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塑膠產品開模前檢查要点講議
一、開模方向
1.用鼠標點擊Analysis(分析)---Molded Part Validation(塑模零件驗證)
2. 在對話框裡設置 Face/Region(面/區域)
3.用鼠標點擊圖標(指定開模方向)
4. 用鼠標點擊與開模一致的向量(一般設定為ZC軸)
5.在對話框裡設置拔模角的限制，面拔模角的顏色
通過顏色顯示判斷各相關特征的開模方向是否一致。
二、分模線
1.用鼠標點擊分析“開模方向”的第五步裡的對話框中的“設定”，便會
顯示如下對話框
分模線(紅色)
分模線(紅色)
2.用鼠標點擊分析“開模方向”的第五步裡的對話框中的“面拔模角分析”,便會顯示如下對話框,接著，在“分型線”一欄中“□顯示等斜線”選上，就能把不確范圍的分型線顯示出；若再用鼠標點擊“儲存等斜線”，該范圍的分模線就會保存
分模線
分模線
三、脫模斜度
1.與“開模方向”分析步驟相同，在“拔模角限制”中輸入要求的角度即
可
四、壁厚
1.前兩步與“開模方向”分析相同，在下面的對話框中選上“厚度”即可
2. 鼠標點擊“計算厚度”即可
五、配合分析
1. 用鼠標點擊Analysis(分析)--- Simple Interference(簡單干涉)
2. 用鼠標點擊“建立干涉體”
3. 用鼠標分別選取“物體1”和“物體2”,然後，用鼠標點擊ok即可
物體1 物體2
生成的干涉體(紅色)。
---塑料产品不合格检讨书尊敬的领导：我谨以此检讨书，就近期发现我负责的塑料产品不合格问题，进行深刻反省和自我批评。
以下是我对此次事件的分析、原因剖析及改进措施。
一、事件概述近期，我负责的某批次塑料产品在出厂检验中被发现存在多项不合格项，包括厚度、强度、色泽等方面。
这批产品已流入市场，给公司声誉和客户利益造成了严重影响。
二、原因分析1. 产品设计问题：在产品设计阶段，未能充分考虑产品的实际应用场景，导致部分设计参数不符合国家标准。
2. 原材料选用不当：在采购原材料时，未能严格按照国家标准进行采购，导致部分原材料质量不达标。
3. 生产工艺缺陷：在生产过程中，由于操作不规范、设备维护不到位等原因，导致产品质量不稳定。
4. 检验流程疏漏：在产品检验环节，检验人员未能严格按照检验标准进行操作，导致部分不合格产品被漏检。
5. 人员素质问题：部分员工对产品质量意识淡薄，未能认真履行岗位职责。
三、自我批评1. 对产品质量认识不足：在产品设计、原材料采购、生产过程等方面，对产品质量的重要性认识不足，未能严格把关。
2. 责任心不强：在发现产品质量问题时，未能及时上报，导致问题扩大。
3. 业务能力不足：在处理产品质量问题时，缺乏有效的解决措施，未能及时解决问题。
4. 团队协作意识不强：在发现产品质量问题时，未能与相关部门进行有效沟通，导致问题难以解决。
四、改进措施1. 加强产品质量意识教育：组织全体员工进行产品质量意识培训，提高员工对产品质量重要性的认识。
2. 完善产品设计：针对产品设计问题，进行优化改进，确保产品设计符合国家标准。
3. 严格原材料采购：加强原材料采购管理，严格按照国家标准进行采购，确保原材料质量。
4. 加强生产工艺管理：规范生产操作流程，加强设备维护保养，确保产品质量稳定。
5. 强化检验环节：加强对检验人员的培训，提高检验水平，确保检验环节的准确性。
6. 加强团队协作：与相关部门加强沟通协作，共同解决产品质量问题。
模具检讨模具检讨规范1、⽬的：明确开模前产品模具结构检讨要点，使公司模具的质量满⾜客户要求。
2、适⽤范围：塑胶产品模具结构评审检讨。
3、内容：3.1图⾯的导⼊：产品模具结构检讨组接到业务部《开模通知单》的同时，接受产品3D图或2D图，⼯，BOM表等，确认输⼊资料是否全⾯。
3.2 产品模具要求及合理性的确认：3.2.1 产品胶料和缩⽔率的要求：胶料应指明具体的品牌和型号，原则上产品的缩⽔率要求客⼈指定。
3.2.2 产品的表⾯要求：是省光？镜⾯？电镀⾯？晒纹？⽕花纹？等。
且要求要注明规格、等级。
如表⾯镜⾯要求（超光学镜⾯、普通镜⾯），晒纹要求（纹号等级，或附样品），⽕花纹要求（VDI-18等，并附样品）。
