第三代液压系统篦冷机

TC-12102篦式冷却机施工方案一、前言往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1400ºC左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65ºC左右，改善了熟料的物理性能。

篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因此，在施工中应该严格控制各工序施工质量。

本机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品之一。

作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。

二、TC-12102篦式冷却机的特点该设备采用新型控制流凹槽篦板，能有效克服熟料粒度变化及粗细料离析的影响，使冷却空气分布更加均匀，提高高温熟料的冷却和出料温度的降低。

凹槽篦板面得到充分的冷却并且凹槽中添满冷却料减少了料与篦板的直接磨损，成倍的延长了篦板的使用寿命，全面提高了回转窑的运转率。

新型空气梁供风结构，不仅减少了篦板漏料，而且极大的改善了不同篦板区域冷却供风及其风量的调节，彻底的避免了风室漏风和串风而造成熟料冷却不均匀的状况。

它尾部的喷水装置可以降低过热的废气温度以保护电收尘器，尾部的吊链装置避免破碎机将大块的熟料破碎后抛得太远，减少不必要的再循环冷却和保护衬砖的作用。

篦冷机主体采用干油集中润滑，破碎机采用人工润滑。

篦冷机采用三元控制系统并设置篦板自动报警装置，拉链机断链报警装置，风机的风量、风压、风门开度及三次风等操作监控装置。

三、篦式冷却机主要组成部分篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由固定篦床、上下壳体、篦板部分、传动装置、熟料拉链机、隔板密封装置、干油集中润滑系统、喷水系统、出料口装置、托轮装置、风机、自动控制和报警装置及其它附件等部分组成。

