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引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
灌注桩质量保证措施一、钢筋笼不能入孔处理措施：在钻进过程中冲击钻冲孔的垂直度，保证成孔的垂直度符合规范要求，吊装过程中，发现钢筋笼不能下落时，检查钢筋笼是否垂直吊放，同时缓慢左右转动钢筋笼，反复提升和下降钢筋笼，直至放至孔底，如果安装时间过长，或者孔壁坍塌，需要重新检查孔底的沉渣深度，超过规定要求时重新进行清孔。
二、孔底沉渣过厚1、处理措施：（1）钻孔过程中散落在地面的土随时清走，避免落入孔中。
（2）成孔后现场设专人看护，除桩基施工机械，严禁其它现场大型车辆在孔口附近行走。
（3）当发现沉渣深度超过要求时，采用泥浆置换法将孔底沉渣清理干净，不断灌入和抽出泥浆，利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂砾等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净。
（4）当孔口返浆比重持续小于1.25时。
测孔底沉渣厚度。
满足要求后，安装钢筋笼。
三、混凝土浇筑过程中出现堵管情况1、预防及处理措施：（1）浇筑过程当中随时检查混凝土坍落度以及和易性是否符合要求，发生离析现象不得浇筑，现场一般控制混凝土塔落度在180~220以上。
如果浇筑时间超过混凝土搅拌出机2.5小时以上或者坍落度损失过大，由现场监理工程师和施工单位专业技术负责人、混凝土供应单位现场质量员共同确认，掺加一定量的外加剂，以满足塔落度的要求。
（2）对于浇筑时间超过混凝土搅拌出机3.5小时以上，或者塔落度降至180以下，不作正式工程使用，并对混凝土进行退场处理，并做好退厂记录。
（3）在施工过程当中，抽动导管使混凝土面上升的速度要适中，保证有程序的拔管和连续浇筑，升降的幅度不能过大。
在浇筑过程当中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升高度。
（4）浇筑过程当中，专人监测孔内的返浆情况，当返浆出现异常，返浆速度变慢或者返浆停止时，立即停止浇筑混凝土，现场由专业且具备丰富施工经验的人员在规范要求范围内，将导管上下窜动，同时用起吊设备吊起一节3m长左右钢轨（钢轨下端焊接3、4根30cm长直径为16的钢筋），在导管内冲击把堵塞的混凝土冲开。
钻孔灌注桩质量保证措施1、管理程序控制规范管理行为，完善程序控制，是实行对隐患进行预控，保证质量目标实现的基本条件。
施工应做到：（1）施工投入使用的机械设备，开工前应填写《工程设备报审表》，报送监理单位鉴认审批。
施工用设备未获准用，或设备不到位、到位不配套、到位不符合使用规定要求，如机械设备性能状态未通过开工验收，测量仪器具未经校准或校准报告不在有效认定期内的，工程不开工，设备不使用。
（2）项目主要管理人员、技术人员、操作人员不到位或额定劳力明显不足时，项目不开工。
（3）施工用图须经审图机构审核认可和设计单位进行设计交底，设计变更应办理书面依据文件。
未履行上述手续，施工图或设计变更内容不作为施工依据予以采用。
（4）开工未办理《工程开工报告》，施工组织设计书未经公司总工程师和施工监理单位审批同意，或虽经审批同意，但未按要求向项目管理人员、施工操作人员进行施工组织设计交底，项目不开工。
（5）未按规定要求办妥其他相关的开工条件，如工程施工的质监、安监申报，渣土外运准许、夜间施工许可，治安管理和暂住人口登记申报、申请手续的，项目不开工。
（6）使用的计量器具，项目部应建立台帐，并有器具有效检定证书复印件。
2、材料监控材料的控制，是工程质量保证的基础，没有合格的材料谈不上合格的工程质量。
因此，施工中对材料的控制应坚持做到：（1）施工用材料（钢筋、商品混凝土、电焊条）的供商必须从公司的《合格供方一览表》登录名册中选择录用，以确保供货能力和防止不合格的建筑材料经非正规渠道流入施工现场。
（2）材料在定货采购前，根据施工实际需要，按所需品种、规格和数量，认真填写《产品采购计划审批表》，报工程管理部审批，并按核准的数量、标准进行定货。
（3）材料进场后，质量员或材料员应及时对进场的材料进行数量验收和质量验证。
确认合格，将验收意见记入《进场物资记录单》和《施工日记》备案。
同时保存相关的质量证明文件。
（4）涉及结构安全的钢筋、钢筋焊接件和混凝土试块，应在进货验收后和材料使用前，在总包或监理方的监督见证下，做好取样、制样和送样检测工作。
钻孔灌注桩施工质量保证措施(一)管理措施(1)成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。
(2)定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命” 的观念。
开展创优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造二航品牌。
(3)结合本工程特点，编制切实可行的施工细那么，对关键工序编制详细的施工实施细那么和作业指导书。
