驱动检验标准

1.目的：
为了保证进厂驱动电源满足我司要求，特制定此标准指导检验员对进厂驱动电源的检验。

2.范围：适用于LED驱动电源的检验。

3.抽样标准：GB/T2828.1－2012正常一次抽样。

4.数量核对：每批抽2包核对数量（重量），出现少数时暂停检验反馈采购部门联系供应商处理。

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6.检验规则：
6.1 每次到货以出厂日期的每种规格为一个检验批次，每个检验批次的批量不超过5万，超过了则分为多个检验批
次进行检验；
6.2 检验项目中如有不具备检验条件的，供方需提供检验报告，或者实行第三方验证；
6.3 检验项目中如有某个项目同一厂家连续五批或少于五批中有两批出现不合格，则该个项目按加严检验一次抽样
方案的接受水平进行判定；当采用加严检验时，如该项目连续五批合格，则恢复正常检验；
6.4 同一个个体有多个缺陷只记录最严重的情况；
7.判定标准：所有检验项目中有任一项目依据接受质量限判定为不合格的，则该批次判定为不合格。

8.说明：某些检验项目的抽样方案不采用GB/T2828.1-2012。

注：检验记录要求：及时性、完整性、真实性、准确性。

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电驱动油品兼容测试标准
在进行电驱动油品兼容测试时，通常会考虑以下几个方面的标准：
1. 绝缘性能测试，这些测试用于评估润滑油或液压油对电气绝缘材料的影响，以确保油品不会降低绝缘材料的性能，从而导致电气部件的故障或损坏。

2. 导电性能测试，这些测试用于评估润滑油或液压油对导电材料的影响，以确保油品不会影响电气部件的导电性能，从而导致电气系统的故障或损坏。

3. 渗透性测试，这些测试用于评估润滑油或液压油在长期使用过程中是否会渗透到电动机或液压系统的密封部件中，从而影响其性能和寿命。

4. 耐热性和耐压性测试，这些测试用于评估润滑油或液压油在高温高压环境下的性能表现，以确保油品在实际工作条件下不会因温度或压力变化而失效。

5. 化学稳定性测试，这些测试用于评估润滑油或液压油在长期
使用过程中是否会发生化学变化，从而影响其性能和可靠性。

总之，电驱动油品兼容测试标准的制定旨在确保润滑油或液压
油与电动机和液压系统的兼容性，以保障整个系统的安全可靠运行。

这些测试标准的制定和执行对于确保电动机和液压系统的长期稳定
运行具有重要意义。

伺服驱动测试标准一、性能测试1.1 测试环境测试环境应满足以下要求：温度为25±5℃，湿度为50±10%，大气压力为860～1060mmHg。

1.2 测试准备准备好测试所需的各种仪器、设备、材料等，包括功率分析仪、扭矩仪、编码器、传感器等。

1.3 测试项目及方法1.3.1 最大转矩测试：在额定电压、额定电流、额定频率等参数下，对伺服驱动进行最大转矩测试。

测试方法为通过扭矩仪对伺服驱动进行扭矩加载，同时调整电流、电压等参数，直到伺服驱动输出达到最大值，记录此时扭矩仪的显示值。

1.3.2 最大速度测试：在额定电压、额定电流、额定频率等参数下，对伺服驱动进行最大速度测试。

测试方法为通过改变控制器输出的脉冲频率，观察伺服驱动输出的速度变化，记录最大速度值。

1.3.3 最大加速度测试：在额定电压、额定电流、额定频率等参数下，对伺服驱动进行最大加速度测试。

测试方法为通过控制器输出不同脉冲频率，对伺服驱动进行加速度加载，同时记录速度变化曲线，找出最大加速度值。

二、精度测试2.1 测试环境测试环境应满足以下要求：温度为25±5℃，湿度为50±10%，大气压力为860～1060mmHg。

2.2 测试准备准备好测试所需的各种仪器、设备、材料等，包括高精度编码器、激光干涉仪、计算机等。

2.3 测试项目及方法2.3.1 定位精度测试：将伺服驱动安装在精密传动机构上，通过控制器输出不同脉冲频率，同时记录伺服驱动输出的位置变化，与高精度编码器或激光干涉仪的测量结果进行比较，计算定位精度。

