设备综合管理

安全设施设备综合管理制度1. 简介安全设施设备是指用于保障人员和财产安全的设备和设施。

为了更好地管理安全设施设备，确保其正常运行和有效使用，制定安全设施设备综合管理制度是非常必要的。

2. 目标安全设施设备综合管理制度的目标是： - 确保安全设施设备的正常运行和维护，减少设备故障和事故发生的风险； -提高设备的使用效率和管理水平，降低维护和运营成本； -加强对设备管理责任的落实，确保各岗位人员的安全意识和管理能力。

3. 职责和权限3.1 设备管理部门设备管理部门是安全设施设备的负责单位，负责安全设施设备的选购、安装、维护、检修和更换等工作。

其职责和权限包括： - 制定设备选购标准和管理制度； - 负责设备的安装和调试，并进行验收； - 定期进行设备的巡检、维护和保养；- 组织设备故障的排除和事故的应急处理； - 汇报设备管理情况和问题，并提出改进建议。

3.2 使用部门使用部门是指使用安全设施设备的各个部门或个人，其职责和权限包括： - 按照管理制度和操作规程正确使用设备；- 定期进行设备的巡检，并发现问题及时报告设备管理部门；- 配合设备管理部门进行设备维护和检修工作； - 维护设备周围的环境和安全。

3.3 第三方维护单位第三方维护单位是指外包的设备维护公司或个人，其职责和权限包括： - 按照合同约定负责设备的维护和检修工作；- 提供设备维护和检修的服务报告，并及时汇报设备故障和问题； - 配合设备管理部门进行设备的故障排除和事故应急处理。

4. 设备管理流程4.1 设备选购•设备管理部门根据实际需求和相关标准，制定设备选购标准，并组织招标或询价程序；•对招标或询价结果进行评估和筛选，选择合适的设备供应商；•与设备供应商签订设备购买合同，并确定交付和验收的时间节点。

4.2 设备安装和调试•设备管理部门根据设备的技术要求制定安装方案，并组织实施；•完成安装后，对设备进行调试和功能测试，确保设备正常运行；•进行设备的验收，并进行相关记录和归档。

设备综合管理制度设备综合管理制度一、前言设备是企业生产的重要组成部分，保障设备的安全运行、延长设备使用寿命，对企业的发展具有重要意义。

为此，为确保企业设备的安全运行和使用，制定设备综合管理制度。

二、适用范围本制度适用于企业的主要生产设备，包括但不限于机床设备、工艺设备、电气设备等。

三、设备维护管理1、设备保养（1）日保养：日常工作当中，设备操作人员应依据工艺流程、设备操作说明和安全操作规程等要求，仔细进行设备操作和维护保养工作。

（2）定期保养：根据设备日志记录和保养计划，定期对设备进行保养，即对设备的的机械部件、电气部件、润滑装置、冷却水道等进行检查和清洁。

（3）精细化保养：针对特定部位或设备，按照精细化保养计划进行保养。

2、设备零部件更换（1）待更换的设备零部件必须符合质量要求，并对零部件购进、库存、更换进行书面记录。

（2）对于待更换的关键性零部件，提前采购备件，以防万一，确保设备更换零部件后能正常运行。

（3）设备组装、安装、和检查时，所有零部件和文件必须符合设计规范和实际使用要求，并进行有效记录和归档。

3、设备故障排查（1）定期对设备进行检查，发现是否存在故障、异常现象，并及时排查处理。

（2）设备开门检修时，设备操作人员必须具备相应的技术知识和专业技能。

检修前需要按照工艺流程和安全规程进行检查和准备。

（3）设备故障排除后，要进行相应的记录和归档。

4、设备年度检测对设备进行年度检测，确保设备安全运行。

检测内容包括设备安全、电器安全、防爆、重点部位等。

五、设备安全管理1、设备安全标志标牌设置针对设备可能的风险和安全隐患，通过设备安全标志和标牌进行警示和提醒，提高设备操作人员的安全意识。

2、设备操作证书管理设备操作证书是设备操作人员装备基本证明，必须进行统一发放、签订管理，追溯式管理。

3、设备作业安全说明为避免设备操作错误导致的安全问题，要对设备进行安全说明，确保设备操作人员能正确使用设备。

六、设备维修管理1、设备维修计划对设备维修情况进行有效统计、分析，制定合理的维修计划，确保设备维修能够及时、高效的进行。

设备综合管理设备综合管理第⼀节设备综合管理概述⼀、设备管理（⼀）设备管理的概念所谓设备管理，是指依据企业的⽣产经营⽬标，通过⼀系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备的物质运动形态和价值运动形态进⾏综合管理的⼯作。

