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第三代篦式冷却机一、总体介绍唐山冀东第三代篦式冷却机是通过消化吸收国际先进技术，并针对我国现有篦冷机的运行情况和存在问题研制开发的，具备以下主要特点：1、采用国际最新冷却机理，使熟料能被快速冷却以达到熟料最佳的化学组成及好的易磨性。
2、充分提高二、三次风温，为水泥生产节省燃料。
3、消除常规篦冷机的故障点，使篦冷机的运转率能与回转窑同步。
4、采用新的冷却形式及篦板机构，使热端篦板寿命得到极大提高。
5、结构简单，维护方便，适合中国国情。
该技术在河北省新产品评估中得到有关专家一致好评，并被确认为国内领先。
1000t/d第三代篦冷机已经在新疆库尔勒水泥厂、重庆地维水泥集团等水泥厂使用、1400t/d第三代篦冷机正在当阳市城堡水泥有限公司使用，我们还将此技术成功应用于天山水泥股份公司及重庆地维水泥集团等篦冷机的改造，并取得满意的效果。
该机达到国际90年代末技术水平，各项性能指标均优于或相当于国外同类产品，属国内首创。
与传统篦冷机相比，优点主要体现在：1、热端篦板的寿命由原几个月的时间提高到三年以上。
2、二、三次风温度得到大幅度提高。
3、机械结构经过优化设计，运转周期可与回转窑同步。
4、篦冷机的综合热效率由60%左右提高到75%以上。
5、熟料的热耗指标下降了3-5%。
6、正常生产单位用风量低于2.3m3/kg.cli。
二、技术特点1、采用充气梁分区控制技术篦冷机热端篦板采用充气梁供风，并被分为若干个供风区，消除了出料粗细离析造成的风阻不均，使熟料与冷却风在此进行充分热交换，提高热回收率。
2、篦床分为淬冷区、热回收区及冷却区在热端落料点部位设有淬冷区，主要作用是将熟料在较短的时间内冷却到需要的温度，并将熟料滩开，不但可使熟料获得好的化学组成及易磨性，还可避免"雪人"的形成。
热回收区的主要作用是使料、风进行充分热交换，提高二、三次风温，并使熟料冷却均匀，避免产生"红河"现象。
NC-Ⅲ型推动篦式冷却机优秀doc资料NC-Ⅲ型推动篦式冷却机南京水泥工业设计研究院在充分学习和消化吸收国外第三代篦冷新技术的基础上，对热交换机理、关键技术、特殊结构等进行了大量的综合调查和对比分析，推出了NC-Ⅲ型第三代推动篦冷机。
1、基本配置NC-Ⅲ型篦冷机主要由固定篦床、活动篦床传动装置、篦板部分、上下壳体、熟料拉链机、熟料破碎机、控制流篦板风管及可挠伸偏转装置、干油集中润滑系统、挂链装置、出料口装置，隔板密封、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、风机、自动控制和报警装置等组成。
NC-Ⅲ型篦冷机共配置有三段篦床、18台风机(包括密封限制风机)。
①高温区第一段篦床倾斜度3°篦床的高温淬冷区及热回收区采用第三代充气粱篦板篦床，采用高效节能的高阻力凹槽篦板，根据粗细料颗粒组成分布及料温变化情况，在篦床纵横向对不同单元和区域分别进行了细致合理的细化供风和鱼骨刺形供风，在冷却风机各支管上配置有调节阀以满足充气梁篦板的高效及高阻少流量性能要求和更为细化的冷却风量的调节控制要求，加强骤冷效果，有效提高热回收率并有效消除“红河”现象。
②中温区第二段篦床水平布置，采用开式低漏料凹槽篦板，并在第二段前端采用鱼骨刺形供风，以进一步加强冷却换热效果。
③低温区，后续冷却区该段篦床水平布置，并与第二段篦床间有一落差，由于经过前端高阻力凹槽篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料巳显著降温，故该区仍采用孔式篦板。
NC-Ⅲ型篦冷机的核心装置是充气粱。
NC-Ⅲ型篦冷机在篦床的高温区(淬冷区和主要热回收区)采用高冷却效率、高热回收率的充气梁装置。
全面考虑料层纵、横向的阻力(料厚及颗粒组成)和料温的分布规律，既沿纵向又沿横向将篦床划分成足够小的区域，形成合理的冷却小单元，并有针对性地分配以可调节的冷却风(称可控气流)。
最终达到以最少的冷却风，高效冷却一定量的热熟料并高效热回收的目的。
