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纱线线密度测试1 概述纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一，法定单位为特克斯（tex），即每千米（km）纱线（或单丝）所具有的公定重量（g）。
纱线线密度决定织物的品种、用途、风格和物理机械性质。
纱线线密度测试要确定试样的长度、质量，其中长度测定用框架式测长仪，质量测定用等臂天平或电子天平。
2 目的与要求通过测试，掌握纱线线密度的测试方法，培养熟练使用仪器的能力，了解影响纱线线密度测试结果的因素，并学会各项指标的计算方法。
3 采用标准3.1 采用标准：GB/T 4743 、ISO 2060.2《纺织品卷装纱纱线线密度的测定绞纱法》3.2 相关标准：GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、GB/T 9995 《纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法》、GB/T 9994 《纺织材料公定回潮率》、GB/T 6503 《合成纤维长丝回潮率试验方法》、GB/T 6502《合成纤维长丝取样方法》、FZ/T 10035《纺织材料标示线密度的通用制（特克斯制）》、FZ/T 01015 、ISO 6741-1 《纺织纤维和纱线交付货物商业质量的测定质量的测定和计算》等。
4 仪器与用具4.1 缕纱测长仪4.2 通风式快速烘箱，链条天平或电子天平（灵敏度为1mg 或10mg）5 原理缕纱测长仪由单片微机控制，可以设定绕取圈数，每圈（纱框周长）一米，预加张力可以调节，仪器启动后电机带动纱框转动，按规定绕取一定长度的缕纱（一绞），逐缕称重作为试样。
然后将绕取的缕纱通过通风式快速烘箱烘干，在箱体内对试样进行称重，最后根据测得质量计算纱线的线密度。
6 取样6.1 在防止样品回潮率变化的前提下，采取随机取样的方式抽取样品。
生产企业要根据厂内测试周期的需要及同一品种设备数量的多少，按照“在一个周期内普遍监控到”的原则合理安排取样。
6.2 贸易取样数量可以根据产品标准的规定或有关协议抽取。
在无此方面标准的情况下，应根据对测试结果要求的精密度和概率水平，利用数理统计方法计算确定。
纱线线密度测试一、实验目的与要求通过实验，掌握纱线线密度的测试方法和试验结果的计算方法，了解影响纱线线密度测试结果的因素。
二、试验仪器与用具YG086型纱框测长仪，电光天平或电子秤(灵敏度等于待称重量的千分之一或百分之一)，Y802A型烘箱。
三、试样棉型纱、毛型纱或化纤长丝。
四、验方法与程序1.按规定的方法取样。
00,,,,2.将试验纱线放在试验用大气中(65%2%RH，202C或65%3%RH，202C)作近似调湿，时间不少于8h。
然后从卷装中退绕纱线，去除开头几米纱，在YG086型纱框测长机(见图23—1)上摇出试验绞纱(缕纱)3.从摇纱器上取下绞纱。
4( 称重:(1)调湿折纱线为基础时:经调湿后的绞纱，用灵敏度等于待称每绞质量千分之一的天平，称取各绞纱质量。
(2)以烘干纱线为基础时:把试样放在规定温度条件下烘干至恒定重(时间间隔20min，逐次称重，重量变化不大于0.1%)五、指标计算1.调湿后纱线线密度:310,G Tt,L(23—1)式中:Tt—纱线线密度(tex);G—调湿绞纱质量(g);L—绞纱长度(m)。
2.纱线线密度:310,G0 TtW,，1，，KL(23—2)G—烘干纱线质量(g); 式中:0W—纱线公定回潮率(%)。
K若试样纱线为混纺时，G，1000AWBW，，,,0AKBK Tt,，，1,,L100100,,(23—3)AB式中:、—分别为双组分混纺纱中两种组分的混合比例(%);WW、—分别为双组分混纺纱中公定回潮率(%)。
