塑胶品成品 出货 检验规范 修后

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具卡尺（精度不低于）。

打火机。

5外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。

时间：10秒钟内确认缺陷。

角度：15-90度范围旋转。

照明：60W日光灯下。

视力：以上（含较正后）。

6检验项目及要求塑壳外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

五金件尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法外观使用目测法检查被检品的外观。

尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

缺陷分类A级来料附件一执行。

B级来料参照附件二执行。

C极来按客户承认样品进行检验。

塑胶验货标准1、目的:本规范旨在定义**公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。

v1.0可编写可改正塑胶件查验通用规范制定：周振文审查：同意：一．目的:为了使企业人员能正确的掌握产品资料的查验方法及查验标准，并作为过程控制的质量标准和依照，以保证公司产品质量能知足客户需求。

二．范围:合用于本企业所有系列产品资料的检查。

三、塑胶件（素材）外观查验常有缺点及原由剖析：1：缺胶：啤件边沿圆滑形状不规则，有不齐整之感，常发生在a：离水口位近来的地方，b：又细又长的骨位，c：成型压力不够、堵嘴（原料问题）。

2:缩水：因部品缩短以致啤件表面有凹痕不平坦，对光看显示波涛形状，常发生在：a；胶件厚度不均的地方；b：胶厚部位； c:柱位、骨位。

3：披峰：啤件边沿多出一块很薄的皮，常发生在：a: 分模面； b: 模具活动芯位；c:顶针位、柱位、孔位、扣位。

4：气泡：啤件表面有不一样的泡泡，一般分为：a：由未实时排出之气体，空气，水气形成的气泡；b: 热冷缩惹起的真空泡，透明部品特别注意。

5：夹线：两股以上的料流交融时在啤件表面形成一条很深之熔结痕，一般发生在多胶料混淆处。

6：烧焦：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶易困气的部位。

7：黑点：有黑色点和杂质在啤件表面，一般由资料里混有杂料、水口料表面有油污、尘埃、色粉等惹起的不良原由。

8：哑色 :啤件表面不反光、不亮、模糊、特别透明件简单发生。

9：变色：与签样板颜色不对，一般由色粉材质或调试比率不对、或许是温度过高原由。

10：变形：啤件歪曲，不平，不值一般发生在：柱位、骨位、修长胶件等等PP料尤其常有。

11：粘模：啤件的局部残留模腔以致啤件出后构造不完好（但不一样于缺胶）或因设计模具顶出装置系统短缺以致啤件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁、胶骨位、扣位、柱位。

12：拖伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花印迹。

13：多胶：因模腔损害以致胶件表面多出一般发生在柱位、顶针位、扣位、分模面等。

14：混色：因料不洁净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不一样的颜色点。

塑胶产品出库检验报告引言此次出库检验报告旨在对塑胶产品进行全面的检查和测试，以确保产品的质量和可靠性，同时满足客户对产品的需求和期望。

在本次出库检验中，我们将对塑胶产品的外观、尺寸、材料和可靠性等方面进行详细检测和评估。

检验项目本次出库检验项目主要包括以下几个方面：1. 外观检查：对塑胶产品外观的完整性、表面质量等进行检查。

2. 尺寸测量：使用精准的量具对塑胶产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量。

3. 材料检验：通过化学测试和显微镜观察，评估塑胶材料的成分和质量。

4. 可靠性测试：进行负荷测试，检验所测试的塑胶产品在正常使用情况下的耐久性和强度。

检验结果1. 外观检查经过外观检查，所有塑胶产品表面均无明显划痕、变形、气泡等缺陷。

产品外观呈现出均匀、光滑、一致的质量。

2. 尺寸测量使用精准的量具对所有塑胶产品的尺寸进行了测量。

在容许范围内，所有尺寸值与客户要求一致，尺寸精确，无误差。

3. 材料检验通过化学测试和显微镜观察，发现塑胶产品所使用的材料符合客户提供的材料要求。

材料的成分稳定，并且在显微镜下观察，没有杂质、气泡等缺陷。

4. 可靠性测试在进行可靠性测试时，我们根据客户的需求设定了一定的负荷和压力。

经过测试，所有塑胶产品在正常使用压力下表现出良好的耐久性和强度。

无开裂、变形等异常现象出现。

结论根据本次出库检验的结果，所有塑胶产品均符合客户的质量和可靠性要求。

外观完好，尺寸精确，材料符合要求，并且在负荷测试中表现出良好的耐久性和强度。

出库前的检验工作确保了产品的质量，以满足客户的期望。

希望本次出库检验报告能对塑胶产品的质量控制和管理提供有益的参考和指导，以确保客户的满意度和信任度。

同时也希望我们能与客户一道，持续改进和提升产品质量，为广大用户提供更优质的塑胶产品。

参考文献[1] 塑胶产品应运用在何处？-林秋蝉, 李嘉明- 《食品工业》2020年07期[2] 塑料回收再利用- 圣波塑料回收有限公司[3] 塑胶工业化供应链创新研究- 赵铭薇, 辛鹏祎- 《科研管理》2021年01期。