2.3.2 重复精度测试：在相同条件下，对伺服驱动进行多次重复运动，记录每次运动的位置变化曲线，计算重复运动的位置偏差及重复精度。

三、可靠性测试3.1 测试环境测试环境应满足以下要求：温度为-10～40℃，湿度为30%～70%，大气压力为700～1100mmHg。

3.2 测试准备准备好测试所需的各种仪器、设备、材料等，包括负载模拟器、温度循环箱、振动台等。

电动汽车驱动电机系统试验标准大全 本文详细归纳了我国目前已经颁布的电动汽车驱动系统，包括驱动器、电池以及驱动系统进行检测需要的国家标准，详细列举如下。

电动汽车驱动电机系统测试试验涉及的相关测试标准如下所示： GB/T 18385-2016 《电动汽车 动力性能 试验方法》 GB/T 19750-2005 《混合动力电动汽车 定型试验规程》 GB/T 18386-2017 《电动汽车 能量消耗率和续驶里程 试验方法》 GB/T 19752-2005 《混合动力电动汽车 动力性能 试验方法》 GB/T 755-2008 《旋转电机定额和性能试验方法》 GB/T 1032-2012 《三相异步电动机试验方法》 GB/T 29307-2012 《电动汽车用驱动电机系统可靠性试验方法》 电力馈能满足 IEEE159 国家相关的供电标准的要求，回馈电网谐波≤4%。

GB/T 50055-2011《通用用电设备配电设计规范》 GB/T 14549-1993《电能质量公用电网谐波》 其中为了保证电动汽车关键零部件之一的驱动电机及其控制器的性能，国家发布实施了驱动电机及其控制器专项检测标准，即 （1）GB/T 18488. 1-2012《电动汽车用电机及其控制器第1部分：技术条件》； （2）GB/T 18488. 2-2012《电动汽车用电机及其控制器第2部分：试验方法》。

两项标准分别规定了驱动电机及控制器的工作制、工作条件、技术要求、需要检验的项目以及相关的试验方法。

标准从机械、电安全性能、环境试验、电机性能以及电磁兼容等方面对产品提出了要求。

电机性能测试是电机及控制器试验中最重要的，电机的性能主要考核电机在额定负载和峰值负载下的转速-转矩特性及效率、电机的再生能量回馈能力、最高工作转速和超速能力、工况运行的温升及噪声的大小。

其中在标准GB/T 18488. 2-2012中第7.2节，对转矩-转速特性及效率的测量进行了详细说明。

LED驱动器检验标准
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版本/修改:A/0
规范LED驱动器生产检验标准，为设计、制造、品检提供依据，保证此类产品
的质量
本标准适用于本公司LED驱动器生产过程中半成品、成品的测试
输入电压：AC 100V～240V
输入频率：60HZ/50HZ
起动时间：T?3S
型号 LUO-011 LUO-031 LUO-051 LUO-101 LUO-05V LUO-10V LUO-15V 项目
空载输出 6.2V?10% 6.2V?10% 19V?10% 13V?10% 12V?10% 12V?10% 12V?10%
电压
满载输出 3.6V?10% 3.6V?10% 16V?10% 12V?10% 12V?10% 12V?10% 12V?10%
电压
输出电流 300mA?10% 690mA?10% 330mA?10% 900mA?10% 400mA 800mA 1200mA AQL值 IL MIN MAJ CR 1. 保护功能输出短路保护，能正常起保护作用 S-4 4
1、 AC90V输入，额定负载5W 环境温度?40? 2. 老化测试 ? 0.1
2、 AC264V
输入，额定负载5W 老化2小时
I/P对O/P：高压输出AC 3.75KV
3. 耐压测试额定漏电电流:5mA 耐压测试仪 S-4 0.1
额定时间:5秒无超漏现象
高频变压器T: ?110? 环境温度40??1 4. 成品温度测试 ? 0.1 IC元件表面
Q: ?100? 测试时间:1小时
EMI（电磁干扰）输入线长?1米 5. 依照EN55022标准,峰值、平均值不超标S-4 1.5 测试 EMI测试仪
编制审核批准
日期日期日期。