四、篦式冷却机施工工艺流程图五、现场安装程序1、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。

三、四、五代篦冷机比较技术装备EQUIPMENT三四五代篦冷机比较高玉宗(北京四方联新技术开发有限公司,北京100039)随着科技的进步.冷却水泥熟料用主流篦冷机也于各种冷却机的优缺点,以2500t/d规模的篦冷机为|从一,二,三代发展到第四代,在此基础上北京四方联例表进行比较和估算,便于用户从工4乙4-j,~例--,设备性能又发明了第五代冷却机,并且已经有两台投入使用.关及可靠性和经济性方面进行比较和选择(见表1).序号名称第三代一推动篦式四方联第四代一不漏料推动篦式四方联第五代一不漏料+无动力式人料端采用控制流技术,高阻力篦板及篦床不动.棒推动物料.篦板下没调部分四代+立式冷却.用风量更概念充气梁供风.提高篦板阻力.减少由于料层1节阀.不漏料,用风量小,取消灰斗,锁风小活动部件进一步减少.不使用液压及特点阻力变化对热交换的影响.篦床活动,漏料,阀,拉链机.活动部件大量减少.传动|用风量大,设灰斗,锁风阀,拉链机.|l南固定和活动篦板交错组成篦床.活动由带有空气控制阀篦板组成的固定第一段高温区采用第四代篦床.实篦板往复推动熟料前进:活动篦板既起冷却篦床.利用往复运动的活动部件推动熟料现急冷和回收热量,保证热效率;第二2篦床前进:同定篦床只起冷却作用.活动部件段低温区采用无动力篦床和料层控制作用,又承担输送任务.活动梁采用活动风承担输送任务棒的往复运动改变丁'通风装置两段结合组成全新一代篦冷机,管连接,非常不可靠.称之为第五代篦冷机组合后篦床长度面积,起到了脉冲作用,有利于冷却.大幅度减少.运行更可靠,运行成本低.回转窑卸料时.产生粗细熟料离析现同定篦床下采用空气调节阀.能根据象.篦床上料层粗细和厚度分布不均虽然篦板上熟料层阻力变化.自动灵敏地调节冷却采用了高阻尼篦板.使粗,细熟料侧风速差阀的阻力.使得熟料层+篦板+空气调节阀3减小.空气分布得到改善.但不能使两侧空的阻力和维持恒定.达到通风量恒定.最终冷却效果,出篦冷机料温度都优效果达到整个篦床上通过的空气按料层阻力自于第四代篦冷机气完全均布.因此冷却效率低盲目加大风动调节料厚多通风.料薄少通风.使篦床出料温度低于:环境温度+65℃.量.造成短路及穿孔.反而降低热交换效率上熟料得到均匀冷却.因此冷却效率最佳.出料温度大多数达不到:环境温度+65℃.出料温度完全达到:环境温度+65℃d空气量2.6～3.2Nm1/kg熟料2-2-3Nm3/kg熟料1.7—2Nmg熟料活动篦板与固定篦板交错布置.活动篦篦床与活动部件之间保持一定的距磨损板往复推动熟料前进时.两者之间必然夹有离.篦床上有～层不动的凉熟料保护篦板与第四代相比.篦床上活动部件5及篦床熟料粒.产生挤压磨损,降低篦板使用寿命:不会磨损及不被烫伤,不被磨损,还起到减少T5O%.大大提高了运转率和可靠活动篦板固定在活动梁上.不易更换热料均风作用:活动部件承担抗磨蚀性磨损和性.大幅度降低了运行成本,操作更简寿命直接和篦板接触.容易烫伤物料与篦板有熟料热辐射.结构简单,使用寿命长,相关单.相对运动.篦板容易磨损零件价格便宜.更换容易活动篦板与固定篦板和边板之间都有篦床是固定的.篦板之间无间隙.因6漏料完全不漏料间隙,必然产生漏料.此无漏料.专门设计的润滑站.润滑点多.润滑机润滑点少.结构合理.润滑可靠而有与第四代相比.润滑点更少.润滑7润滑构不合理,润滑经常失效.效.无需润滑站.更加可靠而有效.运动由于有热熟料漏入风室内及设备上.提南于无漏料.风室内空气温度为常8部件高部件温度及风室内空气温度.既降低了对与第四代相比.运动部件减少篦床上熟料冷却效果.又降低了风室内运动温.既提高了对篦床上熟料的冷却.又提50%.寿命更长.寿命高了风室内运动部件寿命部件(如托轮等)寿命.拉链机由于有热熟料漏入风室内.必须设置拉9链机和锁风阀.经常出现卡滞,拉断,停机等无无及锁风阀故障201Q,2CHINACEMENT69.EQUIPMENT技术装备—;E一宇号名称第三代一推动篦式四方联第四代一不漏料推动篦式四方联第五代一不漏料+无动力式需设置灰斗,锁风阀和拉链机.必无拉链机,降低了设备总高度.便于布高度与第三代相当:与第四代相比.10设备体积然增加设备总高度.置.长度减少20%.11土建费用设备总高度高,造成土建费用高.设备总高度低,土建费用有所降低.进一步降低运转率及需维护篦板间的间隙.运动部件不需维护篦板间的间隙.运动部件少.环运动部件的大幅度减少.使得可靠12可靠性环境差,运转率低,可靠性一般.境为常温,运转率高,可靠性好.'陛,运转率都得到大幅度提高.只有推力棒是磨损件.所有棒重量只是同规模第三代所有篦板重量的2O%左右.因当篦板前沿磨损后.相对运动间此.不漏料式配件消耗费用只占设第三代充配件隙加大,通风变坏,漏料严重,磨损消气梁篦板更换一次配件费用的2O%.这里还大约是第四代篦冷机的6O%左右.13消耗耗的这部分重量只占整块篦板重量的没有计人拉链机,锁风阀的配件费用.如果考比较约1%左右.此时必须100%更换整块虑更换配件的难易程度,寿命的长短,运转率配件消耗明显减少.篦板,无形中产生巨大的浪费.的高低,维护的繁简,停产损失,冷却效果的好坏,回收热效率的高低等等一系列区别不漏料式篦冷机优点是显而易见的14能力2500t/d2500t/d2500t/d15冷却面积67m55m50m16年运转率60%~80%>97%99%17易损件篦板,锁风阀,拉链机推动棒推动棒篦板11.5年推动棒寿命:推动棒寿命:18配件寿命锁风阀:2年人料端:3年(占18%)人料端:3年(占40%)拉链机12年出料端:5年(占82%)出料端:4年(占60%)全部配件篦板:20t,76万元/次推动棒:1.6t推动棒:O.8tl9锁风阀:5万元/次人料端:3万元/次人料端:3万元/次费用拉链机:3万元/次出料端17万元/次出料端:3.5万元/次l0年期篦板:507万元入料端:9万元人料端:9万元20配件消耗锁风阀:25万元出料端:14万元出料端:7万元费用拉链机:15万元年均2154.7万元/年2.3万元/年1.4万元/年配件费用22冷却用风3m3/kg熟料2.2m3/kg熟料1.8m3/kg熟料23单位电耗8kWh/t熟料6kWh/t熟料5kWh/t熟料电费=8xO.5x2500~33O/10000=6xO.5x2500x330/10000=5xO.5x2500~33O/1000024f按330d计算)=330万元/年=247.5万元/年=206.25万元/年25占地面积90m88m83m226岗位工一名.年工资及保险费用:3万元兼职岗位工,年费用:1万元无停产停产时间:30d/a计.水泥熟料利润按:停产时间:10d/a计,水泥熟料利润按:270 损失20元^计,停产损失:150万元/年20元/t计,停产损失:5O万元/年年均综合=54.7+330+3+150=2.3+247.5+1+50=1.4+206.2528消耗=537.7万元/年=300.8万元/年:207.65万元/年29设备投资290万元418万元280万元10年=537.7×10+290=300.8x10+418=10x207.65+28030总投入=5667万元=3426万元:2356.5万元=5667—3426=5667—2356.5311O年效益0:2241万元:33l0.5万元说明:关于篦冷耖.带的划分目前没有统一的定义,本文冒昧提出一个概念.投资估算及比较具体数值仅供参考.口。

