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无痕内衣粘合胶安全吗
无痕内衣对于广大女性朋友来说再熟悉不过了，无痕内衣相对于传统缝制内衣而言可以说是一种突破和创新。
因其穿着更为贴身、舒适，深受女性朋友们的喜爱。
无痕内衣生产加工的一大特色就是免去了缝纫针、缝纫线的使用，采用的是无缝贴合技术。
热熔胶就是这一技术中至关重要的一环！
热熔胶的普及应用为无缝贴合技术创造了条件，无痕内衣就是采用这种技术生产的一次成型的内衣。
无痕内衣以粘合替代缝纫，使得面料的性能得意更好的体现，贴身无缝，穿着舒适无痕，除了呵护肌肤，也便于更好地搭配服装。
但围绕无痕内衣粘合用热熔胶相关问题也一直被很多人提及，其中关于热熔胶的安全性问题被问的是非常多的。
那么，无痕内衣粘合热熔胶安全吗？
大家对于无痕内衣粘合热熔胶的安全性问题存在疑问是非常可以理解的，毕竟无痕内衣是贴合衣物，热熔胶的安全与否直接会对人的身体健康产生影响。
而且大部分人对胶粘接的理解还仅仅是局限在常规溶剂型胶粘剂的水平。
常规溶剂型胶粘剂的环保性能较差，会有一定的有害物质挥发。
无痕内衣早期使用的胶粘剂就有溶剂型胶粘剂。
现在使用热熔胶，但大家对热熔胶缺乏足够的认知，自然也会发出同样的疑问。
无痕内衣粘合用热熔胶的生产过程中与传统的溶剂型胶粘剂有着本质上的区别。
无痕内衣热熔胶是在高温环境下生产加工而成。
原材料在高温熔融时，便于相关有害物质的挥发。
当无痕内衣热熔胶在用于无痕内衣贴合时，虽然再次高温熔融，但已经不会有其他有害物质。
所以，无痕内衣粘合热熔胶是一种非常环保的胶粘剂。
服装无缝胶合工艺流程服装无缝胶合是一种重要的工艺流程，用于将不同面料或部件粘合在一起，以实现无缝的衣物制作。
在本文中，将深入探讨服装无缝胶合的工艺流程，并分享一些观点和理解。
1. 引言服装无缝胶合是一种相对较新的技术，它在服装制造业中扮演着重要的角色。
与传统的缝纫工艺相比，无缝胶合具有更强的水密性、耐洗性和保暖性。
它被广泛应用于运动服、雨衣、泳衣等领域。
2. 无缝胶合的基本原理无缝胶合的基本原理是通过热熔、紫外线固化或压力等方式将两个或多个面料部分粘合在一起。
胶水或热熔薄膜被应用于面料的接触表面，然后在一定的温度和压力下进行胶合。
这种工艺可以实现无缝的连接，并提供更好的穿着舒适度和美观度。
3. 无缝胶合工艺流程3.1 面料准备在无缝胶合之前，首先需要准备好要使用的面料。
这包括对面料进行清洗和修剪，确保其没有污垢和杂质，并且长度和宽度符合设计要求。
3.2 胶水或热熔薄膜应用接下来，将胶水或热熔薄膜应用在需要粘合的面料接触表面上。
胶水可以通过刷涂、滚涂或喷雾等方式施加到面料上，而热熔薄膜则可以通过热压方式与面料接触并固定。
3.3 压合和加热将涂有胶水或覆有热熔薄膜的面料放置在需要粘合的位置上，并在一定的温度和压力下进行压合。
这有利于胶水或热熔薄膜的均匀分布，实现更牢固的粘合效果。
在热熔薄膜中，通过加热可以使其熔化，然后冷却固化，形成持久的粘合。
3.4 整理和修剪在完成粘合后，需要对衣物进行整理和修剪，以确保边缘整齐和线条流畅。
这对于提高衣物的美观度和穿着舒适度非常重要。
4. 服装无缝胶合工艺的优点和挑战4.1 优点服装无缝胶合工艺具有以下优点：- 无需缝纫，简化了制造流程；- 实现了无缝连接，提供更好的穿着舒适度；- 粘合边缘更牢固，不易开裂；- 提高了防水性能和保暖性。
4.2 挑战然而，服装无缝胶合工艺也面临一些挑战：- 不同类型的面料和部件可能需要不同的胶水或热熔薄膜，需要进行适当的选择和测试；- 控制温度和压力的均匀性对于粘合效果至关重要；- 粘合的持久性和耐用性需要经过长时间的考验。
