试析FANUC数控系统中PMC的应用
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２ ， ０ １ ７ （ ２ ３ ） 总第 １ ２ ９ ４期
往薜技 术 协 作 信 息
技 术 威 果 展 矛
试析 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ数控 系统中 Ｐ ＭＣ的应用
计 洪 军 刘存磊 ／ 哈尔Ｎ ＵＣ数控 系统 作为常见 的操作 系统 ， 其 中的 中 Ｐ ＭＣ控 制器通过接 收有效 的信 号 ， 做到 了多个开 关量控制 ， 在 此过 程 中这种 可编程机 床的控制 器被 广泛运用于各个领域 ，机床 管理等相 关人 员，要 明确 Ｆ ＡＮＵ Ｃ数控 系统 中 Ｐ ＭＣ的应用 的主要 方
向， 同时更应该掌握有效 的技 术 ， 包括 常见 的修 理等技 术 ， 以此推 动该 系统 的有效发展 ， 也希望本 文的分析 ， 能够进 一步保障机床控
制的 更加 有效与合理 。
关键 词 ： Ｆ ＡＮ ＵＣ； 数 控 系统 ； Ｐ ＭＣ； 应用
机械 制造 业 在 国家经 济 发展 过 程 中 手动 连续 进给 方 式和 机床 回参考 点 方 式 其对 应的伺服轴禁止移动 。 是不 断发展 的 ， 同时作为 国家重要 的产 业 这 ６种形式 ； 应 用 实 例 ：某 一 数 控 铣 床 采 用 方面 ，必须积 极深入研 究制造 业发 展 ， 明 （ ３ ） 工作 方式选 择相 关信 号 。在实施 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ ０ ｉ — Ｍ系统 ， 在执行利用程序返 回参 确相 关的技 术水平提 高 ， 在制造领 域数 字 Ｐ ＭＣ 控制时， 该控制器可将多个编码（ Ｍ Ｄ ） 考点的操 作时 ， 当程序段 到 “ Ｇ ２ ８ Ｇ ∞Ｚ ０ ； ” 机床 的诞生 ， 推动 了备 行 业发 展 ， 其 机床 组合而成 的信号传输给 Ｃ Ｎ Ｃ系统 ， 再接 收 时 ， Ｚ 轴静止 ， 没有按照程 序完成相应 的动 输 出控制信号 。 作 。此 时 ， 首先 观察数控机 床面板 状态栏 的可 靠性会 影响生产 质量 ， Ｐ Ｍ Ｃ是数控 机 应答信号 ， 显示 内容 ，得知 Ｃ Ｎ Ｃ已发出 Ｚ轴移 动指 床 的诊 断功 能 ，那 么在 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ 系统中， ２ ． Ｐ ＭＣ工作 方式 实施 过程。 Ｐ Ｍ Ｃ的应用是否 能够有效 进行 ， 需要 下面 （ １ ） 手动进给类 工作 方式 Ｐ Ｍ Ｃ 控制 。 令， 说明Ｃ Ｎ Ｃ侧并无故障。 查看报警信息， 简 明阐述 ，以此推动 Ｆ ＡＮ Ｕ Ｃ数 控系统 中 在Ｃ Ｎ Ｃ机床运作时 ，按 下 Ｊ Ｏ Ｇ按键 ， 发现机床并 没有报警 。切 换屏 幕 ， 接 下软 系统将 切换到 手动连 续进给 工作模 式 ， 这 键“ 诊断” ， 进入 Ｐ ＭＣ诊断 界面 ， 查看 其相 Ｐ ＭＣ的应 用的长效发展 。 Ｐ ＭＣ概 述 模式 的 Ｌ 印 指示灯 点亮 ， 松开按 键后 系 应 报 警 号 ， 发 现 ０ ０ ５ ＃（ Ｉ Ｎ Ｔ Ｅ Ｒ — 只有 充分了解 Ｐ Ｍ Ｃ 概念 ， 才能深 入研 统工作模 式不变 ；按下 ＨＮ Ｃ按键 后 ， Ｃ Ｎ Ｃ Ｌ Ｏ Ｃ Ｉ （ ／ Ｓ Ｔ Ａ Ｒ Ｔ — Ｌ Ｏ Ｃ Ｋ ） 为“ １ ” ， 说明 某一 伺服 究在 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ数 控 系 统 中 的 实 际 应 用 效 系统将 切换 到手 轮 ／ 增 量进 给工 作模 式 ， 轴此时处在互锁状态 ， 禁止移动 。 