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topcon电池出货检验标准一、外观检查1. 电池表面应光滑、整洁，无划痕、污渍、杂质等；2. 电池壳体应完整、无破损、裂纹等现象；3. 电池极柱应无氧化、松动等现象；4. 电池上应有清晰的型号、规格、生产日期等标识。
二、尺寸测量1. 电池尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内；2. 电池极柱间距应符合设计要求，误差应在允许范围内。
三、重量称量1. 电池重量应符合设计要求，误差应在允许范围内；2. 对于批量生产的电池，重量差异应控制在一定范围内。
四、电池性能测试1. 电池的开路电压、短路电流、充放电性能等应符合设计要求；2. 电池的内阻、自放电率等参数应符合相关标准。
五、晶片质量检查1. 晶片表面应平整、无裂纹、杂质等；2. 晶片的尺寸、厚度等参数应符合设计要求。
六、封装质量检查1. 封装后的电池应牢固、无松动现象；2. 封装材料应符合设计要求，无破损、漏气等现象。
七、环境适应性测试1. 电池应在高温、低温、湿度等恶劣环境下正常工作；2. 在上述环境下，电池的性能应无明显下降。
八、安全性能评估1. 电池应具有过充、过放、短路等保护功能；2. 在发生异常情况时，电池应能自动切断电源，确保使用安全。
九、可靠性评估1. 电池应经过寿命测试，确保在正常充放电条件下能稳定工作；2. 在寿命期内，电池性能应无明显下降。
十、电池一致性检查1. 对于批量生产的电池，其性能和参数应保持一致；2. 对于关键性能指标，如开路电压、短路电流等，应控制在一定范围内。
十一、环境因素考虑1. 在运输和存储过程中，电池应具备防震、防潮、防尘等保护措施；2. 电池应适应不同地区的气候条件，具备在极端环境下的使用能力。
十二、存储和运输条件确认1. 电池应在干燥、通风良好的环境下存储，避免阳光直射和高温；2. 在运输过程中，电池应采取防震、防潮等措施，确保产品安全到达目的地。
十三、出货检验记录保存1. 出货检验记录应详细记录每个电池的外观检查、尺寸测量、重量称量、性能测试等数据；2. 记录应清晰明了，方便查阅；3. 对于不合格产品，应进行追溯和处理，并记录相关数据。
海南天聚太阳能有限公司QMS文件成品电池片分检标准TJ/Q-0011 目的为规范成品太阳能电池片的外观分检工作，保证检验项目完整、检验作业方法和检验数据准确；统一生产、质检、销售认识以满足顾客要求，特制定本电池片检验标准。
2 适用范围本标准内部适用，检验范围为本公司生产的单多晶硅太阳能电池片。
3 工作职责质检部负责外观分检项目的具体实施，对所有成品太阳能电池片进行目测全检；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作，并做好相应的分检记录。
4 检验工具及分检作业条件4.1 检检工具PVC 手套及手指套、日光灯、塞尺、直尺、塑料垫片、黑色油笔、口罩、吸笔。
4.2 分检作业条件a、在100W日光灯光照下；b、在洁净水平的分检操作台面上；c、电池片自然水平放置于分检操作台面，每叠电池片数量不得超过200片，不得人为挤压；d、佩戴PVC 手套及手指套、用吸笔轻取轻放，保持3 秒/片检片速度；e、每条自动印刷线由一个检验员对电池片进行观测全检；f、分检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与分检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行观测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30cm5 检验标准5.1 成品电池片分检正面颜色可分为：正常片（蓝色）、特红片、红片、边框红片、白片（浅蓝色）等；5.2 各等级的分类、检验项目及说明、各等级产品的接收条件等，列于下表：检验项目及说明A级A1级B级C级残片1．正面细栅断开电池片印刷过程各种原因导致细栅断开无断栅宽度L≤0.5 mm，数量≤2点断栅宽0.5mm＜L＜2mm，数量≤3点超过B标准版次页码批准审核编写人编写时间2．