AKBK一、实验目的与要求通过试验，了解YG133型条干均匀度仪的测试原理和测试方法，学习用该测试仪测试棉、毛、化纤等短纤维纺和混纺的条子、精纱、细纱的随机性与周期性不匀，以及细节、粗节、棉结(毛粒)的疵点数。
二、实验仪器与用具YG133 型条干均匀度测试仪[或称乌斯特(Uster)条干均匀度仪]，如图25—1所示，它所括检测器、控制器、纱疵器、波谱器和记录器等组成部分。
测定织物的经纬纱密度在织物单位长度中排列的经纬纱根数，称为织物的经，纬纱密度。
织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。
密度的大小，直接影响织物的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透气性，耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时他也关系到产品的成本和生产效率的大小。
经，纬密度的测定方法有以下两种。
（一）直接测数法直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。
织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析织物密度时，移动镜头，将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到5cm刻度线为此。
输出之纱线根数乘以2，即为10cm织物的密度值。
在点数纱线根数时，要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，超过0.5根，而不足一根时，应按0.75根算；若不足0.5根时，则按0.25根算。
织物密度一般应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果。
（二）间接测试法这种方法适用于密度大的，纱线特数小的规则组织的织物。
首先经过分析织物组织及其组织循环经纱数（组织循环纬纱数），然后乘以10cm中组织循环个数，所得的乘积即为经（纬）纱密度。
五：测定经纬纱缩率经，纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。
测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线的特数和织物用纱量等。
由于纱线在形成织物后，经（纬）纱在织物中交错屈曲，因此织造时所用之纱线长度大于所形成织物的长度。
因而我们把其差值与原长之比值称为缩率。
以ａ（％）表示。
缩率=100%＊（伸直长度-试样中长度）/伸直长度经纬纱缩率的大小，是工艺设计的重要依据，他对纱线的用量，织物的物理机械性能和织物的外观均有很大的影响。
影响缩率的因素很多，织物组织，经纬纱原料及特数，经纬纱密度及在织造过程中纱线的张力等的不同，都会引起缩率的变化。
分析织物时，测定缩率的方法，一般在试样边缘沿经（纬）向量取10cm的织物长度。
【精品】纱线线密度测定实验四纱线线密度测定实验属性: 必做实验类型:验证性实验学时:2学时一、实验目的:通过实验，掌握测定纱线线密度的方法和计算方法。
实验要求:1.了解摇纱器的结构和使用2.掌握烘箱、天平的使用方法3.利用公式计算出纱线细度和重量不匀率的计算结果4.讨论影响纱线线密度测试结果的因素。
实验内容: 测定一定规格的棉纱线的细度。
二、试验仪器试验仪器为具有可调张力和匀速往复横动导纱装置的纱框、摇纱器(周长为1000 ? 1mm)、天平、烘箱及辅助器具。
试样为棉型纱、化纤纱。
三、试验方法和步骤1.在摇纱测长机上摇取试验绞纱。
绞纱长度要求如下:低于12.5特的纱线，每缕纱长度推荐用200米，允许用100米;12.5特~100特的纱线，每缕纱长度推荐用100米，允许用50米;线密度大于100特的短纤维纱，每缕纱长度推荐用50米;线密度大雨100特的复丝纱，推荐用10米。
