砌墙砖作业指导书
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砖及砌块试验作业指导书JW-03.06烧结多孔砖全套试验实施细则JW-03.351.适用范围适用于以粘土,页岩,煤千石,粉煤灰为主要原料,经焙烧而成,主要用于承重部位的多孔砖2.引用标准GB/T2542-2002《砌墙砖试验方法》GB13544-2011 《烧结多孔砖和多孔砌体》3.4.试验步骤4.1.1 试验制作采用生浆操作,即将玻璃放置于试件各平台上,其上铺一张温的垫纸,纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5 的普通硅盐水泥调制成调节成稠度过宜的水泥净浆,再将试件在水中浸泡10min-20min,在钢丝架上滴水(3min-5min)后,将试样受压面平稳地摆放在水泥浆上,在另一受压面上稍加压力,在整个水泥层与砖受压面上粘住,砖的侧面上垂直于玻璃板,待水泥浆适当凝固后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃上,再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃的水平。
4.1.2 试件养护,应放在不低于10℃的养护室内养护3d。
4.1.3 测理每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确至1mm,加荷速度以4kN/S为宜,直至试件破坏为止,记录最大破坏荷载P。
4.1.4 结果计算与评定试验结果以试样抗压强度的算计平均值和标准值,精确至0.1MPa,强度等级应符合GB13544-2011的5.3表中规定。
4.2 外观质量4.2.1 弯曲分别在大面和多面上测量,测量时将砖用卡尺的两支脚沿提边端放置,将其弯曲最大处将直尺推至砖面,但不能将杂质或碎伤成凹处计算在内,以弯曲中的所得较大值作为测量结果。
4.2.2 杂质凸出高变,以杂质质距砖面的最大距离表示,测量将用与尺在两支脚置于凸出两边的砖平面止,以垂直尺测量。
4.2.3 缺提造成的破坏面,系指缺提部分附条,顶面的及投影面积,空心砖内壁残缺及残缺尺寸,以长度方向的投影尺寸来测量。
4.2.4 裂纹长度,分长度,宽度和水平方向三种,以被划分的投影长度表示,如果裂纹从一个面延伸其它面上时,则累计其延伸的投影长度,多孔砖孔洞与裂纹相通时,则将孔洞包括在裂纹内一并测量,裂纹则量以三个方面分别测得取大裂纹为测量结果。
砖砌体作业指导书一、引言砖砌体是建筑施工中常用的一种墙体结构形式,具有优良的抗压和隔热性能。
为了确保砖砌体施工的质量和安全,特编写此砖砌体作业指导书,旨在提供详细的操作指导和注意事项,以确保施工人员能够正确、高效地进行砖砌体作业。
二、施工准备1. 确定砖砌体的设计要求和图纸,并对施工现场进行勘测和标定。
2. 确保施工现场的安全,清理杂物,保证施工区域的通风良好。
3. 准备好所需的施工工具和材料,包括砖块、水泥、砂浆、砌筑工具等。
三、施工步骤1. 基础处理:清理基础表面,确保基础的平整和牢固。
根据设计要求,进行基础的处理和加固。
2. 砌筑砖墙:根据设计要求和图纸,先进行墙体的布线,确定墙体的位置和尺寸。
然后,根据布线,用水平仪和垂直仪检查墙体的水平和垂直度。
开始砌筑墙体,先用水泥砂浆将砖块黏贴在基础上,然后按照设计要求和图纸进行砌筑。
注意砖缝的均匀和砖块的牢固性。
3. 砌筑门窗洞口:根据设计要求,砌筑门窗洞口。
先进行洞口的布线,然后按照布线用砖块砌筑洞口。
注意洞口的尺寸和水平垂直度。
4. 砌筑梁柱墙体:根据设计要求和图纸,进行梁柱墙体的砌筑。
先进行布线,然后按照布线用砖块砌筑梁柱。
注意梁柱的位置和尺寸的准确性。
5. 砌筑烟道和排烟管道:根据设计要求和图纸,进行烟道和排烟管道的砌筑。
先进行布线,然后按照布线用砖块砌筑烟道和排烟管道。
注意烟道和排烟管道的位置和尺寸的准确性。
6. 砌筑砖墙顶部和墙角:根据设计要求,对砖墙的顶部和墙角进行处理。
先进行布线,然后按照布线用砖块砌筑顶部和墙角。
注意顶部和墙角的水平和垂直度。
7. 砌筑隔墙:根据设计要求和图纸,进行隔墙的砌筑。
先进行布线,然后按照布线用砖块砌筑隔墙。
注意隔墙的位置和尺寸的准确性。
8. 砌筑砖墙的装饰:根据设计要求,对砖墙进行装饰。
可以使用石膏板、涂料等装饰材料,对砖墙进行装饰和保护。
四、施工注意事项1. 施工人员必须熟悉本指导书,并按照指导书的要求进行施工。