三代篦冷机的工艺设计原理三代篦冷机是一种高效、节能的冷却系统，主要应用于石化、化工等工业领域。

其工艺设计原理如下：一、循环工艺设计原理：三代篦冷机采用循环工艺，通过流体的循环使热量从冷却介质传递到流体中，再由流体进入冷却循环，形成一个完整的循环流程。

其基本循环流程包括进料、冷却、排除冷却介质等阶段。

在进料阶段，冷却介质通过进料装置进入篦冷机，在冷却区域通过传热面与流体接触，将流体中的热量传导到冷却介质中。

流体在循环中保持较低的温度。

在冷却阶段，冷却介质将热量带出冷却区域，同时流体中的热量也被吸收，使流体温度降低。

在排除冷却介质阶段，冷却介质通过排出装置离开篦冷机，然后再次进入循环工艺循环使用。

而流体则进入下一个阶段进行降温或者继续使用。

二、换热原理：三代篦冷机主要通过传热面进行换热。

其传热面由管壳换热器、冷却管和流体管组成。

在篦冷机中，冷却管和流体管交错排列，形成交叉的管网结构。

冷却介质通过冷却管与流体直接接触，进行换热。

冷却介质在冷却管中流动，通过与流体管中的流体接触，将流体中的热量吸收，从而降低流体的温度。

通过这样的传热方式，三代篦冷机可以有效地将流体的温度降低，达到冷却的效果。

三、旋风冷却原理：在三代篦冷机中，还采用了旋风冷却原理，通过旋风冷却系统使流体的流速加快，从而增强降温效果。

旋风冷却系统由导流器、转子和导流片组成。

导流器将流体引导至旋风转子中，转子的旋转产生离心力，使流体流速加快。

在旋风冷却过程中，流体由于离心力的作用，使流体的温度快速下降。

同时，旋风转子的旋转还能够增加传热面与流体的接触面积，提高传热效率。

通过篦冷机中的旋风冷却系统，可以在保持高效降温的同时，减少能耗，提高冷却效果。

四、安全可靠性：在三代篦冷机的工艺设计中，还注重了安全可靠性。

篦冷机的系统中设置了安全阀、过压阀等安全保护装置，对系统进行实时监控和控制，以确保其正常运行和安全性。

此外，篦冷机在设计中还充分考虑了节能减排的原则，通过优化设计和使用高效节能设备，减少能源消耗和对环境的污染。

CEMENT TECHNOLOGY 2() 19/1目前国内很多已建水泥生产线的烧成系统仍 装备的是第三代篦冷机，随着第四代篦冷机的发展和成熟，第四代篦冷机已逐渐成为新建生产线的标 配。