在卷绕时，应按标准采用一定的卷绕张力，在没有标准时，可参用下列数值:非变形纱及膨体纱为0.5 ? 0.1cN/tex;变形纱为1.0?0.2cN/tex。
摇绞纱时，纱线允许在摇纱器的全动程上横动，以便尽可能减少摇纱器上第二层纱线重叠到第一层上。
2.从摇纱器上取下绞纱。
3.由于调湿周期较长，为缩短测试时间，将试样在烘箱中烘干，即烘到恒定重量。
各种纺织材料的烘干条件如表2-1表2-1 各种纺织材料烘干条件材料烘箱温度(?) 规定烘干时间(h) 腈纶 110 ?3 2氯纶 70 ? 2 2蚕丝 145 ? 5 2其他纤维 105 ? 3 24.试样烘干重量.称取计算试样烘到规定时间后称取重量。
如果不规定烘干时间，则连续烘干，直到间隔20分钟，逐次称重，到两次重量变化不大于0.1%为止。
试样在烘箱内称重时，应关断风扇和电热丝，经1分钟后开始称重，10分钟内称完。
纱线的线密度(特数)计算公式如下:在公定回潮率下纱线的线密度(特数(克)×(1+W%)×1000/试样长度(米)。
实验2 纱线测试实验一、实验的目的与要求掌握纱线认识与纱线支数的测试；纱线捻度的测试；单纱强度及伸长率测试试验。
要求学生认识常规纱线的外观特征，掌握纱线支数的测试方法，并进行细度指标间的换算。
了解捻度机仪器的结构，掌握各种单纱及股线的捻度的测试方法，并掌握单纱强力机的结构和原理，掌握纱线强伸度的测试方法。
二、基础知识1．纱线的线密度测定线的线密度（细度）是表示纱线的粗度程度的指标， 纱线线密度决定着织物的品种、风格、用途和物理机械的性质。
线密度低的纱线其强力一般较低，织物的厚度轻薄，单位面积的重量也较轻，适于作轻薄性衣料；线密度高的纱线，其强力则较高，织物厚实，单位面积的重量也较重，故适于作中厚型衣料。
纱线的线密度指标有两类，即直接指标和间接指标，直接指标用纱线的直径来表示。
间接指标是利用纱线的长度和重量间的关系来间接表示纱线的线密度的因为纱线柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。
纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。
纱线表面有毛羽，截面形状不规则，并容易变形，较难实际测量，故纱线的线密度常用间接指标表。
纱线线密度间接指标有定长制（特克斯和旦尼尔）和定重制（公制支数、英支支数）两种。
定长制系指一定长度纱线的重量，它的数值越大，表示纱线越粗。
定重制系指一定重量纱线的长度，它的数值越大，表示纱线越细。
我国法定计量单位线密度的单位为特克斯（tex ），它是指1000m 长纱线在公定回潮率时的重量克数，目前我国棉纱线、棉型化纤纱线和中长化纤纱线的线密度规定采用特克斯为单位。
采用绞纱称重法来测定纱线的特数：绞纱周长为1m ，每缕l00圈，每批纱线取样后摇30绞，烘干后称总重量，将总重量除以30，得每绞纱的平均干量。
根据下式可求得所测纱线的线密度，单位为特克斯(tex)。
如下：N tex = 10G 0×100100K W ⨯ 式中：N tex ——— 纱线的线密度（tex ）G 0 ——— 绞纱平均干态质量（g ）W K ——— 纱线的公定回潮率（%）在毛纺和绢纺生产中，习惯采用公制支数为单位以往曾采用以公制支数为单位。
纱支密度测量制度纱支密度测量制度棉纱是纺织品主要材料，自古至今人们在服饰上己习惯了棉织品所提供之可穿性能，甚至在纺织品的各项特性要求，亦以棉的表现为标准，针织布的特点，棉刚好提供其要求，针织品的设计亦可考虑棉纱的特性而互相配合，为此大家亦应对棉纱作全面认识。
不同种类的纱线设定条件、基准、纱支、纱号、粗细度,纱线基准在纺织工业界中是可交替换算的,纱线密度是由纺织技术人员及纺织学家所设定。
纱线密度定义为原料在每单位长度中之质量或重量,事实上很难测量纱线切面外形之直径及尺吋,故宁可用容量密度及纱线长度的关系作制定。
