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汽轮发电机定子冷却水系统说明书目次1 概述2 产品结构简介3 接收、吊运及储存4 安装5 运行6 检查与维护7 定子水系统信号说明书的附图附图1 定子线圈和主引线外部水路的冲洗附图2 定子线圈和主引线内部水路的现场冲洗附图3 定子线圈干燥附图4 定子主引线和并联环的干燥附图5 定子水路恢复附图6 离子交换器使用说明附图7 水箱液位控制器各开关整定附图8 定子冷却水系统及设备连接图（见随机图纸）附：技术数据1 概述本说明书对水氢冷300MW至600MW级汽轮发电机定子线圈内冷水系统作了比较详细的介绍，是定子线圈内冷水系统的安装、使用和维护的指导性文件。
2 产品结构简介2.1 水系统特点及功能定子线圈冷却水系统是一个组装式的闭式循环系统，主要的系统设备和监测仪表组装在一块底板上，便于安装、操作和维护。
本系统的特点及功能简介如下：a.采用冷却水通过定子线圈空心导线，将定子线圈损耗产生的热量带出发电机。
b.用水冷却器带走冷却水从定子线圈吸取的热量。
c.系统中设有过滤器以除去水中的杂质。
d.用分路式离子交换器对冷却水进行软化，控制其电导率。
e.使用监测仪表及报警器件等设备对冷却水的电导率、流量、压力及温度等进行连续的监控。
f.具有定子线圈反冲洗功能，提高定子线圈冲洗效果。
g.水系统中的所有管道及与线圈冷却水接触的元器件均采用抗腐蚀材料。
2.2 发电机线圈冷却水路系统定子线圈冷却水通过外部进水管进入发电机励端定子机座内的环形总进水管，其中一路通过聚四氟乙烯绝缘水管流入定子线棒中的空心导线，然后从线圈的另一端（汽端）经绝缘引水管汇入环形出水管；另一路经绝缘引水管流入定子线圈主引线，出主引线后经绝缘引水管汇入安置在出线盒内的出水管，然后也经外管道汇入汽端环形出水管。
双路水流最后从汽端机座上部流出发电机，经总出水管返回到水箱。
环形进水管和出水管的顶部通过一根排气管相互连接，排气管直接与水箱相通，用以排除定子线圈中的气体。
定子冷却水控制系统使用说明书目录1概述2定子冷却水控制系统工作原理3定子冷却水控制系统的组成4 定子冷却水控制系统的设计参数4.1水量4.2 水压4.3进水温度4.4出水温度5 定子冷却水控制系统的主要设备5.1 水泵5.2水箱5.3水-水冷却器5.4水过滤器5.5 离子交换器5.6水温调节器5.7 电导率计及其传感器6水控制系统的报警信号7水系统的安装、操作及保管7.1安装7.2操作7.3存放期间的保管8定子冷却水系统及其管路的安装、试验及冲洗8.1说明8.2泄漏的预防8.3定子绕组及其它组件的空气试验8.4空心定子线圈的除水和干燥8.5定子线圈及水管路的冲洗9用氮气为水系统加压10定子冷却水控制系统的运行10.1 水系统运行前的准备10.2定子冷却水系统的气体置换及充氮10.3给水系统加压10.4水系统的循环检查10.5定子水冷却器的运行10.6离子交换器的运行10.7 水过滤器的运行10.8水箱的运行10.9水系统运行时的注意事项11开关运行情况12 关于发电机断水保护13 定子水系统发生异常现象的分析13.1断水现象13.2水电导率增加的原因定子冷却水控制系统使用说明书1概述:该型定子冷却水控制系统是为600MW汽轮发电机配套而设计和制造的。
该系统向发电机定子绕组提供连续不断的冷却水并对其进行监控和保护。
该型汽轮发电机采用水氢氢冷却方式，即定子绕组为水冷却。
发电机所需冷却水的水质、水量、水压、水温等均由本系统来保证。
本说明书是定子冷却水控制系统现场调试、起动运行及集装维修工作中的技术说明和技术指导性文件。
2定子冷却水控制系统工作原理:冷却水控制系统采用闭式循环方式，使连续的高纯水流通过定子线圈空心导线，带走线圈损耗。
进入发电机定子的水是从化学车间直接引来的合格化学除盐水。
补入水箱的化学除盐水通过电磁阀、过滤器，最后进入水箱。
开机前管道、阀门、集装所有元件和设备要多次冲洗排污，直至水质取样化验合格后方可向发电机定子线圈充化学除盐水。