严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。
(4)加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。
坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。
加强与业主、监理、设计单位的联系沟通，及时解决关键部位的技术难题。
(5)配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。
(6)深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。
为使QC小组活动落到实处，工程经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。
(7)以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量平安与经济挂钩。
(8)严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。
(9)对持证上岗的焊工进行考试评定，不合格的坚决淘汰，并同时实行末位淘汰制度。
(二)技术措施(1)施工前，召集各工段、班组的相关人员进行技术交底。
(2)钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。
(3)钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。
(4)成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。
(5)下放钢筋笼时，钢筋的套筒连接及声测管的连接必须符合要求。
(6)首批校的灌注必须将导管埋深1.0m以上。
在首批跄的灌注过程中必须连续，不得间断。
(7)在校灌注过程中，导管埋深要保持在2〜6m，不得埋得过深或过浅, 以防止拔断导管或将导管拔出舲面。
钻孔灌注桩施工质量保证措施1、确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。
（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。
（3）预防孔斜措施：①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。
②第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。
③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。
④根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。
（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。
在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。
（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。
（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。
在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。
（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。
如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。
如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
钻孔灌注桩质量保证措施1)成孔质量：①护筒埋设、安装牢固，埋入深度不小于0.8～1.0m，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于20mm。
②桩位复核（开钻前进行）：中心位置允许偏差10mm；护筒孔口标高高于周围地面不小于200mm，准确记录原始高程，以做为判断钻孔进尺的依据。
③成孔要求：防塌、防斜、孔深允许偏差±200mm，垂直度允许偏差小于1%。
开钻前采用磁力线坠检查钻塔及钻杆的垂直度小于3‰。
并在钻孔过程中根据情况随时校正钻孔垂直度。
④桩径要求：根据钻头直径或混凝土灌入量推算。
桩径允许偏差±50mm。
⑤终孔验收标准：孔深达设计要求。
孔底沉渣厚度小于100mm。
泥浆比重小于1.2t/m³。
2)清孔质量：①清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口上返泥浆比重：小于1.20t/m³。
②孔底沉渣：用测绳检测，清孔后小于50mm；灌注混凝土前小于100mm。
