塑胶品成品出货检验规范修后

塑胶件出货检验报告样板标题：塑胶件出货检验报告一、检验目的：本次出货检验旨在确保所出货的塑胶件符合客户需求和国家相关标准的要求，以保证产品质量。

二、检验标准：按照客户提供的技术要求和国家相关标准进行检验。

三、检验内容：1.外观检验：对塑胶件的外观进行检查，包括表面光洁度、色差、气泡、瑕疵等方面。

符合要求的外观应无明显瑕疵、气泡等缺陷，颜色应符合客户的要求。

2.尺寸检验：通过使用相应的测量工具，对塑胶件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等方面。

尺寸应在客户提供的公差范围内，并且各部位的尺寸应符合设计要求。

3.功能性检验：对塑胶件进行相关功能性测试，根据客户提供的要求进行实际使用环境下的测试。

测试内容可根据具体产品而定。

4.包装检验：四、检验结果：根据对塑胶件的检验结果，可以得出以下结论：1.外观检验结果：外观无明显瑕疵，色差和气泡等缺陷在允许范围内。

2.尺寸检验结果：尺寸在客户提供的公差范围内，各部位尺寸符合设计要求。

3.功能性检验结果：塑胶件在实际使用环境下可以正常工作，功能正常。

五、检验结论：经过检验，本批塑胶件符合客户的要求和国家相关标准的要求，合格出货。

六、存在的问题及建议：根据检验过程中的发现，存在以下问题并提出改进建议：1.个别塑胶件的外观有轻微划痕，建议生产过程中增加防刮保护措施，减少划痕的发生。

2.一些尺寸较大的塑胶件在运输过程中有轻微变形，建议调整包装方式，增加支撑物，确保产品在运输过程中不易变形。

七、其他说明：本次检验报告仅针对本批次塑胶件进行检验，不代表后续批次的质量状况。

如有需要，可提供相关检验数据和实验记录。

一、目的為產品質量檢查提供判斷合格是否的依據﹑產品接收的標准与產品Critical﹑Major﹑Minor缺限予以界定,此資料說明G/M產品一般外观的要求和准則。

二、范圍公司所有产品的出货檢查.三、檢查標准(某种產品具体需檢查哪些項目,見相應作業指導書的規定)1.外觀(包括包裝)抽樣檢查標準:a.按MIL-STD-105E單次正常抽樣標准進行.致命: 0% 严重: 0.4% 轻微: 1.0%若major或minor其中之一項超出接受范圍便拒收.b.包装箱应用所规定的包装箱包装，不得用错箱,箱不得变形,破烂,现品票不得涂改并端正贴于箱的右中央。

c.检查产品时无特殊规定检标准,一律参照检查标准书检查.2.尺寸抽樣檢查標準.依据基准书如實測尺寸5PCS不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外].3.功能試裝檢查:a.如有印刷/喷油附着力检测应按客户规定的测试标准及要求对表面进行附着力测试,不能有剥离脱色现象.b.对应的装配件进行试装，如有变形，间隙大，装配其他问题则判定为NG4.重量檢查:除有特別規定外,本公司重量檢查所得數据,僅供參考用.5. 如有任何矛盾存在于通用标准，指导书和QC工程图之间,最终以客户签字的样板为准。

四.質量階級的定義(一﹑二級﹑三級表面)一級表面:使用者在正常使用过程中直接能看到的表面.如: 頂部; 正面等.二級表面: 使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面,如: 后部` 底部等.三級表面: 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面.內部,表面隱藏部分等.内装件: 整个部件在组装成成品后看不見者或只有在拆机维修时能看見者,一般只要外观缺陷不影响装配与使用功能均可接受。

五、檢测的環境條件☞目測基本条件是正常裸眼(或纠正视力)单眼視力不小于1.0(无色盲).☞要求:◆檢查距離1.LOGO 10CM以内与视窗部位,檢查距離为200MM;2.浅色产品檢查距離为300MM;3.深色产品檢查距離为500MM.◆時間:3~5秒/遍(即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒):其中产品视窗部位不少于5秒.◆目測場地:無塵;不肮臟◆光源:日光燈1000± 200 Lux 且距离被检产品为1± 0.2M◆檢查角度:垂直光源450或900(其中一级表面为450且摆动100,其它部件为 900).。