定冷水反冲洗作用全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：定冷水反冲洗作用是一种利用冷水反向冲刷的方法，用于清洗设备或管道等系统的一种技术。
其原理是利用冷水的压力和流速来清洗设备内部的污物和沉积物，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面我们就来详细了解一下定冷水反冲洗作用的相关内容。
我们来看一下定冷水反冲洗作用的原理。
在生产制造过程中，设备或管道内部往往会积累大量的污物和沉积物，这些污物和沉积物会影响设备的正常运行，甚至导致设备故障。
定冷水反冲洗就是利用冷水的压力和流速，将冷水反向冲刷设备或管道内部，将污物和沉积物清除掉，从而保证设备的正常运行。
定冷水反冲洗的作用范围非常广泛。
它可以用于清洗各种设备，如锅炉、换热器、冷却塔、管道等，还可以用于清洗生产工艺中的各种设备。
定冷水反冲洗不仅可以去除设备内的污物和沉积物，还可以清洗设备表面的油污和尘土，保持设备表面的清洁。
定冷水反冲洗的优点还包括：一是清洗效果好，能够将设备内的污物和沉积物清除干净；二是清洗过程简单，操作方便，不需要额外的设备和材料；三是清洗速度快，可以在较短的时间内完成清洗工作；四是清洗效果持久，可以延长设备的使用寿命。
需要注意的是，在进行定冷水反冲洗时，需要注意以下几点：一是选择合适的冷水流量和压力，以保证清洗效果；二是要根据设备的不同部位和材质来选择合适的清洗方法和工艺；三是要定期进行定冷水反冲洗，以保证设备的清洁和正常运行。
定冷水反冲洗是一种简单有效的清洗技术，可以有效清除设备内的污物和沉积物，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
在生产制造过程中，我们可以利用定冷水反冲洗技术来清洗设备，保证设备的正常运行和生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
希望通过我们的介绍，大家能对定冷水反冲洗有更深入的了解，并在实际生产中加以应用。
第二篇示例：定冷水反冲洗作用是指利用冷水来冲洗设备或管道，以达到清洁，除垢和除臭的目的。
在工业生产和日常生活中，定冷水反冲洗作用被广泛运用，可以有效地提高设备的使用寿命和工作效率。
发电机定冷水反冲洗措施编制：武二明王力会审：郭善明石俊王改胜孟永伟陈国震审核：肖劲涛左亮杰批准：刘洪志国电霍州发电厂2015年2月根据国电集团公司29项反事故措施与发电机厂家说明书要求，为保证发电机定子冷却水路的通畅，需对发电机定子冷却水路进行反冲洗，为保证反冲洗的安全及冲洗质量，特制定本措施。
一、组织措施现场总负责：杨伟武崇升全面负责反冲洗工作的整体协调。
发电部汽机专业：陈国震负责协调反冲洗过程中的操作。
发电部化学专业：郭善明负责反冲洗水水质的化验。
生产技术部：王力王改胜武二明负责反冲洗质量的监督、验收。
汽机检修：孟永伟负责滤网的拆、装、清洗。
电气检修：石俊负责监督化学水质的化验，发电机定子冷却水压、水温的监督，负责汽机检修滤网清理质量的监督。
二、技术措施：1、反冲洗前，打开励、汽端回水管的排污管阀门、反冲洗进水滤网底部排污阀门进行排污，检查排污是否存在异物等异常情况；汽机检修清理反冲洗管路中的过滤器。
2、定子内冷水系统具备运行条件，各种表计装置齐全。
3、定冷水系统运行正常水位线在正常或稍高水位；反冲洗的水质经化验应合格，若化验不合格，应彻底更换定冷水，补充水应为化学除盐水或汽机凝结水，并符合以下要求：3.1硬度不高于2（微克当量/L）.3.2 PH值为7～9.3.3 电导率不高于1.5μs/cm（20°C时）4、反冲洗只能在发电机停机状态下进行。
5、每次反向冲洗约连续2小时左右即可，但要经多次冲洗。
直至反冲洗管路上的过滤器中找不到冲出的固态物，经化验符合以下要求：5.1水质无机械杂质，导电率不大于0.5—1.5μs/cm。
5.2硬度小于2微克当量/升（μg/L）。
5.3含铜量小于20微克当量/升（μg/L）。
6、发电机定子线圈反冲洗操作步骤：6.1操作条件：发电机不带负荷。
6.2定子冷却水系统的操作：6.2.1先停定冷水泵，然后将系统图编号为CU-349，CU-347，CU-350共3只阀门完全开启；再将编号为CU-374，CU-343共2只阀门完全关闭，则定子线圈进、出水便可形成反向流动。