3)钢筋笼制作质量：①几何尺寸符合设计要求（尺量检查）：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。
②主筋除锈、调直：主筋尽量减少接头，每根主筋允许焊接接头不超过3个；主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；钢筋笼桩顶5米范围内不得有接头。
③加工加劲箍筋要求有助正圆（长径--短径差不大于10mm）；箍筋与主筋之间采用焊接。
④主筋保护层厚度采用在笼身（钢筋笼上部及其余部分）加Φ100mm同标号混凝土圆垫块来保证，垫块厚40mm，均匀分布。
⑤钢筋、电焊条原材均有合格证及复验单。
4)筋笼吊运安装质量：①三点起吊，并使用加固杉杆，防止钢筋笼弯折。
②需要长距离水平运输时，用设有托架的平板车运输，防止钢筋笼变形。
③吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。
④钢筋笼顶面达到设计标高后，将插杆上端固定在孔口钻机行走轨道下，防止钢筋笼上浮。
钻孔灌注桩工程质量保证措施引言钻孔灌注桩是一种广泛应用于基础工程中的常见桩基形式。
随着建筑工程的发展，钻孔灌注桩在大型土木工程中的重要性日益凸显。
为了确保钻孔灌注桩工程的质量，采取一系列的质量保证措施非常关键。
本文将介绍钻孔灌注桩工程常见的质量保证措施，并详细说明其实施方法和效果。
1. 钻孔施工前的质量保证措施在进行钻孔施工前，需要进行一系列的质量保证措施来确保整个工程的顺利进行。
1.1 土壤勘察和设计进行钻孔灌注桩工程前，必须进行地质勘察和设计工作。
通过对勘察数据的分析，确定桩基的设计参数，确保施工的可行性和稳定性。
1.2 设备检查和试验对于用于钻孔施工的设备，需要进行定期的检查和试验，确保设备的正常运行和安全可靠。
检查内容包括设备的润滑系统、传动系统和控制系统等。
1.3 施工方案编制在进行钻孔施工前，需要编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、工艺控制要点和质量验收标准等内容，以确保施工过程的规范性和质量可控性。
2. 钻孔施工中的质量保证措施钻孔施工是钻孔灌注桩工程的重要环节，在施工过程中需采取一系列的质量保证措施。
2.1 施工现场管理钻孔施工现场的管理是确保工程质量的关键。
应有专人负责现场管理工作，确保施工过程的规范性和安全性。
施工现场应保持整洁、安全，并设置标志和围挡，确保施工作业的顺利进行。
2.2 钻孔机械操作在进行钻孔灌注桩施工时，钻孔机械操作的准确性和稳定性对工程质量至关重要。
操作人员应熟练掌握钻孔机的使用方法，并按照施工方案进行操作。
同时，应定期检查钻孔机的运行状态，以确保施工过程的正常进行。
2.3 钻孔质量监控钻孔质量监控是确保钻孔灌注桩质量的重要手段。
监控内容包括钻孔直径、钻孔深度、孔壁的圆整度和垂直度等。
监控应由专门的监理人员进行，采用合适的测量仪器和方法，确保监控结果的准确性和可靠性。
2.4 灌注浆液质量控制在进行钻孔灌注桩工程中，灌注浆液的质量对桩基的承载力和稳定性起着关键作用。
钻孔灌注桩施工质量保证措施1.1.1.原材料质量控制措施（1）选取合格的材料供应商，采购符合现行国家标准的相关材料，做好材料进货的检验和标识工作。
（2）配制混凝土的原材料：配制混凝土的原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、拌合用水、外加剂及混合料）必须符合现行规范、规程要求；（3）钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志；（4）钢筋外观检查合格后每批应按要求抽取试样进行力学性能试验，合格后方可投入使用。
（5）经检验合格的原材料按品种、规格、出厂日期分别存放整齐，并进行标识，防止混用。
钢材堆放时，要进行支垫，离地高度不小于20cm。
水泥存放时间不宜超过3个月。
（6）钢结构构件采用平板车运输时，用垫木进行支垫，并设置支挡进行固定。
1.1.2.过程质量控制措施1.1.2.1.钢护筒施工（1）钢护筒加工1）管节钢护筒焊接完成后，按规范要求检查护筒椭圆度，偏差超过规范要求时，采用千斤顶校正，另外在钢护筒端部100cm处各设置一道十字内支撑，避免吊装过程中发生变形。
2）管节接长在专用胎架进行，确保环缝对位质量。
（2）钢护筒埋设根据护筒四周四根护桩，护筒下放时底部平面位置采用钢卷尺测量护筒外壁至护桩的距离进行控制，垂直度采用电子经纬仪进行实时测量，确保护筒埋设偏位满足规范要求。
1.1.2.2.钻孔施工（1）桩位质量控制1）采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩心位再回填土后再复核之；最后在钻机就位后进行一次复核。
2）护筒就位后，用全站仪复核中心偏位，是否在允许范围以内，否者予以纠正。
3）钻机就位后，用护桩检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。