也即是设备综合管理的思想。

所谓设备寿命周期，是指从设备规划、购置、安装、调试、使⽤、维修直⾄改造、更新及报废的全过程所经历的全部时间。

（⼆）设备管理的主要内容设备管理的主要内容有：（1）依据企业经营⽬标及⽣产的需要制订企业设备规划；（2）根据技术上先进、经济上合理的原则，选购⽣产需要的设备，并在必要时组织设计和制造；（3）组织安装和调试即将投⼊运⾏的设备；（4）正确、合理地使⽤已投⼊运⾏的设备，消除由于不合理使⽤引起的磨损，延长设备的使⽤寿命，并尽可能提⾼设备的利⽤率；（5）精⼼维护、保养和及时检修设备，保证设备的正常运⾏；（6）适时改造和更新设备。

（三）设备管理的发展阶段设备管理经历了三个不同时期；(1）事后修理时期。

在这⼀时期，设备管理最显著的特点是坏了再修、不坏不修，以事后修理为主。

（2）预防维修时期。

本世纪 20～30年代，美、苏等国提出了预防维修的概念。

为了减少设备修理对⽣产的影响，开始由事后维修向定期预防维修转变，强调采⽤适当的⽅法和组织措施，尽可能早地发现设备的隐患，预防与修理相结合，保证设备的正常运⾏。

（3）设备综合管理时期。

这⼀时期开始于本世纪70年代，有关这时期的特点将在后⾯详述。

事后维修和预防维修均只限于对设备的使⽤进⾏管理，并仅限于企业内部，⽽且只集中于设备管理的技术⽅⾯，却忽视了设备管理的经济因素和对设备设计、制造、销售等的系统管理。

正是由于传统的设备管理存在上述缺点，为了与现代化⽣产相适应．设备管理应开始研究设备综合管理问题。

⼆、设备综合管理（－）设备综合管理的形成1971 年，在英国⼯商部的指导下，英国设备综合⼯程中⼼的丹尼斯·帕克斯（ Dennis Park。

设备综合效率管理制度一、引言设备是企业生产的核心资产之一，其正常运转对于企业的生产效率和质量水平至关重要。

然而，由于设备种类繁多、使用寿命有限、生产环境复杂等原因，设备管理存在着一系列难题，如设备维护不及时、设备寿命过早结束、设备利用率低等问题。

为了提高企业设备的整体效率，建立设备综合效率管理制度是十分必要的。

二、设备综合效率管理的重要性1. 提高生产效率设备是生产的重要工具，设备综合效率的提高直接关系到生产效率的提高。

通过设备综合效率管理，可以及时发现设备的故障和瓶颈，并采取有效的措施进行改善，从而提高设备利用率和生产效率。

2. 降低维护成本设备维护是企业的重要成本之一，通过设备综合效率管理，可以定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命，减少维修成本，降低企业的生产成本。

3. 提高设备利用率设备的利用率直接关系到企业的生产能力和竞争力。

通过设备综合效率管理，可以对设备进行全面管理，提高设备的利用率，降低闲置率，提高产能利用率。

4. 保证生产质量设备是保证产品质量的重要保障，通过设备综合效率管理，可以定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转，保障产品质量。

三、设备综合效率管理制度的基本内容1. 设备维护管理设备维护是设备管理的重要环节，通过定期的设备维护可以确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命。