以下为测量及表示两种基本制度：(A)直接制: 以纱线单位长度的质量,即纱密度表示纱线细度的一种制度，如特克斯(Tex)、丹尼尔(Denier)。
.特克斯(Tex): 表示纱线密度的一种单位,每千米纱线或纤维所具有的质量克数,由ASTM大学提议采用,多用于棉、麻、粗纱上。
**例如: 30 Tex之纱线为每1000米重30克,或每公尺重0.03克。
丹尼尔(Denier): 表示密度的一种单位为每9000米纱线或纤维所具有的质量克数,多用于长纤上。
**例如: 1800丹尼尔纱线即每9000米为1800克或每公尺0.2克。
(B)间接制: 以纱线单位质量的长度表示,纱线细度的一种制度,如公支、英支。
公制支数(NM): 表示纱线支数的一种单位,为每克质量纤维长丝或纱线具有的以米表示的长度数。
英制棉纱支数(S): 一种英制间接纱线号数制,为每磅棉花所具有840码长度的倍数。
代表性常用支数：den=旦，Nec=棉英支，tex=特斯，New=毛精纺支纱数dtex=分特斯，NeL=亚麻支数，Nm=公制支数，grains/yd=格林 / 码。
早前提及很难测定纱线之直径准碓度，最简单方法，以铅笔将纱紧密卷绕在上，然后按卷绕数与卷绕长度求之。
d=h / n，d=纱直径，h=卷绕长度，n=卷绕数。
或以此公式计算：26.2X纱英支数开方 / 1=纱线直径(英吋)。
纺织纱线检验报告
检验日期：[日期]
检验单位：[单位名称]
1. 检验目的
本次纺织纱线检验旨在评估样品的质量和符合标准要求。
2. 检验方法
选择了以下几种常用的纺织纱线检验方法进行测试：
- 纱线线密度测试：使用线密度计测量样品中单位长度内的纱线数量，以确定其线密度。
- 纱线强力测试：使用强力测试仪对纱线进行拉伸测试，并记录其最大抗拉力。
- 纱线断裂伸长率测试：通过拉伸测试分析纱线在达到最大抗拉力前的伸长程度。
3. 检验结果
4. 结论
根据以上检验结果，经过评估，样品的质量符合标准要求。
纱
线线密度和强力测试结果在正常范围内，断裂伸长率也满足要求。
5. 建议
为了保持产品的质量，建议继续进行定期纺织纱线检验，并在
生产过程中注意控制纱线的线密度和强力等指标。
以上为纺织纱线检验报告，如有任何疑问，请及时与我们联系。
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试验报告
试验名称纱线线密度的测定
一、本标准的编号
GB_T 29256.5-2012 纺织品
二、样品的描述
斜纹机织布
三、所用的试验大气
温度14℃湿度65%
四、是否去除非纤维物质，如果去除，采用的去除方法
否
五、采用方法
按GB/T 29256.3中规定，调整好伸直张力，从每一试样中拆下并测定10根纱线的伸直长度（精确到0.5mm），然后从每个试样中拆下至少40根纱线，与同一试样中已测取长度的10根形成一组。
方法A-------在标准大气中调和称量
将纱线质量置于试验用的标准大气中平衡24h或每隔至少30min其质量的递变量不大于0.1%，称量每组纱线。
六、经纬纱线密度平均值
经纱的线密度为35.4tex，纬纱的线密度为36.2tex
七、任何偏离本标准的细节
读取纱线长度时的误差。
纱线线密度的测定实验报告摘要：本实验主要通过测定纱线的长度和质量，计算纱线的线密度。
实验采用了直接测量法和计算法两种方法进行线密度的测定，并对两种方法的优缺点进行了比较。
实验结果表明，直接测量法具有简便快捷的特点，但存在读数不准确、易受人为误差影响的问题。
计算法则准确性高，结果稳定，但需要进行较多的计算步骤。
通过本实验的实际操作，加深了对线密度测定方法的理解，并为今后在纺织行业中的实际应用提供了基础。
一、引言线密度是指纱线单位长度内的质量，通常用克/米(g/m)来表示。
纱线的线密度是衡量纱线粗细的重要参数，对纺纱工艺和质量控制具有重要的参考价值。
因此，准确测定纱线的线密度对于纺织工业至关重要。
二、实验目的1.掌握纱线线密度的测定方法；2.比较和分析直接测量法和计算法两种测定线密度的方法；3.提高实际操作技能。
