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SG-006
技术交底
工程名称\ 建设单位\
监理单位\ 施工单位\
交底部位\交底日期
交底人签字接受人签
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见后
交底内容：
1、支座垫石钻孔施工，首先在支座表面标出支座中心线的位置及顺桥向和横桥向的十字线，根据支座中心及十字线钻锚固螺栓孔，孔深L=150mm，直径φ=100mm，钻孔必须垂直不得倾斜，锚栓孔具体位置分布如下图所示：
2、组装好支座，并在支座上下连接钢板的表面标出中心线的位置及顺桥向和横桥向。
3、在预留孔中注入环氧砂浆，注入环氧砂浆后立即把支座安装到支座垫石上。
在安装时应注意，把支座缓慢放置就位，防止环氧砂浆飞溅。
支座四氟板面应朝上放置，与不锈钢板面紧密接触。
4、待环氧砂浆完全干燥后，按要求进行下一步工作。
环氧砂浆采用如下配合比(按重量比)：
环氧树脂：100；
苯二甲酸二丁脂：12；
三乙烯四胺：14～15；
水泥或细砂：250～300；
参加单位
及人员。
支座安装及支座灌浆技术交
底(总5页)
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技术交底单
施工单位：中铁二十一局鲁南高铁项目部编号：LQTJ-2-
2.支座四角采用垫块调整标高，支座调整就位后，在下支座板底面与支承垫石顶面之间应留有20~30mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料，见下图：
3.灌浆采用重力灌浆方式，灌浆前应估算浆体体积，备料充足。
灌浆口高度应保证灌浆密实。
灌注使用体积数量不应与计算值参数过大误差，应防止中间缺浆。
4.灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌注满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
5.灌浆性能应满足《铁路桥梁球型支座》TB/T3320-2013的规定。
灌浆前应初步设计所需浆体的体积，实际灌浆用浆体数量不应与计算值差距太大，防止中间部位缺浆。
6.灌注材料达到20MPa后，拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行修补，待浇筑梁体混凝土后，张拉预应力筋前，及时拆除各支座的连接板及连接螺栓，对支座油漆破损部位进行修补，并安装支座围板，完成支座安装。
座浆法：
1.凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水。
技术交底单单位：编号：主送单位接收单位签发日期工程项目田庄水库特大桥连续梁支座安装技术交底一、施工准备1.1 交付、验收及保管(1)、交付、验收的产品应具有生产厂家的出厂检验报告、合格证、附件清单及相关材质报告，并用塑料袋包装封口；(2)、支座存储的场地要求平整，应保持干燥通风，室温保持在支座使用的温度范围之内，支座应分类摆放整齐，下方用方木或木块垫放，避免阳光照射、雨雪浸湿，并保持清洁。
严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质相接触，距热源应在1米以外。
支座储存应不影响施工，且方便支座的运输和吊装，应支座与附件分开包装，所以注意保管好螺栓等附件。
(3)、运输和转运中不得碰撞、拆卸支座，起吊、落下应缓慢进行，确保支座临时连接不松动，安装前应保持支座原始装配和包装状态不变，并避免阳光直接暴晒、雨淋.二、安装细则2.1支座布置：田庄水库特大桥32+48+32m连续梁均为三跨，采用TLQZ-Ⅰ型球型支座，按双线连续梁安装原则布置支座，如下图所示：根据设计：1-TLQZ-Ⅰ-6000-DX 多向活动支座（纵向活动量± 100mm）2-TLQZ-Ⅰ-6000-ZX 纵向活动支座（活动量± 100mm）3-TLQZ-Ⅰ-20000-HX 横向活动支座（活动量± 10mm）4-TLQZ-Ⅰ-20000-GD 固定支座5-TLQZ-Ⅰ-20000-DX 多向活动支座（纵向活动量± 100mm）6-TLQZ-Ⅰ-20000-ZX 纵向活动支座（活动量± 100mm）支座安装参数表编号支座规格个数（个）设计竖向承载力部件尺寸（mm）墩顶预埋套筒A B C D H ΦA 埋深B1 TLQⅠ-6000-DX2 6000 860 640 770 46185 115 450 2 TLQⅠ-6000-ZX 2 6000 990 720 880 46185 125 5003 TLQⅠ-20000-HX 1 20000 1620 1140 14385260 170 5504 TLQⅠ-20000-GD 1 20000 1430 1128 12485260 170 5505 TLQⅠ-20000-DX 1 20000 1420 1140 12985260 135 5006 TLQⅠ-20000-ZX 1 20000 1560 1300 13785260 170 5502.2安装前的准备第- 1 -页共 7 页（1）、支座安装前，工地检查支座连接状态是否正常，但不得任意松动上、下支座螺栓；栓帽应安装齐全，并涂上黄油。