设备维护管理包括以下内容：（1）设备检修计划：制定设备检修计划，明确设备的检修周期和内容，定期对设备进行检修和保养。

（2）设备维护记录：建立设备维护记录，记录设备的维护情况、维修内容和维护人员，便于追踪设备的维护情况。

（3）设备备件管理：建立设备备件库存清单，确保备件的准确性和充足性，及时补充备件，避免因备件不足导致设备停机。

2. 设备故障管理设备故障是设备管理中不可避免的问题，通过有效的设备故障管理可以降低设备故障对生产造成的影响，提高设备的可靠性和稳定性。

设备故障管理包括以下内容：（1）故障排查：及时发现并排查设备故障，减少故障对生产的影响。

设施设备综合管理规定办法1. 引言设施设备综合管理是现代化工作环境建设的重要组成部分，是单位正常运营所必须的基础设施。

因此，需要建立科学、规范、完善的设施设备综合管理办法，以保证设施设备的正常使用和管理。

2. 管理原则设施设备综合管理应当遵循以下管理原则：1.综合性原则：坚持以整体观念看待设施设备综合管理，不断完善设施设备管理体系，提高管理效率和水平。

2.系统性原则：建立科学完善的设施设备管理制度和流程，实现设施设备管理的有序化、规范化。

3.效益性原则：坚持“以效益为导向”，推动设施设备综合管理向着效益最大化、资源利用最合理化方向发展。

4.安全性原则：重视设施设备使用的安全性，持续加强设施设备维护保养、安全检查、隐患排查及整改等工作。

3. 管理流程设施设备综合管理应遵循以下流程：1.制定设施设备管理计划，包括设施设备选型、购置和更新及废置的管理规范。

2.设立设施设备台帐，记录设施设备的所有信息，包括品牌、型号、用途、数量、质保期等。

3.定期进行设施设备维护保养，包括日常检查、定期维护、提前预防等。

4.建立设施设备安全检查机制，及时排查和整改安全隐患，确保设施设备的正常使用。

5.定期评估设施设备使用效益，对设施设备使用情况、维修费用、效益等指标进行考核评价，及时调整设施设备管理工作。

4. 管理措施设施设备综合管理的具体措施包括以下几个方面：1.建立设施设备管理制度：制定设施设备选型、购置和更新及废置的管理规范，明确设施设备使用责任和权利。

2.建立设施设备台帐：建立设施设备管理的信息化平台，记录设施设备的所有信息，包括品牌、型号、用途、数量、质保期等。

3.定期维护保养：建立设施设备维修保养的标准操作流程，定期进行设施设备的日常检查、定期维护，及提前预防措施。

4.安全检查机制：建立设施设备安全检查机制，及时排查和整改安全隐患，制定相应行动措施，确保设施设备的正常使用。

5.效益评估机制：对设施设备使用情况、维修费用、效益等指标进行考核评价，及时调整设施设备管理工作。

设备的综合管理一、刖S设备综合管理是在总结我国设备管理实践经验的基础上，吸收了国外设备综合工程学等观点而提出的设备管理模式。

其具体内容是：坚持依靠技术进步、促进生产发展和以预防为主的方针；在设备全过程管理工作中，坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。

二、提高设备的综合效率设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。

只有综合效率才能反映设备的管理水平。

提高设备综合效率，就是要充分利用和发挥企业现有设备的潜力，为发展生产和搞好建设，以及为增加社会财富服务。

具体措施如下：1.应用现代化技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。

2.在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。

3.物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。

4.采用新工艺积极开展旧件修复。

5.大搞综合利用，节约资金支出。

三、做好设备一生管理设备一生管理，指设备从规划、设计制造，到使用、修理、改造的全过程管理。

设备的全过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，这是有别于只管理维修一段的传统设备管理的主要标志。

设备一生管理要注意五个方面的结合：（一）制造与使用相结合做好制造与使用相结合，必须抓好产品质量、品种、成套和月良务等基本环节。

质量是产品的生命，制造厂要力求做到产品可靠、耐用、高效、经济，以及好用、好修和美观。

品种是成套的基础，成套是形成生产能力的手段。

服务是使用和制造之间的桥梁。

出厂产品应实行三包：包用、包修和包换。

制造厂要做好产品推荐、按时交货、技术服务、人员培训和现场指导工作；用户要配合制造厂做好设备改进、品种扩展和质量提高工作，积极提供设备使用和维修中的信息，沟通制造和使用之间的关系。

设备综合管理制度一、总则为了规范设备管理工作，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保证设备运行安全，提高设备管理效率，制定此设备综合管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于公司内所有设备的管理工作。

三、管理目标1. 提高设备利用率，减少设备空闲时间；2. 延长设备使用寿命，降低设备维修成本；3. 保证设备运行安全，防止设备事故发生；4. 提高设备管理效率，提高设备管理水平。

