大型石化企业设备润滑管理系统的开发与应用

91M achining and Application机械加工与应用浅谈矿山大型设备润滑系统注油器运用与维护张海波，徐 敏（内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司，内蒙古 包头 014000）摘 要：露天矿山开采用的都是大型机械设备，例如，矿用卡车、液压铲、电铲等设备。

设备工作负荷大，作业环境差、作业时间连续，因此这些大型设备各连接部位的摩擦副消耗较大，例如，悬挂轴承、平衡梁轴承、油缸轴承等。

为了设备获得最佳的工作状态，大型设备配有单线集中润滑系统。

润滑系统能有效防止设备的摩擦副异常磨损、预防备件的异常消耗、预防润滑故障的发生，节省人力资源，提高设备生产率，降低设备运转费用和维护费用。

注油器是润滑系统的控制装置，能定时定量的分配润滑脂。

今天，我们就来谈谈，集中润滑系统中注油器在实际工作中的应用、维护。

关键词：摩擦副；单线集中润滑系统；轴承；注油器；大型机械设备中图分类号：TH117.2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0091-2收稿日期：2020-06作者简介：张海波，男，生于1988年，汉族，内蒙兴和人，大专，助理工程师，研究方向：矿山机械。

1 注油器1.1 注油器的定义是集中润滑系统中的控制装置，按照一定的时间把润滑脂定时、定量的分配到对应的润滑点的一种分配装置。

1.2 注油器的作用按需定量分配润滑介质，有递进式和非递进式两种。

分配流体或半流体润滑剂，实现点对点润滑且排量可调节，压力大，可靠性好，可以监控每个点的润滑状态，可实现较长距离润滑点集中润滑。

1.3 注油器的构造图1 注油器的构造结构②调整螺栓 ③锁紧螺母 ④柱塞停止螺栓 ⑤挡圈 ⑥垫圈 ⑦O 型圈 ⑧注油器本体总成 ⑨柱塞总成 ⑩接头总成 ⑪柱塞弹1.4 注油器的工作原理分为四个阶段。

1.4.1 第1阶段图2 注油器工作第一阶段喷油器活塞②处于其正常或"静止"位置。

排放腔③已在前一周期被充满润滑脂。

大型设备润滑管理制度1. 引言大型设备润滑管理制度是为了保障大型设备的正常运行和延长设备的使用寿命而制定的一系列润滑管理规定。

本文档将详细介绍大型设备润滑管理制度的目的、适用范围、工作内容、责任分工、操作规程等方面的内容。

2. 目的大型设备的正常润滑是确保设备正常运行的关键因素之一。

通过建立和执行大型设备润滑管理制度，可以有效提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，保障生产效率和质量。