交底人： 复核人： 交底接收人：1支座安装施工技术交底1.交底范围本交底适用于扎西长征1号大桥1～12#跨预制T 梁支座安装施工。
2.施工准备（1）清点进场的支座规格型号及数量，熟悉支座的安装步骤养护细节。
（2）作业人员接受岗前安全教育，班组长对相关作业人员做班前讲话。
（3）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运行，扳手、水平尺、小铁铲、铁抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等小型设备及工具齐全。
3.工艺流程4.施工步骤：本桥1～12#跨设计为装配式预应力简支变桥面连续T 梁，其中0#、4#、8#和12#墩为简支端，采用GJZF4 400*450*101四氟板矩形板式橡胶支座；其余墩位为桥面连续端采用GJZ 400*450*99普通矩形板式支座。
两者应区分清楚严禁混用，表观区别在于四氟板支座顶面有储油槽且搭配上下钢板使用。
普通板式橡胶支座 四氟板板式橡胶支座（本体）施工步骤一：放样校核（1）清扫：清扫垫石顶面，无浮渣垃圾。
（2）放样：项目部技术人员逐墩对每个支座垫石的设计纵横中线进行放样，并设置标高和位置基准点。
（3）弹线：使用墨斗在垫石上弹出每个支座位置的纵横中心线。
（4）校核：通过基点带线尺量校核个各垫石顶面高程、平整度和平面位置，并检查简支端锚栓孔位置、深度和尺寸是否满足设计。
质量标准：垫石平面位置应满足支座本体边缘距离垫石边线最小距离不超过5cm 。
普通橡胶支座安装放样校核 凿毛处理 清孔找平 支座检查四氟板橡胶支座安装施工步骤二：凿毛（1）简支端（四氟板支座）：安装前应对支座下钢板尺寸范围（稍微扩宽2-3cm）进行弹线凿毛，凿毛应剔除表层浮浆露出粗骨料，新鲜混凝土面外露在75%以上。
对锚栓孔位置、深度和尺寸不满足要求的在凿毛时处理到位。
（2）连续端（普通支座）：经放样校核垫石顶面相对高差大于2m（或绝对高程与设计偏差超过规范要求±5mm）的应对支座范围进行凿毛处理，若校核无误则无需凿毛。
施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日
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施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部编号：
编制：复核：审核：签收：年月日。
支座安装施工技术交底一、编制依照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量查验评定标准》(JTGF80/1-2004)《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT/T 391)二、合用范围合用于公路及城市桥梁工程中盆式橡胶支座的安装。
三、交底内容1、施工准备(1)详细依据每座桥的施工图，对支座垫石的混凝土强度、平面地点、顶面高程、预留地脚螺栓和预埋钢垫板等进行复核检查，确认切合设计要求后进行支座安装。
(2)依据该跨的地点，联合详细施工图，正确查对该跨箱梁的支座的型式。
(3)提早准备灌注支座板与垫石顶面之间无缩短高强度灌注的资料及搅拌机具。
(4)凿毛支座垫石表面，除去预留锚栓孔中的杂物，并用水冲刷表面。
2、资料要求支座进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装保养细则，规格、质量和相关技术性能指标切合现行公路桥梁支座标准的规定，并知足设计要求。
支座安装前用丙酮或酒精认真擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅脂保洁。
3、工艺流程螺栓锚固盆式橡胶支座安装：墩台顶级预留孔清理→测量放样→拌制环氧沙浆→ 安装锚固螺栓→环氧沙浆找平→支座安装。
