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气体火焰切割工艺及参数之阳早格格创做效用气割历程的主要参数效用气体火焰切割历程（包罗切割速度战品量）的主要工艺果素有：①切割氧的杂度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量战攻角；④预热火焰的功率；⑤被切割金属的身分、本能、表面状态及初初温度；⑥其余工艺果素.其中切割氧流起着主宰效用.切割氧流既要使金属焚烧，又要把焚烧死成的氧化物从切心中吹掉.果此，切割氧的杂度、流量、流速战氧流形状对付气割品量战切割速度有要害的效用.⑴切割氧的杂度氧气的杂度是效用气割历程战品量的要害果素.氧气杂度好，没有单切割速度大为降矮、切割里细糙、切心下缘沾渣，而且氧气消耗量的减少.氧气杂度从99.5%降到98%，即低沉1.5%，切割速度低沉25%，而耗氧量减少50%.普遍认为，氧气杂度矮于95%，便没有克没有及气割，要赢得无粘渣的气割切心，氧气杂度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割薄度12mm钢板时氧气流量对付切割速度的效用如图1所示.由图可睹，随着氧流量的减少，切割速度渐渐删大，切割速度普及，但是超出某个界限值反而降矮.果此，对付某一钢板薄度存留一个最佳氧流量值，此时没有单切割品量最下，而且切割品量最佳.⑶切割氧压力随着切割氧压力的普及，氧流量相映减少，果此不妨切割板薄度随之删大.但是压力减少到一定值，可切割的薄度也达到最大值，再删大压力，可切割的薄度反而减小.切割氧压力对付切割速度的效用大概相共.如图2所示.由图2可睹，用一般割嘴气割时，正在压力较矮的情况下，随着压力减少，切割速度也普及，但是当压力超出0.3MP 以去，切割速度反而低沉；再继承加大压力，没有单切割速度降矮，而且切心加宽，切心断里细糙.用扩集形割嘴气割时，如果切割氧压力切合割嘴的安排压力，则压力删大时，由于切割氧流的流速战动量删大，所以切割速度比用一般割嘴时也有所减少.气割工艺参数气割的工艺参数包罗预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的采用预热火焰是效用气割品量的要害工艺参数.气割时普遍采用中性焰或者沉微的氧化焰.共时火焰的强度要适中.应根据工件薄度、割嘴种类战品量央供采用预热火焰.①预热火焰的功率要随着板薄的删大而加大，割件越薄，预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板薄的关系睹表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板薄的关系②正在切割较薄钢板时，应采与沉度碳化焰，免得切心上缘熔塌，共时也可使中焰少一些.③使用扩集止割嘴战氧帘割嘴切割薄度200mm以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切心的前缘加热到焚面，进而赢得较下的切割速度.④切割碳含量较下或者合金元素教多的钢材时，果为他们焚面较下，预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡心时，果熔渣被吹背切心中侧，为补充能量，要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时间应根据割件薄度而定，表2列出火焰切割选定预热时间的体味数据.表2 气体火焰切割选定预热时间的体味数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力与决于割嘴典型战嘴号，可根据工件薄度采用氧气压力.切割氧气压力过大，易使切心变宽、细糙；压力过小，使切割历程缓缓，易制成沾渣.表3 切割氧气压力的推荐值正在本量切割处事中，最佳切割氧压力可用试搁“风线”的办法去决定.对付所采与的割嘴，当风线最浑晰、且少度最万古，那时的切割压力即为符合值，可赢得最佳的切割效验.⑶切割速度切割速度与工件薄度、割嘴形式有关，普遍随工件薄度删大而减缓.切割速度必须与切心内金属的氧化速度念切合.切割速度太缓会使切心上缘熔化，太快则后拖量过大，以至割没有透，制成切割中断.正在切割支配时，切割速度可根据熔渣火花正在切心中降下的目标去掌握，当火花呈笔直或者稍偏偏背前圆排出时，即为仄常速度.正在直线切割时，可采与火花稍偏偏背后圆排出的较快的速度.氧化速度快，排渣本领强，则不妨普及切割速度.切割速度过缓会降矮死产率，且会制成切心局部熔化，效用割心表面品量.呆板切割速度比脚工切割速度仄衡可普及20%，表4列出板滞化切割时切割速度的推荐数据.⑷割嘴到工件表面的距离割嘴到工件表面的距离是根据工件薄度及预热火焰少度去决定.割嘴下度过矮会使切心上线爆收熔塌，飞溅时易阻碍割嘴，以至引起回火.割嘴下度过大，热益坏减少，且预热火焰对付切心前缘的加热效用减强，预热没有充分，切割氧震动能低沉，使排渣艰易，效用切割品量.共时加进切心的氧杂度也降矮，引导后拖量战切心宽度删大，正在切割薄板场合还会使切割速度降矮.