（2）钻孔垂直度控制1）根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。
2）发现钻孔偏斜后应采取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后才可继续钻进。
灌注桩质量保证措施1、在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：2、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
3、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。
4、采控制泥浆相对密度1.10～1.15左右，粘度16～18S，PH 值8～10，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。
钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。
泥浆测定仪器必须经常校核。
5、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。
钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。
6、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。
在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。
7、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。
8、钻进到设计标高后进行一次清孔。
一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.10～1.15，粘度16～18S。
孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。
9、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。
10、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。
纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。
11、钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。
耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。
12、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。
钻孔灌注桩施工质量保证措施钻孔灌注桩的质量控制主要是对钻孔灌桩各个工序节点的控制，为此我们将钻孔灌注桩的每一关键环节和工序节点的质量控制都具体落实到每一部门的责任人，并贯穿整个工程的施工。
1、施工放样方面：项目部设二名专职测量员，除了对测量控制点经常进行复核外，对每根桩的定位还采取更为严格的复核程序：第一次定位后由桩机机组人员引出十字线后挖除障碍物，并埋设护筒；第二次定位则由测量员从不同的控制点进行测量校验，校验无误后进行精确定位并用十字线引到护筒四周做好记号，然后请监理复核；第三次定位为桩机定位，桩机就位后调至水平，在转盘中心挂铅锤线，使转盘中心跟护筒上桩位中心完全重合，质检员检查无误后请监理验收，合格后由施工员开具开孔通知单。
2、成孔质量控制：成孔时主要是根据不同的地层要采用不同的钻进参数，经过以往类似工程的施工，操作人员和技术人员已对成孔质量要素的控制深入了解，可以确保成孔质量。
3、钢筋的制作和钢立柱安放方面除钢材和接头进行常规试验及焊工要持证上岗外要特别注重管理和监督，自检工作显得尤为重要，施工中设专职的钢筋笼及钢立柱质量检验员，及早发现因操作疏忽造成的漏焊少焊等缺陷以便及时补救，不同桩型的钢筋笼、不同长度的钢立柱分不同加工点制作，分别堆放，避免混拉混用。
4、混凝土灌注方面除控制好沉渣厚度、埋管深度和灌注时间外，要控制好混凝土质量，特别是大规模工程，桩机数量多，混凝土日供应量大，更要对混凝土质量进行严格把关，设专职试验员对混凝土坍落度进行测试，并制作好试块及时养护。
另外为使已开灌桩孔的灌注连续，现场要设专职调度员对现场混凝土灌注实行统一调配，避免桩机盲目抢灌，造成失控。
对不同桩顶标高的灌注高度要有有效的控制措施，我们设计的混凝土面取样斗能够准确地控制混凝土面灌注高度。
浅谈钻孔灌注桩成桩过程的质量保证措施摘要：钻孔灌注桩属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于其特殊的施工工艺及复杂的地质条件，经常会出现一些质量问题。