每根充气梁一般分隔为左右两个“小风室”或左、中、右三个“小风室”，以便于进一步细分冷却单元，每个“小风室”都有独立进风口。
第三代篦冷机锤式破碎机的改造胡龙【摘要】目前我国常见的2 500t/d新型干法水泥生产线仍普遍采用第三代篦冷机,同时配锤式破碎机,但由于产量提升以及设备老化等原因均存在不同程度的问题,技术改造需求迫切,本文主要介绍了中材装备集团有限公司热工分公司的辊式破碎机在第三代篦式冷却机锤式破碎机改造中的成功应用.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】3页(P88-89,91)【关键词】冷却机;破碎机;技术改造【作者】胡龙【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.622.4鹿泉金隅水泥有限公司一分厂一线干法生产线为天津水泥工业设计研究院有限公司设计的2 500t/d熟料新型干法水泥生产线，采用第三代篦冷机，配套锤式破碎机，于2000年12月投产运行，其主要技术参数见表1。
（1）锤头磨损严重，更换频繁，设备运转率降低，同时备品备件费用高。
（2）在锤头磨损后，破碎效率降低，破碎粒度不均匀，大块料偏多。
（3）故障多、维修费用高。
（4）破碎机轴承发热严重，经常用轴流风机吹风冷却。
针对冷却机存在的问题，厂方决定采用中材装备集团有限公司热工分公司的辊式破碎机（规格为SCKR4.9-4X31.5-EC）对锤式破碎机进行技术改造，从而提高破碎机运转的可靠性与稳定性，改善出料粒度，以提高产量。
改造目标及措施如下：3.1 改造目标（1）破碎粒度均匀，减少大块料，熟料颗粒≤25mm。
（2）运行稳定，故障率低，检修方便。
（3）降低备品备件费用及电耗。
3.2 改造措施（见图1、2、3）（1）彻底拆除原有锤式破碎机和篦冷机尾部的端壳体，并对相关壳体作结构性改造。
（2）重建辊破机的基础，确保结构可靠、合理，排除安全隐患。
（3）拆除原有的破碎机卸料装置，设计、装配与辊破机和机后输送机匹配的卸料溜子。
（4）对末端篦床作与辊破机相衔接的结构性改造。
（5）对篦冷机的端部壳体作结构改造，同时考虑特大块熟料的处理问题，留有足够空间。
TC12108大型篦冷式冷却机安装技术要点
陈助冬
【期刊名称】《安装》
【年(卷),期】2006(000)012
【摘要】文章介绍国产第三代液压传动TC12108大型篦式冷却机的主要安装技术要点及注意事项.
【总页数】4页(P24-27)
【作者】陈助冬
【作者单位】福建省工业设备安装有限公司,福建厦门,361004
【正文语种】中文
【中图分类】TU7
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第三代篦冷机应用现状及注意的问题一、国产第三代篦冷机的结构特点高温区采用固定和活动充气梁技术进行热回收，中温区采用高阻尼低漏料篦板，低温区采用富勒改进型篦板，同时篦冷机实施厚料层操作，篦冷机结构上主要是充气梁安装高阻尼充气式篦板，固定式充气梁的供风由固定式分配风管实现篦板供风，活动式充气梁的供风由活套式分配风管或者关节式活动风管或者式金属绕性软连接风管实现篦板供风。
高阻尼低漏料篦板和富勒改进型篦板的供风由篦冷机空气室供风来实现。
篦床的结构确定为复式水平推动布置，通常高温区5-10排固定篦板为15度角布置，一段为3度角布置，后段均为水平布置，破碎机根据实际情况选择使用锤式破碎机或者辊式破碎机，目前中国国产第三代控制流充气梁篦冷机普遍采用吹式破碎机，国外公司大多选择辊式破碎机。
整个篦冷机根据单机产量负荷情况进行分段，通常分为1-3段，日产700-1000吨熟料生产线的篦冷机仅仅设计为固定篦板和一段篦床，日产2000-3500吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和两段篦床，日产3500-10000吨熟料生产线的篦冷机设计为固定篦板和三段篦床，使用效果很好。
第二代篦冷机单位篦床面积产量仅为30～40t/m2.d，而第三代篦冷机乃至第四代篦冷机单位篦床面积产量已达到40～50t/m2.d以上。