目录1、施工概况 (3)2、编制依据 (3)3、作业准备及条件要求 (3)4、施工工序关键的质量控制点 (4)5、作业程序内容 (4)6、质量要求 (8)7、安全技术措施 (10)8、环境保护及文明施工 (11)砌砖作业指导书一、工程概况220kV五联变电站站址位于东莞市凤岗镇沥尾坑,站区长210米,宽135米,围墙内占地总面积为28350平方米。
设计要求站内主体建筑采用灰砂砖240厚,强度为MU10,水泥砂浆强度为M5,内地台以下用M7.5水泥砂浆,对进场的砖进行了取样送检,试验结果符合设计要求。
二、编制依据2.1《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203—20022.2《砌体结构设计规范》GB 50003—20012.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—20012.4 佛山电力设计院有限公司设计的相关图纸三、作业准备及条件要求3.1作业准备3.1.1材料3.1.1.1砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证明及试验报告。
3.1.1.2水泥:水泥宜使用普通硅酸盐水泥,水泥标号宜采用325R。
进入施工现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和合格证。
水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥,并经抽样送检鉴定合格后方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。
3.1.1.3砂:宜用中砂,不得含有草根等杂物,砂的含泥量不应超过5%。
3.1.1.4水:应采用不含有害物质的自来水。
3.1.1.5掺合料:石灰膏采用块状生石灰淋制,淋制时必须用筛网过滤,并使充分熟化,石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用含有未熟化颗料、脱水硬化的石灰膏。
3.1.1.6砂浆的配合比:必须提前经当地质检站进行试验确定,其强度应按设计强度等级提高15%。
3.1.1.7其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等应符合设计要求。
预埋在墙体内的套管、软件、木砖等,应预先加工完毕,木砖应刷防腐沥青,并到现场待用。
砖墙砌筑作业指导书一、前言砖墙砌筑是建筑施工中非常重要和基础的工作。
正确进行砖墙砌筑,可以保证建筑结构的稳定性和安全性。
本指导书旨在对砖墙砌筑作业进行详细的讲解,帮助施工人员正确理解施工流程和注意事项,提高施工的效率和质量。
二、施工前的准备工作1.做好材料准备:根据施工图纸和设计要求,采购好合适的砖块、水泥、砂子等建筑原材料,并进行分类和储存,以便施工时方便使用。
2.制定施工计划:根据施工图纸和设计要求,制定详细的施工计划,包括施工流程、分工和任务分配等,确保施工进度合理、施工质量稳定。
3.做好安全保障:对施工现场进行全面的安全检查,发现并及时处理存在的安全隐患,进行防护措施并指定专人负责,确保施工人员的人身安全。
三、砖墙砌筑的施工注意事项1.选择好的砖块:选择质量好、尺寸规整的砖块进行砌筑,注意检查砖块表面是否平整、质地是否坚硬、大小是否合适等。
砖块放置要整齐,感觉手拿不出异常的空隙就可以了。
2.正确处理砖缝:砖缝处理要均匀且规整,尽量控制砖缝的宽度和深度,不得深于1cm,不得浅于0.5cm。
3.控制砖缝比例:砖缝比例要保证稳定,不得出现超过一定比例的整行砖缝,否则会对墙体结构产生影响。
4.注意旁边的地基和墙面:砌筑墙体时,要严格按照施工图纸和要求,确保墙面垂直度和水平度,不得出现斜坡、弯曲和拱形现象,地基控制也很重要,底层一定要是基本整齐的。
5.施工过程的保湿:砖墙砌筑时需要注意施工过程中的保湿问题,尤其是在干燥、炎热的环境中,要及时将砖块、砌缝处和墙面进行保湿。
6.敲打和震动:砖墙砌筑后要进行敲打和震动,保证砖块和砌缝紧密,减少空鼓现象。
7.定期检查:对于已经砌筑好的砖墙,要定期进行检查,发现并及时处理存在的问题,确保施工质量稳定。
四、总结砖墙砌筑是建筑施工中非常重要和基础的工作,正确进行砌筑可以保证建筑结构的稳定性和安全性。
施工前要做好充分的准备工作,包括材料准备、施工计划制定和安全保障等。
砖模砌筑作业指导书一、引言砖模砌筑是建筑施工中常见的一种作业方式,它通过将砖块按照一定的规则和顺序进行堆砌,形成墙体、地面等结构。
本指导书旨在提供详细的指导,确保砖模砌筑作业的质量和安全。
二、施工准备1. 确认施工图纸和设计要求,了解砖墙的厚度、尺寸、砌筑方式等信息。
2. 检查施工现场,确保场地平整、无杂物、无积水,并清理周围环境。
3. 准备施工所需的砖块、水泥、砂浆、水等材料,并按照要求进行验收和储存。