表4 板滞切割时切割速度的推荐数据（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直交效用气割速度战后拖量.切割倾角的大小主要根据工件薄度而定，工件薄度正在30mm 以下时，后倾角为20°~30°；工件薄度大于30mm时，起割是为5°~10°的前倾角，割透后割嘴笔直于工件，中断时为5°~10°的后倾角.脚工直线切割时，割嘴笔直于工件.割嘴的切割倾角与切割薄度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺重心（1）气割前的准备处事被切割金属的表面，应小心天扫除铁锈、尘垢或者油污.被切割件应垫仄，以便于集搁热量战排除熔渣.决没有克没有及搁正在火泥天上切割，果为火泥大天逢下温后会崩裂.切割前的简直央供如下.①查看处事场合是可切合仄安央供，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或者乙炔爆收器及回火预防器）、橡胶管、压力表等是可仄常，将气割设备按支配规程连交好.②切割前，最先将工件垫仄，工件底下留出一定的间隙，以好处氧化铁渣的吹除.切割时，为了预防支配者被飞溅的氧化铁渣烧伤，需要时可加挡板遮挡.③将氧气安排到所需的压力.对付于射吸式割炬，应查看割炬是可有射吸本领.查看的要领是：最先拔下乙炔进气硬管并直合起去，再挨启乙炔阀门战预热氧阀门.那时，将脚指搁正在割炬的乙炔过气管交头上，如果脚指感触有抽力并能吸附正在乙炔进气管交头上，道明割炬有射吸本领，不妨使用；反之，道明割炬没有仄常，没有克没有及使用，应查看建理.本文章更多真量：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字，分5页，目前第3页，赶快翻页：12345④查看风线，要领是面焚火焰并将预热火焰安排适合.而后挨启切割氧气阀门，瞅察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔挺、浑晰的圆柱体并有适合的少度.那样才搞使工件切心表面光润搞洁，宽窄普遍.如果风线没有准则，应关关所有的阀门，用通针或者其余工具建整割嘴的内表面，使之光润.预热火焰的功率应根据板材薄度分歧加以安排，火焰本量应采与中性焰.（2）脚工气割的支配重心气割支配中，最先面焚割炬，随即安排火焰.火焰的大小根据钢板的薄度举止安排，而后预热工件战举止切割.1）火焰安排根据焚气与氧的混同比分歧，切割火焰分为碳化焰、中性焰战氧化焰，如图4所示.正在使用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时，产死的火焰为中性焰，由焰芯、内焰战中焰组成.焰芯为C2H2与O2的混同气.内焰为C2H2与O2爆收一次焚烧的反应区，其反应式为C2H2 O2→2CO H2正在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最下，约3100°C.中焰是一次焚烧死成的CO战H2、气氛中氧化合成而焚烧的天区，其反应式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.中焰越少，呵护切割氧流的效验越好.O2/C2H2比值小于1.1时产死碳化焰，也有焰芯、内焰战中焰，内焰中存留已焚烧的碳，火焰少而硬，温度也较矮.O2/C2H2比值小于1.15时产死氧化焰，惟有焰芯战中焰二部分.火焰短而挺直并伴伴随“嘶、嘶……”声，最下温度可达约3300°C.果火焰中存留过剩氧，具备氧化性.气割时普遍应安排火焰到中性焰，共时火焰的强度要适中.普遍没有采与碳化焰，果为碳化焰会使切割边沿删碳.安排好火焰后，应当搁出切割氧，查看火焰本量是可有变更.切割火焰过强时会出现以下问题：①切心上边沿熔塌，并粘有颗粒状熔滴；②切割里没有服整，细糙度变好；③切心下缘粘渣.切割火焰过强时会爆收以下问题：①切割速度减缓，且易爆收切割中断局里；②易爆收回火；③后拖量删大.应根据工件薄度、割嘴种类战品量央供决定预热战切割火焰，其重心如下：①预热战切割火焰的功率（乙炔流量、氧气流量）要随着钢板薄度删大而加大；②切割较薄钢板时，火焰宜用沉度碳化焰，免得切心上缘熔塌，共时也可使中焰少一些；③使用扩集形割嘴战氧帘割嘴切割薄度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切心前缘加热到焚面，进而赢得较下的切割速度；④切割碳含量较下或者合金元素含量较下的钢材时，果它们的焚面较下，预热火焰的功率要大一些；⑤用单割嘴切割坡心时，果熔渣被吹背切心中侧，为补充热量，要加大火焰的功率；⑥使用石油气或者天然气动做焚气，果其火焰温度矮，预热时间较少；正在切割小尺寸整件等需一再预热起割的场合，为普及切割效用，可把火焰安排成氧化焰，启初切割后再回复到中性焰.2）支配技能气割支配果部分的习惯分歧，不妨有所分歧.普遍是左脚把住割炬把脚，以左脚的拇指战食指把住预热氧的阀门，以便于安排预热火焰战当回火时即时切断预热氧气.