下载文档原格式
4-管型母线安装施工作业指导书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制2012年示范工程样板点施工作业指导书接地目录1 适用范围 (3)2 编写依据 (3)3 安全风险辨析与预控 (3)4 作业流程 (5)5 作业准备 (6)6 作业方法 (7)7 工艺质量控制措施及检验标准 (10)8 工艺成品要求 (13)9 成品展示 (13)1 适用范围本作业指导书适用于110kV-500kV变电站500kV及以下电压等级的管型母线下料、焊接及安装、支柱绝缘子安装作业。
2 编写依据表2-1 编写依据3 安全风险辨析与预控3.1管型母线安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
3.2 按《指南》中与管型母线安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-06-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
3.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
3.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表3-1作业任务安全基准风险指南4 作业流程作业（工序）流程见图4-1。
图4-1 作业（工序）流程图5 作业准备5.1 人员配备表5-1 作业人员配备表5.2 主要器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表80～250mm12mm，16m6 作业方法6.1 施工准备6.1.1 技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。
1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。
1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。
1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。
1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。
1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。
布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。
规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。
给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。
在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。
1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。
管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。
依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。
1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。
1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
钢管柱吊装作业指导书2.4钢管柱吊装技术措施2.4.1钢管柱吊装对接技术措施2.4.1.1、深化设计时在钢管柱对接口设置工艺连接耳板，在此耳板上同时开设吊装用孔(详见附图 )。
工艺耳板在工厂內焊接。
2.4.1.2、当第二节柱吊装就位时，用两块夹板通过螺栓将上段柱做临时固定。
然后再进行对接焊缝施工。
这就解决了钢管柱现场对接的同轴度问题。
2.4.1.3 、第一段钢管柱吊装技术措施1、施工步骤2、柱脚段吊点的设置钢管柱柱脚段利用连接耳板作为钢丝绳吊装点，采用 4 点起吊安装。
3、柱脚段就位柱脚段底板穿入地脚螺栓，将柱脚段的四周中心线与地脚螺栓放线中心线对齐吻合穿上压板，将螺栓拧紧。
4、钢柱校正柱脚段吊装就位后，需对柱脚段底标高、顶标高及垂直度等进行测量校正。
校正完成并对钢柱临时固定后，进行松勾。
5.2.3.4 上部钢柱安装技术措施1、钢柱吊装前，辅助措施设置①、二、三段就位高度高，钢柱吊装前在地面上布置好安装安全爬梯和操作②、钢柱吊装前，划出钢柱对中控制线，根据对中控制线位置，对钢柱安装角度进行调整，保证钢柱连接板的角度与施工图纸上一致。
2、钢柱吊装吊点设置钢管柱上部分段利用连接耳板作为钢丝绳吊装点，采用 4 点起吊安装。
3、钢柱吊装临时固定措施钢柱分段吊装就位后采用临时连接耳板连接固定，以便后续的焊接操作。
4、钢柱校正上部钢柱分段吊装就位后，对柱脚段底标高、顶标高及垂直度等进行测量并校正。
校正完成并对钢柱临时固定后，进行松钩。
2.4.2钢管柱吊装机械选用2.4.2.1、钢柱吊装工况分析钢柱吊装部分区域吊装半径较大，采用 150 吨履带吊进行吊装；吊装半径较小采用 100 吨履带吊进行吊装。
其中 100 吨履带吊选用 30m 臂长，钢柱最大吊装半径在 14m，此时，最大起吊重量约为 29.5t，大于最大的分段重量 20.46t，再考虑吊装索具 1 吨，吊装风荷载考虑 2 吨（以 0.5KN/m2 正负风压考虑取值），此时吊机最大荷载为 23.46 吨。