三、工具和设备1. 砖墙砌筑所需的主要工具包括:砖刀、批刀、砖锤、水平仪、量尺、抹子等。
2. 确保工具和设备的完好性,如有损坏或失效的情况应及时更换或修理。
四、砖墙砌筑步骤1. 基础处理:根据设计要求,进行基础处理,确保基础平整、结实,并按照要求进行防水处理。
2. 砌筑墙角:从墙角开始,用水平仪和量尺测量,确定墙角位置,并用砖锤和砖刀修整砖块,保证墙角的垂直和水平度。
3. 砌筑墙体:按照设计要求,用批刀在砖块上刮上适量的砂浆,将砖块逐层砌筑,注意保持墙体的垂直和水平度,同时要进行交叉砌筑,确保墙体的稳固性。
4. 砌筑门窗洞口:根据设计要求,用批刀在墙体上刮上适量的砂浆,将门窗洞口的砖块逐层砌筑,注意保持洞口的垂直和水平度,并进行加固处理。
5. 砌筑墙面:墙面砌筑一般需要进行抹灰处理,确保墙面的平整度和光滑度,同时要注意墙面与地面、天花板等部位的衔接处理。
五、质量控制1. 砖墙的垂直度和水平度应符合设计要求,可通过水平仪和量尺进行测量和检查。
2. 砖墙的砌筑缝隙应均匀、一致,砂浆应填充饱满,无空鼓和裂缝。
3. 砖墙的表面应光滑、平整,无明显的凹凸不平和划痕。
六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全。
3. 使用工具时要注意操作规范,避免发生意外伤害。
4. 施工现场应保持整洁,材料堆放有序,避免杂物堆积和滑倒。
砌筑工程施工作业指导书一、编制目的为规范砌筑工程的施工操作,确保施工质量和安全,特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类砖、砌块等材料的砌筑工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸,了解设计意图和相关技术要求。
- 进行技术交底,明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2. 材料准备- 砖、砌块:品种、规格、强度等级应符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。
- 水泥:宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5 级,有出厂合格证及复试报告。
- 砂:宜用中砂,并过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不超过5%。
- 其他材料:拉结筋、预埋件、木砖等应符合设计要求。
3. 主要机具- 砂浆搅拌机、垂直运输设备、手推车、大铲、铁锹、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆等。
4. 作业条件- 基础工程已完成,并验收合格。
- 弹出墙身轴线、控制线及门窗洞口位置线。
- 砌筑部位的灰渣、杂物已清理干净,并浇水湿润。
四、施工工艺流程1. 抄平放线- 依据设计图纸,用水平仪测量出各层的标高,并在墙身转角处及纵横墙交接处设置皮数杆,皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁等的标高。
2. 摆砖撂底- 根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数。
- 排砖时应全盘考虑,使组砌方法合理,便于操作。
3. 砌砖- 砖砌体组砌方法应正确,上下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。
- 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法。
- 水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
- 砌筑时应随砌随勾缝,勾缝深度一般为3~5mm。
4. 留槎- 外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
- 分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm 预埋φ6 钢筋 2 根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。
砖砌体工程作业指导书一、施工准备1、材料及机具(1)砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证和复试报告。
用于清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。