率， Ｐ ＭＣ是可编程机床控制器 ， 类似于 Ｐ Ｌ Ｃ 相应的 Ｌ Ｅ Ｄ 指 示灯 点亮 。 故 障排 除过程 ： 进入 Ｐ ＭＣ Ｌ Ａ Ｄ Ｄ Ｅ Ｒ显 这种 ， 在Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ系统 中 ， 对于各 个开 关之 （ ２ ） Ｃ ｏ Ｄ Ｂ 代码 指令转换功能 。 示屏幕 ，并在 Ｐ Ｍ Ｃ Ｓ Ｔ Ａ Ｔ Ｕ Ｓ 界面查找相应 间的管理 实现了各种 有序 的动作信 号 ， 该 除 了上述 的 Ｐ ＭＣ控制实施 方式外 ， 可 参数 。发现 备轴 互锁信 号 Ｇ １ ３ ０中的第 Ｏ 方式结合相关的逻辑运算 ， 实现各开关量 编程机床控 制器还可以应用 Ｃ Ｏ Ｄ Ｂ代码 来 位 － － Ｇ １ ３ ０ ． ０的状态为“ ’ 。该位对应 Ｚ轴 的 开关控 制的部 分 ， 那 么运 行过 程 中 ， Ｐ Ｃ Ｍ 进行功 能转 换 ， 实现 Ｐ ＭＣ控制 。其 中有两 互锁信号 ， 说明此时 Ｐ Ｍ Ｃ将 Ｚ 轴 的互锁信 是 可以接受 Ｃ Ｎ Ｃ 系统 的 Ｓ 码， 也 可以接受 个 关键 眭的按键 ： 号发送 至 Ｃ Ｎ Ｃ ，数控 系统将 Ｚ 轴互锁 ， 因 Ｍ码 、 Ｔ 码等 等 ， 这些功 能都是有 序的动作 ＠Ａ Ｕ Ｔ Ｏ功能按键 ，按下按键 意味着 此禁止移动 。 根据 梯形 图显 示程 序检 查故 信号 ， 在 通 过有 效 的系统 编程 ， 实现 了转 Ｃ Ｎ Ｃ 系 统进入 自动工作方式 ； 障原 因 ， 发现加 工时的废铁 屑污 染了传感 换， 在传 输过程 中各个 机床之 间通过 这种 （ ￣ ） Ｅ Ｄ Ｉ Ｔ功能按键 ， 按下按键 意 味着 按 器 。 擦净后 ， 修改 Ｇ １ ３ ０ ０为“ ． ｌ ” 状态 ， 解 除互 Ｎ Ｃ系统进入编辑 方式 ； 锁 ，重新执行返 回参 考点程序 ， 有效 的装置控制 ， 实现 的运行的有效性 。 下按键意 味着 Ｃ Ｚ轴 正常 ， ￣Ｊ Ｇ 输 入方式按键 ，按下按键意 味 故障排除 。 ｏ 在Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ 数 控 系统 中 ， Ｐ Ｍ Ｃ 在 进 行 相 关程序 修改阶段 ，主要利 用系统 软件 ， 着Ｃ Ｎ Ｃ系统手动输入方式 。 按 下不 同按键 四、 结束语 同时为 了在写调试 ， 也 要以系统 软件 的修 后其相 应的 Ｌ Ｅ Ｄ指示灯 点亮 ， 不同 的输 出 综上 ， 随着 工业技 术 改革 深入 ， 在数 改为主要 方面 ， 其被广泛 运用各 种数控 机 端子将获得 指令 信号。 控系统 的发展过程 中 ， 应该 积极 的进行有 床， 是 因为 与传 统相 比 ， 该 模 式更 具有 灵 ３ 工 作方式 Ｐ ＭＣ控制程 序。