相比第四代篦冷机，第三代篦冷机普遍存在故 障率高、维护工作量大、备件成本高、工艺性能差等 问题，第三代篦冷机的改造势在必行。

1改造原则及技术措施分析将第三代篦冷机改造升级为第四代篦冷机，应 遵循以下原则：确保设备的可靠性;满足工艺性能的要求；能耗低：下文就具体的改造内容进行分 析。

1.1篦床及驱动部件的改造回转窑的直径等输入条件来确定。

篦板安装在驱 动纵梁内部，通过特殊的结构形式形成相对静止的 死料层，可避免物料和篦板之间的相对运动，防止 高温熟料与篦板的直接接触，从而有效地保护篦板,达到低磨损和不烧损篦板的目的，后期既节省 了备件成本,又减少了检修时间。

驱动纵梁采用液压驱动的方式,特点是长行程、低篦速，可减小纵梁 支撑装置的磨损.提高运行可靠性。

篦床的运动方式采用同步慢速前进、快速向后返回的方式，实践 证明物料输送效果良好-1.2风机的选型配置篦床是篦冷机的核心部件，其 有效面积的确定应根据原有的空间位置、目标产量等因素综合考虑。

固定篦床见图1,活动篦床见图2以步进式第四代篦冷机为例，其篦床是由每列驱动纵梁组成，篦 床的列数和民度根据篦床的面积、图I 固定篦床图2活动篦床通讯地址：安徽海螺川崎装备制造有限公司.安徽芜湖214000;收稿日期.-2018-04-27；编辑：吕光92风机的选型对篦冷机的性能至关重要,选型时要综合考虑压力、流量和效率。

（1）根据产量、风速和风室的布置确定风量；（2）根据管道阻力、篦床阻力和料层阻力确定风压；（3）风机效率主要与叶轮的结构有关，一般后向式离心风机的效率应高于前向式，同时尽量避免采用2级电机;（4）风机的选型应留有一定的富余量。

第四代篦冷机一般会在篦板下安装流量调节阀，目的是做到风量的恒定输岀，操作中料层厚度的稳定是关键。

比较第四代篦冷机与第三代篦冷机的优势差异一．工作原理1.第三代控制流篦冷机篦床上熟料前行采用活动篦板推动。

冷却风采用风机送风至篦下风室和高温段的空气梁，经篦板再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。

实际运行中篦床上料层厚度是不均匀的，料层薄的地方通风多，料层厚的地方通风少;又运行篦板容易变形或脱落易导致漏料窜风。

故一般冷却配风达2.4,2.5Nm?/kg熟料。

致命的是入窑和分解炉的二次风和三次风不易提高，导致烧成系统提高更高的产量有困难。

2.第四代推杆式篦冷机篦床上的篦板全部固定不动，熟料前行采用推杆推动。

冷却风采用风机送风至装有自动调节阀的篦板，再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。

篦下自动调节阀调节风量，克服篦床上料层厚度不均匀性的缺陷，料层薄的地方通风少，料层厚的地方通风多。

全部篦板固定不动，篦板固定不容易变形或脱落,不易造成漏料窜风，故一般冷却配风为?2.1Nm?/kg熟料。

第四代推杆式篦冷机最大的优点是能保证入窑和分解炉的二次风和三次风可大幅提高，使烧成系统提高更高的产量有保障。

现将两种篦冷机技术经济指标作一对比。

二.直接投资比较1. 链斗输送机缩短节省的费用第四代推杆式篦冷机下部无漏料，篦冷机底部不用链斗输送机，链斗输送机长度可缩短约35米，每米链斗机价格约11000元，则可节省:1.1×35,38.5万元2. 混凝土基础节省的费用2.1 不用挖篦冷机35米长4米宽4.5米深地坑。

2.2 窑墩基础3个，窑尾框架立柱9个，窑头框架立柱24个均降低高度约3米。

2.3 不用打篦冷机立柱基础20个。

以上三项共计节省土建费用约50万元1. 余风风机余风排风机因风量减少约6.3万m3/h其风机采购价格可节省约5万元。

2. 四代机比三代机一次性节省费用共计38.5+50+18+5,111.5万元三.运行成本比较1. 二次风温提高50?节煤计算节煤,187500×0.9×50×0.3413?5500,524 公斤/小时524×24×310,3898.56吨/年3898.56×500,195 万元每年节煤3898吨，若每吨煤按500元计则每年可节省195 万元。