越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工组织 (6)4、施工步骤及质量保证措施 (7)5、安装注意事项 (11)6、安全文明与环保措施 (11)7、附件1：焊口详细清单、吊装机具布置图越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书一、编制依据1.1、电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统DL5190.5-20121.2、电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 1.3 、火力发电厂金属技术监督规程：DL/T438-20091.4 、焊接工艺评定规程：DL/T868-20041.5、电力建设施工质量验收信评定规程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010 1.6、 F4281S-J0901 主蒸汽再热和旁路系统流程图及阀门表1.7 、F4281S-J0902 主蒸汽管道安装图1.8 、F4281S-J0903 高温再热蒸汽管道安装图1.9 、F4281S-J0904 低温再热蒸汽管道安装图1.10、F4281S-J0905 主蒸汽再热和旁路系统平面布置图1.11、F4281S-J0906 汽轮机低压旁路系统管道安装图1.12、F4281S-J1201 给水系统流程图及阀门表1.13、F4281S-J1204 高压给水管道安装图1.14、F4281S-J1205 给水再循环管道安装图二、工程概况1、三大主机设备采用国产亚临界622.5MW 燃煤发电机组。
锅炉采用亚临界、一次中间再热、全钢结构、露天布置、固态排渣、W 型火焰锅炉；汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机；发电机为水氢氢汽轮发电机，静态励磁方式；制粉系统为双进双出钢球磨直吹式制粉系统；每台锅炉选用2台双室五电场静电除尘器；两炉合用一座高度为210m的混凝土外筒直筒型双内钢筒烟囱；锅炉采用重油点火。
编号：T320-HZTB-1目的指导华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段#2机四大管道安装，确保安全、优质、高效地完成施工。
2适用范围本作业指导书仅适用于华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段＃2机四大管道安装。
3编制依据3.1《施工组织总设计》安徽电建二公司贺州项目部3.2《汽机专业施工组织设计》安徽电建二公司贺州项目部汽机分公司3.3中南电力设计院提供的相关图纸3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统DL/T5210。
5-2009 3.5《火力发电厂焊接技术规程》(DL /T869-2004）3.6《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分（DL/T5210.7-2010）3.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20023.8《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建［2010]1020号3.9工程建设标准强制性条文（电力工程部分)2006年版3.10《手持式电动工器具的管理、使用检查和维修安全技术规程》GB3787-933.11《特种设备安全监察条例》国务院373号和549号令3.12《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009。
3.13《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令4作业项目概述4.1工程概况华润贺州电力有限公司2×1000MW机组四大管道由中国电力顾问集团中南电力设计院设计，管道主要为进口材料,管道的规格、材质见下表。
管件由厂家制造，支吊架由厂家加工配制,管子下料、坡口、钻孔采用工厂化.主蒸汽、高温再热蒸汽管道均采用“左右双管"的布置方式，低温再热蒸汽管道采用“双管、单管、双管" 的布置方式。
汽轮机旁路采用20%BMCR容量的气动简易一级大旁路。
主蒸汽管道从锅炉左右过热器出口联箱接出,左右双管并行排列经过除氧煤仓间,到汽机房8。
6m层后分为四路。
1目的指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组四大管道安装,确保安全、优质、高效完成四大管道安装。
2适用范围河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组四大管道安装。
3编制依据3.1河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组《汽机专业施工组织设计》；3.2华北电力设计院有限公司设计的四大管道图纸；3.3《电力建设施工技术规范》管道及系统（DL5190.5-2012）；3.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；3.5《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2009；3.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）；3.7《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电（DL5009.1-2014）；3.8安徽电力建设第二工程有限公司河北承德项目部质量、环境和职业健康安全管理文件；3.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版。