4、操作工艺(1)支座与箱梁底面的连结安装① 支座与箱梁底面的连结安装在存梁台座进行，应依照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座地点能否切合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连结螺栓 .横向错动量均不得大于 3mm，活动支座中心线的纵向错动量与设计计算值的同意偏差之和为± 3mm，固定支座及活动支座下板中心线的扭转偏差为 1mm.③架设箱梁时，依据丈量定位的地点及高程，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再正确就位，随后对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行重力注浆。
④ 支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度一定切合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓地点调整正确后进行施工。
(2)落梁后的检查落梁后应立刻检查支座十字线和桥梁伸缩缝能否知足以下要求：梁体中心线与设计地点偏差不得超出 3mm，支座底面中心线与墩台支承垫石顶面十字丝偏差不宜超出 3mm。
支座安装技术交底一、支座安装施工（一）普通板式橡胶支座的安装安装好预制梁橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。
施工程序如下：1、处理好支撑垫石，使支撑垫石标高一致。
2、预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。
当有蜂窝浆和倾斜度时，要预先用水泥砂浆捣实、整平。
3、橡胶支座的正确就位先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。
架梁落梁时，T型梁的纵轴线要与支座中心线重合；板梁、箱梁的纵轴线与支座中心线相平行。
为落梁准确，在架第一跨板梁或箱梁时，可在梁底划好二个支座的十字位置中心，在梁的端立面上标出两个支座的位置中心线的铅直线，落梁时使之与墩台上的位置中心线相重合。
以后数跨可依照第一跨梁为基准进行。
4、架梁落梁时要平稳，防止压偏或产生初始剪切变形。
5、安装T型梁时，若支座比梁筋底宽，则应在支座与梁筋底之间加设比支座大的钢筋混凝土垫块或厚钢板做过渡层，以免支座局部受压，而形成应力集中。
钢筋砼垫块或厚钢板要用环氧树脂砂浆和梁筋底贴合粘结。
6、落梁后，一般情况下支座顶面与梁面保持水平。
预应力简支梁，其支座顶面可稍后倾；非预应力梁其支座顶面可略微前倾，但倾斜角度不得超过5"。
（二）橡胶支座安装时的调整橡胶支座安装后，若发现下述情况，应及时调整：1、个别支座落空，出现不均匀受力2、支座发生较大的初始剪切变形3、支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部落空调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆(或环氧树脂砂浆)。
再次落梁，在重力作用下支座上下表面相互平行且同梁底，墩台顶面全部密贴；同时使一片染两端的支座处于同一平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生时显初始剪切变形为佳。
（三）普通板式橡胶支座安装注意事项1、圆形支座具有各向同性。
安装无需考虑方向性，只需将支座圆心同设计位置中心点相重合即可。
为防止在离心力下梁体横向移动，可安装横向挡块。
交底人： 复核人： 交底接收人：
1
支座安装施工技术交底
1.交底范围
本交底适用于扎西长征1号大桥1～12#跨预制T 梁支座安装施工。
2.施工准备
（1）清点进场的支座规格型号及数量，熟悉支座的安装步骤养护细节。
（2）作业人员接受岗前安全教育，班组长对相关作业人员做班前讲话。
（3）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运行，扳手、水平尺、小铁铲、铁抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等小型设备及工具齐全。
3.工艺流程
4.施工步骤：
本桥1～12#跨设计为装配式预应力简支变桥面连续T 梁，其中0#、4#、8#和12#墩为简支端，采用GJZF4 400*450*101四氟板矩形板式橡胶支座；
其余墩位为桥面连续端采用GJZ 400*450*99普通矩形板式支座。
两者应区分清楚严禁混用，表观区别在于四氟板支座顶面有储油槽且搭
配上下钢板使用。
普通板式橡胶支座 四氟板板式橡胶支座（本体）
施工步骤一：放样校核
（1）清扫：清扫垫石顶面，无浮渣垃圾。
（2）放样：项目部技术人员逐墩对每个支座垫石的设计纵横中线进行放样，并设置标高和位置基准点。
（3）弹线：使用墨斗在垫石上弹出每个支座位置的纵横中心线。
（4）校核：通过基点带线尺量校核个各垫石顶面高程、平整度和平面位置，并检查简支端锚栓孔位置、深度和尺寸是否满足设计。