NC-Ⅲ型推动篦式冷却机优秀doc资料NC-Ⅲ型推动篦式冷却机南京水泥工业设计研究院在充分学习和消化吸收国外第三代篦冷新技术的基础上，对热交换机理、关键技术、特殊结构等进行了大量的综合调查和对比分析，推出了NC-Ⅲ型第三代推动篦冷机。

1、基本配置NC-Ⅲ型篦冷机主要由固定篦床、活动篦床传动装置、篦板部分、上下壳体、熟料拉链机、熟料破碎机、控制流篦板风管及可挠伸偏转装置、干油集中润滑系统、挂链装置、出料口装置，隔板密封、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、风机、自动控制和报警装置等组成。

NC-Ⅲ型篦冷机共配置有三段篦床、18台风机(包括密封限制风机)。

①高温区第一段篦床倾斜度3°篦床的高温淬冷区及热回收区采用第三代充气粱篦板篦床，采用高效节能的高阻力凹槽篦板，根据粗细料颗粒组成分布及料温变化情况，在篦床纵横向对不同单元和区域分别进行了细致合理的细化供风和鱼骨刺形供风，在冷却风机各支管上配置有调节阀以满足充气梁篦板的高效及高阻少流量性能要求和更为细化的冷却风量的调节控制要求，加强骤冷效果，有效提高热回收率并有效消除“红河”现象。

②中温区第二段篦床水平布置，采用开式低漏料凹槽篦板，并在第二段前端采用鱼骨刺形供风，以进一步加强冷却换热效果。

③低温区，后续冷却区该段篦床水平布置，并与第二段篦床间有一落差，由于经过前端高阻力凹槽篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料巳显著降温，故该区仍采用孔式篦板。

NC-Ⅲ型篦冷机的核心装置是充气粱。

NC-Ⅲ型篦冷机在篦床的高温区(淬冷区和主要热回收区)采用高冷却效率、高热回收率的充气梁装置。

全面考虑料层纵、横向的阻力(料厚及颗粒组成)和料温的分布规律，既沿纵向又沿横向将篦床划分成足够小的区域，形成合理的冷却小单元，并有针对性地分配以可调节的冷却风(称可控气流)。

最终达到以最少的冷却风，高效冷却一定量的热熟料并高效热回收的目的。

每根充气梁一般分隔为左右两个“小风室”或左、中、右三个“小风室”，以便于进一步细分冷却单元，每个“小风室”都有独立进风口。

第三代篦冷机应用现状及注意的问题一、国产第三代篦冷机的结构特点高温区采用固定和活动充气梁技术进行热回收，中温区采用高阻尼低漏料篦板，低温区采用富勒改进型篦板，同时篦冷机实施厚料层操作，篦冷机结构上主要是充气梁安装高阻尼充气式篦板，固定式充气梁的供风由固定式分配风管实现篦板供风，活动式充气梁的供风由活套式分配风管或者关节式活动风管或者式金属绕性软连接风管实现篦板供风。

高阻尼低漏料篦板和富勒改进型篦板的供风由篦冷机空气室供风来实现。

篦床的结构确定为复式水平推动布置，通常高温区5-10排固定篦板为15度角布置，一段为3度角布置，后段均为水平布置，破碎机根据实际情况选择使用锤式破碎机或者辊式破碎机，目前中国国产第三代控制流充气梁篦冷机普遍采用吹式破碎机，国外公司大多选择辊式破碎机。

整个篦冷机根据单机产量负荷情况进行分段，通常分为1-3段，日产700-1000吨熟料生产线的篦冷机仅仅设计为固定篦板和一段篦床，日产2000-3500吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和两段篦床，日产3500-10000吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和三段篦床，使用效果很好。

第二代篦冷机单位篦床面积产量仅为30～40t/m2.d，而第三代篦冷机乃至第四代篦冷机单位篦床面积产量已达到40～50t/m2.d以上。

第三代空气梁式篦冷机的广泛应用，使出窑熟料得到急速淬冷，冷却机热回收效率已达73％以上。

比如安徽海螺集团2500吨及5000吨生产线上广泛使用TC1164、NC-III型LBT32216、TC12102、NC-III型LBT36356、NC-III型LBT36352、NC39325篦冷机，8000吨生产线使用伯利鸠斯公司的RS 4821/III型篦冷机，10000吨生产线采用英国CP公司的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷机，这些均代表水泥行业中第三代篦冷机的先进型号，同时也是使用在广泛的机型，比如天津水泥研究设计院设计的TC1164、TC12102在海螺集团内生产线上使用很广泛，而且技术成熟，使用效果好。

