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物料需求计划（MRP）的编制物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是ERP管理层的计划，MRP计划的运行是由ERP决策层的主生产计划（MPS）驱动的。
1MRP的概念1.1物料需求计划物料需求计划（MRP）是ERP的核心，是一种物料管理和生产方式，它建立在MPS的基础上。
根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯、外购件的采购作业计划和零部件生产、装配计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。
1.2物料需求计划（MRP）的作用MRP的作用就是利用有关书录信息，实现各计划时间段（计划周期）的采购计划（采购订单）和制造计划（生产订单）。
MRP主要解决以下5个问题：1）要生产（含采购或制造）什么？（这些数据从MPS获得）2）要用到什么？（这些数据根据BOM表展开获得。
）3）已经有了什么（包括已分配量和以订货量）？（这些数据根据物料库存信息获得。
）4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得）。
5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据依据物料的提前期获得）。
1.3物料需求计划（MRP）在ERP中的层次关系对于ERP共有5个层次的计划中，物料需求计划处于第四层，属于管理层计划，它与其它计划间的关系详如下图所示。
注：BOM：分解各种物料的工具。
物料编码：识别、使用的依据。
工艺路线和工序：安排生产作业顺序的基础。
工作中心：把MRP与能力需求计划关联起来。
制造日历：有助于明确安排时间。
2.1 MRP的输入数据项主生产计划主生产计划说明一个企业在一个时期内（计划展望期内）计划生产的产品名称、数量和日期。
主生产计划作为MRP的输入数据项、主要解决“生产（含采购和制造）什么”，亦即“生产（含采购和制造）多少”问题。
这里的主生产计划的计划（或排产）对象是指企业的最种产品。
主生产计划是MRP最重要和最基本的数据，开始编制物料需求计划时，必须首先得到一个有效的主生产计划。
MRP的制定全过程MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是指根据销售预测和库存情况，制定生产计划并计算所需物料的数量和到货时间。
MRP的制定全过程可以分为五个主要步骤。
第一步是确定产品需求。
这一步骤的关键是分析销售预测和客户订单，确定所需产品的数量和交货日期。
销售和市场部门通常会提供销售预测和订单信息，以便进行需求预测。
通过与销售和市场部门的沟通，制定准确的产品需求。
第二步是计算净需求。
净需求是指在考虑现有库存和预期销售的情况下，所需的额外物料数量。
通过净需求计算，可以确定需要采购的物料数量。
第三步是计算物料需求。
根据产品的结构和BOM（Bill of Materials，物料清单），可以确定每个产品所需的物料数量。
MRP系统需要达到的目标是计算每个物料的净需求和订单的到货时间。
通过将产品需求和物料清单结合起来，MRP系统可以计算出每个物料的需求量。
第四步是考虑物料供应。
这一步骤的关键是分析供应商的可用性和交货时间，以及现有库存的情况。
根据供应商的承诺交货时间和库存水平，可以确定物料的到货时间。
如果供应商无法及时交货，可能需要寻找替代供应商或重新调整生产计划。
第五步是制定生产计划。
根据物料需求和到货时间，可以制定具体的生产计划。
生产计划包括生产量、交货日期和所需的生产资源。
通过制定生产计划，可以确保合理地分配生产资源，满足物料需求和客户订单。
在整个MRP制定的过程中，还需要不断地监控和调整。
MRP系统应该能够及时反馈物料到货时间和库存水平的变化，以便及时采取行动。
此外，还需要与销售、采购、生产和库存部门等相关部门进行紧密合作，确保准确的需求信息和物料信息。
总结起来，MRP的制定全过程包括确定产品需求、计算净需求、计算物料需求、考虑物料供应和制定生产计划。
通过这个过程，可以实现合理的生产计划和物料需求，确保生产和供应链的顺利运转。
同时，MRP系统的有效运用还需要与相关部门的紧密合作和持续的监控与调整。
物料需求计划物料需求计划（MRP）是一种用于计划生产所需原材料和零部件的方法。
通过物料需求计划，生产企业可以确保在生产过程中有足够的物料供应，从而避免生产线停工和生产延误。
本文将讨论物料需求计划的基本原理和流程，以及如何有效地实施物料需求计划。
物料需求计划的定义和作用物料需求计划是一种基于生产计划和销售订单的方法，用于确定制造企业需要什么类型和数量的原材料和零部件，以及需要何时购买或生产这些物料。
物料需求计划的主要作用包括：•确保生产过程中有足够的物料供应，避免生产线停工•优化库存管理，减少库存积压和库存过多•提高生产计划的准确性和可靠性•减少物料采购和库存管理成本物料需求计划的流程物料需求计划通常包括以下几个步骤：1.制定生产计划和销售预测：根据市场需求和销售预测，制定生产计划，确定需要生产的产品数量和日期。