第三代空气梁式篦冷机的广泛应用，使出窑熟料得到急速淬冷，冷却机热回收效率已达73％以上。
比如安徽海螺集团2500吨及5000吨生产线上广泛使用TC1164、NC-III型LBT32216、TC12102、NC-III型LBT36356、NC-III型LBT36352、NC39325篦冷机，8000吨生产线使用伯利鸠斯公司的RS 4821/III型篦冷机，10000吨生产线采用英国CP公司的HE10 -1845R/1845R/1845R篦冷机，这些均代表水泥行业中第三代篦冷机的先进型号，同时也是使用在广泛的机型，比如天津水泥研究设计院设计的TC1164、TC12102在海螺集团内生产线上使用很广泛，而且技术成熟，使用效果好。
第三代篦冷机改造技术分析潘胡江【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】3页(P92-94)【作者】潘胡江【作者单位】安徽海螺川崎装备制造有限公司,安徽芜湖214000【正文语种】中文【中图分类】TQ172.622.4目前国内很多已建水泥生产线的烧成系统仍装备的是第三代篦冷机，随着第四代篦冷机的发展和成熟，第四代篦冷机已逐渐成为新建生产线的标配。
相比第四代篦冷机，第三代篦冷机普遍存在故障率高、维护工作量大、备件成本高、工艺性能差等问题，第三代篦冷机的改造势在必行。
1 改造原则及技术措施分析将第三代篦冷机改造升级为第四代篦冷机，应遵循以下原则：确保设备的可靠性；满足工艺性能的要求；能耗低。
下文就具体的改造内容进行分析。
1.1 篦床及驱动部件的改造篦床是篦冷机的核心部件，其有效面积的确定应根据原有的空间位置、目标产量等因素综合考虑。
固定篦床见图1，活动篦床见图2。
以步进式第四代篦冷机为例，其篦床是由每列驱动纵梁组成，篦床的列数和长度根据篦床的面积、回转窑的直径等输入条件来确定。
篦板安装在驱动纵梁内部，通过特殊的结构形式形成相对静止的死料层，可避免物料和篦板之间的相对运动，防止高温熟料与篦板的直接接触，从而有效地保护篦板，达到低磨损和不烧损篦板的目的。
后期既节省了备件成本，又减少了检修时间。
驱动纵梁采用液压驱动的方式，特点是长行程、低篦速，可减小纵梁支撑装置的磨损，提高运行可靠性。
篦床的运动方式采用同步慢速前进、快速向后返回的方式，实践证明物料输送效果良好。
1.2 风机的选型配置图1 固定篦床图2 活动篦床风机的选型对篦冷机的性能至关重要，选型时要综合考虑压力、流量和效率。
（1）根据产量、风速和风室的布置确定风量；（2）根据管道阻力、篦床阻力和料层阻力确定风压；（3）风机效率主要与叶轮的结构有关，一般后向式离心风机的效率应高于前向式，同时尽量避免采用2级电机；（4）风机的选型应留有一定的富余量。
第三代IKN篦冷机设备安装摘要：篦冷机是熟料生产线的主要配套设备之一，其作用是降低熟料温度，改善熟料质量，提高熟料的易磨性，提高二次空气温度，改变火焰燃烧条件，节约能源。
1937年，首台篦冷机在美国投产，迄今已70年，在此期间，篦冷机已从第一代薄料层篦冷机、第二代厚料层篦冷机、第三代空气梁可控气流篦冷机发展为第四代无漏料篦板的熟料冷却机。
80年代，德国IKN公司开发出第三代悬摆式篦冷机，通过采用多项新技术，使得该篦冷机在很多指标上都达到了国际领先水平。
篦板寿命大大延长，篦冷机的故障率大大降低，篦冷机的冷却效率和热回收效率也大大提高。
作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，该设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥其高效能作用。
第四代篦冷机在国内5000t/d熟料线基地已经普遍应用，但是这里仍然用的第三代是由于其稳定性及产量要求等情况决定的，经研究IKN第三代悬摆式篦冷机能够满足这套国内最大的熟料基地12000t/d熟料线的各方面性能要求，在国外也有成功的例子。
第四代篦冷机只是因其结构模块化了且采用了无漏料蓖板使其外形紧凑便于维护，相对于性能方面却不占太大优势。