质量标准：
垫石平面位置应满足支座本体边缘距离垫石边线最小距离不超过5cm 。
普通橡胶支座安装
放样校核 凿毛处理 清孔找平 支座检查
四氟板橡胶支座安装
施工步骤二：凿毛
（1）简支端（四氟板支座）：
安装前应对支座下钢板尺寸
范围（稍微扩宽2-3cm）进行弹线
凿毛，凿毛应剔除表层浮浆露出粗
骨料，新鲜混凝土面外露在75%以
上。
对锚栓孔位置、深度和尺寸不
满足要求的在凿毛时处理到位。
（2）连续端（普通支座）：经
放样校核垫石顶面相对高差大于
2m（或绝对高程与设计偏差超过规
范要求±5mm）的应对支座范围进行凿毛处理，若校核无误则无需凿毛。
操作要点：凿毛面应大致平整，凿毛深度根据垫石标高复核结果确定，应控制在凿毛后标高低于设计支座底部标高2.5cm左右，用于砂浆调平。
施工步骤三：清孔找平
（1）清理：清理凿毛垃圾，尤其是四氟板支座的锚栓孔应清理干净，并对凿毛面冲洗润湿，但锚栓孔内不得积水。
（2）普通支座找平：对放样校核垫石面存在相对高差的连续端垫石，应对凿毛面采用干硬性砂浆进行找平，砂浆应饱满均匀，强度不低于50MPa,覆盖支座范围并稍微加快2-3cm，保证找平面相对高差在2mm以内。
（3）四氟板支座找平：采用重力灌浆法，具体操作见后支座安装步骤。
操作要点：在清孔找平完成后应及时恢复中座中线。
施工步骤三：支座检查
（1）外形尺寸：长宽平面尺寸用钢直尺量测，量测四边和各面对角线，尺寸偏差应在+4mm以内；厚度应在四边中点及对角线重点处用游标卡尺量测，厚度偏差应在+2mm以内；螺栓长度满足设计要求。
（2）外观质量：表观无明显气泡、杂质和凹凸不平，无掉块、崩裂和机械损伤；四侧面无裂纹和钢板外露；钢板与橡胶粘接处无开裂和剥离；四氟滑板表面无划痕、损伤和敲击且与本体粘贴无错位；不锈钢镜面清洁无污染；防尘罩能够全覆盖无破损。
（3）力学性能：由项目试验室按规范检验批次进行检测。
操作要点：支座使用前逐个检查，对于支座外观和尺寸检查不满足质量标准或未经试验室检测合格的支座不得使用。
施工步骤四：支座安装
（一）四氟板橡胶支座
四氟板支座设置于简支端，主要由支座下钢板、支座本体、不锈钢板、支座上钢板和防尘罩组成，按照下钢板→本体→上钢板（含不锈钢板）→防尘罩顺序进行安装。
交底人：复核人：交底接收人：2
（1）下钢板安装
下钢板由锚固螺栓和3cm厚钢板组成，采用重力灌浆法安装。
下钢板应在架梁前提前进行，确保架梁时灌浆浆体已完全终凝。
1、钢板吊放：拧紧锚固螺栓，整体吊放钢板在垫石上大致就位，四角用钢楔块支垫，调整平面位置精确对中，四角高差在2mm以内，临时加固。
2、灌浆料制拌：采用无收缩环氧树脂专用支座灌浆料，按水料比0.14准确称量在高速搅拌桶内搅拌不少于3分钟，浆液流动度不小于220mm，28天强度不低于50MPa。
搅拌完成后均匀静止1分钟左右再进行灌注。
3、锚栓孔灌浆：将注浆管下端伸入锚栓孔，上端安装漏斗，注浆管两端应有不小于50cm高差，形成压力差。
在重力和压力差作用下浆液灌满锚栓孔，然后迅速拔出注浆管。
4、封模灌浆：锚栓孔灌浆完成后，在钢板四周3-5cm设置围挡模板，将注浆管伸入钢板下面支座中心位置，从中心向四周灌浆，灌浆时可利用小型振捣器适量振捣排除气泡，确保空隙全部灌满，且覆盖下钢板1cm为宜。
5、拆模：浆体终凝后拆除模板和四角钢楔块，检查有无漏浆进行补浆，并对钢楔块抽搐的空隙用灌浆料填堵。
（2）支座本体（及其他件）安装
1、本体安装：清理钢板顶面，然
后吊放橡胶支座本体，注意有储油槽
一面应置于上方，橡胶本体与钢板应
严格对中正位且两者紧密接触不得有
脱空现象。
2、上油：四氟板表面用丙酮或酒
精擦干净，人工在储油槽内添加滑板
支座专用硅脂油，储油槽应填满，严
禁使用润滑油等替代。
3、上钢板安装：撕开上钢板附带的不锈钢镜面保护膜，吊放上钢板距离本体2cm进行中线对位，确保不锈钢镜面与四氟板重合后落下完成安装。
4、校核：再次对支座进行平面位置和高程校核，其标准与下钢板相同。
5、防尘罩：在T梁架设完成后安装防尘罩，防尘罩不得有破损。
操作要点：灌注前计算好用量准确称量，确保一次性灌浆饱满。
支座本体与上下钢板或下钢板与垫石所有接触面应完全密贴，无缝隙、镂空现象。
安装时应先装两侧然后带线定位，再安装中间支座，确保同排支座在同一水平面。
操作要点：支座的平面位置顺桥向偏差小于10mm，横桥向偏差小于2mm。
四角高差小于2mm，与设计绝对标高偏差在±5mm以内，同排支座间相对高差应在1.5mm以内。
交底人：复核人：交底接收人：3
（二）普通橡胶支座
对放样校核垫石面存在相对高差的连续端垫石应进行凿毛处理，在凿毛面采用干硬性砂浆进行找平，砂浆应饱满均匀，强度不低于50MPa,覆盖支座范围并稍微加快2-3cm，保证找平面相对高差在2mm以内。
普通支座无上下钢板，直接在垫石上对中安放支座本体即可，其安装标准与四氟板支座要求一致。