(2)水泥:品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并应有出厂合格证和复试报告。
水泥存放应按品种、强度等级、出厂日期分类堆放,并保持干燥,当对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验确定其强度等级。
(3)砂:宜采用中砂,配制M5以下水泥混合砂浆所用砂的含泥量不应超过10%,配制水泥砂浆和M5及其以上水泥混合砂浆的砂含泥量不应超过5%,使用前过5mm孔径的筛,并不得含有草根等有害杂物。
(4)水:应采用自来水。
(5)机具:砂浆搅拌机、切割机(用于清水墙)、台秤,大铲、刨铸、托线板、灰槽、线坠、钢卷尺、八字靠尺板、水平尺、皮数杆、小白线、砖夹子、扫帚、5mm孔径筛子、铁锹、运灰车、运砖车等。
2、作业条件(1)原材料已试验合格并进现场,砂浆配合比经试配确定,砂浆试模已准确好。
(2)完成室外及房心回填土,安装好沟盖板等。
(3)办完基础工程验收手续。
(4)弹好墙身轴线、边线,根据设计要求和砖实际尺寸,弹出门窗洞口位置线,有构造柱的工程应弹出构造柱位置线,经复核符合设计要求,形成记录并办理签字手续。
(5)构造柱插筋顺直,并按设计要求及规格规定绑扎好。
2、操作工艺工艺流程:砖浇水一立皮数杆一砂浆搅拌一砌砖墙(1)砖浇水常温施工时,烧结普通砖应在砌筑前1〜2天浇水湿润,一般以水浸入砖四面15〜20mm为宜;雨季施工不得使用含水率达到饱和状态的砖。
(2)立皮数杆每道墙两端,交叉处均设皮数杆。
(3)砂浆搅拌砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间不少于2min,所用配合比应采用重量比,计量精度应控制在水泥、水、掺合料、外加剂±2%,砂控制在±3%以内。
(4)砌成墙①组砌方法:砌体一般采用一顺一丁、三顺一丁或梅花丁砌法。
XXXX站区XXXX综合楼砌体(普通砖)作业指导书编制:审核:批准:年月发布年月实施目录砌体(普通砖)作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (3)4.质量标准及要求 (6)5.职业健康安全注意事项 (9)6.环境保护注意事项 (10)砌体(普通砖)作业指导书1.适用范围1.1本作业指导书适用于工业与民用建筑中砖混及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
1.2本作业指导书如与相关法规、规范、规程、规定、标准有矛盾之处按现行相关法律、法规、规范、规程、规定标准执行。
2.作业准备2.1 材料及主要机具:2.1.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书,产品性能检测报告。
砖、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.1.2 砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证,试验单,用于清水墙、柱表面砖应色泽均匀,边角整齐。
2.1.3 水泥:水泥的强度应根据设计要求进行选择。
水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进引复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
不同品种水泥不得混合使用。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复验并按其结果使用。
2.1.4 砂:宜采用中砂,不得含有有害杂物。
砂的含泥量:对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%;强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%;人工砂、山砂及特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
2.1.5 掺加料:石灰膏、粉煤灰和细生石灰粉等,生石灰熟化成石灰膏时,应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤,熟化时间不得少于7天,磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2天,不得采用脱水硬化的石灰膏。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