无缝贴合服装1. 简介无缝贴合服装是一种新型的服装设计与制作技术，旨在实现衣物在身体上的无缝贴合，提供更加贴合舒适的穿着体验。
传统的服装制作方法通常需要在衣物的关键部位使用接缝，这样衣物就会有明显的线条和接缝痕迹，影响穿着者的舒适度。
而无缝贴合服装则通过创新的设计和制作工艺，消除了这些接缝，使得衣物在整体结构上更加平滑和贴合。
2. 制作工艺2.1. 设计在设计上，无缝贴合服装需要综合考虑服装的外观、功能和贴合度。
通常采用三维立体剪裁技术，将服装按照人体曲线进行设计，以确保服装在贴身时能够完美地包裹身体曲线，并提供最佳的舒适度和可移动性。
2.2. 面料选择无缝贴合服装通常选用弹性较好、贴身性强的面料，如弹力纤维、氨纶等。
这些面料具有良好的回弹力和拉伸性，能够更好地适应人体的曲线和运动。
2.3. 制作工艺制作无缝贴合服装的关键在于无缝接合技术。
常用的无缝接合技术包括热熔、超声波和缝合等。
热熔技术通过加热将面料的边缘融合在一起，形成无缝接合；超声波技术则通过超声波振动将面料接合在一起；缝合技术则是使用特殊的缝纫机进行接缝，但其接缝线在外表面几乎是看不到的。
3. 优势和应用3.1. 优势•贴合舒适：无缝贴合服装能够完美地贴合身体曲线，提供更加舒适的穿着体验，减少衣物和皮肤之间的摩擦。
•外观美观：无缝接合技术使得衣物的外表面更为平滑，没有接缝线的痕迹。
这不仅让服装更加美观，也增加了服装的时尚感。
•移动自由：无缝贴合服装采用弹性较好的面料制作，使得穿着者在活动时更加自由，不受束缚。
3.2. 应用无缝贴合服装已经广泛应用于运动装、内衣、泳装等领域。
其中，运动装是最常见的应用场景之一。
运动需求了大量的身体活动，无缝贴合服装能够提供更好的贴合度和舒适度，有效减少了运动时的摩擦和不适感。
此外，无缝贴合技术也逐渐应用于高端定制服装和智能穿戴设备等领域，推动着服装制作技术的创新与进步。
4. 发展趋势随着人们对舒适度和美观度要求的提高，无缝贴合服装的市场需求也在不断增加。
什么是无痕文胸女人为什么喜欢无痕文胸？因为它搭配方便且穿戴舒适啊~但什么是无痕文胸，怎么挑选无痕文胸等，相信很多小伙伴都感到困惑。
我自己一直穿的是国际内衣品牌黛安芬的无痕文胸，所以对无痕文胸也有一些自己的理解。
今天就一起科普下无痕文胸的知识吧。
无痕文胸的概念无痕文胸又称一次成型文胸、无缝文胸、工厂一般叫一件围等，各种不同的叫法其实是一回事。
无痕文胸是用超细纤维布料制成的，摸上去十分柔滑轻薄，最独特之处还在于它的粘合技术，罩杯至背带完全一片成型，无车缝、无痕迹、内键钢托，革命性一片成型，释放5大压力障碍点：鸡心(1点)、钢丝中心(2点)、腋下乳侧(2点)。
无痕文胸的功能内衣从罩杯至背幅一片成型,无车缝,无痕迹,完全贴身，即舒适，又有美感。
无痕文胸的挑选看面料。
好的无痕内衣文胸外面采用高科技面料，舒适透气，而里料则主要采用锦纶为主，锦纶面料属轻型织物，质量轻盈，而且具有很好的弹性和恢复性，能提高罩杯的坚牢度，整件内衣穿在身上与肌肤十分贴合，质感丝滑轻柔。
看钢圈。
如果非要选有钢圈的无痕文胸，建议选带有软质钢圈设计的无痕文胸，隐形设计，贴合体型并确保对乳房的承托力，穿着更合身，更健康，而且没有普通文胸钢圈的束缚感和压力感，感觉就像没穿一样。
看肩带。
区别于普通文胸的可拆卸肩带，无痕文胸更建议选择那些固定肩带的款型，避免下滑。
无痕文胸的清洗和其他内衣一样，购买的无痕内衣按照产品说明进行清洗就好了。