左脚的拇指战食指把住启关怀割氧的阀门，共时还要起掌握目标的效用.其余三个脚指稳固天托住混同室.上身没有要直得太矮，呼吸要有节奏；眼睛应注视战割嘴，并着沉注视割心前里的割线.那种气割要领为“抱切法”，普遍是依照从左背左的目标切割.启初切割时，先预热钢板的边沿，待切心位子出现微白的时间，将火焰局部移出边沿线以中，共时缓缓挨启切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流所有飞出时，道明已经割透，那时应移动割炬渐渐背前切割.切割很薄的金属时，割嘴与被切割金属表面约莫成10°~20°倾角，以便能更好天加热割件边沿，使切割历程简单启初.切割薄度50mm以下的金属，割嘴启初应与被切割金属表面成笔直位子.如果是从整件内廓启初切割，必须预先正在被切割件上头做孔（孔的直径等于切割宽度）.启初切割时，先用预热火焰加热金属边沿，直至加热到使其能正在氧中不妨焚烧的温度，即正在割件表面层出现将要熔化的状态时，再搁出切割氧举止切割.切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心少度去决断，最佳使焰心尖端距割件1.5~3mm，绝没有成使火焰焰心触及割件表面.为了包管割缝品量，正在局部气割历程中，割嘴到割件表面的距离应脆持普遍.沿直线切割钢板时，割枪应背疏通反目标倾斜20°~30°，那时切割最为灵验.但是正在沿直线中表面切割时，割嘴必须庄重笔直于切割金属的表面.切割历程中，偶尔果割嘴过热战氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或者乙炔供应没有即时，割嘴爆收鸣爆并爆收回火局里.那时应赶快关关预热氧气阀门，遏止氧气倒流进乙炔管内，使回火燃烧.如果此时割炬内还正在收出嘶嘶的响声，道明割炬内回火尚已燃烧，那时应赶快再将乙炔阀门关关或者赶快拔下割炬上的乙炔硬管，使回火的火焰气体排出.处理完成后，应先查看割炬的射吸本领，而后才不妨沉新面焚割炬.气割历程中，若支配者需移动身体位子时，应先关关怀割氧阀门，而后移动身体位子.如果切割较薄的钢板，正在关关怀割氧的共时，火焰应赶快离启钢板表面，以预防果板薄受热快，引起变形战使割缝沉新粘合.当继承切割时，割嘴一定要对付准割缝的交割处，并适合预热，而后缓缓挨启切割氧气阀门，继承举止切割.切割临近末面时，割嘴应背切割前进的反目标倾斜一些，以好处钢板的下部提前割透，使支尾的割缝较整齐.当到达末面时，应赶快关关怀割氧气的阀门并将割炬抬起，而后关关乙炔阀门，末尾关关预热氧气阀门.如果停止处事时间较少，应将氧气阀门关关，紧启减压器安排螺丝，并将氧气胶管中的氧气搁出.中断切割处事时，将减压器脱掉并将乙炔供气阀门关关.气割缺陷及预防步伐气体火焰切割做业中，时常果为气割工艺参数安排战支配没有当，会制成百般切割缺陷.切割之后的切心状态及本果睹图5.气割死产中罕睹缺陷的种类、爆收本果及预防步伐睹表6.。
手工火焰切割知识点总结一、火焰切割概述火焰切割是利用氧、乙炔或其他可燃气体燃烧产生的高温火焰来将金属材料切割成所需形状的加工方法。
火焰切割的原理是利用氧燃烧剧烈产生的高温来熔化金属材料，然后通过氧气的喷射将熔融金属吹割掉，从而达到切割金属的目的。
二、火焰切割的适用材料1. 火焰切割适用于大多数金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
2. 火焰切割还可用于切割厚度不大的铸铁和镍合金等材料。
三、火焰切割的设备和工具1. 切割设备：包括氧气瓶、乙炔瓶、切割枪、切割嘴等。
2. 附件：包括气管、减压阀、闪光器、安全阀等。
3. 切割工具：包括打火机、切割手套、面罩、防护服等。
四、火焰切割的工艺过程1. 燃气供给：首先打开氧气瓶和乙炔瓶，将氧气和乙炔输送到切割枪内。
2. 点火预热：点燃切割枪的乙炔气流，进行加热预热金属材料。
3. 切割加热：在金属材料预热后，打开氧气气流，形成高温火焰对金属材料进行切割加热。
4. 切割操作：利用氧气的喷射，将熔化的金属吹割掉，从而完成切割操作。
五、火焰切割的注意事项1. 安全防护：进行火焰切割时，必须穿戴好切割手套、面罩、防护服等安全防护用具，确保人身安全。
2. 气源检查：在进行火焰切割前，必须检查氧气和乙炔瓶的气源是否充足，防止切割过程中气源中断。
3. 环境通风：火焰切割时会产生大量有害气体和烟雾，一定要确保操作环境的通风状况，防止有毒气体对操作人员造成危害。
六、火焰切割的常见问题及处理方法1. 切割不平整：可能是切割工艺参数设置不合理，需要调整氧气和乙炔的比例、喷嘴角度等。
2. 喷焰不稳定：可能是气源压力不稳定或气管连接不牢固，需要检查气源设备和连接部件。
3. 切口异常：可能是切割枪、切割嘴等部件磨损严重，需更换磨损部件。
4. 安全问题：如果出现气源泄漏、设备损坏等安全问题，必须立即停止切割操作，进行维修和处理。
七、火焰切割的优点和局限性1. 优点：火焰切割设备简单、成本低、适用范围广，特别适用于户外环境和野外作业。
数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