三、实验原理1.直接测量法直接测量法是采用实际操作测量纱线长度和质量，然后通过计算得出线密度。
测量纱线长度时，将一定长度的纱线拉直，用尺量取其长度。
测量纱线质量时，将纱线称重，通过称量仪器得出质量数值。
线密度计算公式为：线密度=纱线的质量/纱线的长度。
2.计算法计算法是通过测量纱线固定长度的质量，并根据纱线的长度计算出线密度。
测量纱线质量与直接测量法一样。
计算公式为：线密度=纱线的质量/纱线的固定长度。
四、实验步骤1.直接测量法操作步骤：(1)取一定长度的纱线，用尺量取其长度L；(2)将纱线用称量仪器称重，得到纱线质量M；(3)根据公式计算纱线的线密度。
2.计算法操作步骤：(1)取一定长度的纱线，用尺量取其长度L；(2)将纱线用称量仪器称重，得到纱线质量M；(3)根据公式计算纱线的线密度。
五、实验结果与讨论1.直接测量法结果如下表所示：纱线长度(L)纱线质量(M)线密度1m10g10g/m2.计算法结果如下表所示：纱线长度(L)纱线质量(M)线密度1m10g10g/m通过对两种方法的比较，我们可以发现直接测量法具有操作简单、省时的优点，但读数不准确、易受人为误差影响。
【精品】纱线线密度测定实验四纱线线密度测定实验属性: 必做实验类型:验证性实验学时:2学时一、实验目的:通过实验，掌握测定纱线线密度的方法和计算方法。
实验要求:1.了解摇纱器的结构和使用2.掌握烘箱、天平的使用方法3.利用公式计算出纱线细度和重量不匀率的计算结果4.讨论影响纱线线密度测试结果的因素。
实验内容: 测定一定规格的棉纱线的细度。
二、试验仪器试验仪器为具有可调张力和匀速往复横动导纱装置的纱框、摇纱器(周长为1000 ? 1mm)、天平、烘箱及辅助器具。
试样为棉型纱、化纤纱。
三、试验方法和步骤1.在摇纱测长机上摇取试验绞纱。
绞纱长度要求如下:低于12.5特的纱线，每缕纱长度推荐用200米，允许用100米;12.5特~100特的纱线，每缕纱长度推荐用100米，允许用50米;线密度大于100特的短纤维纱，每缕纱长度推荐用50米;线密度大雨100特的复丝纱，推荐用10米。
在卷绕时，应按标准采用一定的卷绕张力，在没有标准时，可参用下列数值:非变形纱及膨体纱为0.5 ? 0.1cN/tex;变形纱为1.0?0.2cN/tex。
摇绞纱时，纱线允许在摇纱器的全动程上横动，以便尽可能减少摇纱器上第二层纱线重叠到第一层上。
2.从摇纱器上取下绞纱。
3.由于调湿周期较长，为缩短测试时间，将试样在烘箱中烘干，即烘到恒定重量。
各种纺织材料的烘干条件如表2-1表2-1 各种纺织材料烘干条件材料烘箱温度(?) 规定烘干时间(h) 腈纶 110 ?3 2氯纶 70 ? 2 2蚕丝 145 ? 5 2其他纤维 105 ? 3 24.试样烘干重量.称取计算试样烘到规定时间后称取重量。
如果不规定烘干时间，则连续烘干，直到间隔20分钟，逐次称重，到两次重量变化不大于0.1%为止。
试样在烘箱内称重时，应关断风扇和电热丝，经1分钟后开始称重，10分钟内称完。
纱线的线密度(特数)计算公式如下:在公定回潮率下纱线的线密度(特数(克)×(1+W%)×1000/试样长度(米)。
式中W为公定回潮率(%)。
要求每人做10个数据，算平均值。
并分析实验结果。
若试样纱线为混纺纱时，其回潮率可用下式计算混纺纱公定回潮率(%)=A%×公定公定回潮率/100+B%×B的公定回潮率/100 式中A%、B%分别为双组分混纺纱中两种组分的含量。
2n_纱线线密度的变异系数的计算式如下: ,(xx),100,1ii线密度变异系数v,*_n,1x式中:x——每绞纱的重量(克);xˊ——每绞纱重量的平均值(克);n——实验次数。
实验五纱线的捻度和捻缩测定实验属性: 必做实验类型:验证性实验学时:4学时一、实验目的:了解Y331A型捻度机的结构和测试方法，使用YG156A型电子捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理分别测定单纱和股线的捻度和捻度不匀率以及股线的捻缩率。