3. 适用范围本制度适用于工厂或企业中的所有大型设备，包括但不限于生产线设备、机械设备、输送设备等。

4. 工作内容4.1 润滑计划编制根据设备的使用情况和操作要求，制定详细的润滑计划。

润滑计划应包括润滑周期、润滑方式、润滑剂种类和用量等信息。

4.2 润滑剂管理实施润滑剂管理，包括润滑剂的采购、储存、使用和清理等环节。

要确保润滑剂的质量符合相关标准，并注意润滑剂的保存期限和使用限制。

4.3 润滑操作规程制定润滑操作规程，包括润滑设备的清洁和注油等具体操作步骤。

规程应详细说明润滑点的位置、润滑剂的用量和注入方式等。

4.4 润滑记录和检查建立润滑记录和检查制度，记录每次润滑的时间、润滑剂使用量、设备运行情况等信息。

定期进行润滑点的检查，确保润滑情况符合要求，并及时处理异常情况。

4.5 设备维护保养大型设备的润滑管理与设备的维护保养密切相关。

制定设备的维护保养计划，并配合润滑工作进行执行。

及时处理设备的故障和异常情况。

5. 责任分工5.1 设备部门负责大型设备的润滑管理工作，包括润滑计划的编制和执行、润滑剂的管理和润滑操作的实施等。

5.2 生产部门配合设备部门的润滑管理工作，按照润滑计划要求合理安排生产任务，保证润滑操作的顺利进行。

5.3 质量部门负责润滑剂的质量监控和检验工作，确保润滑剂的质量符合要求。

5.4 维护部门配合设备部门进行设备的维护保养工作，及时处理设备的故障和异常情况。

6. 操作规程6.1 润滑点清洁在进行润滑操作前，必须首先对润滑点进行清洁，以保证润滑剂正确地进入设备。

石化机械设备的润滑管理与维护研究1. 引言1.1 研究背景石化行业作为国民经济的重要支柱产业，机械设备在生产过程中发挥着至关重要的作用。

而机械设备的正常运转离不开良好的润滑管理与维护。

润滑管理是确保机械设备正常运转、延长设备寿命、降低能耗和维护成本的重要手段。

在石化行业特殊的工作环境下，机械设备遇到的润滑管理问题往往比其他行业更为严峻。

由于石化生产过程中涉及高温、高压、腐蚀性介质等极端条件，机械设备的运转环境非常恶劣，这就对润滑管理提出了更高的要求。

如何在这样的工作环境下保证润滑剂的性能稳定、降低摩擦、减少磨损成为石化企业面临的一大挑战。

开展石化机械设备的润滑管理与维护研究，有助于提高设备的运转效率，延长设备的使用寿命，降低维护成本，提升石化企业的经济效益和竞争力。

【2000字】1.2 研究目的石化机械设备的润滑管理与维护是石化行业中不可忽视的重要问题。

本研究旨在探讨润滑管理的关键技术，分析润滑管理的成本效益，并提出提高润滑管理水平的建议。

通过深入研究润滑技术的现状，我们希望能够为石化机械设备的润滑管理提供科学有效的方案，减少设备损耗，延长设备寿命，提高设备运行效率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。

本研究也将展望未来研究方向，为相关领域的进一步探索提供参考。

通过本研究，我们希望为石化机械设备的润滑管理与维护提供理论支持和实践指导，促进石化行业的发展和进步。

1.3 研究意义石化机械设备的润滑管理与维护是石化行业生产运行中的重要一环，直接关系到设备的安全性、可靠性和稳定性。

随着石化行业的不断发展和技术的进步，润滑管理和维护水平的提高已成为石化企业追求的重要目标。

开展润滑管理与维护研究具有重要的意义。

润滑管理对于延长设备的寿命、提高设备运行效率、减少故障率具有重要作用。

通过科学合理的润滑管理措施，可以减少设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，减少设备的故障率，降低维修成本，提高设备的稳定性和可靠性。