名称编码应用产品松下T5支架灯5W\10W\15W\20W 上海明凯照明有限公司文件拟制修订审核标准批准标准旧版本日期说明版本日期一、检验要求〔一〕外观1、所选的印板、元器件规格型号符合产品要求。

2、焊点光洁、焊锡均匀，无搭锡、漏焊、虚焊及毛刺。

3、焊点高度控制在1 mm左右，不可太薄，厚度至少>0.5mm，亦不得太高，以免焊锡包住引脚，焊点与引脚高度平齐，应可见清晰的引脚边界。

4、LED驱动外观清洁，无油污及杂物。

5、印板上的所有元器件排列整齐，印板上最高的元器件（L1电感，Q1MOS管）+PCB的高度应<22mm，引脚的长度应<3mm，所有原器件的高度及引脚的长度用专用检具能通过。

6、贴片位置的偏移符合贴片检验要求。

二、电性能参数编号输入电压/频率负载条件功率因数输入带载电流(A) 带载功率(W)MK-1-SXT5-20W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*4 >0.95 0.09-0.12 20-22 MK-1-SXT5-15W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*3 >0.90 0.07-0.08 15-17 MK-1-SXT5-10W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*2 >0.90 0.045-0.06 10-11.5 MK-1-SXT5-5W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*1 >0.85 0.02-0.03 5-6B名称编码应用产品松下T5支架灯5W\10W\15W\20W 上海明凯照明有限公司文件拟制修订审核标准批准标准旧版本日期说明版本日期三、检验方法四、验收规则交收试验根据GB2828中的一次抽样方案进行〔一〕检查项目与抽样方案检查项目抽样方案检验方法产品外观一般检查水平Ⅱ目测包装一般检查水平Ⅱ目测1、电性能：从同一批量产品中随机抽取10PCS，不允许有不合格项目。

2、外观尺寸：从同一批量产品中随机抽取10PCS，不允许有不合格项目。

led驱动电源检验标准LED驱动电源检验标准。

LED驱动电源是LED照明产品中至关重要的组成部分，其性能和质量直接影响到LED照明产品的稳定性和可靠性。

因此，LED驱动电源的检验标准显得尤为重要。

本文将从LED驱动电源的基本要求、检验项目和标准要求等方面进行详细介绍。

首先，LED驱动电源的基本要求包括输入电压范围、输出电流稳定性、效率、功率因数、电磁兼容等。

在进行检验时，需要对LED驱动电源的输入电压范围进行测试，确保其能够适应不同的电压环境；同时，还需要测试LED驱动电源在不同输出电流下的稳定性，以及其工作效率和功率因数是否符合相关标准要求。

此外，还需要对LED驱动电源的电磁兼容性进行检验，确保其在工作时不会对周围的电子设备产生干扰。

其次，LED驱动电源的检验项目主要包括输入特性、输出特性、保护特性和环境适应性等。

在进行检验时，需要对LED驱动电源的输入特性进行测试，包括输入电压范围、输入电流、输入功率等参数；同时，还需要测试LED驱动电源的输出特性，包括输出电压、输出电流、输出功率等参数。

此外，还需要对LED驱动电源的保护特性进行检验，确保其具有过载保护、短路保护、过温保护等功能；同时，还需要测试LED驱动电源在不同的环境条件下的适应性，包括温度、湿度、震动等环境因素。

最后，LED驱动电源的标准要求主要包括国家标准、行业标准和企业标准等。

在进行检验时，需要根据相关的国家标准和行业标准，对LED驱动电源进行全面的检验，确保其性能和质量符合标准要求；同时，还需要根据企业标准，对LED驱动电源进行定制化的检验，确保其能够满足企业自身的要求。