发电机定子冷却水系统安装及冲洗作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程水氢氢汽轮发电机定子冷却水系统的安装和水冲洗作业。
2.编制依据2.1发电机厂有限责任公司定子冷却水资料（随机文件）2.2《定子冷却水控制系统使用说明书》OEA.466.3752.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇。
DL5011-922.4《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇（1998年版）2.5《电力建设安全工作规程》·DL5009.1-2002。
2.6电力设计院图纸：J2206发电机定子线圈水冷系统管道安装图2.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2.8《电力基本建设火电设备维护管理规程》 DL/T855-20042.9《电厂化学规范》 DL/T5190.4-20042.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司2000-9-282.11《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.12《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000版2.13《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版3. 工程概况及主要工程量3.1工程概况：燃煤发电机组工程机组，由电机厂有限责任公司生产的600QFSN4-600-2型水氢氢汽轮发电机。
其发电机为水氢氢汽轮发电机，定子绕组冷却方式为水内冷。
定子冷却系统为闭式循环系统，主要由水箱、冷却水泵、冷却器、过滤器，离子交换器及管道组成。
3.2主要工程量（一台机）4.作业人员的资格及要求4.1作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
4.2电焊工等特殊工种必须持证上岗。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。
4.4作业人员必须有一定的辅助设备及不锈钢管道的安装经验，主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5参加作业人员，在作业前应熟悉图纸及有关措施和规范等要求，对作业的内容和要求有足够的了解。
2024年定子冷却水处理系统的腐蚀与防止随着工业化进程的加快和社会的发展，电力系统的需求越来越大。
因此，电机的性能和寿命变得更为重要。
而定子冷却水处理系统的腐蚀问题已经成为制约电机寿命的重要因素。
为了延长电机的使用寿命，提高电机的工作效率，需要采取措施来防止定子冷却水处理系统的腐蚀问题。
1.腐蚀的原因定子冷却水处理系统的腐蚀问题主要是由于系统中的水质不合格引起的。
定子冷却水中存在的水质问题主要有：硬度过高、酸碱度不平衡、溶解氧含量过高、水中含有盐分等。
这些问题都会对定子冷却水的腐蚀性产生影响。
硬度过高会导致水中的钙、镁等离子与金属表面的石碱反应，形成沉淀物；酸碱度不平衡会使水中的酸碱物质与金属表面发生反应，产生氧化物或盐类；溶解氧含量过高会氧化金属表面，加速金属的腐蚀过程；水中的盐分会增加金属的电解腐蚀。
2.腐蚀的表征定子冷却水处理系统的腐蚀主要表现在金属表面的腐蚀和水中的颗粒物等。
金属表面的腐蚀会使金属表面出现锈迹、斑点、浮锈等现象，严重时可能导致金属破损。
水中的颗粒物主要是由于水质问题引起的，会使水中的悬浮物增多，堵塞水管和冷却系统，降低定子冷却效果。
这些都会影响电机的正常运行，降低电机的使用寿命。
3.防止腐蚀的方法为了防止定子冷却水处理系统的腐蚀问题，可以采取以下方法：3.1 水质处理首先，要定期检测定子冷却水的水质，分析水中的硬度、酸碱度、溶解氧含量和盐分等指标，对不合格的指标进行调整，以确保水质符合要求。