2.识别物料需求：根据生产计划，确定每种产品所需的原材料和零部件的种类和数量。
3.检查现有库存：检查当前库存，确定哪些物料需要订购或生产。
4.编制需求计划：根据物料清单和生产计划，编制物料需求计划，确定每种物料的采购或生产日期和数量。
5.执行需求计划：根据物料需求计划，及时采购或生产所需的物料。
物料需求计划的实施策略为了有效地实施物料需求计划，企业可以采取以下策略：1.建立完善的物料清单：建立详细的物料清单，明确每种产品所需的原材料和零部件。
2.优化库存管理：根据需求预测和库存水平，优化库存管理，避免库存积压和库存不足。
3.建立供应链合作关系：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应物料。
4.使用物料需求计划软件：利用物料需求计划软件，自动化物料需求计划的制定和执行过程，提高效率和准确性。
5.持续改进：定期评估物料需求计划的执行效果，根据反馈信息不断改进物料需求计划的流程和策略。
结语物料需求计划是制造企业保持生产运作顺畅和高效的重要工具。
通过合理制定和执行物料需求计划，企业可以实现生产过程的优化和成本的降低，提高竞争力。
MRP物料需求计划书引言MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种制定和管理生产和采购计划的工具。
通过MRP，企业可以预测生产和采购所需的物料数量和时间，并确保生产和供应链的顺利运作。
本文档将介绍MRP物料需求计划的基本概念、使用方法和优势。
什么是MRPMRP是一种基于物料需求的计划系统，它通过计算和分析未来一段时间内的生产和采购需求，帮助企业进行生产计划和物料采购。
MRP系统的核心是根据生产计划、物料清单和库存情况生成物料需求计划表。
MRP系统基于以下几个要素进行计算和分析：1.生产计划：包括产品的生产数量、交付时间和工序安排等信息。
2.物料清单：列出了产品所需要的所有物料和所需的数量。
3.库存情况：包括现有库存、已采购但未入库的物料、在制品库存等信息。
MRP的使用方法使用MRP系统进行物料需求计划，一般包括以下几个步骤：1.设置MRP参数：包括计划时间范围、安全库存水平、计算精度等。
2.收集和维护相关数据：包括产品生产计划、物料清单、库存信息等。
3.运行MRP计算：根据收集的数据和设置的参数，运行MRP计算生成物料需求计划表。
4.分析和调整计划：根据生成的物料需求计划表，分析并调整生产计划、采购计划和库存水平等。
5.实施和跟踪计划：根据调整后的计划，及时实施并跟踪生产和采购计划的执行情况。
MRP的优势MRP系统在生产和供应链管理中具有以下优势：1.高效规划：MRP系统能够准确预测未来一段时间内的物料需求，帮助企业做出合理的生产计划和采购计划，提高物料利用率和生产效率。
2.减少库存成本：MRP系统能够根据实际需求计算物料需求量，避免过高的库存水平，减少库存积压和库存成本。
3.增强供应链可见性：通过MRP系统，企业可以清楚了解各级供应链的物料需求和库存情况，提高供应链的可见性和协调性。
4.及时调整计划：MRP系统能够根据实际情况进行快速调整和重新计算，及时适应变化的需求和供应情况。
MRP物料需求计划编制简介MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种以物料需求为基础的计划工具，用于确定生产所需的各个物料的数量和时间。
该计划将考虑制造过程中的各种限制条件，例如订单到达时间、库存水平和供应商交货时间等。
本文将介绍MRP物料需求计划的编制过程和相关注意事项。
MRP物料需求计划的编制过程MRP物料需求计划的编制过程主要包括以下几个步骤：1. 收集需求数据在编制MRP物料需求计划之前，首先需要收集相关的需求数据。
这些数据可以来自销售部门的销售订单、生产部门的生产计划以及其他相关部门的需求信息。
在收集数据的过程中，需要注意数据的准确性和完整性，以确保计划的有效性。
2. 确定物料需求量根据收集到的需求数据，可以计算出每个物料的需求量。
需求量可以根据销售订单、生产计划和其他需求信息来确定。
在计算需求量时，需要考虑到不同物料的生产周期和交货周期，以及供应商的交货时间等因素。
3. 分析库存水平在编制MRP物料需求计划之前，需要分析当前的库存水平。
库存水平的分析可以帮助确定是否需要采购或生产更多的物料。
如果库存水平低于安全库存水平，就说明需要采购或生产更多的物料；如果库存水平高于安全库存水平，则需要采取相应的措施，例如减少采购或生产数量，以避免库存积压。
4. 确定补货计划在确定物料需求量和分析库存水平之后，可以根据需要制定补货计划。
补货计划包括采购计划和生产计划。
采购计划是指采购所需的物料数量和时间，以保证生产计划的顺利进行；生产计划是指生产所需的物料数量和时间，以满足销售订单和其他需求。
5. 跟踪和调整计划在编制MRP物料需求计划之后，还需要跟踪和调整计划。
跟踪计划可以及时发现问题，并采取相应的措施加以解决，以确保计划的执行效果。
如果发现计划存在偏差或不可行，需要及时调整计划，以适应变化的需求和资源情况。
MRP物料需求计划编制的注意事项在编制MRP物料需求计划时，需要注意以下几个事项：1. 数据准确性和完整性编制MRP物料需求计划的前提是数据的准确性和完整性。