一、气割前的准备工作被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。
被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。
决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。
切割前的具体要求如下。
①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。
切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
③将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。
检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。
这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。
④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。
然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。
这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。
如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。
二、钢板表面预处理钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。
再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。
这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。
所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。
火焰切割工作总结
火焰切割是一种常见的金属加工方法，通过高温火焰将金属材料切割成所需形状。
在工业生产中，火焰切割被广泛应用于钢铁、铝合金等金属材料的切割加工。
下面我们来总结一下火焰切割工作的一些关键点和注意事项。
首先，选择合适的切割设备是非常重要的。
不同的金属材料需要不同类型的火焰切割设备，包括氧-乙炔切割、氧-乙炉切割、氧-丙炔切割等。
根据具体的加工要求和金属材料的性质，选择合适的切割设备可以提高工作效率和加工质量。
其次，安全是火焰切割工作中最重要的事项之一。
高温火焰和金属材料的切割过程中会产生大量的火花和烟尘，因此必须做好防护措施，包括穿戴防护服、戴上护目镜和口罩等。
另外，切割现场必须保持通风良好，以避免一氧化碳中毒和火灾等事故的发生。
再者，操作人员必须具备一定的专业知识和技能。
火焰切割是一项需要高度技术的工作，操作人员必须熟悉切割设备的使用方法和操作规程，能够准确地控制切割火焰的温度和角度，以确保切割出的零件符合设计要求。
最后，定期检查和维护切割设备也是非常重要的。
切割设备的正常运行对于工作质量和效率有着直接的影响，因此必须定期检查和维护设备，保证设备的正常运行和安全性。
总的来说，火焰切割工作是一项需要高度技术和重视安全的工作。
只有选择合适的切割设备，做好安全防护，操作人员具备专业知识和技能，并定期检查和维护设备，才能保证火焰切割工作的顺利进行和加工质量的提高。
火焰切割的基础知识火焰切割是一种广泛应用于工业领域的金属切割方法，它的工作原理是利用氧气和燃气混合后的火焰，将金属部分加热至高温状态，再进行燃烧氧化，达到切割金属的目的。
它简单、易于操作、低成本，因此得到了广泛应用。
本文将详细介绍火焰切割的工作原理、设备要素、工艺参数和常见应用等方面，希望能够加深读者对于火焰切割的了解和认知。
一、火焰切割的工作原理火焰切割是一种化学反应力量应用于金属材料切割的方式。
它利用燃料气体和氧气在燃烧时放出大量热能，在切割区域加热瞬间达到金属熔点，然后通过喷射出的氧气燃烧金属，达到切削目的。
火焰切割一般应用于低温的铁、钢等金属材料。
通过火焰切割可以对金属材料进行直线、圆形等多种形状的切割，并且切割过程不会影响材料的性质，因此被广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑等领域。
二、火焰切割的设备要素火焰切割的设备主要包括以下要素：（1）切割机床：切割机床是火焰切割的基本工具。
它由氧燃气切割机、压氧装置、切割架、切割夹具、氧氢切割垫等组成。
传统的切割机床一般是由氧气和乙炔混合气体进行切割。
但随着科技的发展，现在大多数使用氧气和液化石油气或液化天然气混合气体进行切割。
这种切割方式可以使气体稳定，切割效果更好，切割速度也更快。
（2）喷枪：喷枪是重要的切割设备。
它是将切割气体喷射至被切割金属材料上的专门工具。