综上所述，LED驱动电源的检验标准是保证LED照明产品质量和性能的重要保障。

只有严格按照相关标准进行检验，才能确保LED驱动电源的稳定性和可靠性，为LED照明产品的发展提供有力支持。

希望本文所述内容能够为LED驱动电源的检验工作提供一定的参考价值，促进LED照明产品质量的持续提升。

附件A曳引与强制驱动电梯监督检验和定期检验内容、要求续表续表续表续表项目及类别检验内容与要求新旧标准、规范差异判定标准2机房（2. 机7器驱设动备主间机）及B 相关设???标准为（1）驱动主机上设有铭牌，标明制造单位名称、型号、编号、技术参数和型式试验机构的名称或者标志，铭牌和型式试验证书内容相符；（2）驱动主机工作时无异常噪声和振动；（3）曳引轮轮槽不得有缺损或者不正常磨损；如果轮槽的磨损可能影响曳引能力时，进行曳引能力验证试验；（4）制动器动作灵活，制动时制动闸瓦（制动钳）紧密、均匀地贴合在制动轮（制动盘）上，电梯运行时制动闸瓦（制动钳）与制动轮（制动盘）不发生摩擦，制动闸瓦（制动钳）以及制动轮（制动盘）工作面上没有油污；（5）手动紧急操作装置符合以下要求：②松闸扳手涂成红色，盘车手轮是无辐条的并且涂成黄色，可拆卸盘车手轮放置在机房内容易接近的明显部位；③在电梯驱动主机上接近盘车手轮处，明显标出轿厢运行方向，如果手轮是不可拆卸的，可以在手轮上标出；续表相关设备测试装置B④装置上设有停止装置或者主幵关（4）中？?项标准为GB7588-2003（5）的标准为GB/为(TSG T7001 —2009)第2 号修改单增加的内容(6 )层门和轿门旁路装置应当符合以下要求：续表间) 及相关设备作和动态测试装置B为(TSG T7001—2009)第2号修改单增加的内容(10)加装的分体式能量回馈节能装置应当设有铭牌，标明制造单位名称、产品型号、产品编号、主要技术参数，铭牌和该装置的产品质量证明文件相符为(TSG T7001—2009)第2号修改单增加的内容续表(11)加装的IC 卡系统应当设有铭牌，标 明制造单位名称、产品型号、产品编号、主 要技术参数，铭牌和该系统的产品质量证明 文件相符为(TSG T7001 —2009)第 2 号修改单增 加的内容轿厢意外移动保护装置BTSG T7001 第2号修改单增加的内容(1)轿厢意外移动保护装置上设有铭牌，标明制造单位名称、型号、编号、技术参数和型式试验机构的名称或者标志，铭牌和型式试验证书内容相符；(2)控制柜或者紧急操作和动态测试装置上标注电梯整机制造单位规定的轿厢意外移动保护装置动作试验方法，该方法与型式试验证书所标注的方法一致续表2.1 项目及类别检验内容与要求新旧标准、规范差异判定标准续表续表内防护C3.1 0 极限面至少2.50m的高度，宽度应当至少等于对重（平衡重）宽度两边各加0.10m;（2）在装有多台电梯的井道中，不同电梯的运动部件之间应当设置隔障，隔障应当至少从轿厢、对重（平衡重）行程的最低点延伸到最低层站楼面以上2.50m高度，并且有足够的宽度以防止人员从一个底坑通往另一个底坑，如果轿厢顶部边缘和相邻电梯的运动部件之间的水平距离小于0.5m,隔障应当贯穿整个井道，宽度至少等于运动部件或者运动部件的需要保护部分的宽度每边各加0.10m井道上下两端应当装设极限幵关，该幵关在轿厢或者对重（如果有）接触缓冲器前起作用，并且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态。

文件主题LED驱动检验规范版本修订内容修订日期修订者A/0 新发行2019-7-30 钟月贵部门会签分发份数文件发行章批准审核制订文件主题LED驱动检验规范1 目的明确LED驱动器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

2 范围适用于我司生产所有LED驱动器来料检验。

3 检验条件3.1 照明条件：日光灯600~800LUX；3.2 目光与被测物距离：30~45CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5 检查员视力：双眼（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；4 参照标准4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65 ;MI=2.5 4.2 依照MIL-STD-105Ⅱ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:4.0抽样章节检验项目检验方法检验标准不良描述检验类型检验水平不良判定常规确认AQL4.3 包装外观目视物料必须有物料标识，标识应包括：物料编号，物料描述，供应商，生产日期等内容，物料标识清楚，标签上所写内容必须与入库单单上内容相符。