大型设备润滑管理制度一、引言大型设备在使用前需要经过大量的设备安装、调试和使用，而这每一步都需要细心维护和管理。

其中，紧要的管理方面之一就是设备的润滑管理。

设备润滑是设备使用过程中必不可少的一个环节。

润滑技术的核心是通过润滑剂，在设备运行过程中形成肯定的润滑膜，从而降低设备的摩擦损耗，维持设备的顺畅运转。

润滑管理可以改善设备的使用效率、降低设备的故障率、延长设备的使用寿命，削减机械维护成本。

因此，健全完善的润滑管理制度对于保障大型设备的安全、运转、维护和使用有侧紧要的作用。

本文将从润滑管理的目标、原则、职责、流程、制度及其执行等方面进行探讨，为企业、制造商、运营商和管理者供给可行性和可操作性的建议。

二、目标和原则1. 目标（1）确保设备的正常运转，提高设备的生产本领。

（2）降低设备维护和修理所需的时间和成本，尽可能削减生产停滞的影响。

（3）保障设备的使用寿命，尽可能延长设备的使用寿命，提高资产回报率。

2. 原则（1）科学性：润滑管理制度要建立在要求科学、合理、应用的基础上。

（2）规范性：润滑管理制度要以规范的流程和方法引导实践。

（3）可行性：润滑管理制度要尽可能使操作简单易行，避开繁文缛节的限制。

（4）安全性：润滑管理制度要保障人员和设备安全，防止润滑过程中显现意外。

三、职责和流程1. 润滑管理职责（1）设备维护人员：负责设备日常的润滑检查、维护和修理、保养工作，保证设备的正常运转。

（2）设备管理人员：负责设备润滑策略的确定和实施，保障设备的正常运转，降低维护成本。

（3）监督部门：监督设备润滑工作的实施情况，对不符合规定的润滑行为进行处理。

2. 润滑管理流程（1）设备润滑计划的订立：依据设备运行状态、润滑周期和使用环境等因素，订立设备润滑计划和润滑表。

（2）设备润滑前的检查和准备：设备维护人员应当在润滑前对设备进行全面的检查和准备工作，以确保润滑过程的安全和牢靠性。

（3）设备润滑的实施：依照润滑表和润滑计划，对设备进行润滑工作，保证设备的正常运转。

探讨化工企业的设备润滑管理【摘要】化工机械设备的润滑管理是化工企业设备管理的重要组成部分。

它直接影响着化工生产企业的经济效益和能量消耗。

化工机械设备在长期运行过程中由于摩擦作用会使部分零部件磨损和报废，为了延长机械设备的使用寿命，人们在生产实践中进行了大量的探索和求证，其中最重要的方法就是通过润滑减小摩擦。

【关键词】化工设备管理润滑一、前言设备润滑管理是设备管理的一个重要分支，做好润滑工作有利于延长设备的使用寿命，提高设备的运转率，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行。

反之，将会导致设备的故障率大大提高，停机次数和停机时间都会增加，以致于给生产带来不便，严重时会导致生产任务无法完成，给企业带来重大损失。

二、加强设备润滑管理的注意事项设备的润滑管理是一项复杂而烦琐的工作，在实际生产过程中应根据不同的设备进行不同的管理，本人认为最基本的应做到以下几点：2.1要建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。

润滑组织机构的设置；润滑工作人员的职责；设备日常润滑工作的具体分工；入厂油品的质量检验；设备清洗换油计划的编制与实施；油料消耗的定额管理；废油回收与再生利用；润滑工具、器具的供应与使用管理；治理漏油等。

设备使用单位要严格执行设备润滑的“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三级过滤”(从领油大桶到油站固定油箱(桶)为第一级；从固定油箱(桶)到油壶为第二级；油壶经漏斗或自备网到设备为第三级)。

三级过滤所用滤网要符合以下规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、全损耗系统用油、汽缸油、齿轮油所用滤网，一级过滤为60 目，二级过滤为80 目，三级过滤为100 目，有特殊要求的按特殊要求规定执行。

（2）装有油品的容器应按种类规格分组存放。

每组要有油品标签，注名油品名称、牌号等，不应混放。

2.2要组织编制润滑工作所需的各项基础技术管理资料。

例如：各种型号设备的润滑卡片；油箱储油量定额；日常润滑消耗定额；设备换油周期；清洗换油的工艺过程；油品代用与参配的技术资料等。

谈润滑技术在设备管理中的应用摘要：润滑技术对于机械等重要设备十分的重要，特别想火车等重要机械设备的管理，因此对于润滑技术的作用进行分析的同时，要对应用的关键问题进行系统的讨论分析，文章就针对润滑技术在设备管理中的应用进行系统讨论。

在润滑技术中首先要了解掌握润滑油选择上以及具体作用，其次要针对机械中的一些关键问题对润滑技术进行讨论，只有实现对润滑技术的细节讨论，才能够真正的了解掌握实际技术的专业应用。