在 可编 程 效创新 ，以此推动新技术发展 ， Ｆ ＡＮ Ｕ Ｃ数 活性， 包 括控制 体系 的灵活性都 是重要 的 机 床控制 器 中 ，不 同的端 口有不 同的 定 控系统 的选 择上十分 广泛 ， 同时也被 大多 参 考 方面 ，此 控制 器 的反 映速 度还 非 常 义 ，例 如 ：返 回参 考点 的端 口定义 为 Ｘ Ｑ 企业所 运用 ，从 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ数控系 统中进行 快， 在进 行 精准 度控 制过 程 ， 非 常值 得 推 １ ／ Ｙ 吩 编 辑 方 式 的端 口定 义 为 Ｘ ２ ５ ／ Ｙ ｌ 丘 有效分 析 ， 明确 Ｐ Ｍ Ｃ的利 用效率 ， 是提高 荐， 在机 床 的信 号输 入输 出过 程 ， 更加 有 Ｍ Ｄ Ｉ 方 式的端 口定义为 Ｘ Ｉ ６ ． ／ Ｙ １ Ａ ； 自动方 式 设备运行 效率的重要 组成部 分 ， 作为相 关 效 的进行状 态传达 ， 同时发出准确 的控 制 的端 口定 义为 Ｘ Ｉ ２ ／ Ｙ Ｉ ２ 手 动方式的端 口定 的技术 人员 ，必须 以该 系统 为研究方 面 ， 信号， 可以 说 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ 数控 系统 中 Ｐ Ｍ Ｃ的 义 为 ｘ １ ． １ ／ Ｙ Ｑ ６ 手 轮 Ｘ的 端 口定 义 为 Ｘ ０ ． 重点进 行有效 的 Ｐ ＭＣ编 制与 调试 方法 的 应 用是提 高机床运行 有效性 的重要 方面 ， ５ ／ Ｙ 。 ２ ： 手轮 Ｚ 的端 口定义为 Ｘ Ｑ ０ ／ Ｙ ７ ｌ ３ 。 掌握 ， 通 过设 定 各个有 效 的端 口， 以 此推 值得 进一步研究 。 三、 利用 Ｐ ＭＣ排除机床外部故 障 动数控系统 的正常 运行 ， 也 希望相 关技术 二 、Ｆ Ａ ＮＵ Ｃ数 控 系统 中 Ｐ ＭＣ 的 应 在Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ系统中，也会出现一些故 水平的提高 ， 能 够使得该系 统的状态 设定 用 障， 从具 体实 际进 行分 析 ， 找 到故 障 的 原 到最 佳值 ，保 障各 个生 产企 业 的生 产效 ｌ Ｐ ＭＣ基础 实施 方式 。Ｐ ＭＣ在 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ 因是关键 ，通 过有效 的合理 的进行研 究 ， 益。 数控系统 中的应 用 ， 依赖于以下 ３ 种 实施 可 以 明确故 障 率较 高 的部 位一 般 是外 部 参考文献 方式 ： 的行程 开关 、 限位 开关等 。从该系 统 的掌 【 １ 】 谭娇 ， 程娜 ， 栾宏伟 ． Ｆ ＡＮ Ｕ Ｃ ０ ｉ １ ８ ｉ ２ １ ｉ （ １ ） Ｔ ／ Ｏ单元地 址分配 。在 Ｐ Ｍ Ｃ中 ， 有 握 程 度 看 ，在 实 际 应 用 中 ，熟 练 掌 握 系统通 用 Ｐ ＭＣ程序在数控 立式加 工中心 Ｙ 和 Ｘ两种信号 ， 即系统 的外部 Ｉ ／ Ｏ信号 ， Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ系统 的外 部电气 控制 线路 是必 要 的应 用【 Ｊ 】 ． 金属加 工（ 冷加 工 ） ， ２ ０ １ ２ ， （ １ ４ ） ： 能够 通过独立的 Ｉ ／ Ｏ单 元模块实现与 Ｃ Ｎ Ｃ 的 ， ０ ． ７ １ ． 同 时也要认真 研究该 系统面板 的各 种 ７ 系统 的通信 ，成 为 Ｃ Ｎ Ｃ系统 的从控端 ， 实 操作 常识 ， 这 在处理 故障方 面具有 非常 的 ［ ２ 】 耿 晓伟． Ｆ ＡＮＵ Ｃ数控 系统 Ｐ ＭＣ功 能在 现机 床运行的控制 ； 意 义 ，在 Ｆ ＡＮ Ｕ Ｃ系统 的梯形 图编 程语 言 维修 中的应 用【 Ｊ ］ ． 科技 风 ， ２ ０ １ ２ ， （ ０ ２ ） ： ７ ５ ． （ ２ ） 工作 方式选择开 关。在 Ｃ Ｎ Ｃ 机 床 中 ， Ｆ是由 Ｃ Ｎ Ｃ发 出的输 ��
往薜技 术 协 作 信 息
技 术 威 果 展 矛
试析 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ数控 系统中 Ｐ ＭＣ的应用
计 洪 军 刘存磊 ／ 哈尔Ｎ ＵＣ数控 系统 作为常见 的操作 系统 ， 其 中的 中 Ｐ ＭＣ控 制器通过接 收有效 的信 号 ， 做到 了多个开 关量控制 ， 在 此过 程 中这种 可编程机 床的控制 器被 广泛运用于各个领域 ，机床 管理等相 关人 员，要 明确 Ｆ ＡＮＵ Ｃ数控 系统 中 Ｐ ＭＣ的应用 的主要 方
向， 同时更应该掌握有效 的技 术 ， 包括 常见 的修 理等技 术 ， 以此推 动该 系统 的有效发展 ， 也希望本 文的分析 ， 能够进 一步保障机床控
制的 更加 有效与合理 。
关键 词 ： Ｆ ＡＮ ＵＣ； 数 控 系统 ； Ｐ ＭＣ； 应用
机械 制造 业 在 国家经 济 发展 过 程 中 手动 连续 进给 方 式和 机床 回参考 点 方 式 其对 应的伺服轴禁止移动 。 是不 断发展 的 ， 同时作为 国家重要 的产 业 这 ６种形式 ； 应 用 实 例 ：某 一 数 控 铣 床 采 用 方面 ，必须积 极深入研 究制造 业发 展 ， 明 （ ３ ） 工作 方式选 择相 关信 号 。在实施 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ ０ ｉ — Ｍ系统 ， 在执行利用程序返 回参 确相 关的技 术水平提 高 ， 在制造领 域数 字 Ｐ ＭＣ 控制时， 该控制器可将多个编码（ Ｍ Ｄ ） 考点的操 作时 ， 当程序段 到 “ Ｇ ２ ８ Ｇ ∞Ｚ ０ ； ” 机床 的诞生 ， 推动 了备 行 业发 展 ， 其 机床 组合而成 的信号传输给 Ｃ Ｎ Ｃ系统 ， 再接 收 时 ， Ｚ 轴静止 ， 没有按照程 序完成相应 的动 输 出控制信号 。 作 。此 时 ， 首先 观察数控机 床面板 状态栏 的可 靠性会 影响生产 质量 ， Ｐ Ｍ Ｃ是数控 机 应答信号 ， 显示 内容 ，得知 Ｃ Ｎ Ｃ已发出 Ｚ轴移 动指 床 的诊 断功 能 ，那 么在 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ 系统中， ２ ． Ｐ ＭＣ工作 方式 实施 过程。 Ｐ Ｍ Ｃ的应用是否 能够有效 进行 ， 需要 下面 （ １ ） 手动进给类 工作 方式 Ｐ Ｍ Ｃ 控制 。 令， 说明Ｃ Ｎ Ｃ侧并无故障。 查看报警信息， 简 明阐述 ，以此推动 Ｆ ＡＮ Ｕ Ｃ数 控系统 中 在Ｃ Ｎ Ｃ机床运作时 ，按 下 Ｊ Ｏ Ｇ按键 ， 发现机床并 没有报警 。切 换屏 幕 ， 接 下软 系统将 切换到 手动连 续进给 工作模 式 ， 这 键“ 诊断” ， 进入 Ｐ ＭＣ诊断 界面 ， 查看 其相 Ｐ ＭＣ的应 用的长效发展 。 Ｐ ＭＣ概 述 模式 的 Ｌ 印 指示灯 点亮 ， 松开按 键后 系 应 报 警 号 ， 发 现 ０ ０ ５ ＃（ Ｉ Ｎ Ｔ Ｅ Ｒ — 只有 充分了解 Ｐ Ｍ Ｃ 概念 ， 才能深 入研 统工作模 式不变 ；按下 ＨＮ Ｃ按键 后 ， Ｃ Ｎ Ｃ Ｌ Ｏ Ｃ Ｉ （ ／ Ｓ Ｔ Ａ Ｒ Ｔ — Ｌ Ｏ Ｃ Ｋ ） 为“ １ ” ， 说明 某一 伺服 究在 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ数 控 系 统 中 的 实 际 应 用 效 系统将 切换 到手 轮 ／ 增 量进 给工 作模 式 ， 轴此时处在互锁状态 ， 禁止移动 。 