还应注明表⾯要求的范围，如全部、局部、前模、后模等。
3.2.3 产品的涂装要求：如喷涂、电镀（⽔镀、真空镀）等，需在排位、进胶、流道、挂位上做相应设计，或做涂装夹具。
3.2.3 产品的精度要求：通⽤公差或重要尺⼨指定公差。
3.2.4 产品的装配要求：了解产品的装配情况，弄清产品的外观⾯和⾮外观⾯，为分型拔模进胶提供依据。
3.2.5 产品成型（注塑）的要求：塑胶料的特性、成型⼯艺要求（温度、周期等）、产品取出⽅式（械⼿取、⼿⼯取）、表⾯的特别要求（熔接痕、缩印、困⽓）。
3.2.6 产品的出模数：决定产品的排位和模具的⼤⼩。
3.2.7 产品的啤数：不同的啤数有不同的模具设计制作要求。
3.2.8 模仁的材质要求：客户⼀般都会指定模仁的材质与特定要求，需确认指定的模仁材质是否能满⾜客户要求，如抛光性、耐⾼温、耐酸、耐腐蚀、韧性、强度等。
3.2.9 机台参数：决定模具的⼤⼩，法兰、唧咀的规格等。
3.2.10 成型要求：注塑周期，⼯艺（油温、定型、回⽕等）。
3.2.11 模具制作周期，T1试模⽇期。
以上要求记录于《模具规格书》或图纸。
3.3产品结构设计合理性和⼯艺可⾏性评审：主要通过拔模检测、模流分析、厚度检测、⽬测等⽅式检查以下项⽬：a.产品周边主要分型，⾏位及斜顶分型，局部碰穿擦穿分型；b.产品上有⽆设计缺陷影响产品结构强度，如局部单薄易损伤；c.产品上有⽆设计缺陷致使模具制造困难，如倒扣、空间不够；产品上有⽆易产⽣注塑缺陷之处，如缩⽔厚度检测、困⽓烧胶、披锋、冲胶不满；e.产品上有⽆设计缺陷致使产品取出困难，如⾻位卡斜顶；f.产品上有⽆设计缺陷致使模具钢料薄、尖，影响模具结构可靠性；g.产品上有⽆设计缺陷致使模具结构单薄，影响模具结构可靠性；h.产品上有⽆设计缺陷致使模具量产困难；i.在模具加⼯，注塑成型，喷涂丝印组装等⽅⾯，对产品实现，以及我司加⼯设备及技术能⼒否满⾜进⾏评估。
尊敬的领导：您好！我怀着无比愧疚的心情，就近期在注塑工序中出现的质量问题，向您递交这份检讨书。
在本次生产过程中，由于我工作上的疏忽，导致产品质量未能达到预期标准，影响了公司的声誉和客户的满意度。
在此，我郑重地向您表示歉意，并对我的错误进行深刻检讨。
以下是我对此次错误的检讨内容：一、错误原因分析1. 对注塑工艺流程不够熟悉，未能充分掌握注塑参数的调整和优化方法，导致生产过程中出现质量问题。
2. 对原材料的质量把控不严格，未能及时发现原材料存在瑕疵，导致生产出的产品存在缺陷。
3. 在生产过程中，未能严格按照操作规程进行操作，存在违规操作现象，导致产品质量不稳定。
4. 缺乏责任心和紧迫感，对生产过程中的异常情况未能及时处理，导致问题扩大。
二、错误影响分析1. 影响了公司的声誉，给客户带来了不良体验，可能导致客户流失。
2. 增加了公司的生产成本，浪费了原材料和人力。
3. 降低了生产效率，影响了公司的正常运营。
三、改正措施1. 加强对注塑工艺流程的学习，提高自身技术水平，熟练掌握注塑参数的调整和优化方法。
2. 严格把控原材料质量，加强原材料入库检验，确保原材料质量符合要求。
3. 严格遵守操作规程，规范操作行为，杜绝违规操作现象。
4. 提高责任心和紧迫感，对生产过程中的异常情况做到及时发现、及时处理。
5. 加强与其他部门的沟通协作，共同提高生产效率和质量。
四、保证措施1. 在今后的工作中，我将严格要求自己，认真学习注塑工艺知识，提高自身业务水平。
2. 时刻保持警惕，对生产过程中的问题做到及时发现、及时汇报、及时处理。
3. 加强与同事的沟通交流，互相学习，共同提高。
4. 严格遵守公司规章制度，确保生产安全、质量稳定。
最后，我再次为此次错误向您表示诚挚的歉意，并恳请领导给予我改正错误的机会。
我会以此为鉴，严格要求自己，努力提高工作质量，为公司的发展贡献自己的力量。
谨此检讨！检讨人：（签名）年月日。
塑胶模具检讨要点及注意事项第一篇：塑胶模具检讨要点及注意事项模具检讨要点及注意事项模具检讨要点及注意事项一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：1．重要尺寸及公差：（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。