2.1.6水:拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
2.1.7外加剂:凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。
砖模砌筑作业指导书一、作业概述砖模砌筑是建造施工中常见的一项工作,用于建造墙体、隔墙、柱子等结构。
本指导书旨在为砖模砌筑作业提供详细的操作指导,包括材料准备、工具使用、施工流程和质量要求等内容。
二、材料准备1. 砖块:根据设计要求选择合适的砖块,保证质量合格,尺寸一致。
2. 砂浆:选用符合国家标准的砂浆材料,按照比例配制,并充分搅拌均匀。
3. 配件:如砖墙柱配筋、砖墙柱垫板等,根据设计要求进行准备。
三、工具使用1. 砖刀:用于切割砖块,保证尺寸一致。
2. 镐子:用于清理基底墙体和砖缝中的杂物。
3. 水平仪:用于检测墙体的水平度。
4. 打线器:用于确定砖墙的垂直度。
5. 打击工具:如橡胶锤、木锤等,用于敲打砖块使其密切贴合。
6. 手推车:用于搬运砖块和砂浆等材料。
四、施工流程1. 基底处理:清理基底墙体,确保表面平整、干净,并涂刷防水涂料。
2. 砖墙布置:根据设计要求,在基底墙体上使用打线器确定墙体的位置和高度。
3. 砖墙砌筑:将预先配好的砂浆涂抹在基底墙体上,然后将砖块挨次放置在砂浆上,注意砖缝的宽度和一致性。
4. 砖墙固定:在砖墙的两侧设置垂直的支撑杆,使用水平仪和打线器确保墙体的水平度和垂直度。
5. 砖墙配筋:根据设计要求,在砖墙中设置配筋,保证墙体的强度和稳定性。
6. 砖墙填缝:等待砂浆干燥后,使用砂浆填充砖缝,确保砖缝的一致性和密实性。
7. 砖墙养护:完成砌筑后,对砖墙进行养护,保持适当的湿润程度,防止开裂和变形。
五、质量要求1. 砖墙的垂直度和水平度应符合设计要求,可使用水平仪和打线器进行检测。
2. 砖墙的砖缝应一致、均匀,砂浆填充密实,不得有空鼓、裂缝等质量问题。
3. 砖墙的强度和稳定性应符合设计要求,配筋设置合理,不得有松动或者错位现象。
4. 砖墙的表面应平整、光滑,不得有凹凸不平、砂浆渗漏等现象。
5. 砖墙的养护应按照规定时间进行,确保砂浆充分干燥和墙体稳定。
六、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志,保证施工区域的安全。
砌砖工程施工作业指导书一、施工准备1、材料1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,应边角整齐、色泽均匀;有出厂合格证明及试验单。
1.2 水泥:品种与标号应根据砖体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明或试验报告,使用前如发现受潮或过期,应重新取样试验;不同品种的水泥不得混合使用。
1.3 砂:宜采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级于或大于M5时,砂的含量不应超过5%。
强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。
1.4 水:应采用不含有害物质的洁净水。
1.5 掺合料:有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等。
石灰膏的熟化时间不应少于7天,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
2、主要机具2.1机械设备:应有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2.2主要工具:应有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线锤、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅称和砖笼等。
3、作业条件3.1 基础砌筑前,基槽或基础垫层的施工均已完成,并已办理好工程隐蔽验收手续。
3.2 首层砖墙、柱,砌筑前,地基、基础及防潮层均已完成并办理好工程隐蔽验收手续。
3.3首层砖墙、柱砌筑前应完成室内外回填土并尽量做好室内外地面垫层,安装好所有沟、井盖板。
3.4 砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量器具准备。
3.5 普通砖在砌筑前一天应浇水湿润,湿润后的普通砖含水率为10~15%。
不宜采用即时浇水淋砖,即时使用。
雨天作业不得使用含水率呈饱和状态的砖。