关键词：润滑技术设备管理应用1 润滑技术在设备管理中的作用1.1 减轻机械摩擦、损坏对机械进行润滑不仅能够提高其使用灵活性，还能增加使用寿命。

机械在使用很长时间以后，机械内部的零件、齿轮之间常常会因为缺乏及时的润滑而产生大量的摩擦热量，这对导致机械零件损坏。

所以对机械零件、齿轮进行定期润滑，能够确保机械组件和组件之间具有一定的灵活性，减轻摩擦度。

同理，机械在运转很长一段时间以后，机械本身如果缺少润滑，也对发生故障，进而影响到正常的生产活动。

故也需要对机械进行定期润滑，以减轻机械的摩擦、损坏。

1.2 降低机械温度对机械进行定期润滑还能起到一定的冷却作用。

在某些机械系统内部，机械的运转会产生一定的摩擦热量，进而增加机械本身的热量，降低机械的正常运转速度，故要对机械各组件摩擦产生的热量进行及时冷却，尽最大程度减少摩擦热量。

与此同时，为了提高机械的使用寿命，尽可能不使用普通的降温、冷却方法。

利用润滑油或者润滑剂的蒸发作用，就可以起到冷却机械的作用，且对机械没有任何的负作用。

1.3 防止机械金属腐蚀、带走异物对机械使用润滑油还能起到防腐的作用。

因为润滑油或者润滑剂的成本中或多或少都能够有效阻止机械的组件和空气进行直接接触，在二者之间形成了一层薄薄的保护膜，有效防止空气中的水蒸气腐蚀机械金属。

此外，润滑油还能把机械摩擦中产生的碎屑和多余的废物带走，增强机械的运转灵活程度，使机械内部保持平滑，一些异物、碎屑在润滑过程中顺利滑出机械外边。

化工设备润滑管理制度化工设备润滑管理制度1. 引言化工设备润滑管理制度在化工生产中扮演着至关重要的角色。

润滑是设备运行的基础，有效的润滑管理不仅可以提高设备运行效率和寿命，还能减少故障和维修成本，并提升生产安全性。

本文将以化工设备润滑管理制度为主题，探讨其重要性、内容及实施步骤。

2. 重要性2.1 提高设备运行效率化工设备在运行过程中会产生摩擦和磨损，而正确的润滑可以减少摩擦并提高设备的运行效率。

通过制定科学的润滑管理制度，可以确保设备始终保持良好的工作状态，避免能源的浪费和生产效率的降低。

2.2 延长设备寿命适当的润滑管理可以降低设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命。

定期进行润滑维护可以减少设备的故障率，并延长设备的正常运行时间，提高设备的可靠性。

2.3 降低维修成本良好的润滑管理制度可以及时发现设备润滑问题，并采取相应的措施进行修复。

通过及时的维护和保养，可以避免设备因润滑不良而导致的故障，减少维修的频率和维修成本。

2.4 提升生产安全性润滑管理制度也是保障生产安全性的重要手段。

化工设备在运行中产生的高温、高压等因素需要得到有效的润滑来降低风险。

通过建立科学的润滑管理制度，可以有效控制润滑剂的使用，避免润滑剂对生产过程和环境的不利影响，确保生产的安全性。

3. 内容及实施步骤3.1 制定详细的润滑管理制度润滑管理制度包括设备润滑周期、润滑剂选择与配比、润滑方式和润滑剂使用记录等方面的内容。

制度应根据不同设备的特点和工艺要求进行细化，明确相关人员的职责和操作规范。

3.2 润滑计划的制定与执行根据润滑管理制度，制定润滑计划并按时执行。

润滑计划应包括设备润滑的周期、频率和方法，以及润滑剂的使用和更换计划。

相关人员应按照计划进行设备润滑，并记录相关数据以便后续分析和评估。

3.3 润滑剂的选择与管理润滑剂的选择应根据设备的工作条件、要求和润滑剂的性能特点进行合理搭配。

应对润滑剂进行储存、使用和处理的管理，确保润滑剂的质量和可靠性。

石化机械设备的润滑管理与维护研究【摘要】本文针对石化行业中的机械设备润滑管理与维护进行了研究。

在引言部分介绍了研究背景、研究意义和研究目的。

在正文部分分别讨论了润滑管理的重要性、润滑油种类及选择、润滑周期和方式、润滑管理实践案例以及设备维护技术。

结论部分对石化机械设备润滑管理的未来发展进行了展望，总结了石化机械设备维护的重点。

通过本研究可以更好地指导石化企业实施机械设备的润滑管理和维护工作，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，保障生产安全和稳定。