塑胶产品出库检验报告引言此次出库检验报告旨在对塑胶产品进行全面的检查和测试，以确保产品的质量和可靠性，同时满足客户对产品的需求和期望。

在本次出库检验中，我们将对塑胶产品的外观、尺寸、材料和可靠性等方面进行详细检测和评估。

检验项目本次出库检验项目主要包括以下几个方面：1. 外观检查：对塑胶产品外观的完整性、表面质量等进行检查。

2. 尺寸测量：使用精准的量具对塑胶产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量。

3. 材料检验：通过化学测试和显微镜观察，评估塑胶材料的成分和质量。

4. 可靠性测试：进行负荷测试，检验所测试的塑胶产品在正常使用情况下的耐久性和强度。

检验结果1. 外观检查经过外观检查，所有塑胶产品表面均无明显划痕、变形、气泡等缺陷。

产品外观呈现出均匀、光滑、一致的质量。

2. 尺寸测量使用精准的量具对所有塑胶产品的尺寸进行了测量。

在容许范围内，所有尺寸值与客户要求一致，尺寸精确，无误差。

3. 材料检验通过化学测试和显微镜观察，发现塑胶产品所使用的材料符合客户提供的材料要求。

材料的成分稳定，并且在显微镜下观察，没有杂质、气泡等缺陷。

4. 可靠性测试在进行可靠性测试时，我们根据客户的需求设定了一定的负荷和压力。

经过测试，所有塑胶产品在正常使用压力下表现出良好的耐久性和强度。

无开裂、变形等异常现象出现。

结论根据本次出库检验的结果，所有塑胶产品均符合客户的质量和可靠性要求。

外观完好，尺寸精确，材料符合要求，并且在负荷测试中表现出良好的耐久性和强度。

出库前的检验工作确保了产品的质量，以满足客户的期望。

希望本次出库检验报告能对塑胶产品的质量控制和管理提供有益的参考和指导，以确保客户的满意度和信任度。

同时也希望我们能与客户一道，持续改进和提升产品质量，为广大用户提供更优质的塑胶产品。

参考文献[1] 塑胶产品应运用在何处？-林秋蝉, 李嘉明- 《食品工业》2020年07期[2] 塑料回收再利用- 圣波塑料回收有限公司[3] 塑胶工业化供应链创新研究- 赵铭薇, 辛鹏祎- 《科研管理》2021年01期。

技术质量保证协议附件塑胶件验收质量检验规范买方：卖方：一、本规范基于买方相关移动电话外观检验标准、来料检验规范、系统实验室来料实验方案、手机成品测试规范、卖方产品规格书、质量检验标准以及相关国家标准、行业标准制定。

二、适用范围本规范适用于卖方提供给买方的塑胶件检验，买方使用本规范进行塑胶件来料检验。

三、抽样方案与判定标准3.1 抽样方案采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999抽样标准中的正常检查一次抽样方案。

3.2 判定标准3.2.1 缺陷项目分类A、致命缺陷CRI（Critical Defect）项目规定：明显且会造成伤害的浇铸口切断，明显且会造成伤害的缩水痕和毛刺。

B、主要缺陷MAJ（Major Defect）项目规定：断裂、裂缝、弯曲变形、脱漆、严重划伤、影响装配的缺陷等。

C、次要缺陷MIN（Minor Defect）项目规定：脏污、轻微划伤、黑点、亮点等。

3.2.2四、检验要求4.1 外观要求检验时应在光源为普通室内40W日光灯的照明环境下，且光源距离待测物1m，以非透光方式，让眼睛与待测物距离30cm , 目检方向与待测物成45～90度（视线与待测面垂直为90度），检验时每面检验不超过10秒，以目视扫描方式进行。

4.1.1尺寸、公差符合设计图纸要求。

4.1.2颜色与双方承认的色度样版为据检测。

4.1.3各结构件上图案、文字应正确。

无印刷缺陷，诸如：印刷倾斜，毛边，宽窄不一致，文字重叠，字体印刷不全，文字偏移等。

4.1.4边、角位置应无注塑、喷涂毛刺，或者因此缺陷引起的脱漆。

4.1.5按键字符印刷在结构件上的特殊结构件，应对光检测结构件无漏光现象。

4.1.6外观必须满足如下外观检验标准，见附表一。

附表一：外观检验标准。