喷枪主要有氧气、乙炔和氮气三种，但不同的喷枪也有相应不同的应用场景，如：氧气喷枪适用于铁、钢等高温材料的切割，氢气喷枪适用于管道、坚硬材料的切割，气体混合喷枪适用于不同材质的切割和焊接。
（3）气体储罐：气体储罐是储存氧气、燃气等切割气体的设施。
气体储罐按照气体种类不同分为液态储气罐和气态储气罐。
（4）附件设备：附件设备包括保护眼镜、手套、切割头等工作时必备的专业工具。
三、火焰切割的工艺参数在火焰切割过程中，操作者需要根据不同的金属材料、金属厚度、气体种类等因素，进行不同的操作参数设置，以此调整切割效果和切割速度。
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精心整理
数控火焰切割机调火技巧归纳
众所周知，影响火焰切割质量的因素有很多，其中预热时间、火焰温度、割焰长短等都是较为重要的，上述三点统称为火焰切割调火，那么接下来，就火焰切割调火问题及技巧总结归纳，以便用户参考。
在了解火焰切割调火技巧之前，我们需要先明白在不同燃气比例下的三种切割焰。
一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。
焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。
外℃左右。
℃实亮
大，太弱所以说。
火焰切割工艺汇总火焰切割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
而火焰切割精度依靠其工艺参数来保证，影响火焰切割的主要因素有：1、可燃气体种类；2、割炬型号；3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状；4、切割速度、倾角；5、火焰调整；6、预热火焰能率；7、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对火焰切割质量和切割速度有重要的影响。
一、可燃气体种类火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm 以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
二、割炬型号被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系是切割速度会稍微降低一些。
（在实际生产当中，切割速度差不多的情况下应优先选用小点的割嘴，优点有：切割面质量比较高、热变形小、节约燃气和氧气。
三、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状切割氧纯度氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。
氧气纯度降低，氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，会使金属氧化过程缓慢、切割速度大为降低、割缝也随之变宽、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
因此,气割用的氧气的纯度应尽可能地提高，一般要求在99.5％以上。
若氧气的纯度降至95％以下，气割过程将很难进行。
要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。
（这就是为什么液氧要比空气分离的氧气好用的原因。
一:机床加工范围及工作环境要求1.本数控火焰切割机是一种用于金属板材切割下料的数字称或许控制的自动化设备.该设备在工业计算机的控制下采用燃气火焰切割作切割源,可以在低碳钢等金属材料上切割任意图形,切割厚度可以从6mm--150mm.2.本机床的供电电源应保持在380V±10%,50HZ±1HZ,并建议使用的电网与车间其他部分(如电焊机等)的电网分开或配备交流稳压电源,相对环境温度应该为:-10°C—+40°C,相对湿度应≦95%二：加工前的准备1.检查被切割工件的表面有无铁锈.尘垢或油污，被切割件应摆放平整，以便于散放热量和排除熔渣2.检查氧气.乙炔.橡胶管和压力表是否正常，将气割设备按操作规程连接好3.工件摆放时应尽量保证与X.Y轴平行和垂直三:开.关机流程1.开机机床主电源开控制面板电源开伺服电机开预热氧总阀开切割氧总阀开选择割矩(割枪) 调入程序点火调火试割2.关机切割氧关预热氧关切割氧总阀关预热氧总阀关伺服电机关控制面板电源关机床主电源关四:机床常用操作1.移动方向:在自动方式下按"X+,X-,Y+,Y-"可以移动X.Y轴相对应的方向2.回参考点:在自动方式下按"H"可以直接回到所设置的原点,即X0,Y03.速度调整:在自动方式下,按【F】键选择所需要的速度然后按【ENTER】键,也可以在加工过程中选择【F+】或【F-】键调整实时速度4.U盘读入程序:在主菜单下按【文件管理】键,选择【USB输入】,移动光标选择所需要的程序,按【ENTER】键5. 坐标原点的设置: 当X.Y轴移动到一定位子时,在主菜单下按【手动辅助】,选择【坐标设置】,再同时按【空格键】+【ENTER】实现坐标清零,这时候所生成的原点既是加工程序要的原点6.断点设置:系统的断点设置由两种方法,其一是通过加工中的暂停,自动生成暂停处的断点,只要在自动方式下按【F2】键再按【启动】键即可以开始从断点穿孔继续加工。