【关键词】石化机械设备、润滑管理、维护、研究、润滑油、润滑周期、润滑方式、维护技术、实践案例、未来发展、重点、总结、展望。

1. 引言1.1 研究背景石化行业作为国民经济的重要支柱产业，在我国经济发展中扮演着关键的角色。

随着石化装备设备的不断更新和发展，机械设备的润滑管理和维护变得愈发重要。

在石化生产过程中，机械设备的正常运转对于生产效率和生产质量至关重要。

而润滑管理作为其中的重要环节，直接影响着设备的运行维护性能。

当前，石化企业普遍存在着润滑管理不规范、缺乏科学化管理等问题，导致设备损耗增加、故障率提高，从而影响了生产效益。

对石化机械设备的润滑管理和维护进行深入研究，探索科学合理的管理措施和技术手段，具有重要的理论和实践意义。

本研究旨在分析石化机械设备润滑管理的重要性和现状，探讨润滑油种类及选择、润滑周期和方式、润滑管理实践案例以及设备维护技术，为石化企业提供科学指导，推动石化机械设备润滑管理和维护水平的提升。

1.2 研究意义石化机械设备的润滑管理与维护研究对于石化行业具有重要的意义。

良好的润滑管理能够有效地降低设备的摩擦、磨损和能耗，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率和稳定性，减少设备的故障率，提高生产效率和经济效益。

正确选择适合的润滑油种类和合理制定润滑周期及方式，能够最大限度地发挥设备的性能，保障设备的正常运行，减少设备维修和更换成本。

论文2智能润滑系统的开发与应用智能润滑系统的开发与应用李鹏飞（启东润滑设备有限公司 江苏启东）摘 要：南京钢铁有限公司3#高炉抛弃1#、2#高炉传统双线集中润滑润滑系统的技术方案采用智能集中润滑系统的全新润滑方案。

传统润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断，出现问题不易点检。

采用智能集中润滑系统后，将电脑技术与可编程控制同现场电磁给油器、流量传感器相结合，具有实时监控、参数调节、故障定位等功能，确保了设备的润滑效果。

关键词：炉顶润滑系统；智能集中润滑；润滑脂1前言我国传统高炉炉顶干油润滑系统全部采用单线或双线干油集中润滑的润滑方式，传统的单双线润滑方式对给油点是否供油不便观察、油量是否适量不易判断，出现问题不易点检。

目前南钢3#高炉采用的智能集中润滑系统方案，将电脑技术与可编程控制同现场电磁给油器、流量传感器相结合，具有实时监控、参数调节、故障定位等功能，确保了设备的润滑效果。

2传统润滑系统状况南钢1＃、2＃高炉原采用双线集中润滑集中润滑系统，在使用过程中常常出现以下问题：2.1润滑泵送来的润滑脂，直接送入各分配器向润滑点供油。

但离泵近、背压低、阻力小的分配器先动作，其所连接的分配器润滑点首先得到供油。

如果其中有1处或几处堵塞，只能通过观察分配器上运动指示杆是否动作来判断，由于分配器数量多，安装的位置不宜观察，造成堵塞不易发现；另外高炉生产处于煤气区域，设备的点检很不方便，点检人员很难做到在供油时去观察分配器的运动指示杆。

2.2润滑点给脂量的多少，受分配器预定量的控制，单实际原始设计时一般设计所有分配器为统一供油量，同时还受安装管道远近、背压高低、阻力大小等因素影响，给脂量和预定量不一致，容易发生过多或过少甚至中断供油的情况。

2.3双线润滑设备出现问题后，故障点难于查找和处理。

由于把出油总管首端或末端压力作为控制条件，调节起来保证在预设压力下所有分配器动作也比较困难。

各个点背压不同，总管压力很难能调到一个合适的值，润滑泵经常受虚假信号的干扰而停止。