4作业项目概述4.1工程概况：河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组四大管道包括：主蒸汽管道及高压旁路管道，主蒸汽疏水管道，再热热段蒸汽管道及其旁路管道，再热热段疏水管道，再热冷段蒸汽管道及其疏水管道，主给水（含给水再循环管道）管道，主给水放水、放空气管道及支吊架安装等。
管道的规格、材质见以下内容。
4.1.1主蒸汽管道主蒸汽管道的材质为A335P91，设计压力为25.4MPa，设计温度为576℃。
其范围从锅炉+66.656米末级过热器集箱出口接出两根φ356×60管道，在1号炉B28-BF柱处经一个三通变成一路φ454×61的管道，由锅炉房垂直向下经C排接至汽机房+9.8米层，然后通过一个三通变径为两路φ322×42的管道分别与左右高压主汽阀进口相接。
主蒸汽管道工厂化配管后，交付现场安装。
一编制依据 (1)二工程概况、施工范围及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2。
2焊接工程量 (2)三焊前准备工作及机具配备 (2)3。
1焊工资格认定及职责分工 (2)3.2焊前准备工作 (2)四施工主要机具及材料 (3)4。
1主要机具 (3)4。
2焊接材料 (3)五作业工序及工艺要求 (3)5。
1流程图： (4)5.2环境状态 (5)5.3焊机状态 (5)5。
4坡口制备及对口状况的检查 (5)5。
5点焊及焊接 (6)5。
6工艺要求 (7)5.7焊后自检 (7)六质量标准及检验要求 (8)6.1质量标准 (8)6。
2检验及返修 (9)七安全、文明施工措施 (9)八环境保护措施 (10)热处理作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂（有限)公司提供的施工图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004。
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年2。
5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2002 二工程概况、施工范围及工程量2。
1 工程概况四大管道及其附属设备。
2。
2.1锅炉：HG—480/13.7-L.MG21最大蒸发量 480t/h蒸汽温度 540℃过热蒸汽压力 13.7MPa 再热蒸汽进口温度 376℃再热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽进口压力 4。
339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃2。
2。
2汽轮机：CK135-13.24/535/535/0.981主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃再热蒸汽进汽阀前温度 535℃主汽阀前主蒸汽压力 13。
24MPa2。
2 焊接工程量2.2。
1焊口2.2。
2附属设备及结构件的焊接三焊前准备工作及机具配备3。
1焊工资格认定及职责分工3.1。
1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。
3.1.2上岗焊工在正式施焊前,应熟悉所焊管道的规格,材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。
编制审核批准编制日期生效日期工序名称备件材料说明
准备工作1
500穿戴整齐人身事故2
200活扳手关严漏水3400扳手排干净水影响管连接质量4300管剪子剪断管影响换阀进度5300插排擦干净管口影响管连接质量6400热熔器管熔到位管连接质量7400活扳手不漏水重新换收尾8
500扫帚清扫干净重新清扫项目
运行状态正式运行配管工操作作业标准工作服、劳保鞋、劳保手套编号：
部门
控制点收拾现场用破布把管接口处擦干
净，热熔器通电预热
用热熔器把管和三通阀接
好
流程图管箍、热熔器、管、三通阀、管剪子、插排、活板子PE 管打开阀门检查三通阀是否
接好
关键控制点及注意事项停水→排水→更换→给水试验违规后果异常反馈配管工→班组长→技术员→车间主任
说明：更换中应注意安全防止烧伤
时间关键控制点
质量控制点
安全点3000（s ）
更换三通阀过程作业顺序作业内容作业时间工具图示穿戴劳保用品，拿好所需工具关闭所涉及的阀门排干净涉及到的管中的水
用管剪子把三通阀附近管
剪断
作业名称
配管工更换三通阀维护劳保用品使用工具。
电厂四大管道安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电厂四大管道（给水管道、循环水管道、蒸汽管道、烟气排放管道）的安装作业指导，确保安装过程中的安全性、质量和效率。
本指导书包括了安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。
二、安装前准备工作1. 安全措施在进行管道安装作业之前，必须确保施工现场的安全。
包括但不限于：设置安全警示标志、配备必要的安全防护设备、组织施工人员参加安全培训等。
2. 材料准备根据设计要求，准备所需的管道材料、配件和工具。
确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 设备准备准备好必要的安装设备，包括吊装设备、焊接设备、测试设备等。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工方案制定详细的施工方案，包括施工流程、作业顺序、配合工作等。