笔者通过肯尼亚公路工程4#桥80个钻孔灌注桩(直径80CM,)施工的亲身体验，结合理论知识，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，总结提出了一些避免灌桩失败的质量保证措施，期望与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。
关键词：钻孔灌注桩施工工艺质量保证措施事故处理1、工程概况该项目为Emali～Oloitkitok标段双车道沥青路面公路工程建设，位于肯尼亚裂谷省, 起点Emali镇与内罗毕--蒙巴萨岛(A109)公路交汇,向南到达终点Oloitkitok镇，并延伸至与坦桑尼亚边境交界处，全长112.5KM，投资约6000万美元，其中桥梁4座，桥梁No.1，No.2和No.3下部构造为扩大基础和轻型墩台，上部构造为T型梁结构桥面板。
No.4根据所处地区和地质条件，基础采用钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩的施工是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工技术规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出质量保证措施，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
本文以钻孔灌注桩的主要施工工艺为例，介绍钻孔灌注桩成桩过程的质量保证措施。
2、施工工艺流程：测量放样→钻机钻孔→检孔与固孔→成孔→清孔→钢筋笼就位→安放导管→灌注水下混凝土之前的检查→灌注水下砼3、清孔换浆与检孔的时机通常在坚硬、密实的土层中成孔后塌孔的问题较少，但在松散的粉土、粉砂、砂砾石、砂卵石土层中成孔后的检孔时机则是至关重要的。
由于钻孔时所用钻锥的工作长度较检孔器要短的多，因此在检孔过程中难免刮掉一些护壁的泥皮。
这些泥皮脱落处如果得不到修复，会在后续的施工中因周围环境的振动、水体晃动而引发孔壁坍塌，进而造成骨架上浮、缩颈、夹泥、浇短桩头等事故。
尽管不是每一次的孔壁损坏都造成大的灌桩事故，但在这一类事故中都能找到它的踪迹。
具体做法是：3．1将检孔工作放在终孔前的3~4小时或检孔后继续让泥浆循环3~4小时，使损坏的孔壁在最后的钻孔过程中得到修复。
3．2 如果检孔器是强压达到孔底的，则应在检孔后用比重较大的泥浆在孔内搅拌循环（钻头应达孔底），以使损坏处得到很好的修复。
3．3由冲击钻机冲成的孔，应在成孔的过程中每隔2~3m（相当于冲程加冲击锥高度）用检孔器检一次孔，以及时修整孔位、孔型、孔径、竖直度和孔壁。
并在冲击锥的顶部设置泥浆泵管使泥浆能循环起来，防止井孔上层的泥浆稠度降低。
3．4 对于不同的地质条件，应取不同的清孔后的泥浆稠度，对于坚硬的地层可取规范的下限，而对松散的地层则应取规范的上限。
3．5对松散地层清孔结束后应放3~4只带绳的小铁桶（内放500ml玻璃量杯，其提系应高过量杯，并用铁丝将量杯固定好）在孔底，并记下时间，以检验孔底沉淀及其速度。
为防止小桶翻倒可将小铁板或短钢筋置于桶内；如孔底不平可用浮球通过系绳将小桶拉正，但不要将小桶拉离孔底；所放小桶应离开孔壁一定距离，以保证骨架碰不着为限。
4、钢筋骨架入孔的操作最常见的骨架入孔做法是利用钻机上的卷扬机、门架、脚架或扒杆来完成吊装入孔作业。
这种作业的缺点是上部回转空间小、上滑轮不及骨架顶部高，造成骨架倾斜、弯曲入孔，有时它比检孔对孔壁的损坏还大。
而且还将绑在骨架上的砂浆垫块碰掉。
在底层较硬的只会造成小量的孔壁剥落和钢筋保护层不够，但在松散的地层内则会引发坍孔，进而导致其他事故。
可行的做法是：4．1当地层较松散施工时，可在孔内放置4~6根用于护壁、导向的钢管（φ50mm的架管，长度等于骨架或地面至松散底层底部高度，但一般不超过20m），并将其固定在护筒或钻机底盘上，待灌桩结束时抽出。
4．2在坚硬密实的地层中或护壁钢管以下可用特制的垫块（内附铁丝网、预埋细钢筋或中粗铁丝、留有十字沟槽，及外面圆顺的高标号混凝土）作为保护层，而不宜用一般钢筋工程用的内埋20~22号细绑丝的砂浆（混凝土）垫块，桩基钢筋骨架的垫块固定应用焊接法或不小于14号的双根铁丝绞紧。
4．3用吊车将骨架垂直地吊入孔内，当骨架大于吊车起重高度时，可采用分段下放骨架，在孔位上垂直焊接后再整体下放的方式。
4．4骨架入孔后还应仔细检查骨架的高程、平面位置，调整至符合要求，然后利用可靠的方式多点固定在钻架底盘或护筒上，最好采用焊接的方式固定在上述位置。
5、放入灌注导管导管在使用前应进行拼接、过球、水气压试验，拼接好后在每一节导管上编号，编号应容易辨认不宜磨损、丢失，如焊细钢筋、粗铁丝、电焊瘤等均可。
过球试验是将导管内放入隔水球并用胶泥密封，一端接风（水）管接头、一端敞口，用0.1~0.2Mpa的压力能推出即可，否则应清理、整理导管。
已经用过的内部洁净的导管不必做过球试验。
压力试验是将接好的导管一端封闭，一端接风（水）管接头。
先加入70%的水（或肥皂水）然后加压至可能承受的压力的1.3倍，承压力可参照以下计算式：P w=1.3(γc h c-γw h w)式中：P w—导管壁可能承受的最大压力(Mpa)；γc—混凝土容重，采用2.4（t/m3）；h c—导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）；γw—钻孔内泥浆容重，1.0~1.25（t/m3）；h w--钻孔内泥浆深度（m）。