率， Ｐ ＭＣ是可编程机床控制器 ， 类似于 Ｐ Ｌ Ｃ 相应的 Ｌ Ｅ Ｄ 指 示灯 点亮 。 故 障排 除过程 ： 进入 Ｐ ＭＣ Ｌ Ａ Ｄ Ｄ Ｅ Ｒ显 这种 ， 在Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ系统 中 ， 对于各 个开 关之 （ ２ ） Ｃ ｏ Ｄ Ｂ 代码 指令转换功能 。 示屏幕 ，并在 Ｐ Ｍ Ｃ Ｓ Ｔ Ａ Ｔ Ｕ Ｓ 界面查找相应 间的管理 实现了各种 有序 的动作信 号 ， 该 除 了上述 的 Ｐ ＭＣ控制实施 方式外 ， 可 参数 。发现 备轴 互锁信 号 Ｇ １ ３ ０中的第 Ｏ 方式结合相关的逻辑运算 ， 实现各开关量 编程机床控 制器还可以应用 Ｃ Ｏ Ｄ Ｂ代码 来 位 － － Ｇ １ ３ ０ ． ０的状态为“ ’ 。该位对应 Ｚ轴 的 开关控 制的部 分 ， 那 么运 行过 程 中 ， Ｐ Ｃ Ｍ 进行功 能转 换 ， 实现 Ｐ ＭＣ控制 。其 中有两 互锁信号 ， 说明此时 Ｐ Ｍ Ｃ将 Ｚ 轴 的互锁信 是 可以接受 Ｃ Ｎ Ｃ 系统 的 Ｓ 码， 也 可以接受 个 关键 眭的按键 ： 号发送 至 Ｃ Ｎ Ｃ ，数控 系统将 Ｚ 轴互锁 ， 因 Ｍ码 、 Ｔ 码等 等 ， 这些功 能都是有 序的动作 ＠Ａ Ｕ Ｔ Ｏ功能按键 ，按下按键 意味着 此禁止移动 。 根据 梯形 图显 示程 序检 查故 信号 ， 在 通 过有 效 的系统 编程 ， 实现 了转 Ｃ Ｎ Ｃ 系 统进入 自动工作方式 ； 障原 因 ， 发现加 工时的废铁 屑污 染了传感 换， 在传 输过程 中各个 机床之 间通过 这种 （ ￣ ） Ｅ Ｄ Ｉ Ｔ功能按键 ， 按下按键 意 味着 按 器 。 擦净后 ， 修改 Ｇ １ ３ ０ ０为“ ． ｌ ” 状态 ， 解 除互 Ｎ Ｃ系统进入编辑 方式 ； 锁 ，重新执行返 回参 考点程序 ， 有效 的装置控制 ， 实现 的运行的有效性 。 下按键意 味着 Ｃ Ｚ轴 正常 ， ￣Ｊ Ｇ 输 入方式按键 ，按下按键意 味 故障排除 。 ｏ 在Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ 数 控 系统 中 ， Ｐ Ｍ Ｃ 在 进 行 相 关程序 修改阶段 ，主要利 用系统 软件 ， 着Ｃ Ｎ Ｃ系统手动输入方式 。 按 下不 同按键 四、 结束语 同时为 了在写调试 ， 也 要以系统 软件 的修 后其相 应的 Ｌ Ｅ Ｄ指示灯 点亮 ， 不同 的输 出 综上 ， 随着 工业技 术 改革 深入 ， 在数 改为主要 方面 ， 其被广泛 运用各 种数控 机 端子将获得 指令 信号。 控系统 的发展过程 中 ， 应该 积极 的进行有 床， 是 因为 与传 统相 比 ， 该 模 式更 具有 灵 ３ 工 作方式 Ｐ ＭＣ控制程 序。在 可编 程 效创新 ，以此推动新技术发展 ， Ｆ ＡＮ Ｕ Ｃ数 活性， 包 括控制 体系 的灵活性都 是重要 的 机 床控制 器 中 ，不 同的端 口有不 同的 定 控系统 的选 择上十分 广泛 ， 同时也被 大多 参 考 方面 ，此 控制 器 的反 映速 度还 非 常 义 ，例 如 ：返 回参 考点 的端 口定义 为 Ｘ Ｑ 企业所 运用 ，从 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ数控系 统中进行 快， 