确保施工过程的有序进行。
三、安装过程中的注意事项1. 施工现场管理确保施工现场整洁有序，杂物清理及时。
设置必要的隔离措施，防止施工过程中的交叉污染。
2. 管道安装按照设计要求进行管道安装，包括管道的定位、支撑、焊接、连接等工作。
确保管道的位置准确、支撑牢固、焊缝质量良好。
3. 管道测试在管道安装完成后，进行必要的测试工作，包括压力测试、泄漏测试等。
确保管道的正常运行和安全性。
4. 安全防护在安装过程中，施工人员必须佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
确保施工人员的人身安全。
5. 质量控制在安装过程中，进行必要的质量控制工作，包括焊接质量检查、材料验收等。
确保管道安装的质量达到设计要求。
四、安装后的验收要求1. 安全验收对已安装的管道进行安全验收，包括管道的支撑、连接、焊缝等的安全性检查。
确保管道的安全运行。
2. 功能验收对已安装的管道进行功能验收，包括管道的流量、压力等参数的测试。
确保管道的正常运行。
3. 文件验收整理并提交相关的安装记录、验收记录、材料验收报告等文件。
确保施工过程的可追溯性。
五、总结本作业指导书详细介绍了电厂四大管道的安装作业指导，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。
配管柱工序作业指导书
1作业依据及目的
1.1作业依据：试油（气）地质设计及施工设计。
1.2作业目的：清洗及检查油管，准确丈量下井油管和工具，确定下井油管数量及工具深度位置。
2 作业施工前准备
2.1作业施工所用原材料
2.2作业施工所用工具及设备
2.3作业施工所需的人员要求
3作业施工步骤和方法
3.1.清洗和检查
3.1.1用蒸汽把油管内外壁清洗干净，清除油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。
3.1.2检查油管管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀变形，油管丝扣是否有损坏。
3.1.3用油管通径规对油管进行逐根通径，如有内径变形的油管及时挑出，并做好标记。
3.1.4检查井场各类油管数量，将损坏油管单独摆放。
3.2丈量和记录
3.2.1两名场地工使用经检测后标定合格的钢卷尺，测量下井工具及变扣的长度，使用经检测后标定合格的游标卡尺测量内外径，资料员记录数据，采集员监督、抽查。
3.2.2两名场地工使用钢卷尺测量套管短接、法兰盘、采油（气）树四通，油管挂及井口配备的防喷器和其它工具的高度，资料员记录数据，采集员监督、核查。
3.2.3两名场地工使用钢卷尺丈量油管及短节，资料员记录数据，采集员监督、核查。
3.2.4油管丈量的原则是除去油管外螺纹部分的长度，千米误差小于0.3m。
3.2.5用钢卷尺丈量油管时，三人同时进行：一人拉尺的开端，一人拉尺盒端，一人做记录，尺身要拉直，反复丈量三次。
3.2.6丈量油管时，钢卷尺的零点位于油管接箍上端面，另一端对准油管外螺纹丝根部，即为丈量的长度，报记录员记录。
3.2.7用蓝黑钢笔在油管记录本记录数据，数值保留到小数点后两位。
3.3计算和审核
3.3.1资料员整理油管记录，每10根累计长度，后计算全部油管累计长度。
3.3.2采集员复核油管记录各计算数据，确认无误后在油管记录单签字。
3.3.3采集员按照施工设计管柱结构，计算出所需下井油管数量及井下工具深度。
3.3.4管柱深度计算：
3.3.
4.1计算压裂管柱（不座油管挂）完成深度=油管长度+套管头至补心距+工具长度-井口控制器高度-吊卡高度-油管接箍高度-套管短接高度-采油树四通高度-采油树底法兰高度。
3.3.
4.2计算压裂管柱（座油管挂）完成深度=油管长度+套管头至补心距+工具长度+油管挂高度-套管短接高度-采油树四通高度-方余高度-采油树底法兰高度。
3.3.
4.3计算排液管柱（留方余）完成深度=油管长度+套管头至补心距+工具长度-井口控制器高度-套管短接高度-采油树底法兰高度-采油树四通高度-方余高度。
3.3.
4.4计算排液管柱（座油管挂）完成深度=油管长度+套管头至补心距+工具长度+油管挂高度-套管短接高度-采油树底法兰高度-方余高度-采油树四通高度。
3.3.
4.5计算测试管柱完成深度=油管长度+套管头至补心距+工具长度-套管短接高度-井口控制器高度-采油树四通高度-采油树底法兰高度-方余高度。
3.3.
4.6计算洗井管柱：完成深度=油管长度+套管头至补心距+工具长度+油管挂高度-套管短接高度-采油树底法兰高度-采油树四通高度。
3.3.5使用JS-2封隔器工具方余高度H（m）计算公式：
H（Φ73mm油管）=封隔器卡点深度（m）×坐封吨位（t）/24000+0.30m；
H（Φ88.9mm油管）=封隔器卡点深度（m）×坐封吨位（t）/35000+0.30m。
3.3.6使用P-T封隔器工具方余高度H（m）计算公式：
H（Φ73mm油管）=封隔器卡点深度×坐封吨位（t）/24000+0.18m；
H（Φ88.9mm油管）=封隔器卡点深度×坐封吨位（t）/35000+0.18m。
3.3.7资料员认真整理油管记录、班报（管柱图），记录数据准确、清晰，采集员认真复核各项数据，确认无误后填写日报。
3.4注意事项
3.4.1下井管柱规范、工具型号应与设计相符。
3.4.2有缺陷的油管及变扣单独摆放，不得下入井内。
3.4.3下井封隔器卡点应避开套管接箍和射孔炮眼。
3.4.4封隔器卡点深度以中胶筒中部为准，其它工具以下端面为准。
3.5 HSE要求
3.5.1施工人员穿戴好工服、工鞋、手套和安全帽。
3.5.2风力小于五级，无大降雨（雪）量。
3.5.3锅炉车停在上风口处。
3.5.4在井场附近合理选择应急逃生路线。