第三代IKN篦冷机设备安装摘要：篦冷机是熟料生产线的主要配套设备之一，其作用是降低熟料温度，改善熟料质量，提高熟料的易磨性，提高二次空气温度，改变火焰燃烧条件，节约能源。

1937年，首台篦冷机在美国投产，迄今已70年，在此期间，篦冷机已从第一代薄料层篦冷机、第二代厚料层篦冷机、第三代空气梁可控气流篦冷机发展为第四代无漏料篦板的熟料冷却机。

80年代，德国IKN公司开发出第三代悬摆式篦冷机，通过采用多项新技术，使得该篦冷机在很多指标上都达到了国际领先水平。

篦板寿命大大延长，篦冷机的故障率大大降低，篦冷机的冷却效率和热回收效率也大大提高。

作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，该设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥其高效能作用。

第四代篦冷机在国内5000t/d熟料线基地已经普遍应用，但是这里仍然用的第三代是由于其稳定性及产量要求等情况决定的，经研究IKN第三代悬摆式篦冷机能够满足这套国内最大的熟料基地12000t/d熟料线的各方面性能要求，在国外也有成功的例子。

第四代篦冷机只是因其结构模块化了且采用了无漏料蓖板使其外形紧凑便于维护，相对于性能方面却不占太大优势。

关键词：万吨线；篦冷机；安装；IKN一、概述第三代德国IKN篦式冷却机主要由灰尘运输系统、下料溜子、篦冷机上下壳体、密封件、篦板固定结构、风管、液压系统、传动装置、巡检系统、基础件、LPS系统、破碎机、润滑系统等组成。

二、施工程序三、施工前准备：1.施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件；2.施工图会审；3.熟悉施工现场和设备堆放场地；4.准备施工工机具、材料及施工电源；5.做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）；6.在施工现场设置吊装机具：在两排砼柱子的正上方顺着篦冷机的纵向方向借助厂房楼板用φ24mm的钢丝绳设置两根走线，在走线上各挂一个5T单滑轮，在滑轮上再挂一个5T倒链；7.需要重点说明一点，窑头罩的安装必须在篦冷机主体结束之后进行，否则将会导致篦冷机的安装工作无法进行。

NG-2500第三代篦冷机自控部分参数1、主传动部分：传动电机：×2台型号：Y2-225S-4功率：37KW转速：1470电压：380V变频器：×2台（由厂家自购）两段篦床的速度控制范围（交流电机变频控制电机转速）：0-1470转，信号引入中控室，并控制，同时显示。

2、破碎机部分：电机：×1台型号：Y2-315S-8功率：55KW转速：735电压：380V引入中控并开关3、电动干油泵电机：×1台功率：0.75KW电压：380V引入中控并开关4、电动填充泵电机：×1台功率：1.1KW转速：1400电压：220/380V引入中控并开关5、电动锁风阀电机：×9台功率：0.37KW第1页共2 页转速：1500电压：380V引入中控并开关6、测温部分：第一风室、第二风室篦板测温：温度范围：0-500℃，使用可弯曲软线热电偶进行测温；报警温度：250℃，信号引入中控并显示。

第一风室、第二风室风室测温：温度范围：0-500℃；报警温度：150℃，信号引入中控并显示。

7、测压部分：所有风机均需在风管上安装测压装置，所有的检测信号引入中控室，压力见压力参数表。

（风机为离心风机，吹充气梁的为正吹风机、吹风室的为反吹风机）8、所有风机风门开度引入中控室，并中控控制，同时显示。

9、所有差压变送器、热电偶、变频器、显示仪、电控框、线路开关框等，均由做控制系统的单位提供。

10、以上所有的电机在中控均有电流并记录。

11、风机及风机电动执行器的参数由使用厂家提供（此项由使用厂家负责订购）。

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