四、设备管理责任1. 公司领导对设备管理工作负总责；2. 设备管理员对设备管理工作负责；3. 设备使用人员对设备使用工作负责。

五、设备台账管理1. 建立设备台账，包括设备名称、型号、购置时间、购置金额、使用部门、设备状态等信息；2. 每次设备增加、减少或变更需及时在设备台账上做出记录；3. 设备管理员负责设备台账的更新和维护。

六、设备保养管理1. 制定设备保养计划，明确设备保养周期和保养内容；2. 设备保养工作由设备管理员负责组织实施；3. 设备使用人员对设备日常保养工作负责。

七、设备维修管理1. 建立设备维修记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息；2. 设备故障需及时上报，设备管理员负责安排维修；3. 设备维修由专业人员进行，维修完毕后需填写维修记录。

八、设备安全管理1. 设备使用人员需接受设备安全培训，了解设备操作规程和安全注意事项；2. 设备管理员对设备的安全状态进行定期检查；3. 设备发现安全隐患需立即停止使用，并通知设备管理员处理。

九、设备更新管理1. 针对老化设备，逐步更新升级；2. 设备更新计划由公司领导会议审议通过；3. 设备更新工作由设备管理员负责组织实施。

十、设备报废处理1. 设备达到使用寿命或无法修复的情况下，需及时报废；2. 设备报废由设备管理员提出申请，公司领导审批通过后进行；3. 设备报废后需填写报废记录，清理处理废弃设备。

十一、绩效考核1. 设备综合管理工作纳入绩效考核范围；2. 对设备利用率、维修次数、维修工时等指标进行考核；3. 对设备管理员和设备使用人员的表现进行绩效评定。

（2） 保证设备精度，提高合格品率。现在设备的自动化程度不断提高，产品质量越来越取决于设备的精度与性能。为此，提高设备的精度和性能才能提高产品的合格品率。
（一） 设备综合管理的主要目的设备综合管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，以保证企业获得最好的经济效益。
二、设备的更新
1．有形磨损设备在寿命期内，无论在使用还是闲置状态，都会因其形态产生变化而逐渐损坏，设备物质形态的这种逐渐变化造成的损耗，称为有形磨损。有形磨损根据产生的原因可分为使用磨损和自然磨损两种。设备在使用中，由于输入能量而运转，产生摩擦、振动、疲劳，致使相对运动的零部件实体产生磨损，这种有形磨损称为使用磨损。设备寿命期内，由于自然力量的作用或因保管不善而造成的锈蚀、老化、腐朽，甚至引起工作精度和工作能力的丧失，称为自然磨损。
一、设备的选择
沉稳
设备的环保性是指设备的噪声和设备排放的有害物质对环境的污染程度。选择设备时，要选择能把“三废”（废水、废气、废渣）和噪声控制在一定的标准范围之内的设备，要求设备配备相应治理“三废”（废水、废气、废渣）的附属装置或净化设备。
5.环保性
设备的成套性是指设备要配套。要使设备尽快形成生产能力，应考虑：单机配套，即备件、配件、随机工具要成套；机组配套，即一组机器的主机、辅机、控制装置等要配套；工程项目配套，即一个新建项目的各种机器设备要配套；等等。
（二） 设备经济管理
（三） 设备综合效率管理
（1） 提高设备性能开动率。加强设备的技术改造，提高设备性能和缩短理论加工节拍；不断地优化产品的实际加工节拍。
（3） 控制设备停机时间。为了参与国际竞争，提出了“销、供、产”生产经营模式，这样就要求企业加快流动资金的周转和提高企业的柔性，严格控制设备的各项停机时间，追求“0”目标。