在调整水质时，可以使用添加剂或过滤等方法。
合理使用添加剂可以改变水质的酸碱度和硬度，减少水中的溶解氧含量，降低水的导电性，从而减少金属的腐蚀。
过滤则可以去除水中的颗粒物，降低水质中的悬浮物浓度，提高水的透明度。
3.2 防腐涂层其次，可以在金属表面涂覆防腐涂层，减少金属与水的接触，从而降低金属的腐蚀。
选用适当的防腐涂层，要考虑涂层的耐腐蚀性能、附着力、抗冲刷性能等特性。
并且要定期检查涂层的状况，及时修补。
河曲电厂#2发电机不解列带负荷定子冷却水反冲洗经验介绍周世祥（山西鲁能河曲发电有限公司山西河曲036500）【摘要】本文主要通过介绍发电机在不解列带负荷情况下进行发电机定子冷却水反冲洗切换操作的经验，用来解决发电机定子绕组冷却水通道异物堵塞造成温度高的问题，既保证了机组长周期运行，增加设备可用系数，又降低了运行成本。
提出了对发电机定子冷却水系统运行维护的要点和注意事项，以及发电机定子绕组温度测点、定子冷却水温度测点改进方案。
【关键词】发电机不解列带负荷定子绕组定子冷却水反冲洗1河曲电厂发电机定子冷却水系统配置情况山西鲁能河曲发电公司#2发电机为东方电机厂生产的QFSN—600—2—22B型，水—氢—氢冷却方式。
发电机定子冷却水系统配置了东方电机厂成套集装式系统，系统配置了二台流量为115t/h，扬程为85m的冷却水泵；为保证供给发电机定子绕组冷却水温度、压力合格系统配置有冷却器、温度调节阀、压力调节阀；为保证运行中发电机定子冷却水水质合格，系统配置了可再生的树脂交换器，运行中有部分水经过再生装置；为了防止遗留在定子冷却水回路中的异物及进水管路滤网破损，杂物进行发电机定子绕组，利用发电机停止期间进行反冲洗，设置了反冲洗系统。
要求运行中进入发电机的定子冷却水参数满足：进水温度40～45℃；出口水温度最高78℃；流量1530L/min；冷却水进水压力0.1～0.2MPa（但必须保证定子冷却水流量不低于1530L/min，并且任何时候必须低于机内氢气压力至少0.04MPa）；进水电导率（20℃）≤0.5～1.5μs/cm；PH值：7～8；硬度≤2μg/L；铜离子含量＜50μg/L。
2 河曲电厂发电机定子绕组温度异常、定子冷却水运行参数异常概述1）#2发电机从05年1月份投产以来，发电机定子冷却水系统运行情况一直正常。
通过压力调阀自动维持发电机定子冷却水压力0.22MPa、流量92 t/h，保证发电机定子冷却水进水电导率＜0.35μs/cm，PH值：7～8。
2）2008年6月19日发现发电机定子冷却水流量较以前波动大，波动幅度在91.0～92.6t/h之间，自6月26日以后，定子冷却水流量波动幅度增大并且流量指示呈现逐渐下降的趋势，至7月21日在保持定子冷却水压力0.22MPa不变的情况下流量明显下降，且在85.6～88.7t/h之间波动，压力调阀开度也跟随减小4%。
3）2008年7月21日防止冷却水量低发电机断水保护动作，将入口定子冷却水压力从0.22MPa 提高到0.23MPa，发电机定子冷却水流量从86.0 t/h提高到92t/h；但是发现在调整了流量以后流334量仍然波动较大，并且仍然呈现逐渐下降的趋势。
4）2008年8月6日冷却水流量从92t/h再次下降至85.2～83.1t/h之间波动。
检修人员对发电机定子冷却水流量、压力表计全部进行了校验，没有发现问题。
再次将发电机定子冷却水流量提高到92.0 t/h，发现流量仍然呈现逐渐下降的趋势。
5）2008年8月19日将压力由0.35Mpa提高到0.36Mpa,流量由93.74上涨到98.05T/H；8月23日将压力由0.36Mpa提高到0.37Mpa,流量由93.732上涨到99.924T/H。
6）在此期间对发电机定子绕组层间温度变化趋势进行分析也确认发电机定子绕组温度、平均温差(某一定子绕组的温度与发电机42个定子绕组平均温度之差)呈上升趋势。
在维持定子冷却水入口温度不变的情况下，发现发电机第15、17、18、31、36、37、38、39、40、41号定子绕组测点温度呈现明显逐渐上升趋势，平均上升了1.4℃左右，最大第38号绕组温度上升了3.6℃，而相对应的定子冷却水出水温度变化不明显。