无痕文胸是建议手洗的，水温不用太高。
尤其是有钢圈的无痕文胸，千万别用洗衣机清洗或脱水，十分容易造成钢圈变形，也会损伤材料。
非要机洗的话那就用上洗衣袋。
另外我们可以联系品牌售后进行咨询，获取正确的保养知识。
我就是通过黛安芬的在线客服，学习了很多内衣知识。
内衣无痕贴胶工艺的优缺点内衣无痕贴胶工艺是一种现代化的内衣制作技术，其中的贴胶技术使得内衣的边缘更加平滑，减少了痕迹的出现。
这种工艺的优缺点如下所述：优点：1. 隐藏性能强：贴胶工艺使内衣的边缘更加平滑，减少了痕迹的出现。
这样可以很好地隐藏内衣在穿着时的痕迹，让用户在穿着时更加自信和舒适。
2. 舒适性好：贴胶工艺使内衣的边缘没有了传统钩扣等硬物，减少了对皮肤的刺激，增加了舒适性。
贴胶材料也通常采用柔软、透气性好的材料，使得内衣更加贴合身体，给人一种轻盈透气的感觉。
3. 保持外观：贴胶工艺使内衣在穿着时外观更加整洁、优雅。
内衣边缘没有了传统的钩扣等装饰物，显得更加简约大方，适合透明或轻薄的衣服穿搭。
4. 适合多种服装：内衣无痕贴胶工艺适用于各种不同类型的服装。
不论是紧身衣、裙子还是低胸装，贴胶工艺都可以很好地满足内衣消除痕迹的需求。
5. 方便穿脱：贴胶工艺使内衣的穿脱更加方便。
传统的钩扣式内衣需要在后背翻转或松紧调节，在便捷性上不如贴胶工艺。
贴胶工艺的内衣通常使用弹性材料，搭配符合人体工程学的设计，穿脱方便而不易损坏。
缺点：1. 承受能力有限：贴胶工艺的内衣相对于传统的钩扣式内衣而言，承受力较弱。
因为贴胶的粘性有限，对于需要承受较大拉力的运动或剧烈活动，可能会容易松脱导致内衣脱落。
所以对于运动时需要高强度支撑的场合，贴胶工艺可能不太适用。
2. 粘性易受环境影响：贴胶工艺内衣的粘性易受湿度、温度和其他环境因素的影响。
如果环境湿度过高或温度过低，内衣的粘性可能会降低，导致内衣松脱或掉落。
因此，在特殊的环境下（如高温、高湿等）使用贴胶工艺的内衣需要谨慎。
3. 清洁维护难度较大：贴胶工艺的内衣相对于传统内衣在清洁维护方面较为困难。
由于贴胶的粘性，直接用水冲洗容易导致粘性减弱。
因此，清洗时需要采用特殊的方法或者使用专门的洗涤剂。
同时，对于一些内衣上的脱套肩带、可调节松紧带等部分也需要更加小心地清洗。
综上所述，内衣无痕贴胶工艺具有隐藏性强、舒适性好、外观整洁等优点，适用于各种不同类型的服装。
2024年无缝内衣市场发展现状引言无缝内衣是一种以无接缝的设计制成的内衣，它的优点包括舒适度高、无痕、有助于改善身体曲线等。
近年来，随着人们对内衣舒适度和美观度的需求提高，无缝内衣市场逐渐兴起。
本文将对无缝内衣市场的发展现状进行分析，包括市场规模、发展趋势以及面临的挑战和机遇。
无缝内衣市场规模目前，全球无缝内衣市场规模不断扩大。
根据市场研究公司的数据，2019年全球无缝内衣市场规模超过100亿美元。
亚太地区是全球无缝内衣市场最大的消费市场，其中中国、印度、日本等国家是主要消费者。
随着人们生活水平的提高和对内衣舒适度的追求，无缝内衣市场有望继续保持稳定增长。
无缝内衣市场发展趋势1.技术创新：无缝内衣市场受益于新技术的不断发展。
无缝机械技术、织物材料技术等的进步，为生产更舒适、更贴合身体曲线的无缝内衣提供了可能。
同时，一些品牌还通过运用3D打印技术和纳米技术等创新方法，打造出更加个性化和高科技的无缝内衣产品。
2.体验导向：无缝内衣品牌越来越注重产品舒适度和穿着体验，以满足消费者的需求。
他们通过提供多样化的尺码选择、柔软的织物材料和符合人体工程学的设计，使消费者在穿戴无缝内衣时感受到舒适和自由。