技改方案评估
技改实施与管理
设备更新决策
设备资产与财务管理
设备资产登记与盘点
设备折旧管理
设备维修费用管理
设备综合管理的方法与工具
设备综合管理的方法
01
设备台账管理
02
设备维护保养计划
03
故障预防与维修
04
设备更新与改造
设备综合管理的工具
设备管理软件 使用专业的设备管理软件，实现设备 的信息化管理，提高管理效率。
未来趋势
随着信息化和智能化技术的发展，设备综合管理将更加注重数字化和智能化的管 理方式，如远程监控、预测性维护等，以提高设备的运行效率和可靠性。同时， 环保和可持续发展的要求也将对设备综合管理提出更高的要求。
设备综合管理的内容与原则
设备前期管理
设备选型与购置
设备安装与调试 设备验收与移交
设备使用与维护管理
总结
设备综合管理在现代企业中的重要性 设备综合管理的核心内容 设备综合管理的实施方式
对未来的展望
设备综合管理的发展趋势
设备综合管理的挑战与机遇
THANKS
公共设施设备综合管理实践案例
案例一
某大型医院
背景
该医院拥有各种医疗设备和设施，管理难度大且对设备的可靠性 和安全性要求极高。
实践措施
建立设备综合管理中心，对所有设备进行统一管理和维护，加强 设备操作人员的培训和资质管理。
公共设施设备综合管理实践案例
效果 案例二 背景
公共设施设备综合管理实践案例
行过程中的能耗和排放。
服务化转型
随着设备市场竞争的加剧，设备 综合管理将更加注重服务化转型，
提高设备全生命周期的服务质量 和客户满意度。

设施设备综合管理规定设施设备综合管理规定第一条为了规范设施设备的管理，提高其使用效率和安全性，保障企业的正常生产和经营活动，依照《中华人民共和国设施设备安全条例》等相关法律法规，制定本规定。

第二条设施设备包括但不限于生产设备、办公设备、交通工具、建筑物、管道、仓库等。

第三条设施设备的管理范围包括设备的购置、使用、维护、检测、保养、更新、处置等方面。

第四条设施设备的购置应根据需要、产品品质等因素合理选择设备，并严格按照公司预算程序进行采购，关键设备的采购应及时报告经营管理部门审批。

第五条设备使用应符合以下规定：1.设备应严格按照使用说明操作，不得超载、超速、超时使用。

2.设备启动前应进行必要检查，如发现问题需及时维修。

3.设备使用中如有异常情况，应及时停机检查排除故障。

4.设备的维护、保养应按照要求进行，如无专人管理应定期请专业公司进行维护保养。

第六条设施设备的维护保养应符合以下规定：1.设备管理人员应按照保养计划定期保养设备，如遇到紧急情况需及时采取措施进行维修。

2.设备保养应重点关注设备的易损件、易腐蚀部位、润滑油品等，以保证设备正常运转。

3.保养完毕后应详细记录维护内容和保养时间。

4.设备保养人员应根据实际情况对保养计划进行调整。

第七条设施设备的检测应符合以下规定：1.设备管理人员应按照规定定期开展设备的状况检测，并制定检测报告。

2.设备检测应包括但不限于设备的外观、使用情况、设备数据等方面。

3.如检测中发现设备存在问题，应及时进行维修或更换。

第八条设施设备的更新应符合以下规定：1.设备管理人员应合理评估设备的使用情况和需求，确定设备的更新计划。

2.设备更新应遵循节约资源、保护环境、促进经济效益的原则。

第九条设施设备的处置应符合以下规定：1.设备管理人员应对失效的设备进行及时处置，尽量回收利用。

2.设备的处置应遵循法律法规的规定和公司的程序。

不得擅自处置不合格设备。

第十条针对设施设备管理中的状况和问题，应当建立相应的档案记录，定期进行评估和反馈，不断完善管理制度和流程。

设备综合管理考核制度前言设备综合管理是企业生产的重要组成部分，它涉及到企业生产安全、生产效率和设备资源的合理利用。

因此，对设备综合管理的考核尤为重要。

本文就设备综合管理考核制度进行详细说明，以便企业能够规范设备综合管理和提高考核效率。

一、考核目标设备综合管理考核的主要目标是：1.评估设备维护、调整和保养水平；2.评估设备未发生故障的运行时间；3.评估设备故障的处理效率；4.评估设备运维管理经费使用情况；5.评估设备安全管理水平。