在进 行 精准 度控 制过 程 ， 非 常值 得 推 １ ／ Ｙ 吩 编 辑 方 式 的端 口定 义 为 Ｘ ２ ５ ／ Ｙ ｌ 丘 有效分 析 ， 明确 Ｐ Ｍ Ｃ的利 用效率 ， 是提高 荐， 在机 床 的信 号输 入输 出过 程 ， 更加 有 Ｍ Ｄ Ｉ 方 式的端 口定义为 Ｘ Ｉ ６ ． ／ Ｙ １ Ａ ； 自动方 式 设备运行 效率的重要 组成部 分 ， 作为相 关 效 的进行状 态传达 ， 同时发出准确 的控 制 的端 口定 义为 Ｘ Ｉ ２ ／ Ｙ Ｉ ２ 手 动方式的端 口定 的技术 人员 ，必须 以该 系统 为研究方 面 ， 信号， 可以 说 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ 数控 系统 中 Ｐ Ｍ Ｃ的 义 为 ｘ １ ． １ ／ Ｙ Ｑ ６ 手 轮 Ｘ的 端 口定 义 为 Ｘ ０ ． 重点进 行有效 的 Ｐ ＭＣ编 制与 调试 方法 的 应 用是提 高机床运行 有效性 的重要 方面 ， ５ ／ Ｙ 。 ２ ： 手轮 Ｚ 的端 口定义为 Ｘ Ｑ ０ ／ Ｙ ７ ｌ ３ 。 掌握 ， 通 过设 定 各个有 效 的端 口， 以 此推 值得 进一步研究 。 三、 利用 Ｐ ＭＣ排除机床外部故 障 动数控系统 的正常 运行 ， 也 希望相 关技术 二 、Ｆ Ａ ＮＵ Ｃ数 控 系统 中 Ｐ ＭＣ 的 应 在Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ系统中，也会出现一些故 水平的提高 ， 能 够使得该系 统的状态 设定 用 障， 从具 体实 际进 行分 析 ， 找 到故 障 的 原 到最 佳值 ，保 障各 个生 产企 业 的生 产效 ｌ Ｐ ＭＣ基础 实施 方式 。Ｐ ＭＣ在 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ 因是关键 ，通 过有效 的合理 的进行研 究 ， 益。 数控系统 中的应 用 ， 依赖于以下 ３ 种 实施 可 以 明确故 障 率较 高 的部 位一 般 是外 部 参考文献 方式 ： 的行程 开关 、 限位 开关等 。从该系 统 的掌 【 １ 】 谭娇 ， 程娜 ， 栾宏伟 ． Ｆ ＡＮ Ｕ Ｃ ０ ｉ １ ８ ｉ ２ １ ｉ （ １ ） Ｔ ／ Ｏ单元地 址分配 。在 Ｐ Ｍ Ｃ中 ， 有 握 程 度 看 ，在 实 际 应 用 中 ，熟 练 掌 握 系统通 用 Ｐ ＭＣ程序在数控 立式加 工中心 Ｙ 和 Ｘ两种信号 ， 即系统 的外部 Ｉ ／ Ｏ信号 ， Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ系统 的外 部电气 控制 线路 是必 要 的应 用【 Ｊ 】 ． 金属加 工（ 冷加 工 ） ， ２ ０ １ ２ ， （ １ ４ ） ： 能够 通过独立的 Ｉ ／ Ｏ单 元模块实现与 Ｃ Ｎ Ｃ 的 ， ０ ． ７ １ ． 同 时也要认真 研究该 系统面板 的各 种 ７ 系统 的通信 ，成 为 Ｃ Ｎ Ｃ系统 的从控端 ， 实 操作 常识 ， 这 在处理 故障方 面具有 非常 的 ［ ２ 】 耿 晓伟． Ｆ ＡＮＵ Ｃ数控 系统 Ｐ ＭＣ功 能在 现机 床运行的控制 ； 意 义 ，在 Ｆ ＡＮ Ｕ Ｃ系统 的梯形 图编 程语 言 维修 中的应 用【 Ｊ ］ ． 科技 风 ， ２ ０ １ ２ ， （ ０ ２ ） ： ７ ５ ． （ ２ ） 工作 方式选择开 关。在 Ｃ Ｎ Ｃ 机 床 中 ， Ｆ是由 Ｃ Ｎ Ｃ发 出的输 ��
