先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施

竭诚为您提供优质文档/双击可除先张法预应力混凝土管桩,施工规范篇一：gb13476-20xx先张法预应力混凝土管桩ics91.100.30q14中华人民共和国国家标准gb13476—20xx代替gb13476-1999先张法预应力混凝土管桩pretensionedspunconcretepiles20xx-03-28发布20xx-03-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会目次前言………………………………………………………………………………………………………Ⅰ1范……………………………………12规范性引用文件………………………………………………………………………………………13产品分类………………………………………………………………………………………………14原材料及一般要求……………………………………………………………………………………25技术要求………………………………………………………………………………………………46试验方法………………………………………………………………………………………………67检验规则………………………………………………………………………………………………88标志……………………………………………………………………………………………………109贮存和运输……………………………………………………………………………………………1010产品合格证…………………………………………………………………………………………11附录a（资料性附录）非优选系列管桩的基本尺寸和力学性能指标……………………………12附录b（规范性附录）管桩的结构配附录c（规范性附录）管桩的抗剪性能及其试验方法...................................................15附录d（规范性附录）管桩混凝土有效预压应力值计算方法 (18)前言本标准第5.1.2条、5.1.3条、5.2条、5.3条、5.6条为强制性的，其余为推荐性的。

先张法预应力混凝土管桩施工方案[详细]一、工程概况本工程是某新区管线工程中的一部分，涉及十多公里长的管道铺设。

预应力混凝土管桩主要用于支撑地下管道，保障管道的安全稳固。

本次施工共计需用预应力混凝土管桩900根。

二、施工准备1.施工方案设计本次施工采用了预应力混凝土管桩，设计方案是基于现场的地质条件、地下水位等环境因素制定的。

设计方案中包括了预应力钢筋的数量、直径、长度，注浆口的位置和施工顺序等重要参数。

2.试做为保障施工质量，应在现场先进行试做，确定各关键工序的施工方法和工艺参数，包括桩孔的开挖方法、预应力钢筋的预先加压力、灌浆管的设置方法等。

3.材料准备预应力混凝土管桩施工需要的材料包括预应力钢筋、混凝土、钢板、水泥和石子等。

所有材料应当在施工前进行质量检查，确保符合相关标准。

4.设备准备施工需要的设备主要包括挖掘机、打石机、扬水机、注浆机、钢筋加压机、搅拌机等。

所有设备应当进行检验和维护，确保运转正常。

5.现场清理施工前需要对场地进行清理，包括移除杂草、碎石和建筑垃圾等，以保证施工现场的整洁。

三、施工步骤1.桩孔开挖按照设计要求用挖掘机依次挖掘管桩的孔洞，孔洞直径为600毫米，深度根据现场地质条件而定。

2.钢筋加工将预应力钢筋按照设计要求进行加工，包括长度、直径、弯曲和加压等步骤。

3.灌浆管设置在桩孔四周用钢板设置固定浆管，以便于注浆机进行灌浆作业。

4.钢筋架设将加工好的预应力钢筋按照设计要求放置在桩孔中，钢筋的接头以超过60厘米的长度叠加设置，并用夹钳和铁丝固定好。

5.预应力钢筋加压在钢筋中央设置加压器，然后按照设计方案要求对钢筋进行预应力加压，使其在混凝土浇注时能有效承受荷载。

6.浇注混凝土混凝土的配合按照设计要求进行。

在混凝土未凝固之前，应用振动器对其进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。

7.注浆桩孔内浇筑完毕后，在灌浆管的顶部倒入水泥浆料，以纵向、横向和径向分别注入。

浆体流出后，应继续灌到流浆变稠。

打桩施工方案工程概况1、工程桩：工程桩基采用先张法预应力混凝土管桩，静压沉桩，桩长40米，单桩承载力标准值RK=1620KN。

根据设计要求，本工程试桩3根，以确定单桩竖向承载力标准值，此外，每根桩均需作小应变动测。

2、工程目标：工期方面：打桩工程确定工期为15日历天。

质量方面：要求工程确保优良。

施工方面：布置合理、管理措施、施工措施规范而有效，人员组织有序，文明生产、安全生产措施得力。

现场协调方面：施工现场外部环境配合融洽，努力做好周围群众的协调工作。