二、考核范围设备综合管理考核范围主要包括以下内容：1.设备保养、维护、调整情况；2.设备故障发生情况及处理情况；3.设备运维经费使用情况；4.设备安全管理情况。

三、考核指标设备综合管理考核指标主要包括以下四个方面：1. 设备保养、维护、调整设备保养、维护和调整是设备正常运行的重要保障措施。

考核包括以下指标：1.设备维护计划的执行情况；2.设备保养记录的完整性、准确性；3.设备维护和调整的记录。

2. 设备故障发生及处理设备故障对企业的生产造成严重影响，因此，考核设备故障发生及处理情况至关重要。

考核包括以下指标：1.设备故障发生次数和时长；2.设备故障处理的时长；3.设备故障的处理记录。

3. 设备运维经费使用情况设备运维经费的合理使用是设备管理的重要方面，也是企业效益提升的重要保障。

考核包括以下指标：1.设备运维经费的预算和执行情况；2.设备运维经费使用情况记录。

4. 设备安全管理情况设备安全管理直接关系到企业的安全生产和企业形象。

考核包括以下指标：1.设备安全保护设施的齐全性和有效性；2.设备安全管理制度的完善性和贯彻情况。

四、考核方法设备综合管理考核采用定期评估的方式进行，多以半年或者一年为考核周期，考核办法主要包括以下两种：1. 现场考核现场考核是评估设备管理绩效的重要方式之一。

通过现场考核，可以了解设备管理的具体情况，评估设备管理效果。

现场考核内容包括设备管理制度的贯彻情况、设备保养维护情况、设备故障处理情况、设备运维经费使用情况、设备安全管理情况等。

设备综合管理推行办法一、背景在现代企业中，设备维护和管理的有效性对于成功经营至关重要。

有效的设备管理可以帮助企业减少停机时间和维修成本，提高生产效率和产品质量。

为了实现这一目标，企业需要制定并执行一套严格的设备维护和管理计划。

二、设备维护和管理计划的必要性1.确保设备稳定运行：如果设备没有得到专业的维护和管理，它们就有可能失灵并停机，这将对企业的生产造成严重的损失。

积极地监控和维护设备可以降低设备停机时间，保持设备的长期稳定运行。

2.减少维修成本：通过对设备进行定期维护和检查，可以发现并解决问题，降低设备维修成本。

3.提高生产效率：有效的设备管理计划可以减少生产过程中的故障，从而缩短生产时间，提高生产效率。

4.提高产品质量：当设备得以稳定运行时，它们会产生更高质量的产品。

定期的设备维护和管理可以确保设备正常运行，从而保证生产出合格的产品。

三、设备综合管理推行办法1.设备档案建档：按照设备类别和用途，对企业设备建立完整的档案，记录设备基本资料、出厂日期、设备维修保养记录、设备维修配件以及设备购置费用等信息，以便于进行统计和管理。