关键词：万吨线；篦冷机；安装；IKN一、概述第三代德国IKN篦式冷却机主要由灰尘运输系统、下料溜子、篦冷机上下壳体、密封件、篦板固定结构、风管、液压系统、传动装置、巡检系统、基础件、LPS系统、破碎机、润滑系统等组成。
二、施工程序三、施工前准备：1.施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件；2.施工图会审；3.熟悉施工现场和设备堆放场地；4.准备施工工机具、材料及施工电源；5.做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）；6.在施工现场设置吊装机具：在两排砼柱子的正上方顺着篦冷机的纵向方向借助厂房楼板用φ24mm的钢丝绳设置两根走线，在走线上各挂一个5T单滑轮，在滑轮上再挂一个5T倒链；7.需要重点说明一点，窑头罩的安装必须在篦冷机主体结束之后进行，否则将会导致篦冷机的安装工作无法进行。
四、基础验收及放线：用经纬仪或线坠等将窑体的轴线引到冷却机基础上。
即划出一条窑纵向中心线的延长线；以窑头托轮的横向中心线为基准，将回转窑窑口圈热态工作点引到在冷却机基础上已画出的窑的纵向中心线上。
并在此点划出与托轮横向中心线相平行的线；以上述所划出的纵线为基准，划出冷却机的纵向中心线，允许偏差≤1.5mm；以划出的横向线为基础划出尾轮、冷却机、传动减速机的中心线及冷却机进料端第一根柱子的横向中心线，其允差≤1.5mm；通过已划出的冷却机纵向中心线、尾轮、冷却机传动减速机的中心线，第一根柱子的横向中心线划出全部基础的各个中心线，其允差≤1mm。
五、灰斗及LPS系统支腿安装：1.灰斗安装将灰斗分别按照图纸位置安放到预留孔洞位置，与预埋板密封焊接，并进行灰斗边缘的基础抹面处理，在灰斗坑上沿安装横梁并安放格栅板。
2.LPS系统支腿安装按照图纸位置进行LPS系统支腿安装，很多土建基础达不到要求，偏差较大，此时最简单的方法就是在支腿的下面重新制作支撑并将上表面标高找平，到时支腿就可以立在上面只进行微量调整就可以了。
六、线性摆动支撑系统（简称LPS系统）安装整个LPS系统是在场外组装成整体吊装到设备基础上的。
为了便于调整固定，可以用角钢制作一套调整工具（如图1），由于此调整工具上采用了大螺杆，使得调节更加方便简洁。
支腿上面的小丝杆可以对LPS支撑进行微调。
LPS系统的调整通过一组棱镜进行（如图2），3个棱镜为一组拧到LPS支撑架上面，通过经纬仪可以将其调整到合适的位置，校准的误差范围在±1mm。
图1（用棱镜在调整LPS系统）图2（LPS系统调整临时角钢支架）七、驱动梁及下部壳体的安装1.安装驱动梁：调整好LPS系统后，将驱动梁安装到悬摆梁上面，此时角钢临时支架切勿拆除，它起到固定LPS系统悬摆梁的作用2.安装中间隔板：中间隔板的安装需要在驱动梁安装完成后进行，且中间隔板此时只是临时安放到位，待下壳体板就位后一起进行找正固定焊接。
由于基础的偏差，厂家自带了厚薄不一的调整垫片，但是如果基础偏差太大就需要提前在下壳体接缝两边制作砂浆墩或者采用平垫铁。
3.下壳体的固定：下壳体与基础之间的固定采用设备厂家自带的膨胀螺栓，膨胀螺栓比较长，200mm左右，需要专用电锤进行安装，且安装一般在壳体安装找正焊接结束后进行。
八、上机壳安装：1.安装上机壳钢构架：上机壳的工字钢钢柱用螺栓与下机壳柱顶梁联接，安装时临时用支撑将钢柱支起；横梁用螺栓与钢柱组对好，然后将四个角柱的垂直度调好焊接。
四个角柱的对角线允许误差为3mm。
四个角柱焊接定位后，测量中间各柱的上、下距离，相等后点焊，最后将柱顶工字梁用电焊焊牢。
2.焊接侧壁板、顶板：首先检查检查口、进风口等的形位公差，是否符合图纸要求，要核对侧壁板、顶板的编号，对号就位。
施焊时要求气密性好，不得有漏焊、气孔等疵病。
九、液压系统的安装液压缸的安装需要注意叉形法兰的安装，叉形法兰安装在驱动支撑扶壁上，用调整套筒和测距仪进行校准；十、润滑系统安装：按设计图纸布置进行安装；管道布置要牢固、整齐、美观，力求捷径，减少弯曲，弯曲半径不小于管径的3倍，不允许热煨；管路安装前应进行酸洗，内部不允许有铁屑、氧化皮、杂物等；分配器应安装在易于受到指示杆操作的地方，并使指示杆均指向一个方向。