3.线上销售渠道的兴起：随着电子商务的飞速发展，越来越多的消费者选择在线购买无缝内衣。
电子商务平台为无缝内衣品牌提供了更广阔的销售市场，并且通过用户评论和评分等信息，消费者可以更全面地了解产品性能和质量。
无缝内衣市场面临的挑战1.品牌竞争激烈：无缝内衣市场品牌众多，竞争激烈。
为了在竞争中占据优势地位，各品牌需要不断提升产品质量、增强品牌认知度和创新能力。
2.假冒伪劣产品泛滥：无缝内衣市场存在着假冒伪劣产品的问题，这不仅损害了消费者的权益，也影响了整个市场的发展。
无缝内衣品牌需要加强监督和管理，打击假冒伪劣产品的销售。
无缝内衣市场的机遇1.新兴市场潜力大：在一些发展中国家，尤其是亚洲和拉美地区，无缝内衣市场仍处于起步阶段，市场潜力巨大。
2024年无缝内衣市场前景分析概述无缝内衣是一种不含接缝线的内衣产品，它在设计和制造过程中采用无缝技术，使得内衣更加舒适、贴合和美观。
随着人们对舒适性和外观的关注不断增加，无缝内衣市场正逐渐崭露头角。
本文将对无缝内衣市场的前景进行分析。
市场需求趋势1. 舒适性的追求传统内衣制造过程中的接缝线容易产生不适感和勒痕，而无缝内衣通过无缝技术可以有效减少这些问题，提供更舒适的穿着体验。
随着人们对舒适性的追求不断增加，无缝内衣市场有望获得更多的关注和需求。
2. 外观的重视无缝内衣的设计更加贴合身形，能够凸显身体曲线和体态，让穿着者更加美观自信。
现代人越来越注重外观，无缝内衣作为一种能够提升体态的产品，将会获得更多消费者的青睐。
3. 健康意识的提升无缝内衣更加贴合身体，减少了摩擦，对皮肤的刺激较小，因此能够减少皮肤病的发生。
随着人们对健康意识的提升，对于对皮肤的保护和健康的追求，无缝内衣市场前景非常广阔。
市场竞争现状1. 主要品牌目前，无缝内衣市场主要由一些知名品牌主导，如Triumph、Victoria’s Secret、Calvin Klein等。
这些品牌在市场上拥有较高的知名度和消费者忠诚度，给新进入者带来了一定的竞争压力。
2. 新兴品牌和本土品牌的崛起随着无缝内衣市场的快速发展，一些新兴品牌和本土品牌开始崭露头角，它们通过独特的设计、合理的定价和优质的服务，吸引了一部分消费者的注意。
随着这些品牌的不断成长和推广，市场竞争将进一步加剧。
市场发展趋势1. 创新技术的应用随着科技的不断进步，将有更多创新技术被应用到无缝内衣的设计和制造中，进一步改进其舒适性、透气性和体验感。
这将为市场发展带来更多机遇。
2. 多元化产品线的发展除了传统的基础款型，无缝内衣市场还将推出更多的多元化产品，如运动型、塑形型、孕妇型等，以满足不同消费者的需求。
多元化产品线的发展将提高市场的竞争力和吸引力。
3. 线上线下渠道的整合随着电子商务的蓬勃发展，无缝内衣市场也逐渐向线上渠道拓展。
无痕内衣的工作原理
无痕内衣采用了一些特殊的工艺和设计，以实现减少对肌肤的摩擦和不舒适感的效果。
其工作原理如下：
1. 材料选择：无痕内衣通常采用柔软、透气、弹性好的高级面料，如无缝、粘合、薄纱等。
这些材料具有良好的抗摩擦性能，可以减少对肌肤的摩擦，降低不适感。
2. 无缝设计：无痕内衣的设计目标是最大限度减少接缝和边缘，以避免对肌肤的摩擦和刺激。
采用无缝设计可以使内衣贴合身体，不易产生不适感。
3. 接触面的减少：无痕内衣通常在内部采用一些特殊的护垫或衬垫，以减少内衣与肌肤的直接接触面积。
这样可以减少摩擦和刺激，并提高舒适度。
4. 弹性设计：无痕内衣的弹性设计可以确保内衣贴合身体，不会由于活动而导致内衣移位或滑落。
同时，弹性设计也可以提供一定的支撑和保护，使内衣更加舒适。