2.定期维护计划落实：按照设备使用频率和生产工艺要求，制定相应的设备维护计划，并在日常运营中严格执行。

设备维护者应定期巡检设备并保养设备，同时应记录维护情况以便于跟踪维护效果。

3.设备维修保养记录：建立设备维修保养记录，记录设备发生故障原因和维修保养情况。

每个设备都应有自己唯一的编码，将编码在记录中维护。

4.维修配件采购管理：建立定期的维修配件清单，并根据实际需求采购维修配件，管理维修配件库存。

对于配件的采购应特别注意供应商资质以及配件质量。

5.设备检修计划制定：每年制定设备检修计划，对具有重要意义的设备制定一年一度的检修计划。

定期检修设备可以发现问题并及时解决，这将有助于提高设备的寿命和稳定性。

6.周期性设备更换计划：对老化、故障频繁的设备制定周期内更换计划，并列入年度预算。

设备综合管理制度一、综述设备是一个组织内部运转和正常运营的重要组成部分。

设备综合管理制度是指在组织内部对设备的整体规划、采购、运营、维护以及更新等各个方面进行科学管理和规范运作的制度。

二、目的1.提高设备利用率和生产效率。

2.保证设备的正常运行和良好状态。

3.控制设备维修成本和降低设备故障率。

4.提升设备管理水平和管理人员能力。

三、制度内容1.设备需求管理（2）制定设备需求计划，明确设备种类、规格、数量和采购时间等。

（3）设立设备需求审核机制，确保各部门提出的需求符合实际需要。

2.设备选购管理（1）制定设备选购标准和流程，建立设备选购评估体系。

（2）明确设备选购的技术参数、质量要求、性能指标等。

（3）优先选择具有品牌优势、技术领先和售后服务好的设备供应商。

3.设备运行管理（1）建立设备运行档案，记录设备的基本信息、设备运行情况和维修记录等。

（2）定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运行。

（3）严格遵守设备操作规程，保证设备的安全使用和防止人为损坏。

4.设备维护管理（1）制定设备维护计划，明确维护频率和维护内容。

（2）建立设备维修记录，记录设备故障、维修过程和费用等信息。

（3）建立设备保养台账，跟踪设备保养情况和保养结果。

5.设备更新管理（1）建立设备更新评估机制，定期对设备进行评估和分析。

（2）根据设备评估结果，制定设备更新计划和预算。

（3）优先更新老化设备和技术陈旧的设备，提高设备更新的频率。

6.设备排放管理（1）制定设备排放标准，确保设备排放符合环保要求。

（2）建立设备排放监测机制，定期对设备进行排放监测和检测。

（3）对不符合排放标准的设备，采取相应的措施进行整改。

7.设备管理绩效评估（1）制定设备管理绩效评估指标和方法。

（2）定期对设备管理绩效进行评估，及时发现和解决问题。

（3）根据设备管理绩效评估结果，对设备管理人员进行奖惩和培训。

四、制度执行1.建立设备管理部门，负责设备综合管理工作的组织实施和监督。

OEE(设备综合效率)分析与管理嘿，伙计们！今天我们来聊聊一个非常重要的话题，那就是OEE(设备综合效率)分析与管理。

你知道吗，这个话题可是关乎到我们工厂的生产效率和利润哦！所以，我们可不能掉以轻心。

现在，就让我们一起来揭开OEE神秘的面纱吧！咱们要明确什么是OEE。

OEE是设备综合效率的缩写，它是指在一定时间内，设备的可用时间与实际工作时间之比。

简单来说，就是衡量设备在生产过程中的有效运行时间占总时间的比例。

这个比例越高，说明设备的效率越高，生产过程越顺畅。

那么，如何才能提高OEE呢？这可是一个技术活儿。

我们要对设备进行定期的检查和维护。

就像人一样，设备也需要保持良好的身体状况才能发挥最佳性能。

所以，我们要定期给设备做“体检”，确保它的各个部件都处于良好的工作状态。

这样，设备在生产过程中出现故障的几率就会降低，从而提高OEE。

我们要合理安排设备的使用时间。

有时候，设备可能因为长时间连续工作而导致过热、磨损等问题。

这时候，我们就需要给设备“休息”一下，让它恢复元气。

这可不是说我们要偷懒，而是要科学合理地安排设备的使用时间，确保它能够在最佳状态下持续工作。

这样，设备的寿命会更长，OEE也会更高。

接下来，我们要关注设备的能耗。

能耗是影响OEE的一个重要因素。

如果设备的能耗过高，不仅会增加生产成本，还可能导致设备过早报废。

所以，我们要尽量降低设备的能耗。

这可以通过改进生产工艺、优化设备设计等方法来实现。

我们还可以利用节能技术，如变频器、伺服系统等，来提高设备的能效比。

这样，不仅可以降低能耗，还能提高OEE。

我们还要关注设备的维修成本。

设备的维修成本也是影响OEE的一个重要因素。

如果设备的维修成本过高，那么即使设备的效率再高，也无法带来足够的利润。

所以，我们要尽量降低设备的维修成本。

这可以通过加强设备的预防性维护、提高设备的可靠性等方法来实现。

这样，设备的故障率会降低，维修成本也会随之降低，从而提高OEE。

2024年设备管理制度综合随着科技的发展和应用的不断深入，各种设备在人们的日常生活和工作中扮演着越来越重要的角色。

为了更好地保障设备的正常运行和使用安全，设备管理制度变得尤为重要。

在2024年，设备管理制度将逐渐综合化，实现更加科学、高效和可持续的管理方式。

一、设备验收与登记制度设备验收和登记制度是设备管理的基础环节。

根据设备的种类和用途的不同，建立统一的设备验收标准和登记流程。

通过对设备的质量、功能、性能等方面进行全面的检查和测试，确保设备的合格率达到预期目标。

验收后对设备进行登记，建立设备档案，包括设备的基本信息、购置途径、试用情况等，方便设备的管理和维护。

二、设备运行与维护管理制度设备的运行和维护是保障设备正常使用的关键。

建立设备运行与维护管理制度，包括设备的定期检查、保养、维修和更换等。