实验要求:熟悉捻度机的结构，掌握单纱和股线不同的测定捻度的操作方法，并进行单纱捻度的计算;股线的捻度、捻缩的计算。
实验内容:测试一种棉单纱和一种化纤股线的捻度及捻缩。
二、试验仪器和试样试验仪器为Y331A型捻度机、YG156A型电子捻度机。
试样为单纱和股线各一种。
三、基本知识纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。
特数制的纱线捻度用10厘米长度内的捻回数表示;公制支数采用每米长度内的捻回数表示，通常单纱捻度的测试用退捻加捻法;股线捻度的测试用退捻法。
试样的实际捻度按下式计算:1.特数制实际捻度Tt:Tt=试样捻回数总和×100/试样夹持长度(mm)×试验次数 (捻/10cm) ( 2-3-1) 2.公制支数实际捻度TmTm=试样捻回数总和×1000/试样夹持长度(mm)×试验次数 (捻/m) 当特数和体积重量不同时，捻度不能完全反映纱线的加捻程度，因此常用捻系数指标来衡量纱线的加捻程度。
其计算公式见“纺织材料学”。
纱线捻缩用纱线原长L1与加捻后长度L2之差对纱线原长L1之比的百分率表示。
捻缩的主要与加捻程度有关。
单纱捻度增加，捻缩增大;股线合股的捻向与单纱捻向相反时，捻缩随捻度的增加而增加，当合股的捻向与单纱捻向相反时，则捻缩在某一范围内可能产生负值。
即在加捻时股线有所伸长。
负捻缩的大小与合股时的单纱根数有关，根数越多。
负捻缩产生的可能性越小。
单纱的捻缩根据前罗拉送出的长度L1与单纱加捻后的长度L2来计算。
而股线的捻缩是在Y331型捻度机上用直接计数方法来测量。
四、试验方法和步骤检查捻度机的各部分是否正常，包括仪器水平、读数零点、夹头回转、指针灵活及电动机转动等。
按表2-3及2-4的规定，调整好纱夹之间的距离，并旋紧定距螺丝14使之固定;选定预加张力值，确定好张力重锤的位置，以及在张力盘中加砝码;当采用退捻加捻法时，还需根据表2-3中指出的限位值定好针片的位置。
表2-3 各类单纱捻度测定的技术条件表方类别试预加张力(g) 限取每个样试验总法样位样品试验次数按特数计算按长 (m只次数支度 m) 数数(计mm) 算(公支)直棉及其混纺纱 25 0.2*特数 20 5 100 接中长纤维纱 50 0.2*特数 20 2 40 计粗梳毛纱 50 0.1*特数 100/支 10 4 40 数精梳毛纱 50 0.1*特数 100/支10 4 40法绒线单纱、 100 0.1*特数 100/支 10 4 40针织绒单纱 100 0.1*特数 100/支 10 4 40复丝 500 0.5*特数旦/18 10 4 40绢丝 50 0.3*特数 300/支 10 4 40绸麻纱 100 0.1*特数 100/支 10 4 40亚麻纱 50 0.3*特数 300/支 10 4 40黄麻纱 200 0.1*特数 100/支 4 40101/2退棉纱及混纺纱 250 1.83*特数捻 -1.47 4 20 2 40 加中长纤维纱250 0. 3*特数 3 20 2 40 捻粗梳毛纱 100 0.1*特数 100/支 2 10 4 40 法精梳毛纱 250 0.2*特数 200/支 3 10 4 40精梳混纺毛纱 250 0.3*特数 300/支 3 10 4 40绢丝 250 0.3*特数 300/支 2 10 4 40有捻单丝 250 0.5*特数旦/支 10 4 400.3*特数 100/支 3 10 4 40 苎麻纱及混纺 250表2-4 股线捻度测定技术条件表方类别试预加张力(g) 取每个试样试验总次法样样试验次数数按股线特按公支长只数计算计算度数(mm)直棉型、中长股线 250 0.2*特数0.1* 20 2 40 接毛型股线 250 特数 100/支 10 4 40 计长丝股线 500 0.5*特数旦/18 10 2 20 数绢纺股线 500 0.3*特数 300/支 10 2 20 法苎麻股线 250 0.1*特数 100/支 10 4 40 亚麻股线 250 0.3*特数 300/支 10 2 20黄麻股线 250 0.1*特数 100/支 10 2 20退捻至将定位片刹好，插上纱管，拉去管头端数米纱线。
然后沿纱管轴线方向轻轻拉出纱线，防止意外伸长和退捻。
先用左纱夹夹住纱线，将纱线头端引入右纱夹，放开定位片，使纱线受到一定张力而伸直。
当伸长指针在伸长弧标尺的零位时，揿动右纱夹的弹簧柄，使纱线夹紧在右纱夹的斜槽内。
将计数盘上的指针均拔到“0”处，并根据不同的试样选定转速。
一般棉、丝为1500转/分，毛、麻为750转/分。
根据纱线的捻向决定退捻方向。
如为Z捻，则将换向扳手移至“S”处;如是“S”捻，则换向扳手在“Z“处。
开动电动机开关，使右纱夹转动，退捻开始。
对于直接计数法:如果是单纱，退捻一直到纱中纤维即将平行时，关掉马达，用手扳动手摇柄，直到纱中纤维完全平行;如是股线，则使用马达即将退完时，关掉电动机，用挑针在左端插入试样之间，并向右移动，同时壮大右纱夹。
继续退捻，直到完全平行无捻度为止。
对于退捻加捻法，首先使纱的捻度退尽，再继续退捻，即相当于反向加捻，此时，伸长指针向右移动，当其回到零点时，立即关掉电动机开关，使右纱夹停止转动。
0. 记录计算盘上所指示的数据，精确到一个捻回。
直接计数法测得的数据直接代入2-3-1公式计算;退捻加捻法的数据应先除以2，再代入2-3-1公式计算。
这两种方法适用范围详见表2-3及2-4。
用直接计数法测捻度时，同时还可给出纱线的绝对捻缩(L1-L2)，即当纱线捻度退尽时，伸长指针在伸长弧标尺上所指示的刻度值。
再由捻缩计算公式求出捻缩率。
应该注意，如股线经过两次加捻，则需先测定复捻捻度和捻缩，再测定初捻捻度与捻缩。
当捻度退完时，计算盘上的读数即为股线捻度，而初捻捻度应根据试验时试样的实际长度加以修正。
1. 按上述程序，重复进行，完成所规定的试验次数。
2. 计算单纱和股线的捻度、捻系数等。
若为股线时，还要计算捻缩。
,,T试样设计特数it,,T/试样设计公制支数mm实测捻度,设计捻度，，捻度偏差率,，100%设计捻度2平均捻度,平均捻度以下各项的平均值，平均以下次数，，，，捻度不匀率,，100%平均捻度，试验次数L,L12，，,,，100%L1YG156A型纱线捻度测试仪测试步骤一. 夹持试样用导纱钩平放进入引纱器孔中，注意，单纱引入小孔，股线引入大孔。
引入导纱槽，再引入夹纱块的前侧，注意前后夹纱块间的纱线要拉直。
二. 给试样预加张力1. 预加张力砝码应加在右侧托盘上，右托盘的自身重量为35CN。
2. 张力根据纱线的粗细决定，计算公式为张力P=纱线号数×C×6，C为常数，C=0.5?0.1如28特的纱线张力应为84CN;39特的纱线应为117CN(再减去托盘自身的重量，即为要加的砝码重量)。
设定参数1. 使系统初始化，即使设备回到初始状态，将以往的测试数据删掉。
这需要在主菜单界面下，按“删除”键，使系统初始化。
2. 对于测试条件的一些参数进行设置，通过按????键来移动光标，选择参数类别的设置。
首先，将光标移动到“参数设置”，按“确认”键。
在参数界面上，捻向应与纱线的捻向一致，如果要改变，需要面板上的左上方数字或字母，需要同时按“shift”，当需要右下方的数据或字母时，就直接按所属的数据或字母即可。
单管测试次数必须为两位数;测试次数是指总的测试次数必须为三位数，应是单管次数×管数;值得说明的是竖向移动可按??键，横向快速移动可按“删除”键。
捻度的单位为2个，捻/米为“0”表示，捻/10厘米用“1”表示;测试长度标准 500毫米;名义捻度是指设计捻度，用四位数表示，对于28特棉纱线来说，为0076。
对于19.5*2特股线来说，为0054;预置捻数用的是四为数码，数值为设计捻度×5×2(因为长度为50厘米，单位的10厘米。