总之，无痕内衣通过材料选择、无缝设计、接触面减少和弹性设计等方式，减少对肌肤的摩擦和不适感，提供更舒适的穿着体验。
内衣用无缝贴合技术概述吴鹏飞（技术服务工程师，3M材料技术广州有限公司，广州，510663）摘要：对内衣用无缝贴合的工艺及其原理进行了分类和总结，同时总结了关键的性能指标并结合接缝的设计介绍了胶膜的选择与质量控制的方法，对无缝内衣的设计起到指导性作用。
Seamless bonding technology introduction in Lingerie designRock Wu（Technical service engineer，3M材料技术广州有限公司，Guangzhou，510663）Abstract: This paper summarized current seamless bonding process and theory，and also introduced the key factors of the film which will influence the whole seam designand control method in the production. This will be a good introduction for the process understanding and new product design in seamless garment design.近年来“无缝化”服装越来越受到业界的青睐，但业内对无缝的理解大部分还停留在无缝针织的层面，而目前市面上的无缝服装主要有两种工艺技术，一种先由电脑三维软件设计，然后利用圆筒针织机进行立体针织，形成的一片式服装，这种工艺主要局限于贴身轻薄的内衣应用，我们可以称之为“无缝针织技术”。
另一种是在接缝处利用超声波、胶粘剂进行接缝或复合的成衣，既可以设计成贴身穿着的内衣，也可以应用于户外恶劣环境下的功能性外衣，这种工艺我们成为”无缝贴合技术”。
“无缝针织技术”在国内已经走过多年的历程，已经达到国际领先水平，但是“无缝贴合技术”在国内应用并不十分的普及，现在依然是属于服装行业一个比较新的技术，与“无缝针织技术”相比，“无缝贴合技术”的优势主要体现在：●面料的选择性更广无缝针织的工艺基于纤维，所以必须由纤维编织而成，如果纤维选择不合适，很难成型。
而无缝贴合工艺对面料的选择没有限制，可以使用各种针织面料、复合面料、无纺布甚至纯薄膜，同一件衣服可以用不同的面料进行组合设计，而且可以利用胶膜特性与一些装饰件进行贴合。
●不受限面料整理工序无缝针织的服装是先由纤维成型，然后进行简单的定型。
一般中小公司都采用比较简单的熨烫定型工艺，专业一点的采用蒸汽定型，所以受到定型工艺的限制，成衣尺寸稳定性也有限制，也很难对面料进行一些后整理的处理。
而贴合工艺不受此限制，直接使用整理后的面料，贴合时只有局部高温，贴合后无需再进行二次整理，所以其设计也会更加的丰富。
所以无缝贴合工艺越来越赢得设计师和企业的青睐，在国际市场上已经出现大量基于无缝贴合设计的产品。
这里我们就简要介绍一下无缝技术在内衣上的应用和工艺现状与未来的方向。
1.无缝贴合的技术原理无缝贴合按照粘接机理可以分为三种：1.1无胶贴合无胶贴合的使用范围主要局限于化纤或混纺面料。
其工作机理是利用在高频振动波的作用区间内，织物本身的表面分子间瞬间相互剧烈摩擦生热，进而达到熔融粘接的效果。
其限制在于必须使用化纤面料，天然织物不具有此类特性。
1.2 胶水贴合目前市面上应用较广泛的服装类的粘合剂按照粘接机理一般可分为三种：A、溶剂或水性粘合剂。