无物料标识，物料标识不完整，有涂改，且内容与GRN单上不符√正常Ⅱ级单次1.0包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不被损坏外箱变形、破损引起物料受损√ 2.54.4 产品外观目视产品丝印内容符合承认书要求且不可存在丝印不清、断字现象丝印不符合要求√ 2.5 产品认证需符合承认书要求产品认证不符合要求√Ac/Re0/1引线不可有氧化、尾部处理不符等不良引线氧化，尾部处理不符合承认书要求√ 2.5 引线材质及外壳材质要求必须符合要求材质不符√ 1.0所接电线颜色、长度、认证、规格符合承认书要求，且无破皮、露导线现象不符合承认书要求√ 2.5丝印无色差、暗淡、重影、斜影现象字体色差、重影√ 2.5文件主题LED驱动检验规范章节检验项目检验方法检验标准不良描述检验类型检验水平不良判定常规确认AQL4.4 产品外观目视产品无漏打胶现象(规定需打胶类)；在摇动时无松动漏打胶，在摇动时异响√正常Ⅱ级单次2.5产品不可存变形现象产品变形√ 2.54.5 尺寸测量游标卡尺LED驱动器尺寸应符合承认书要求不符合承认书要求但试装合格√S-2单次2.5不符合承认书要求试不合格√ 1.04.6 输入参数电参数综合测试仪产品的输入电压、电流、功率、频率符合承认书要求不符合承认书要求√S-2单次2.54.7 输出参数LED测试模块产品的输出电压、电流、功率、功率因数符合承认书要求（满载时）不符合承认书要求√S-2单次2.54.8 介电强度耐压仪产品输入对输出/外壳施加表1交流电压1分钟漏电流小于5mA（非隔离除外），过程不可存在拉弧超漏现象，承认书有规定介电强度值以承认书为准。

马达驱动类食品家用电器UL安全测试对于以下之测试，除特殊要求外，所有测试皆120V、60Hz的电源下进行，若标识可在50-60Hz 使用，则需分别在两个频率下测试。

对于测试中所用到的漂白粗棉布，其密度应为26-28m2/kg，纹理为32 x 28（32线x28线于两垂直方向）。

一、漏电流测试（Leakage Current Test）1、此测试针对暴露于表面的导电体或浸入与安全有关的液体中的被密封导电体的漏电强度来判断产品的安全性。

2、测试结果必须小于0.5mA，若对20A三蕊电源线带接地的座式和固定式电器可放至0.75mA。

3、测试时分为电源正向阳花连接，反向连接和截断电流几种方式来测定其漏电流大小，具体方法请参照UL982之23.6及Figure 23.1。

二、操作测试（Operational Tests）:为验证在可以预见的操作状况（正常与非正常）下电器不至于被击穿及起火而伤害他人，制造商必须提供说明书。

（包括操作、清洁、维修等等）给论证机构以确立可预见的操作项目。

三、起动电流测试（Starting Current Test）”此测试主要是针对马达起动时的过电流对电器的影响程度来判定是否安全。

1、马达应有过流保护非延时保险丝或延时保险且标有（电器上）“If connected to a circuit protected byfuses ,use time-delay fuses with this applia nce”。

2、在进行UL982 之25.2.2测试后应无异常出现，电器仍工作良好。

四、功率测试( Input Test ):在额定频率、最大额定电压和最大正常负载情况下测试，输入功率和电流应满足下表：五、正常温度测试( Normal Temperature Test )在最大负载，常温（2500C）120V电压和127V电压用热电偶法和电阻法对产品进行温度测试，测试结果应满足表5-1和表5-2之要求。

驱动系统检验报告1. 简介本报告旨在对驱动系统进行全面的检验和评估，以确保其稳定性和可靠性。

驱动系统是指用于转动或控制其他系统或组件的设备或元件。

2. 检验目的检验驱动系统的主要目的是：- 确保驱动系统能够有效地传递动力或控制信号；- 验证驱动系统的各个组件的工作正常；- 评估驱动系统的性能和可靠性；- 检测是否存在潜在的安全隐患。