导管经15分钟滚动数次后，未见漏气或冒气泡即为合格。
但合格导管往往使用几次或十几次后可能发生漏水问题。
因此，作为导管这样的关键部件除了使用一定次数后例行气（水）压检验外（每用十次检查一次即可）；还应在施工现场固定专门的工人随时检查垫子是否清洁、有无损坏，螺丝是否上紧、导管是否有裂缝。
还应注意，在灌注混凝土之前导管下口距离孔底比导管直径稍大（5cm以内）即可，这样一可减少桩底的沉淀层（大部分稀软的沉淀层在浇筑时可被混凝土挤压至顶部），二可防止混凝土在水中离析。
6、灌注水下混凝土之前的检查在灌注水下混凝土之前，应自孔底提出清孔后放入的小铁桶，检查量杯内沉淀物是否按下层颗粒大、上层颗粒小均匀排列，是否有泥皮，几个杯内沉淀物是否一致，以判断是否有坍孔出现。
如果没有问题即可开始灌注工作；如果有异常出现，则应计算坍塌速度，对照预计的灌注时间，是否能引起灌注中顶升骨架，如果沉淀厚度有可能顶升骨架时，则应恢复稠泥浆循环，用提渣桶清理孔底，如坍方仍无法制止，则应提出导管及骨架回填粘土片石带沉淀数日后重新开孔。
顶升力可按下式计算：F=kdh2π(γs-γw)tgφ,当G≤F时可被顶升；G—为钢筋骨架重量（t）；F—为顶升力，即钢筋骨架上浮力（t）；k—为安全系数，取1.2~1.5；d—骨架直径（m）；h—孔内坍塌厚度（m），可用小桶计时测得；γs—坍落砂石容重，按2.0～2.5（t/m3）；γw--钻孔内泥浆容重，按1.0~1.25（t/m3）；φ--坍落物的内阻角20o～45o。
7、水下混凝土的灌注7．1 保证水下混凝土灌注成功的先决条件7．1．1 应配制出品质优良的水下混凝土，即足够的强度保证系数（保证系数不低于1.15）和良好的和易性（坍落度18～22cm析水少），初凝时间不少于计划灌桩时间的 1.2倍。
7．1．2 拌合设备要有稳定可靠的配料计量系统，不宜用手推车类似的计量方法。
7．1．3 不容易出故障的拌和系统，以及随时可投入使用地备用设备、电源。
7．1．4 不漏水、不漏浆、不至于离析的混凝土运输设备。
7．1．5 有现场经验的指挥人员和井口操作手。
7．1．6 现场还应准备好测锤、皮尺、记录本、计算器、取样器、提渣桶、压浆机、长钢筋、长钢管等检测处置设备。
7．1．7 熟悉该孔位的钻孔记录及地质资料。
7．1．8 灌桩过程应注意保持合理的导管埋深（1～6m），以防拔漏或埋管。
7．2水下混凝土的灌注方法及事故判断7．2．1 当导管上口的漏斗或储料仓拥有足够的混凝土时即可剪球放料，不管是用剪球法还是拔球法，首批混凝土需埋住导管下口不少于50～80cm。
7．2．2 应连续不断地灌入混凝土，遇有情况处理时停灌不能超过2小时。
7．2．3 持续的观测、计算灌入孔内的混凝土数量与孔深变化的关系，确保准确无误。
如果大量的混凝土灌入而孔深变化较小，则可以判定当前混凝土顶面正处于扩孔或坍孔位置；如停止灌注，混凝土顶面不再上升，则表明钻孔事故已经稳定，不影响灌桩可继续进行。
灌入的混凝土不多，而孔深变化较快，则是正在坍孔，应根据坍孔的程度决定是否继续灌注。
7．2．4 如果孔内发生的坍塌取样器探查不到，或桩已灌注到顶但无坍塌物出现，则应考虑灌桩事故已经发生。
应停止灌桩，提出导管、骨架，注入泥浆、清理尚未凝固的混凝土；或等桩基达到一定的龄期强度后再做出理。
7．2．5 如果灌注过程中因凝结或拌合料配比不符合要求而导致混凝土停留在管内不下落则为卡管。
8、灌桩事故处理8．1 灌注中的坍孔处理骨架上浮或孔深变化大于灌入的混凝土数量，表明孔内正在发生坍塌。
应根据该孔位的地质资料查明可能坍塌的位置，如位置处在较深地层，且为较细颗粒的粉砂、粉土层，骨架尚未被顶升，可采取保持导管深度（注意核减坍塌物高度），按正常灌注即可。
如骨架已上浮或坍塌位置在距孔口顶部10m以上时应采取以下步骤处理：8.1.1排除孔口附近的振动源；8.1.2减少孔口重物的压力；8.1.3用测锤及取样器检查坍塌物的平面位置后，用提渣桶（或吸泥机）清理出坍塌物；8.1.4向孔内补充比重稍大的泥浆（宜将泥浆管置于孔内接近混凝土顶面处）；8.1.5清理完坍塌物后对骨架施加压力使其复位即可继续灌注混凝土。
8．2 卡管的处理混凝土灌注过程中卡管是最易发生的事故，应根据不同情况分别处理。
8．2．1 对于灌注初期发生卡管事故时，可用长钢筋插捣管内的混凝土或用吊绳抖动导管的方法，使混凝土下落；无效时应拔除导管，清理孔内的混凝土后重新灌注。
8．2．2 对于灌桩中后期发生的卡管事故，出用上述办法外，还可以用压浆法进行处理。
即用普通压浆机接φ20～25mm钢管，在导管内边向下插捣边压浆直至导管底部（压入的水泥浆按其灌桩混凝土的水灰比配置即可），下插不动的部位可多压一些水泥浆使离析的混凝土润滑。
然后抖动导管，上下移动压浆管并压浆，直至导管内混凝土下落为止。
如导管向混凝土内插入困难，可将压浆管超过导管下口向混凝土内插入并压浆，可使导管下的混凝土获得流动性。