由水或溶剂作为介质，将树脂分散在介质内，待水或溶剂挥发完，形成粘接层达到粘接强度，其固化过程为物理反应。
B、热熔胶。
常温下为固态，在高温下变成液态，高温下进行将胶水涂覆在粘接面料下，冷却结晶后实现粘接。
C、潮气固化粘合剂。
有液态溶剂型和固态热熔型两种，溶剂型直接涂覆在面料上，溶剂挥发同时也会和空气中湿气进行反应形成交联结构，固态一般为聚氨酯体系，加热后固态变为液态，涂覆后结晶的同时又与湿气反应形成交联结构，此类粘合剂固化过程为化学反应，所以其粘接强度一般而言在三者之间属于最强。
1.3 胶膜贴合胶膜贴合是将热熔胶做成膜状，这样既保证了贴合的均匀度，又有柔和的手感，同时可以进行精细化的操作，不会出现溢胶之类的缺陷，其固化过程与热熔胶一致，胶膜在高温高压下，渗透到织物上，冷却结晶后形成物理互锁结构达到粘接强度。
对于大部分的无缝贴合工艺而言，主要是采用超声波和胶膜的贴合方式，液态胶水其一方面存在环保的问题，同时在应用的便利性上逊于胶膜，所以目前而言，胶水的应用主要局限于大面积的面料复合，在需要精细化操作的设计上仍然无法产业化，但是由于其具有粘接强度的优势，而且所以在未来依然有非常大的研发空间值得探寻，所以无缝贴合服装主要指利用胶膜进行的贴合设计，下面我们简要介绍一下胶膜贴合在内衣上的应用与工艺：2.内衣无缝贴合的工艺在内衣的设计上，无缝贴合的优势主要在于：⏹使用贴合代替线缝，减少针线与皮肤的摩擦，提升舒适感。
⏹整衣无明显车缝线，外观无明显褶皱，简洁美观。
⏹与车缝相比，工艺有一定程度的简化，整衣重量下降。
⏹加以一定结构设计，可以起到更好的功能性，可以减少服装压力，穿着更加贴身。
无缝毕竟与传统的车缝工艺有很大的不同，那么如何设计一件无缝内衣，从技术上而言，一般而言有以下几个步骤：2.1选择适合的面料并非所有的面料都适用于贴合，适用于车缝工艺的面料并不一定适用于贴合。
贴合用的面料首先要保证未经硅柔顺剂的处理，经过硅柔顺剂处理的面料由于表面能较低，所以是很难进行贴合的，但在贴合后在进行整衣柔顺处理并不影响粘接部分的性能。
其次印染面料要有较好的色牢度，否则贴合可能由于染料的色牢度太差无法达到应有的强度，在水洗后造成粘接失效。
还需要考虑的另一个因素是面料的缩水率，因为贴合过程通常都伴随着热传导，如果面料未经缩水，或缩水率太高，在贴合过程中就会因为尺寸的不稳定造成外观不良。
从面料的成分上来看，天然织物一般来讲并不具备太高贴合强度：纯棉的面料虽然在初次粘接时具有较好的强度，但经过多次水洗后强度会迅速下降，所以一般和化纤面料混纺后其水洗的强度才可以得到保障。
莫代尔经过验证是可以进行无缝设计的，但其最终强度与化纤相比还是有一定差距。
其他的纯天然织物并未广泛应用于内衣的设计中，具体还需要根据实际情况进行验证。
我们推荐进行无缝贴合的面料尽量是化纤或混纺面料，在贴合温度下尽量保证颜色的稳定性，同时一定要经过贴合水洗验证，通过才能进行下一步的设计。
2.2 接缝的设计与胶膜的选择无缝胶膜选择的主要指标有以下几个方面：软化点（Soft point）：指胶膜的活化温度，高软化点意味着贴合时需要较高的温度，低软化点因为这贴合时需要较低的温度。
熔融指数（Melt Index）：指胶膜在规定的熔化温度下的流动性。
高熔融指数意味着同一温度下胶膜的浸润性更好，低熔融指数意味着同一温度下胶膜的浸润性更差。
模量（Modulus）：指胶膜在拉伸之某个比例时所需要的力。
高模量意味着胶膜有较高的弹性，低模量意味着胶膜有较低的弹性。