3. 检验方法和步骤为了全面检验驱动系统，采用以下方法和步骤：3.1 检查外观首先，对驱动系统的外观进行仔细检查，包括各个组件的安装情况、连接是否紧固、是否存在损坏或磨损等情况。

3.2 测试电气连接接下来，检查驱动系统的电气连接是否正确、稳定。

使用合适的测试仪器进行电路连接、电压和电阻测试，确保电气连接没有松动、短路或断路。

3.3 进行功能测试进行功能测试是确保驱动系统正常工作的关键。

根据系统的设计要求和功能，执行相应的功能测试，例如执行指定的操作、控制设备的运动等。

3.4 进行负载测试为了评估驱动系统的性能和可靠性，进行负载测试是必要的。

通过施加合适的负载和应力，检验系统是否能够正常工作并保持稳定。

3.5 检测潜在的安全隐患在整个检验过程中，应特别关注潜在的安全隐患。

检查系统的保护装置是否齐全、可靠，以及各个组件的安全性能。

4. 检验结果和建议根据对驱动系统的检验和评估，得出以下结果和建议：- 驱动系统的外观整体良好，未发现明显损坏或磨损。

- 电气连接稳定，无松动、短路或断路。

- 功能测试表明驱动系统能够按照设计要求正常工作。

- 负载测试结果满足系统的性能要求，并保持稳定。

- 潜在的安全隐患被及时发现并解决。

建议如下：- 定期检查驱动系统的外观和电气连接，确保持续稳定。

- 针对驱动系统进行定期的功能测试和负载测试，以确保系统性能和可靠性。

- 保持系统的保护装置完好，并对可能的安全隐患进行持续监测和修复。

5. 结论经过全面检验和评估，驱动系统被确认为工作正常、稳定可靠。

伺服驱动器检验标准伺服驱动器是一种用于控制运动系统的重要设备，其性能的稳定与否直接影响到整个系统的运行效果。

因此，对于伺服驱动器的检验标准显得尤为重要。

在进行伺服驱动器检验时，我们需要注意以下几个方面的标准。

首先，我们需要对伺服驱动器的外观进行检验。

外观检验是最基本的一项工作，我们需要检查伺服驱动器的外壳是否完好，表面是否有明显的损坏或者划痕，以及连接部分是否牢固。

此外，还需要检查标识是否清晰、完整，以及是否有变形或脱落的情况。

其次，我们需要对伺服驱动器的电气性能进行检验。

在进行电气性能检验时，我们需要检查伺服驱动器的输入电压、电流等参数是否符合规定，同时需要测试其输出电压、电流是否稳定。

此外，还需要测试伺服驱动器在不同负载下的响应速度和精度，确保其在工作时能够稳定输出所需的电气信号。

另外，我们还需要对伺服驱动器的机械性能进行检验。

机械性能检验主要包括对伺服驱动器的运行噪音、震动等方面的检测。

我们需要测试伺服驱动器在不同负载下的运行噪音水平，以及在运行过程中是否存在异常的震动情况，确保其在工作时能够保持稳定的运行状态。

最后，我们需要对伺服驱动器的环境适应能力进行检验。

环境适应能力检验主要包括对伺服驱动器在不同温度、湿度等环境条件下的工作情况进行测试。

我们需要测试伺服驱动器在恶劣环境条件下的工作稳定性，确保其能够适应各种复杂的工作环境。

总的来说，伺服驱动器的检验标准涉及到外观、电气性能、机械性能以及环境适应能力等多个方面，只有在这些方面都符合标准要求时，我们才能够确保伺服驱动器的质量达到要求，从而保证整个系统的正常运行。

因此，在进行伺服驱动器检验时，我们需要严格按照相关标准进行检验，确保其质量达标，为系统的稳定运行提供保障。

检验项目NO （驱动）检验方法及判定标准适用工序缺陷等级检测设备抽样频率判定方法及处理说明12 贴片漏贴、破损开裂 MA目视/卡尺每2小时/抽20pcsPQC过程巡检抽检：不良率>2%时，需反馈车间主管立即改善，不良品需挑选处理。