技术质量保证协议附件塑胶件验收质量检验规范买方：卖方：一、本规范基于买方相关移动电话外观检验标准、来料检验规范、系统实验室来料实验方案、手机成品测试规范、卖方产品规格书、质量检验标准以及相关国家标准、行业标准制定。

二、适用范围本规范适用于卖方提供给买方的塑胶件检验，买方使用本规范进行塑胶件来料检验。

三、抽样方案与判定标准3.1 抽样方案采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999抽样标准中的正常检查一次抽样方案。

3.2 判定标准3.2.1 缺陷项目分类A、致命缺陷CRI（Critical Defect）项目规定：明显且会造成伤害的浇铸口切断，明显且会造成伤害的缩水痕和毛刺。

B、主要缺陷MAJ（Major Defect）项目规定：断裂、裂缝、弯曲变形、脱漆、严重划伤、影响装配的缺陷等。

C、次要缺陷MIN（Minor Defect）项目规定：脏污、轻微划伤、黑点、亮点等。

3.2.2四、检验要求4.1 外观要求检验时应在光源为普通室内40W日光灯的照明环境下，且光源距离待测物1m，以非透光方式，让眼睛与待测物距离30cm , 目检方向与待测物成45～90度（视线与待测面垂直为90度），检验时每面检验不超过10秒，以目视扫描方式进行。

4.1.1尺寸、公差符合设计图纸要求。

4.1.2颜色与双方承认的色度样版为据检测。

4.1.3各结构件上图案、文字应正确。

无印刷缺陷，诸如：印刷倾斜，毛边，宽窄不一致，文字重叠，字体印刷不全，文字偏移等。

4.1.4边、角位置应无注塑、喷涂毛刺，或者因此缺陷引起的脱漆。

4.1.5按键字符印刷在结构件上的特殊结构件，应对光检测结构件无漏光现象。

4.1.6外观必须满足如下外观检验标准，见附表一。

附表一：外观检验标准。

塑胶件检验规范塑胶件通用检验规范一:目的:使塑胶件检验时有所依据二:范围: 本规范对所有塑胶产品都适用三:检视方法:1. 照明:目视检测应依工厂的常态照明(500-800LUX)为宜.2. 位置:将待检测物件置于检测者30-50CM之间,应以正面对检测者垂直于表面45º角进行检测. 四:枪壳检验要求1. 颜色------根据业务下的产品需求单,和标准色板或客户确认的颜色样品进行比对,目视不允许有明显2. 外观2-1:一般ABS塑胶产品表面不允许有明显黑点，缺料，料花,烧伤, 顶白，缩水，毛边，印痕等不良2-2: PA6+30%GF的塑胶产品表面不允许有跑纤,烧伤,缺料,露纤等不良2-3:包胶(TPE或PVC)产品表面不允许有气泡,起皮,脱皮,脱胶等不良 2-4:喷银漆产品，表面可以有些轻微的黑点，顶白，混色，因可以遮盖住。

而缩水和气纹或跑纤等都无法盖住，反而会更明显，必须控制。

2-5:需软喷产品，表面可以有些轻微的缩水，气纹，因可以掩盖住一点，但是顶白，料花，混色，黑点无法盖住反而会更明显，必须控制。

3. 组合------产品和工程提供的相关配件进行整机组合,锁紧螺丝，检测不允许有明显间隙及断差等不良4. 功能------产品和相关配件组合，锁紧螺丝后，不允许有结构影响装配，并且每个零件不允许有任何干涉，检视组合间隙需均匀，不能有断差。

5. 结构------根据工程最后一次送样的产品进行比对结构,或者根据客户提供的图纸进行结构比对,不允许有差异，检视重点部位结构(见图)5-1:组装电机处不允许有毛边，缺料等不良(易造成擦铁，噪音等不良)5-2:组装开关及拨叉处不允许有毛边，缺料，尺寸偏小等不良(易造成摩擦，有滞感，档位不清楚等不良)5-3:组装配件处，不允许有变形，缺料，毛边，顶针高出等不良，组合需松紧适当，不允许有太松，不能有明显间隙及断差。

例如:五:电器外壳系列检验要求1. 外观: 1-1:产品表面不允许有料花，缩水，缺料，混色等不良1-2:如侧面或两面需印刷的产品表面不允许有油污，指印，缩水等不良1-3:产品上盖螺丝柱盲孔不允许堵孔，变形，缺料，毛边，孔径需一致(易造成打螺丝时，容易打滑或打不到位)2(组合:2-1:电池包上下组合不允许有明显色差，断差，间隙等不良2-2:组合后的电池包和枪壳装配，检验无明显滞感，间隙，松紧适当。