正面细栅线带点电池片在印刷生产过程中，因各种原因导致正面细栅线上带点无无数量≤2处，且长≤2 mm、宽≤0.3 mm超过B标准3．正面是否漏浆由网版原因引起的漏浆无漏浆面积S≤0.5mm2，且不明显，数量≤1个漏浆面积：0.5mm2＜S≤1mm2且较明显数量≤1个超过B标准4．正面主栅缺损主栅线印刷不良或烧结掉皮无无缺损面积≤2mm2但不断栅超过B标准5．正面印刷图案偏离因为硅片与网版未完全对准而引起的图案偏离无印刷边界到硅片边沿的任意距离差别0.45mm≤d≤0.55 mm（即上下、右左等距）印刷边界到硅片边沿的任意距离差别0.55mm＜d≤0.7 mm（即上下、右左等距）超过B标准6．正面色差PECVD沉积氮化硅减反射膜的色彩及均匀性单片色彩均匀，且同一包电池片的色彩一致单片色差肉眼观察不明显，且同一包电池片的色彩一致肉眼可见色差明显；面积S≤2mm2超过B标准7．正面色斑. 因制绒或脏污引起的色彩不均匀（白点或白斑）无轻微色斑面积总计≤2mm2，无点状色斑色斑面积总计2mm2＜S≤10mm 2超过B标准8．正面玷污因各种原因引起的玷污（油污或扩散圆点）无沾污面积S≤0.5mm2但不明显，数量≤1个沾污面积S＞0.5mm2，数量≤2个超过B标准9.正面划痕电池片工艺生产过程中因各种原因造成的正面划伤、绒面破坏无轻微划伤，总长度＜10mm超过A1标准10.正面水纹印去除磷硅玻璃层后，经清洗、烘干（或甩干）后留下的水纹印（表面氢氟酸没有洗干净）无水纹印颜色较浅不明显，长度L≤3 mm水纹印颜色较浅，长度L＞3mm；水纹印颜色较明显，长度L＜10mm超过B标准11.正面指印或吸笔印操作过程中在电池片正面留下的手指纹或吸笔印无轻微手指纹或吸笔印，色差较浅，数量≤1个超过A1标准引起较重色差12.正面钉子印PECVD时电池片正面被石墨舟螺钉掩盖引起（螺钉印以外发黄发白）无不明显，色差较浅，数量≤2个明显，引起色差13正面白边因刻蚀过度引起的镀膜后边缘发白无色差较浅，h≤0.3mm0.3mm＜h≤1mm超过B标准版次页码批准审核编写人编写时间14.正面虚印因印刷不良引起栅线局部没有印上或虚线无无数量≤3条栅线，长≤10 mm且≤2处超过B标准15．正面细栅线粗细不均各种原因导致印刷后细栅线粗细不均匀细栅线印刷均匀一致饱满有局部细栅线略粗，线宽≤0.15㎜,但不引起明显色差有局部细栅线略粗，线宽≥0.15㎜,引起明显色差16．背面主栅缺损印刷不良或重洗片造成背面主栅缺损无缺损面积≤2mm22mm2≤缺损面积≤10mm2超过B标准17背铝缺损因印刷不良、重洗片或烧结炉传送带结构等因素导致背铝缺损.无单个缺损面积≤1mm2数量≤4个单个缺损面积≤4mm2数量≤4个超过B标准18．背面印刷图案偏离因为硅片未完全对准网版而引起的图案偏离无背电极与背电场偏移距离差别△≤0.3 mm，背电场四边印刷边界到硅片边沿距离差别0.45mm≤△1≤0.55mm背电极与背电场偏移距离差别0.3mm＜△≤0.5 mm，背电场四边印刷边界到硅片边沿距离差别△1≤0.55mm，超过B标准19．背面铝珠(铝包) 烧结炉传送带结构及网版等因素引起铝珠、铝刺无有微小铝刺但已经刮平，面积S≤0.5 mm2，高h≤20μm有微小铝刺但已经刮平，0.5mm2＜面积S≤1mm2，20μm＜高h≤50μm超过B标准20.背面脱粉因浆料原因烧结不完全导致背场或背电极致密度不够用手抚摸手套上基本无残留物用手抚摸手套上基本无残留物用手抚摸手套上有较明显残留物用手抚摸手套上有较明显残留物，且相接触一片正面有掉落物21．硅落电池片工艺生产过程中因各种原因造成的边缘损伤无正面硅落≤0.5mm，且数量≤2个0.5mm≤正面硅落≤1 mm，且数量≤2个硅落≤1mm，数量≤3个≤5个，或者硅落＞1 mm数量≤3个超过C类标准22．缺口或缺角电池片工艺生产过程中因各种原因造成的缺口或缺角无无无无缺口≤15mm，深≤15 mm且无隐裂版次页码批准审核编写人编写时间23.弯曲因各种原因导致的弯曲h≤2mm2m m＜h≤2.5mm2.5m m＜h≤3.5 mmh＞3.5mm24．隐裂因各种原因导致的隐形裂纹无无无无无6 相关记录6.1《成品表面质量分检统计表》版次页码批准审核编写人编写时间。