火焰切割的操作技巧和注意事项火焰切割是一项在金属加工领域非常常见的操作技术。
它是利用氧气和燃气生成的火焰熔化金属，然后利用气压将金属切割成所需形状的一种切割方式。
并且，火焰切割可广泛用于各种厚度和类型的金属，以及在金属切割中可以使用的许多不同机器中，也是最经济和有效的一种方式之一。
但是，火焰切割也是一项非常危险的工作，因为火焰非常热，而且涉及到气体的输入。
如果没有恰当的操作和预防措施，就有可能出现火灾、爆炸、倒塌和其他严重的问题。
因此，在进行火焰切割操作时，必须严格遵循一些操作技巧和注意事项。
以下是一些火焰切割的操作技巧和注意事项。
1. 确保良好的通风在进行任何切割工作之前，必须确保工作区域有良好的通风。
这是因为火焰切割释放的气体和烟雾很有毒，不良的通风可能会造成危害的健康影响。
因此，在操作过程中，应确保有大量的新鲜空气，以避免健康问题。
2. 穿戴适当的安全装备火焰切割操作是涉及到高温，火焰和切割金属的活动，因此，应穿戴适当的安全装备。
这包括头盔、护目镜、手套、保护鞋子和服装。
请不要穿宽松的衣服，因为它们可能会困住火焰或金属碎片，并且容易引起火灾。
3. 检查设备和工具在进行火焰切割操作之前，务必检查使用的设备和工具是否有任何故障或损坏。
确保切割机的气体压力，火焰正确、没泄漏以及切割表面无干激威粉尘等污染物质。
4. 规划一个安全区域在进行火焰切割操作时，应打造一个安全区域，确保没有任何人或物站在切割的线路和火焰之间。
为了确保安全，必须仔细规划并限制详细的作业区域。
5. 进行适当的金属防护在进行切割工作的时候，确保要对不切割的金属表面进行适当的保护。
这是因为切割时会产生火花和其他热量，这些热量可能会损伤其他金属或材料。
因此，在切割过程中请使用耐热的组件，例如织物或板材。
6. 在操作之前先进行适当的练习在实际火焰切割操作之前，最好首先进行适当的练习。
如果您没有切割过金属，那么可以尝试先进行一些训练，以获得更多关于切割和机器的知识。
火焰切割工艺汇总火焰切割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
而火焰切割精度依靠其工艺参数来保证，影响火焰切割的主要因素有：1、可燃气体种类；2、割炬型号；3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状；4、切割速度、倾角；5、火焰调整；6、预热火焰能率；7、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对火焰切割质量和切割速度有重要的影响。
一、可燃气体种类火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm 以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
二、割炬型号被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系是切割速度会稍微降低一些。
（在实际生产当中，切割速度差不多的情况下应优先选用小点的割嘴，优点有：切割面质量比较高、热变形小、节约燃气和氧气。
三、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状切割氧纯度氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。
氧气纯度降低，氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，会使金属氧化过程缓慢、切割速度大为降低、割缝也随之变宽、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
因此,气割用的氧气的纯度应尽可能地提高，一般要求在99.5％以上。
若氧气的纯度降至 95％以下，气割过程将很难进行。
要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到 99.6%。
（这就是为什么液氧要比空气分离的氧气好用的原因。
）切割氧压力当割件较薄时，切割氧压力可适当降低。
但切割氧的压力不能过低，也不过高。
若切割氧压力过高，则切割缝过宽，切割速度降低，不仅浪费氧气，同还会使切口表面粗糙，而且还将对割件产生强烈的冷却作用。
若氧气压力过低，会使气割过程中的氧化反应减慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割缝背面形成难以清除的熔渣粘结物，甚至不能将工件割穿。
随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。