定期对设备进行全面的巡检，及时发现设备的故障和隐患，并进行相应的处理。

设备的日常维护工作也要做好，包括设备的清洁、润滑、调整等。

同时，定期对设备进行大修和更换，确保设备的安全可靠性和工作效率。

三、设备安全管理制度设备的安全管理是设备管理中的重要环节。

建立设备安全管理制度，包括设备的安全操作规程、防护措施和应急预案等。

对设备操作人员进行专业的培训，确保他们能够正确使用设备并防范可能的安全风险。

设备的安全措施也要做好，包括防护装置的配置、设备周围的安全警示标识等。

对设备发生的事故和故障要及时进行记录和调查，总结经验教训，不断提高设备管理水平。

四、设备科技创新与智能化管理制度随着科技的进步，设备管理也将迎来更多的科技创新与智能化技术应用。

建立设备科技创新与智能化管理制度，鼓励和支持设备科技创新，推动设备管理智能化发展。

通过引入人工智能、物联网等技术，实现设备数据的实时监控和分析，提高设备的运行效率和可靠性。

同时，推动设备管理和其他管理系统的信息对接，实现设备管理的全面数字化和信息化。

五、设备质量管理制度设备质量管理是设备管理的关键环节。

3.设备的检查、维护保养和修理 检查、维护保养和修理是设备管理中工作量最大的环节。在掌握故障与磨 损规律的基础上，合理地制定设备检查、维护保养与修理的周期和作业内容。 利用先进的检修技术，如喷涂技术、标准化检修工具、网络计划技术等，灵 活地运用各种维修方式，如部件修理法、分步修理法、同步修理法等，及时 做好设备的维护保养工作，减轻设备的磨损，推迟设备性能和效率的降低。 4.设备的改造与更新 根据提高产品质量，发展新产品，改革旧产品和节约能源的需要，有计划、 有步骤、有重点地积极进行设备的改造与更新工作。它包括编制设备的改造 更新规划，进行设备改造方案和新设备的技术经济论证，筹措改造更新资金， 合理处理老设备等。 5.设备的日常管理 设备的日常管理工作包括设备验收、分类、登记、编号、调拨、事故处理、 报废等工作，以及建立和执行设备管理制度和责任制度等。
2.设备的合理使用
根据设备性能和使用的要求，正确合理地使用设备，防止不按操作规程和
不按使用范围进行操作，特别严格禁止超负荷使用Байду номын сангаас备。可减轻设备磨损，
保持良好的性能，延长设备的使用寿命；防止设备、人身与产品质量事故；
减少或避免设备闲置，提高设备利用率；使设备能优质、高产、低耗、节能、
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设备综合管理的主要内容
安全地运行。在设备管理方面，针对设备特点，合理安排生产任务；发动操 作人员参加设备管理，使设备管理工作有广泛的群众基础。
设备综合管理就是把设备的价值运动形态和物质形态合理地结合起来，贯 穿于设备管理的全过程。主要内容：
1．设备的选型和评价 设备的选购和评价主要是依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原 则，选择最优方案。一般考虑以下八个方面： 生产性一一指设备的效率，以提高设备的生产效率为主要内容。 可靠性指精度、性能的保持性，零件的耐用性，安全可靠性等。 维修性指可修性或易修性。 耐用性指设备在使用过程中所经历的自然寿命期要长。 节能性指能源利用的性能。 环保性指设备的噪音和排放的有害物质对环境的污染要少。 成套性指设备要配套。 灵活性指工作对象固定时，设备能够适应不同的工作条件和操作，使用灵 活方便；工作对象可变时，要求能够适应多种加工性能，通用性强。

设备管理制度综合设备管理制度1一、总则本制度规定了设备巡回点检的管理____及工作内容等;本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理;二、管理____1.根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2.生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。

岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

3.工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

4.设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。

并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

三、点检的工作内容1.设备管理部门⑴由设备主管____，各工段设备段长或技术人员参加。

⑵点检周期。

每月一次，对生产主机设备定期点检。

⑶点检内容：a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况;b.检查日常点检和巡回点检记录。

c.检查主要设备的运行情况和技术状态。

d.对异常情况的设备____监测和提出解决措施。

2.工段级点检：⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

⑵点检周期。

每周一次。

⑶点检内容：a.按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

b.检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

c.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

⑷检查方法：除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。