3.6 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线,经质检科进行技术复线,检查合格,方可施工。
基础砌筑应弹出基础轴线和边线、水平标高;首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。
3.7 楼层砖墙、柱砌筑前,脚手架已按要求搭设完成或满足随砌随搭的要求;垂直运输机具应准备就绪。
普通砖试验作业指导书
1.适用范围
2.适用于以粘土,页岩,煤干石,粉煤灰为主要原料,经焙烧而成,主要用于砌筑的承重砖。
2.引用标准
GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》
3.尺寸偏差:
砖用卡尺:分别测量砖的长度,宽度,高度
长度、宽度应在砖的两个大面中间处分别测量两个尺寸;高度在两条面的中间处分别测量两个尺寸,当被测处有缺损或凸出时,可在其旁边测量,但选择不利的一侧,精确至0.5mm,每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
结果表示:每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
4.缺损造成的破坏面,系指缺损部分对条面,顶面的投影面积,空心砖内壁残缺及残缺尺寸,以长度方向的投影尺寸来测量。
5.裂纹长度,分长度,宽度和水平方向三种,以被测方向的投影长度表示,如果裂纹从一个面延伸其它面上时,则累计其延伸的投影长度,多孔砖的孔洞与裂纹相通时,则将孔洞包括在裂纹内一并测量,裂纹长度以在三个方向上分别测得最长裂纹为测量结果。
6.外观质量
弯曲分别在大面和多面上测量,测量时将砖用卡尺的两支脚沿提边端放置,将其弯曲最大处将直尺推至砖面,但不能将杂质或碎
伤成凹处计算在内,以弯曲中的所得较大值作为测量结果。
7.杂质凸出高度杂质在砖面上造成的凸出高度,以杂质距砖面的
最大距离表示。
测量将砖用卡的两支脚置于凸出两边的砖平面止,以垂直尺测量。
8.仪器设备
材料试验机,试验机的示值相对误差不大于±1%,其上、下加板至少应有1个球绞支座。
预期最大破坏荷载应在量程的20%~80%之间。
钢直尺:分度值为1mm
振动台、制样模具、搅拌机:应符合《砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求》GB/T25044-2010
抗压强度试验用净浆材料:应符合《砌墙砖抗压强度试验用净浆材料》GB/T25183-2010
试样数量
试样数量为10块
试样制备
9.试验制作采用生浆操作,即将玻璃放置于试件各平台上,其上
铺一张湿的垫纸,纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5 的普通硅盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆,再将试件在水中浸泡20min-30min,在钢丝架上滴水(20min-30min)后,将试样受压面平稳地摆放在水泥浆上,在另一受压面上稍加压力,在整个水泥层与砖受压面上粘住,砖的侧面上垂直于玻璃板,待水泥浆适当凝固后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃上,再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃的水平。
10.试件养护,应放在不低于10℃的养护室内养护4h。
非成型制样不需要养护,试样气干状态直接进行试验。
11.测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其
平均值,精确至1mm。
将试件平放在加压板的中央,并垂直于受压面加荷,应均匀平稳,不得发生冲击或振动。
加荷速度以(2-6)kN/S为宜,直至试件破坏为止,记录最大破坏荷载。
12.结果计算与评定
试验结果:以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示。
13.结果计算与评定
每块试样的抗压强度(R p)按下式计算,精确至0.01MPa
R p=p/LB
式中:R p——抗压强度,MPa
P——最大破坏荷载,N
L——受压面(连接面)的长度,mm
B——受压面(连接面)的宽度,mm
实验结果:以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示。
实验报告:
实验报告内容应包括:受检单位;试样名称;编号、数量、规格尺寸及状态;试样日期;检验项目;依据标准;检验类别;实验结果与评定;报告编号及报告日期;检验单位与编写、审核人员和单位负责人签章。