特别是在额定负荷时第18、31、37、38、39槽内定子绕组温度与平均温差已经接近或超过25项反措规定的最大温差8℃，为保证发电机安全运行必须采取降负荷运行。
3 河曲电厂发电机定子绕组温度、定子冷却水参数异常原因分析及措施1）从发现有发电机定子冷却水流量下降、压力升高，并且伴随有部分定子绕组温度升高这一异常现象后，对#2发电机定子冷却水流量表、压力表、测量回路、采样管路、冷却水温度测点、定子绕组温度测点进行全面的校验和检查没有发现问题，因此可以排除测量表计和测量回路不正确造成指示的错误。
2）对发电机定子冷却水系统、冷却水泵运行情况进行全面检查，没有发现存在系统短路、漏水、滤网堵塞、水泵出力不足等一次设备问题。
3）对近期#2发电机定子冷却水水质化验指标（见下表）进行分析。
内冷水质符合水质标准，并且与#1发电机定子冷却水水质指标进行对比，在控同一标准控制的#1发电机没有存在上述异常。
根据文献报道，当铜含量大于150μg/L，长时间运行（10年以上）有堵绕组的现象。
当内冷水水质的铜含量达到1000μg/L，PH值在5.3-6.3范围内，短期会造成绕组堵塞，因此不存在水质控制不当造成发电机定子绕组结垢问题。
日期(月.日) 5月6日5月13日5月20日5月28日6月3日6月10日6月17日6月24日3353364）根据DCS 记录的发电机定子冷却水流量、定子绕组温度历史曲线如下(图一 ～ 图四)图一：本图为6月18日至7月12日发电机定子冷却水流量、压力、压力调节阀开度历史曲线图二：本图为7月12日至8月11日发电机定子冷却水流量、压力、压力调节阀开度历史曲线337图三：本图为6月18日至7月12日发电机定子线棒温度历史曲线图四：本图为7月12日至8月11日发电机定子线棒温度历史曲线5）根据以上分析、参考山东邹县电厂#7机、山东聊城电厂#5机发生的同类型事件，以及与东方电机厂技术人员交流造成部分发电机定子绕组温度升高的最大可能是有异物进入定子冷却水水路系统，这种异物可能在设备制造、安装过程中本身就遗留了一部分，也可能是检修焊接作业过程中再次进入。
当杂物存留在定子绕组冷却水通道后，由于冷却水流量下降、温度升高，引起水中的氧化铜开始发生沉积、结垢造成。
6）由于发电机定子绕组温度超过限制值，汽轮发电机组无法带额定负荷运行，为保证发电机的安全运行必须降负荷，并采取相应的措施解决。
为了节约机组启停费用、保证机组长周期连续运行，依据厂家技术要求决定进行发电机不解列带负荷对定子冷却水系统进行反冲洗。
据查资料国内发电机还没有不解列带负荷对定子冷却水系统反冲洗经验，因此这种操作不可避免存在一定的风险。
4河曲电厂发电机不解列带负荷进行定子冷却水反冲洗方案实施细则4.1 方案实施的依据1）根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》有关规定，发电机在长期运行中，定子内冷水沿着一个固定方向流动，有可能在内冷水管路的某些部位沉积杂质和污垢。
为防止发电机定子绕组堵塞，改善定子绕组冷却水路流通性，安装定子内冷水反冲洗系统，改变水流方向，应定期对发电机定子绕组进行反冲洗，就可以将这些积存的杂质和污垢冲洗掉，确保内冷水的冷却效果。
2）根据东方电机厂说明书中关于发电机断水保护规定，发电机定子绕组允许断水时间第二种方式：发电机定子断水5秒后开始减负荷，2min内降到26%额定负荷，此后，根据线圈入口、线圈出口、离子交换器出口共3个水的导电率选择运行方式，如三个点均≤0.5μｓ/ｃｍ，运行1小时；如其中一个点≥0.5μｓ/ｃｍ，运行3min；如三个点均≥0.5μｓ/ｃｍ立即停机。
4.2 方案实施的前提条件1）根据方案实施依据，在进行带负荷反冲洗前首先必须将机组负荷降低至26%额定负荷以下(最终负荷的确定根据冷却水出入口温升来确定)，投入低负荷稳燃助油系统(或投入等离子拉弧)。
2）因为在切换操作过程中必然存在隙间定子冷却水流量降至零的情况，为防止操作过程中发电机断水保护动作，机组跳闸，需解除发电机断水保护。