施工设备计划为保证工程质量和顺利施工，本工程施工选用GZY－500型全液压步履式静压桩机，最大压桩力可达5600KN，根据本工程具体情况，施工时配置到总重5000KN左右，留有一定余地，可以应付地质不均匀和其他变化情况，尽量减少凿桩，现场安排一台桩机施工，主要设备配套如下：以上设备正常使用要求供电能力大于140KVA。

沉桩工艺流程施工进度计划工期计划根据工程设计及地层情况，开动一台桩机日工作14—16小时，计划日沉桩12〜15根，全部共203根计划工期15天。

工期自第一根工程桩压桩开始日至最后一根桩压桩结束日。

压桩工艺技术及质量保证措施一、施工放样：1、施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。

2、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。

3、桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应要入与地平，周围撒上白灰或水灰以便查找，并在打桩前进行复核。

4、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。

5、开工前会同监理单位、土建单位复核样桩，同时办理隐检签证手续。

6、施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。

二、预应力管桩质量保证措施1、预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。

先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Pipe Pile，简称PC桩）是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑，包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。

PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁，已经成为一种受欢迎的地基处理方式。

本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。

二、施工前准备1、场地平整：施工前需确保场地平整，清除杂物，满足施工要求。

2、桩位放线：根据设计要求，对桩位进行精确放线，并做好标记。

3、桩尖安装：检查桩尖是否完好，确保其与桩身连接牢固。

4、材料准备：检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。

三、PC桩制作1、制作钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。

2、制作桩身：在制作台上放置预应力钢筋，按设计要求铺设波纹管，然后浇筑混凝土。

3、养护：PC桩制作完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。

四、PC桩施工1、锤击沉桩：采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。

锤击过程中应控制锤击力度和角度，避免桩身损坏。

2、张拉预应力筋：在锤击沉桩完成后，对预应力筋进行张拉，以提高PC桩的承载能力。

3、固定桩尖：张拉完成后，将桩尖固定在地下，防止PC桩受到外部荷载的影响。

五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。

2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直，如发现偏差应及时纠正。

3、张拉预应力筋时，应按照设计要求进行，确保PC桩的承载能力达到设计要求。

4、固定桩尖时，应确保其牢固可靠，防止外部荷载对PC桩产生影响。

5、在整个施工过程中，应定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量和安全意识。

六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2、沉桩过程中应注意周围环境的变化，避免因外部因素造成安全事故。

3、张拉预应力筋时，应设置安全警示标志，并配备专业人员进行现场指挥和监督。

先张法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术法预应力混凝土管桩是一种使用预制的混凝土管作为灌注体的桩基施工技术，它由法预应力技术和混凝土管桩技术相结合而成。

法预应力混凝土管桩具有承载能力大、施工周期短、质量易控制等优点，因此在工程中得到广泛应用。

本文将从工艺设计和施工技术两个方面进行详细介绍。

一、工艺设计法预应力混凝土管桩的工艺设计是整个工程实施的基础，它不仅需要根据工地条件和工程要求进行合理的选择，还需要进行详细的计算和设计。

以下是工艺设计的主要内容。

1.桩的类型选择：根据工程要求和地质情况选择适当的桩型，常见的包括常规法预应力管桩、双曲线管桩、多孔管桩等。

2.管桩的尺寸设计：根据承载力要求和土壤条件，确定管桩的直径和壁厚。

3.钢筋布置设计：钢筋的布置要满足桩的受力要求，并考虑施工过程中的操作性和钢筋间的相互干扰。

4.预应力筋的布置设计：预应力筋的布置要根据桩身承载力的需要，且要满足预应力锚固的要求。

5.锚固设计：预应力锚固的位置和长度要经过精确计算和确定，以确保锚固质量和效果。

二、施工技术法预应力混凝土管桩的施工技术是保证工程质量和进展的关键，以下是施工技术的主要内容。

1.准备工作：清理现场，搭建施工设施以及检查和验收资料。

2.桩基验收：对于地下隧道、桥梁等工程，需要进行桩基的验收工作，包括对桩底平整度、垂直度和强度等进行检测。

3.桩身的制作：按照设计要求，预制好的混凝土管进行切割、装配和焊接等工作。

4.钢筋的安装：按照设计要求将钢筋放入混凝土管中，并进行固定。

5.预应力筋的安装：按照设计要求将预应力筋安装在混凝土管中，并连接到锚固系统。

6.灌注混凝土：灌注混凝土时要控制好浇注速度和浇注高度，避免混凝土中的气泡和空隙。

7.锚固系统的张拉：混凝土管灌注完成后，根据设计要求进行预应力筋的张拉工作。

8.桩顶处理：对桩顶进行修整和处理，保证其与上部结构的连接质量。

以上是法预应力混凝土管桩工艺设计与施工技术的一般步骤和内容，实际操作中还需要根据具体工程要求进行调整。

预应力混凝土管桩专项施工方案目录第一章:项目概况(1)第二章施工部署(4)第三章主要施工方法(6)第四章施工进度计划及工期保证措施(11)第五章主要施工机械设备第六章项目施工组织与管理(14)第七章质量目标和质量保证措施(15)第八章安全生产与文明施工预应力混凝土管桩特殊施工方案第一章项目概述一、编制依据1.《建筑桩基技术规范》(jgj 94—2008)；2.《城市桥梁工程施工及质量验收规范》(cjj 2—2008)；3.先张法预应力混凝土管桩(浙G22，2010)；4.设计图纸、相关水文和岩土工程勘察报告；5.项目现场实地考察。

根据施工验收规范、国家、省市有关质量评定验收标准及我公司的质量以质量体系保证每道工序的质量控制，精心组织施工，确保工程质量达到一次合格。

二。

项目概况本工程桥头基础采用PC -400-A-95预应力管桩。

预制管桩与桩周土形成强度高、稳定性好的桩土复合地基，可提高地基承载力，减少变形。

预制管桩的长度以穿透软土层达到强度相对较高的土层为标准，以避免因桩底穿透沉降而导致桩底下降。

1#桥西侧6 ~ 12m范围内管桩处理，桩长15m；1#桥东侧32 ~ 36m范围内的管桩处理，桩长12 ~ 24m1#桥控制桩顶标高+1.25m(承台底标高+1.2m，桩入承台5cm)。

2#桥两侧56m管桩处理，桩长14 ~ 22m；控制桩顶标高+0.75米2-3层淤泥、2-4层淤泥质粘土、3层淤泥质粉质粘土和4层粉质粘土作为持力层。

1#桥管桩共9336m，2#桥管桩共24734m，34070m，采用压力和标高双控法控制。

三。

施工环境和施工条件施工中应注意打桩顺序，以免对成桩质量产生不利影响。

本项目涉及的关系主要包括以下几个方面:1.目前 1 #桥西侧学苑路口已实施沥青路面，部分路面需要冲洗刨除粒径较大的塘渣。

而且管桩施工对现有路面的挤土作用很大，需要做好前期的管线勘察，并对过程中的位移和沉降进行监测。

预应力管桩施工方案第一章工程概况一、设计概述沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。

拟建场地全场分布杂填土，为新近堆填，结构松散，预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行,如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。

采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一,梅花形布置，孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。

先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）有关条例执行，要求桩基施工后，采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验，检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根。

当有抗拔桩时，需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验，检测比例与竖向承载力检验一致。

第二章编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)第三章施工准备(一)人员准备本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成，下设管理人员和作业班组。

（二）现场准备：1、在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。

2、根据施工机械情况，应留出施工工作面。

施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。

3、详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。