,矿厂、区点管理员各执一份;各种设备的分布状况及其属性变化,可用图、牌板管理;设备台帐要每年核对一次,设备保管手册要每月核对一次,设备台帐与财务部门的固定资产台帐要每年核对一次;第四十三条各单位主要设备如提升机、主扇风机、主水泵、固定空气压缩机、主变压器、挖掘机、装载机要建立设备履历薄和技术特征卡片,并绘制提升、运输、通风、压缩空气、排水、通讯、供电、供气、供水等系统图;主要设备技术特征卡片及各类系统图每年要上报机电设备部一份,以后如有变动,应随时修改上报;第四十四条公司各职能部门应制定各类设备的管理考核指标,并组织相关部门定期考核;一设备的利用率、完好率、待修率、事故率；二主要设备的工作量;如：综采年月产量,综掘年月进尺,机车年月吨公里,矿车日周转次数等；三万吨矿或万元产值占有设备固定资产原值；四吨矿维修费用或万元产值维修费用；五设备新度系数;第四十五条加强统计工作,建立原始记录,以保证统计数据准确,按时向有关部门报送年、季、月统计报表,定期开展统计分析活动;第八章教育与培训第四十六条机电设备部按专业配合职工教育部门制定设备管理和维修人员的培训计划,对现有设备管理和维修人员有计划、有步骤地进行多层次、多渠道和多种形式的技术培训,以提高其专业技术和管理知识水平;第四十七条设备的司机、操作人员、维修人员的教育培养,应以职工专业技能培训为主;特种作业人员应进行取证培训,持证上岗;对现有设备司机、操作人员、维修人员应进行多种形式、不同等级的教育培训,定期考核,使其基础理论和操作技术,达到本工种、本等级的应知、应会水平,并做到“三懂、四会”;维修工要逐步达到电钳合一,一职多能, 培训及考核应记入个人档案;第九章奖励与惩罚第四十八条公司定期对所属单位的设备管理工作进行检查考核,组织评比和经验交流,对设备管理工作成绩显着的单位或个人给予表彰或奖励;第四十九条对违章操作,玩忽职守,错误指挥造成设备责任事故和经济损失者；对管理失职造成设备管理混乱,设备严重失修,影响生产正常进行者；对盲目采购设备造成积压和严重经济损失的单位及责任者,应分别情节轻重,给予批评教育、行政处分、经济处罚、赔偿经济损失,直至追究其法律责任;对隐瞒不报或弄虚作假者,应加重处罚,并追究其领导责任;第五十条对设备购置、检修中出现质量问题或因使用不当造成重大经济损失的,应对责任单位处以经济处罚,处罚额度应为出现问题设备的一次大修费用隐含罚款;导致公司经济损失的,责任单位个人应按直接经济损失的一定比例给予赔偿;。
想做好设备管理一定要做好这七个要点!一、技术管理和经济管理相结合是广义的，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。
设备管理本质上是设备运动过程的管理，设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废;二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。
前一种运动形态的管理称为技术管理，后者称为经济管理。
它们分别受技术规律和经济规律的支配。
据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。
即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。
技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。
二、设备管理与生产相结合现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。
设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。
设备管理工作是为生产服务的，要适应企业经营方向的变化。
应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。
要根据企业的生产任务、品种、设备修理工作的难度，确定重点设备。
对重点设备实行维护、修理、备件、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。
三、设备维护保养与计划检修相结合生产实践证明，工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。
没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。
设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。
如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。