锂电池成品检验标准及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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手机电池检验规范批准发行日期2012.6.101 范围适用于富仕通通信公司对于手机电池成品的检验。
2 引用标准标准引用了GB/T 18287-2000和YD/T 998-1999以及本公司手机电池企业标准。
3 测试条件无特别的说明的情况下，电池测试的环境为：温度：20ºC±5ºC；相对湿度：40%-60%；大气压力：90kPa-108kPa。
4 定义：4.1产品：针对本公司生产的各类手机配用电池。
4.2额定容量：电池在环境温度为20ºC±5ºC条件下，以4.5h放电，放电电流0.2C至终止电压2.75V所应提供的电量，用C5表示，单位为Ah（安培小时）或者mAh（毫安小时）。
4.3循环寿命：电池按寿命测试方法，当容量为额定容量的70%时，电池所循环的次数。
4.4终止电压：如果无特殊说明，上限终止电压是指4.2V，下限终止电压为2.75V。
XC充放放电：指电池在XC倍率情况下，充电至电池终止电压，然后恒压（为终止电压）到电流小于0.01C，充电结束。
放置10分钟后，以XC倍率放电。
4.5满充电电池：是指电池在1C倍率情况下充电结束的电池。
5 实验方法5.1基本性能测试方法5.1.1容量测试方法：5.1.1.1容量测试方法1A恒流充电，当电池端电压达到限制电压 4.2V时，改为恒压充电，当充电电流以0.2C5A，停止充电。
静置10分钟，以1C恒流放电，当电池端电压达到限制电压3.4V时，<0.01C5结束放电。
5.1.1.2 容量测试方法2A恒流充电，当电池端电压达到限制电压4.2V时，改为恒压充电，当充电电流<0.01C5A，以1C5停止充电。
静置10分钟，以1C恒流放电，当电池端电压达到下限电压2.7V时，结束放电。
备注：对照试验采用美国ARBIN测试仪器；筛选试验采用设备为擎天测试设备。
手机电池检验规范批准发行日期2012.6.105.1.2寿命测试方法5.1.2.1 寿命测试方法1静置10分钟，以0.4C5A恒流充电，当电池端电压达到限制电压4.2V时，改为恒压充电，当充电电流<0.01C5A，停止充电。
锂电池出货检验标准1.目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.范围本公司所有锂电池均适用。
3.检验条件温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
4.名词定义4.1 CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2 MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3 MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和工具：5.1电池综合测试仪5.2游标卡尺6.抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)6.2允收水准（AQL）为：CR=0.01，MAJ=0.4，MIN=1.07.检验要求/标准:检验项目缺陷名称故障描述故障分类CRI MAJ MIN外包装货品检验单不符货品检验单项目不全或错误√外箱损伤、破损外箱严重破损，实物外露、洒落√外箱轻微受损√出货检验报告不符无出货检验报告或报告填写不全、错误√外观划伤表面因碰擦产生的刮花等现象√模印由于注塑成型过程中产生的印痕√色点、污点、凸点/凹点电池中间鼓起的变形2%-10% √电池中间鼓起的变形﹥10% √表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符√外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松√表面脏污，标志不清晰√。
