LED驱动电源检验标准

异常电路测试 √
压,短路解除时,1S 内恢复正常输出电压及电流.
治具
过载保护:当带负载超过驱动额定电流 1.3 倍时,输出 ▲
无电流。
点亮测试 根据额定电压试亮产品 3 次以上,不允许出现不亮,频 ★ 点亮测试台 √
闪,炸板等异常。
电气
性能 各电流/电 参数须符合相关要求：参照附表-LED 电源详细参数表 ★ 电量测试仪/ √
径 2.1mm，外径 5.5mm,长 10mm,内正外负
★
固定
PCB 线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑无明显的 ★ 松动,摇晃,缝隙.
目视
目视 目视 目视/样品 目视/样品 目视
目视、手感 目视/样品 目视/样品
目视/样品
√
√ √
√ √ √
√ √ √
√
编制部门：品质部
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驱动电源 检验标准
陷(Major); C 次要缺陷 (Minor).
内容： 2.1 一般检验按 MIL-STD-105E 正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施(方式用★标记,属必检 项)；允收水准 AQL 为致命 CR=0 严重 MA=0.65 轻微 MI=2.5 2.2 确认检验根据每批次来料均抽样检验，数量为 5PCS，作为实验室长期例行试验（方式用▲标记,属选检项）。
√
时间≤2 秒
箱
编制部门：品质部
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驱动电源 检验标准
制 订： 审 核： 批 准：
胡林
文件编号： 版 本： 生效日期：
HCL-QD01-01 A/0
检验 项目
包 装 标 示
检验内容
方 标准要求/缺陷描述
式
产品外壳 产品型号标示，符合实际产品:要求产品及包装上应有
标示 清晰的产品规格,例如:输入电压，输出电压，电流， ★
功率，功率因率，电源极性等标识,便于区分查验.印
刷内容按开发资料.
标志/标贴 外壳上的印刷字符,内容应清晰同时标贴不脱落和不 ▲
耐久性 卷曲
产品防护 产品间隔有效保护，以防受损,受潮.最高堆码不超过 ★
5 层.
合格 PASS 外壳上贴合格 PASS 标贴，并注明生产日期，以便追 ★
标示 踪.
包装一致 外包装标示能有效识别，内装产品与标示一致，不可 ★
性
混装，少装.
检验方法/工 具
目视/样品
水/汽油 目视/样品 目视/样品 目视/样品
缺陷等级 CR MA MI
√
√ √ √ √
附表 1 电气间隙爬电距离标准数值
不同极性之间,带电 体与金属外壳之间的 爬电距离 mm 不同极性之间的电气 间隙 mm 带电体与金属外壳之 间的电气间隙 mm
工作电压 V(50/60HZ 正弦交流电) 50 150 250 500 750 1000 1.2 1.6 2.5 5 8 10 0.2 1.4 1.7 3 4 5.5
压/电线等
电流电压表
低压测试 低压 100V/2 小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸 ★
老化架
√
板等异常
常压测试 常压 220V/8 小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸 ★
老化架
√
老化
板等异常
性能 高压测试 高压 240V/2 小时,测试过程无频闪,不亮,启动慢,炸 ★
老化架
√
板等异常
高温测试 45℃和 240VAC 条件下老化 8 小时，可正常工作，启动 ▲ 老化线/高温
驱动电源 检验标准
制 订： 审 核： 批 准：
胡林
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HCL-QD01-01 A/0
一、 目的:根据 UL、CE 和行业相关标准,并结合本公司的实际情况,制定本规范,使品质部及所有相关人员检查时,
有一个准确的检验依据;并保证其验收的物料品质符合生产使用要求.
二、 范围：本标准适合于本公司的所电源进料检查。. 三、 缺陷分类:缺陷:即不符合规定或潜在的质量要求,缺陷按其性质分为三类:A 致命缺陷(Critical); B 主要缺
纸.
高温箱.
各配件(外壳/PVC 线材等)的耐温必须大于 80 度.
安全 耐压测试 产品经如下测试后，应不存在超漏，闪络，出穿，短
高压测试仪 √
性能
路等异常情况:
外置:输入对输出:1.5KV/10mA,3S
★
输入对外壳:3750V/10mA,3S
Байду номын сангаас
内置:输入对输出:500V/0.5mA 3S
保护测试 短路保护:当输出端短路异常时,3S 内驱动无输出电
3 检验项目及判定标准
检验 项目
检验内容
外壳及 颜色
标准要求/缺陷描述
外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等. 外壳及输入/输出线颜色应统一,无明显色差. 各配件无破损,变形,明显刮花等异常.
方 检验方法/工
缺陷等级
式
具
CR MA MI
目视/样品
√
★
外 观
结构
内部表面 处理
内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流
目视/手感
√
机械强度 装及使用过程中产生的应力,徒手施加一定压力和折 ▲
弯度,不能出现破损,开裂,变形现象.
材质/阻燃 各塑料材质必须阻燃:用明火点燃被测物体（如 PCB
酒精灯/火机 √
性
板…外壳），要求物体在离火后 30S 内自动熄灭，其燃 ▲
烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm 处铺开的薄
锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明 ★ 显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱桔皮现象。
内部焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少
锡等异常现象,焊点高度以 1.2mm 为宜.
★
内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面 ★
无污浊.
一致性和 有效性
规格尺寸
应核对内部电路原理及 PCB 布局是否与样品一致。 ★ 应核对关键零部件（如线路板，安规电容，驱动 IC， ★ 核心作用的功率管等）的应用是否与样品一致.
应核对元件供方提供的资料和实物相符。如要求含认 证,其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全 ▲ 相符，并有效。 电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求。 ★
与对应的产品试装无不良现象
★
出线及 方式
AC 输入线 2*0.5 平方毫米外露长 150mm（上锡 5mm）
DC 输出线长 200mm，采用 22 或 20AWG 线，DC 头配内
制 订： 审 核： 批 准：
胡林
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检验 检验内容
项目
标准要求/缺陷描述
方 检验方法/工
缺陷等级
式
具
CR MA MI
电气间隙 须符合相关要求：参照附表 1
▲ 目视/游标卡
√
爬电距离 且 PCB 线路板在驱动壳内不能出现松动现象
尺
结构
部件不能太脆,太软,模拟正常使用,部件应能承受安
2 3.2 3.6 4.8 6 8
编制部门：品质部
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