但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。
切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
在实际切割工作中，最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来确定。
对所采用的割嘴，当风线最清晰、且长度最长时，这时的切割压力即为合适值，可获得最佳的切割效果。
切割氧流量切割钢板时氧气流量对切割速度的影响，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。
因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。
四、切割速度、倾角切割速度切割速度与工件厚度、割嘴形式有关，一般随工件厚度增大而减慢。
切割速度必须与切口内金属的氧化速度想适应。
切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。
如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。
切割速度太慢会降低生产率，使切口上缘熔化塌边，下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等；太快则后拖量过大，使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的甚至割不透，造成切割中断。
机器切割速度比手工切割速度高通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。
在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量（见图）。
切割速度可根据熔渣火花在切口中落下的方向来掌握，速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。
如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行或稍偏向前方排出时时，就认为该切割速度正常。
速度过高时，火花束明显后偏。
直线切割时，可采用火花稍偏向后方排出的较快的速度切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量。
切割倾角的大小主要根据工件厚度来确定。
一般气割4mm以下厚的钢板时，割嘴应后倾25°～45°；气割4～20mm厚的钢板时，割嘴应后倾20°～30°；气割20～30mm厚的钢板时，割嘴应垂直于工件；气割工件厚度大于30mm时，起割时为5°～10°的前倾角，割透后割嘴垂直于工件，结束时为5°～10°的后倾角。
手工曲线切割时，割嘴垂直于工件。
割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图1-1。
割嘴与工件间的倾角对气割速度和后拖量产生直接影响，如果倾角选择不当，不但不能提高气割速度，反而会增加氧气的消耗量，甚至造成气割困难，如图2-2。
五、火焰的调整通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰，见图3-3 正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。
焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。
外壳由赤热的碳质点组成。
焰芯的温度达1000℃。
还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。
还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达 3000℃左右。
外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在 1200~2500℃之间变化。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。
如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。
当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
图1-1 图2-2图3-3预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。
随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。
太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。
所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。
一般来说，切割 200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。
在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的 1.2倍以上。
六、预热火焰能率预热火焰的作用是把金属工件加热至金属在氧气中燃烧的温度，并始终保持这一温度，同时还使钢材表面的氧化皮剥离和熔化，便于切割氧流与金属接触。
预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。
气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。
碳化焰因有游离碳的存在，会使切口边缘增碳，所以不能采用。
同时火焰的强度要适中应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。
如在气割厚钢板时，由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率降低；若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。
如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。
1、预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大；2、在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。
3、使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。
4、切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。
5、用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。
七、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离割嘴到工件表面的距离是根据工件厚度及预热火焰长度来确定。
割嘴高度过低会使切口上线发生熔塌，飞溅时易堵塞割嘴，甚至引起回火。
割嘴高度过大，热损失增加，且预热火焰对切口前缘的加热作用减弱，预热不充分，切割氧流动能下降，使排渣困难，影响切割质量。
同时进入切口的氧纯度也降低，导致后拖量和切口宽度增大，在切割薄板场合还会使切割速度降低。
割嘴离工件表面的距离通常火焰焰芯离开工件表面的距离应保持在 3～5mm的范围内，这样，加热条件最好，而且渗碳的可能性也最小。
如果焰芯触及工件表面，不仅会引起割缝上缘熔化，还会使割缝渗碳的可能性增加。
一般来说，切割薄板时，由于切割速度较快，火焰可以长些，割嘴离开工件表面的距离可以大些；切割厚板时，由于气割速度慢，为了防止割缝上缘熔化，预热火焰应短些，割嘴离工件表面的距离应适当小些，这样，可以保持切割氧流的挺直度和氧气的纯度，使切割质量得到提高。
数控火焰切割质量缺陷与原因分析在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。
而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。
（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：① 切割速度太慢，预热火焰太强；② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：① 钢板表面锈蚀或有氧化皮；② 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③ 割嘴与钢板之间的高度太大。
（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图9-10）现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。
原因：① 预热火焰太强；② 割嘴与钢板之间的高度太低；③ 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。
（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图9-11）现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。
原因：① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；② 预热火焰太强。
2．切割断面凹凸不平，即平面度差（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见图9-12）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。