反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。
四.设备维修与技术改造相结合在今后相当长的时期内，要集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。
只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、效率低等弊端。
设备管理要注意五个方面相结合综合管理就是以提高设备综合效率和实现寿命周期费用最佳化为目标，进行设备一生管理。
设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。
只有综合效率才能反映设备的管理水平。
提高设备综合效率，就是要充分利用和发挥企业现有设备的潜力，为发展生产和搞好建设，以及为增加社会财富服务。
具体措施如下：(1) 应用技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。
(2) 在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。
(3) 物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。
(4) 采用新工艺积极开展旧件修复。
(5) 大搞综合利用，节约资金支出。
设备一生管理，指设备从规划、设计制造，到使用、修理、改造的全过程管理。
设备的全过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，这是有别于只管理维修一段的传统设备管理的主要标志。
设备一生管理要注意五个方面的结合:一、制造与使用相结合做好制造与使用相结合，必须抓好产品的质量、品种、成套和服务等基本环节。
质量是产品的生命，制造厂要力求做到产品可靠、耐用、高效、经济，以及好用、好修和美观。
品种是成套的基础，成套是形成生产能力的手段。
服务是使用和制造之间的桥梁。
出厂产品应实行三包：包用、包修和包换。
制造厂要做好产品推荐、按时交货、技术服务、人员培训和现场指导工作；用户要配合制造厂做好设备改进、品种扩展和质量提高工作，积极提供设备使用和维修中的信息，沟通制造和使用之间的关系。
二、修理与改造、更新相结合目前，我国大部分国有企业设备的老化程度都比较严重，许多设备的精度、性能已满足不了产品更新换代和技术开发的需要。
但由于国家财力和技术力量的限制，目前我们还无法以一大批技术先进、性能优越的设备来替换现有设备。
一、引言设备是企业生产经营的重要物质基础，设备管理是企业生产活动的重要环节。
良好的设备管理制度有助于提高设备的使用效率，降低生产成本，保证生产安全，提升企业竞争力。
本文将从五个方面阐述设备管理制度，以期为我国企业的设备管理工作提供参考。
二、设备采购与验收制度1. 设备采购（1）根据企业生产需求，制定设备采购计划，明确设备名称、型号、数量、技术参数等。
（2）通过招标、询价、比价等方式，选择合适的供应商，确保设备质量。
（3）签订采购合同，明确设备交货时间、质量要求、售后服务等内容。
2. 设备验收（1）验收人员应具备相关专业知识和技能，对设备进行全面检查。
（2）验收内容应包括设备外观、性能、配件、技术文件等。
（3）验收合格后，办理设备入库手续，并做好设备档案管理。
三、设备维护保养制度1. 设备维护（1）根据设备使用说明书，制定设备维护保养计划。
（2）定期对设备进行清洁、润滑、调整、紧固等维护保养工作。
（3）对易损件进行定期更换，确保设备正常运行。
2. 设备保养（1）建立设备保养档案，记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。
（2）定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
（3）对保养过程中发现的问题，及时进行处理。
四、设备维修与改造制度1. 设备维修（1）对设备进行定期检查，发现故障及时报修。
（2）维修人员应具备相关专业知识和技能，确保维修质量。
（3）维修完成后，对设备进行试运行，确认维修效果。
2. 设备改造（1）根据生产需求，对设备进行改造升级。
（2）改造过程中，确保设备安全、稳定运行。
（3）改造完成后，对设备进行全面验收，确保改造效果。
五、设备报废与更新制度1. 设备报废（1）设备达到使用年限或因故障无法修复时，应予以报废。
（2）报废设备需经过相关部门审批，办理报废手续。
（3）报废设备需进行技术鉴定，确认报废原因。
2. 设备更新（1）根据生产需求，制定设备更新计划。
（2）选择合适的设备，确保更新后的设备满足生产需求。