13 PCB焊点面或元件面上残留锡珠，直径＞0.5mm或可能导致短路的危险发生MA14 锡洞/虚焊不允许：吃锡度＜PCB焊盘的60%； MA15 短路：包含锡桥﹑不相连的焊盘被焊锡连接、零件脚歪斜﹑锡渣﹑残留导电材料等所造成之短路；巡检MA16 相连接一起的线路被破坏、断开； MA17 PCB板上铜箔与PCB板基材分离或铜箔翘起， MA18 引脚未插入PCB孔内或从孔内脱离，导致引脚与焊盘未 MA19 零件翘脚、K脚未插到位不允许； MI插件/补焊外观检验零件浮高不允许立式元件本体下方离板面浮高不可超过2mm，20 卧式零件单边或双边浮高,离板面不可超过3mm，E型电感本体或引脚根部的焊点应平贴于PCB板面上；MI元器件表面印刷(型号规格、感量、容值、阻值)，字迹模糊可识别，每2小时/PCB焊点面或元件面上残留锡珠，直径＜0.5mm或无导致短路的危险发生23 焊盘吃锡度达到90%可接受，吃锡度＞60%、＜90%； MI24 驱动板上有“不良标签”附着； MI25 引脚长：零件脚末端的长度（标准：1.5-2.0mm) MIPQC过程巡检抽检：不良率>2%时，需反馈车间主管立即改善，不良品需挑选处理。

26 平脚：在焊锡面看不见零件脚 MI驱动板摆放方式摆放方式不正确或可能导致驱动板/元器件损坏；PCB板的叠放不允许超出2层，且中间需用隔板隔开放置，避免因不正确的堆积、挤压导致翘铜皮；巡检目视每2小时/巡查1次巡检时有发现摆放方式不正确，需通知车间生产班线长及时纠正，确保生产产品合格；蓝牙灯模组套管、贴泡沫棉、焊模组检验要求1焊接模组烙铁温度350±10℃ 焊接时间＜3S；焊接过程不允许有虚焊、连焊、漏焊等不良现象，驱动模组不能与其它元器件引脚相碰。

阀门驱动装置检验标准嘿，咱今天就来聊聊阀门驱动装置检验标准这档子事儿！你说这阀门驱动装置啊，就好比是机器的关节，要是这关节出了毛病，那整个机器可就不灵光啦！所以检验标准那可得严格把关。

咱先看看外观吧，这就像看人先看脸一样。

要是表面坑坑洼洼、锈迹斑斑的，那肯定不行呀！它得光滑平整，让人看着就舒服，这才像个合格的家伙嘛。

然后就是性能啦！这可是关键中的关键。

它得能灵活地开关阀门，不能卡顿，不能有那种“我不想动”的感觉。

就好像你骑自行车，那链条得顺畅吧，不能蹬一脚卡一下，那多别扭呀！它得反应迅速，说开就开，说关就关，一点儿都不能含糊。

还有啊，它的驱动力也得够劲儿。

想象一下，要是阀门特别重，它没力气推动，那不就抓瞎啦？就跟你拔河，你得有足够的力气才能把绳子拉过来呀。

再说说密封性能吧。

这可太重要啦！要是密封不好，漏个水啊、气啊的，那可不得了。

就好比家里的水龙头漏水，滴滴答答的，多烦人呐！所以这密封必须得严丝合缝，不能有一点儿缝隙。

操作起来也得简单方便呀，不能让人摸不着头脑。

总不能让人研究半天还不知道怎么用吧，那可不行！就像玩手机，得让人一下子就能上手，轻松操作。

检验的时候可得仔细啦，每个细节都不能放过。

这可不是闹着玩的，一个小疏忽可能就会带来大麻烦呢！你说要是因为检验不仔细，导致装置在关键时刻掉链子，那得多糟糕呀！咱平时用这些阀门驱动装置的时候，也得多留意。

发现有啥不对劲的，赶紧检查检查，别等出了大问题才后悔莫及。

就像咱自己身体一样，有点儿小毛病就得重视，不能拖。

总之，阀门驱动装置检验标准可太重要啦！咱可得把好关，不能让那些不靠谱的家伙混进来。

只有这样，才能保证机器正常运转，不出岔子。

这关系到好多方面呢，可不能马虎！大家说是不是这个理儿呀？原创不易，请尊重原创，谢谢!。