还原率（Recovery）：还原率指将固定长度的胶膜拉伸至一定比例后后释放，循环多次后，其原有长度和疲劳后长度的比率。
应力松弛（Stress relaxation）：应力松弛指将固定长度的胶膜拉升到一定比例后记录此时的拉力，然后保持此长度一定时间后记录此时的拉力，下降的拉力与原有拉力的比率。
粘接强度(bonding strength):指在规定的贴合条件下面料贴合的强度，分T剥离强度与剪切强度两个指标，一般内衣主要以T剥离强度作为衡量指标。
手感(Hand feeling)：指胶膜的柔软程度，一般而言内衣使用的胶膜都是越软越好。
烟熏色牢度(burnt gas fastness)：指胶膜在烟熏后颜色的稳定性，色牢度不稳定的胶膜会引起贴合料的色差。
厚度(Thickness):胶膜厚度各个指标并非孤立，一般内衣用的胶膜厚度有1-4mil, 太薄手感比较软，但粘接强度不足，模量也太小。
太厚虽然模量大，粘接强度高，但手感太硬，成本也高。
而在固定厚度的情况下，高还原率和低应力松弛的胶膜具有较高的软化点，低还原率和高应力松弛的胶膜的软化点较低。
结合使用的部位，如果不需要弹性回复或抗松弛的条件下，在保证粘接强度的条件下可以选用低软化点的胶膜，因为活化温度较低，所以在使用连续式贴合时，生产效率会得到一定提升，而且面料的选择范围也较宽。
在需要弹性的场合尽量选用抗松弛的胶膜这样成衣的耐穿性才能得到保障，否则会导致穿着一定时间后整衣变的宽大松垮，影响产品品质和寿命。
具体采用什么性能的胶膜除了上述的性能指标外也需要结合面料与贴合结构的设计，无缝贴合的主要贴合结构有：切边复合：两层面料由胶膜进行叠加符合，在边缘处形成整齐的切边，切边可以用超声波进行融合，这种接缝一般用于下摆，胶膜本身起到一定的弹性，所以复合后的边缘可以有很好的伸缩弹性。
植筋切边复合：在某些需要高弹的场合，单纯的胶膜弹性无法满足设计需要，可以将橡筋复合在胶膜之上，弹性得到了大幅的提升。
或者在一些需要防滑的设计上，可以将防滑材料符合与胶膜上，这样在下摆处既可以有较好的弹性又起到比较好的防滑效果。
包边：包边的设计中，可以选择弹性较好的胶膜也可以选用无弹性的胶膜，具体取决于设计的部位。
在模杯的包边设计中，因为模杯本身不具有弹性，所以此处可以使用无弹性的胶膜进行包边；在侧比下摆的设计中，因为侧翼的面料一般而言弹性较好，所以这里必须选用较好弹性和回复性的胶，这样才不会影响到侧翼的弹性和耐穿性。
植筋包边：在一些需要高弹的场合，可以在包边设计中加入橡筋，比如在男裤的腰头。
U形包边：这一接缝设计复合位有五层材料，但因为一般面料和胶膜的厚度都比较薄，所以其整体厚度和手感都比植筋包边要好，弹性相对而言处于中等，最外层的面料也可以直接使用织带进行设计，这样的外观可以避免切边带来的毛边，提升产品档次。
切边搭接：为最常规面料接缝方式，但是由于切边后面料毛边的问题所以使用长夜也受限，一般用于不明显的接缝，可以使用弹性或非弹性的胶膜进行搭接。
、Y形搭接：此类设计一般用于另一侧为双层面料或Y形织带，使用弹性胶膜也会具有较好弹性，但由于采用双面贴合方式，所以粘接强度更高。
超声波拼合：这一接缝为最高端的接缝方式，手感柔和，外观整洁美观。
先用超声波将两块面料边融合边切边，形成超声波假缝，这时强度比较弱，所以需要在背后使用胶膜和一层面料进行加强，复合后从正面看仅有一条均匀而平整的接缝线，手感柔和，同时又具备了高强度的特性，所以此类接缝的应用越来越广泛。
当然无缝的服装并不意味着所有的接缝都不采用线缝，有些部位因为效率和结构设计的原因还会采用一些隐蔽的线缝设计，但这并不影响无缝的结构设计对整体外观或性能的提升。