十一、耐火材料砌筑在高温区侧壁与拱顶全部采用耐火砖砌筑，灰缝不大于2mm；采用耐热混凝土浇筑时，应先检查锚钉是否焊牢，并在锚钉上涂沥青漆或缠绕绝缘胶布，而后制模板浇灌，具体见筑炉施工图纸。
十二、无负荷试运转1、确认篦床、导轨、托轮等动作没有杂物才能通电启动；2、合上开关启动５秒后停止，认为无异常现象，再重新启动；3、破碎机试运，应检查轴承运转是否平稳，有无异响及温升；电机的电流及电压；4、运转期间应检查：篦板的冲程长度；轴承温升及有无异声；活动篦板与固定篦板、侧板有无磨擦现象；电机的电流和电压等。
；以上检查项目必须认真做好记录。
十三、篦冷机安装质量控制点1.冷却机纵向中心线用激光经纬仪完成；2.从窑头托轮横向中心线到冷却机尾部第一根柱子的横向中心距一定要放准，这涉及到窑头罩下料口与冷却机后墙板的装配；3.侧框架安装找正，用高精度水准仪，经纬仪；4.各空气室密封板组对好后，焊缝不能有气孔，并用液体渗透法检查；5.各托轮安装时，其尺寸误差严格控制在规范之内；6.各篦板间的间隙量要严格按设计规定执行，不合格的要进行篦板修整。
十四、设备安装步骤正式安装前还要根据布置图要求按照基础图核对篦冷机各部分基础尺寸，基准线允许偏差为±1毫米，各基础中心线偏差为±1.0毫米。
对土建基础要进行重点检查，标高偏差要严格要求，否则将会对设备安装产生很大麻烦。
安装步骤：1、安装灰斗，将灰斗分别安装到灰斗孔中，与预埋件密封焊接，四周用混凝土浇筑；2、安装灰斗横梁；3、将格栅板安装到灰斗横梁上；4、按照图纸布置支腿并找正焊接；5、在外部进行LPS系统组装；6、将拼装好的LPS系统安装到找正完的支腿上；7、用经纬仪及棱镜对LPS进行找正；8、安装驱动梁；9、安装中间隔仓板；10、根据侧框架的安装布置及部件图对侧框架进行找正并成矩形，利用已确定的中心线和测量经纬仪找正，要求侧框架水平度、垂直度偏差为±1毫米；11、安装固定梁及活动梁；12、拼装破碎机；13、安装KIDS系统及传动液压缸；14、安装蓖板；15、根据上壳体安装图将各部分壳体安装到侧框架上，并用螺栓把各部相邻的壳体彼此连接，注意切勿忘记各壳体之间填加密封垫片，建议在确认上壳体安装正确，没有再调整的必要后，把顶部横梁和侧壳体连接处按总图所示焊牢，同时安装好浇注耐火混凝土的顶部16、悬挂装置；17、安装顶部壳体；18、用螺栓将检修门装置与上壳体连接；19、将检查门焊到上壳体上；20、用螺栓将检查孔盖板连接到栅条下方的上壳体检查孔上；21、到此为止，如果工程安排是在继续进行剩余安装工作的同时，兼顾篦冷机耐火衬的砌筑工作的话，应准备耐火衬料，但必须注意在砌筑耐火衬时，对篦板必须采取妥善的保护措施；22、安装液压系统及管路，具体要求详见液压传动说明书；23、按工艺布置要求，初步安装所有充气篦床的高压风机；24、安装充气风管的主管道，注意适当调整风管与风机相连部分的角度及长度，使其与风机良好相配；25、最终找正所有充气篦床的高压风机后，坚固其地脚螺栓，并二次浇灌水泥砂浆；26、把熟料破碎机底座放置到其基础上，用垫片找正并连接地脚螺栓，但此时不要浇灌混凝土；27、按给定的图纸和集中润滑系统说明书安装双线自动润滑系统。
安装管路用的诸如管夹、支承及必要的螺栓等固定件，由安装单位提出需要量，用户提供，至于管道走向的确切位置由安装单位视现场具体位置确定，并应注意避开走台的干扰；28、对于非自动润滑的润滑点确认已按规定填好润滑脂；29、安装照明装置等任何遗留的篦冷机安装工作；30、安装篦冷机巡检平台；检查全部安装工作，特别是各零部件的连接和各篦下隔室的气密性，各传动部件，篦床和润滑的安装等；并核实电动机接线和转向，确认无误后，方可用电动操作试运转；最后，不要忘记篦下测温装置的安装；关于耐火衬料的施工的说明，耐火衬施工按耐火材料施工图要求进行（该图不属设备图），其中耐热钢托砖板、锚固把钉等金属结构件需另行订货，由安装施工单位现场焊接安装。
十五、总结采用“天线”法吊装设备可以有效减少人工及工机具成本，明显提高工效。