设备管理要注意五个方面相结合
综合管理就是以提高设备综合效率和实现寿命周期费用最佳化为目标，进行设备一生管理。
设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。
只有综合效率才能反映设备的管理水平。
提高设备综合效率，就是要充分利用和发挥企业现有设备的潜力，为发展生产和搞好建设，以及为增加社会财富服务。
具体措施如下：
(1)应用技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。
(2)在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。
(3)物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。
(4)采用新工艺积极开展旧件修复。
(5)大搞综合利用，节约资金支出。
设备一生管理，指设备从规划、设计制造，到使用、修理、改造的全过程管理。
设备的全过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，这是有别于只管理维修一段的传统设备管理的主要标志。
设备一生管理要注意五个方面的结合：
一、制造与使用相结合
做好制造与使用相结合，必须抓好产品的质量、品种、成套和服务等基本环节。
质量是产品的生命，制造厂要力求做到产品可靠、耐用、高效、经济，以及好用、好修和美观。
品种是成套的基础，成套是形成生产能力的手段。
服务是使用和制造之间的桥梁。
出厂产品应实行三包：包用、包修和包换。
制造厂要做好产品推荐、按时交货、技术服务、人员培训和现场指导工作；用户要配合制造厂做好设备改进、品种扩展和质量提高工作，积极提供设备使用和维修中的信息，沟通制造和使用之间的关系。
二、修理与改造、更新相结合
目前，我国大部分国有企业设备的老化程度都比较严重，许多设备的精度、性能已满足不了产品更新换代和技术开发的需要。
但由于国家财力和技术力量的限制，目前我们还无法以一大批技术先进、性能优越的设备来替换现有设备。
根据我们的国情，我国的设备管理必须走修理与改造、更新相结合的道路。
能改造的尽量改造，该报废的就报废，需要更新的就更新，总之要合理地使用好固定资产折旧资金和大修资金。
三、群众管理与专业技术队伍管理相结合
让操作人员参与设备管理是设备管理的一个重要方面。
我们要从长期以来行之有效的群众参与设备管理的实践中挖掘和整理出符合我国特色的设备管理方法和理论。
在加强群众管理的同时，根据企业生产规模的大小，设备拥有量的多
少，设备技术的复杂程度，以及设备管理工作的实际需要，配备适当懂技术、懂经济、年富力强的工程师、技师和技术员作为专职设备管理人员，使企业设备管理的组织机构和人员能适应企业生产的发展，并不断提高他们的素质才能，保证设备检修的质量和生产效益。
国外社会性的专业维修队伍早已形成，并使维修效率和质量空前提高，这是我们可以借鉴的宝贵经验。
在有条件的中心工业城市，完全有可能、有必要建立一支专业化的社会维修队伍，这是提高设备管理社会经济效益的有效途径。
例如，上海就有一家――上海市引进设备维修中心。
四、技术管理与经济管理相结合
传统的设备管理只注重它的物质形态，即技术方面，而不太注重经济效果。
设备综合管理强调以设备寿命周期费用最佳为目标，要求以经济观点指导技术管理，即购置设备、设备修理必须进行经济核算，加速处理闲置设备，紧紧围绕设备的技术经济综合指标抓设备管理和对设备的寿命周期费用进行研究和分析。
因此，实行技术管理与经济管理相结合是设备管理的一个重要特征。
五、日常维护与计划检修相结合
日常维护极为重要，设备维护工作搞好了，可以延长设备的检修周期和使用寿命。
尤其要注重设备的润滑和防腐工作，一些有色金属企业，生产工艺流程长，连续性强，工作环境恶劣；矿山设备工作环境更加糟糕，要么在阴潮、多尘的地下工作，要么在日晒雨淋的露天中作业，这些设备在使用过程中还会产生粉尘、
噪声或有害物质而污染环境，危害人身安全与健康；化工厂设备大多是在高温、高压、高真空、强腐蚀的条件下工作，或者是在多烟、多尘、易燃易爆的环境中工作，不仅腐蚀和磨损快，而且因管理不周而引起爆炸、火灾和毒气污染等恶性事故。
因此，加强设备的日常维护保养、安全和污染防护工作十分重要，走维护与检修相结合的道路，以保证安全生产和降低设备的维修费用。
设备的寿命周期费用是一项综合性的货币形态价值预测指标，它给出了设备一生中全部投入的价值量，是企业经营管理的基础资料之一。
一个优秀的设备管理人员，必须具备工程技术、财务经济和生产组织三个方面的丰富知识，才能通盘把握设备一生的各个阶段，了解各阶段对管理工作提出的问题，找到管理工作的目标和方法。