2．拔模斜度（1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3º的斜度，斜销部分建议2º的斜度；（2）询问确认拔模斜度的基准点。
3．肉厚及缩水（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；（2）肉厚较厚处，是否做偷肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。
4．塑胶材料及缩水率（1）检讨者要熟悉五种常用塑胶（ABS、PS、POM、PC、PMMA）的成型特性；（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；（3）POM(聚甲醛、赛钢)，含GF（玻璃织维glass fiber）塑胶，其缩水率要特别注意。
5．咬花面（1）确认咬花面的范围及咬花等级；（2）0º咬花面考虑设置滑块机构。
6．分模线（1）分模线应充分考虑部品的外观、留模及加工难易度；（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变；（3）相插（破）面斜度希望在3º-5º（不得小于2º）；（4）考虑模仁及插破、*破面的强度。
7．入子状况（1）根据模具加工难易和排气状况，确认入子是否有必要；（2）与排纸面、咬花面相关的入子，再确认入子形式及大小。
8．滑块机构（1）确认滑块机构的大小、行程及拖动方式，行程大者，采用油缸；（2）检讨滑块之间是否相互干涉，运动是否顺畅；（3）母模滑块。
9.斜销机构确认斜销行程及斜度，检讨有与部品有无干涉。
10．进浇点（1）确认进浇点方式、大小、位置及数量；（2）检讨部品的变形及熔合线，分析缩水及缺肉（射不饱）状况；（3）检讨浇口的后加工是否简便。
11．模具材料及热处理（1）根据部品状况和客户要求，确认模具材料（一般保证30万模次的寿命）；（2）含GF材料，模具需进行调质、参碳等热处理；（3）模具寿命要求在100万模以上者，应选用相应材料，并进行热处理。
注塑压模检讨书答案：注塑压模检讨书是一种质量管理工具，用于记录和分析注塑压模过程中出现的问题和不良情况，对模具设计和注塑工艺进行检讨和改进。
通过检讨和分析，可以找出问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进和预防，以提高产品质量和生产效率。
以下是一份注塑压模检讨书的样本：[公司名称][日期][检讨人员]1. 检讨目的：本次检讨旨在分析和改进注塑压模过程中的问题和不良情况，以提高产品质量和生产效率。
2. 检讨范围：本次检讨涉及的注塑压模工艺和设备包括：- 模具设计和制造；- 注塑工艺参数和设备设置；- 原材料选择和准备；- 操作工艺和操作人员。
3. 检讨内容：根据实际情况，记录和分析注塑压模过程中出现的问题和不良情况，包括但不限于以下方面：- 产品的尺寸和外观缺陷；- 成型周期和效率低下；- 模具磨损和故障；- 原材料的不合格和损耗；- 操作工艺和操作人员的问题。
4. 检讨结果：根据检讨分析，得出以下结论和改进措施：- 产品的尺寸和外观缺陷主要是由于模具设计和制造不合理，需要改进设计和制造工艺，并优化模具材料的选择；- 成型周期和效率低下主要是由于注塑工艺参数和设备设置不合理，需要优化工艺参数和设备调整；- 模具磨损和故障主要是由于使用寿命和维护不当，需要加强模具维护和保养；- 原材料的不合格和损耗主要是由于原材料选择和准备不到位，需要加强原材料的质量控制和管理；- 操作工艺和操作人员的问题主要是由于操作规程和培训不足，需要加强操作规程的制定和操作人员的培训。
5. 改进计划：根据检讨结果，制定以下改进计划：- 优化模具设计和制造工艺，改进模具的结构和材料选择；- 优化注塑工艺参数和设备设置，提高成型周期和效率；- 加强模具维护和保养，延长模具使用寿命；- 加强原材料的质量控制和管理，减少不合格品率和损耗；- 加强操作规程的制定和操作人员的培训，提高操作工艺的稳定性和操作人员的技能水平。
6. 检讨总结：通过本次注塑压模检讨，我们深入分析了注塑压模过程中存在的问题和不良情况，并制定了相应的改进计划。