3）为防止在切换期间意外造成机组跳闸，因此建议在操作前做好停机前的相应准备工作，试验各润滑油泵正常、点火油系统(或等离子点火系统)正常、厂用电切换至备用电源。
4）做好反冲洗前定子冷却水温度、流量、压力，发电机绕组温度等参数的记录。
5）为防止投入反冲洗后定子冷却水水回路中杂物进入定子绕组冷却水通道，在投入反冲洗前对发电机定子冷却水出口管道系统进行排污、冲洗，检查反冲洗滤网干净。
4.3 方案实施具体操作及注意事项1）在具备上述条件后，安排充足的操作人员准备进行切换操作。
2）同时、快速操作下列阀门：关闭定子冷却水进水门、关闭定子冷却水回水门、开启定子冷却水反冲洗门、开启定子冷却水反冲洗滤网前后手动门、关闭冷却水回水防虹吸管上阀，将发电机定子冷却水系统由正常运行方式切换至反冲洗运行方式。
3）切到反冲洗运行方式后立即调整发电机定子冷却水流量到最大(最终流量以发电机入口定子冷却水压力低于氢气压力来确定)，缓慢升负荷(最终负荷确定根据发电机定子绕组温度不超限制来确定)，监视发电机定子绕组层间温度变化趋势。
4）投入发电机断水保护。
5）降低发电机定子冷却水入口温度至38℃以下，冷氢温度35℃以下。
6）反冲洗过程中连续监视发电机、定子冷却水系统参数，连续监视发电机绝缘过热监测装置、338发电机局部放电监测装置运行情况，定时对定子冷却水水质进行化验。
7）反冲洗结束后(因为经验不成熟建议最多进行72小时反冲洗)，再次降负荷、退出发电机断水保护。
同时、快速将发电机定子冷却水系统切换至正常运行方式，加负荷机组恢复正常运行。
8）监视发电机定子冷却水流量、压力、定子绕组层间温度变化，分析反冲洗效果。
9）在反冲洗期间连续对定子冷却水水质进行化验、监督。
4.4 方案实施效果分析验证1）对反冲洗滤网进行检查。
少量孔眼被杂物堵塞，取下后在显微镜下观察是不规则形状颗粒，表面部分有棕红色沉积物，突出部分有与绕组刮擦下的金属铜。
颗粒主要是金属颗粒，个别有明显的滚动摩擦痕迹。
有少量黑色熔融的焊渣和半透明的树脂块，还有树脂颗粒，管道削下的不锈钢屑(长13.7mm，宽0.9mm，厚0.3-0.6 mm)，说明系统中确实存在杂物。
2）对反冲洗期间定子冷却水水质进行分析如下表时间定子冷却水定子冷却水混床出水项目浊度NUT PH电导μs/cm 铜含量μg/LPH电导μs/cm铜含量μg/L01:30 0.216 6.80 0.14 52.49 6.89 0.11 0.48 03:30 0.088 6.89 0.14 18.67 6.66 0.11 0.16 05:30 0.062 7.22 0.13 16.44 7.30 0.11 1.76 07:30 0.046 7.35 0.12 15.49 7.38 0.11 1.133）对反冲洗前后发电机定子绕组温度、冷却水系统参数分析如下表项目反冲洗前反冲洗后日期(月.日) 8.14 8.16 8.23 8.25 8.29 8.31 9.3发电机有功(MW) 600 600 595 600 600 600 600定冷水压力(MPa) 0.33 0.34 0.37 0.37 0.30 0.30 0.32压力调阀开度(%) 30.07 33.36 36.80 38.43 29.31 29.42 30.61定冷水流量(t/h) 88.81 95.42 99.92 100.42 93.06 93.07 92.92定冷水进出水温差(℃) 13.55 11.57 12.38 12.53 11.45 13.41 14.04绕组温度平均值(℃) 58.25 58.39 58.15 57.12 55.37 57.02 58.38绕组温度最大值(℃) 66.80 64.60 66.70 66.00 57.50 59.30 61.00最大值与平均值之差(℃) 8.55 6.21 8.55 8.88 2.13 2.28 2.62 由上表分析可以发现，反冲洗前后当定冷水流量和调阀开度在反冲洗前后相近时，定子冷却水压力在反冲洗后下降0.05Mpa ，绕组温度最大值与平均值的差值减小6.26℃；当定冷水压力在反冲洗前后相近时，定冷水流量增加 4.11T/H，从以上分析可以得出，经过反冲洗后，发电机定子绕组的冷却效果明显好转。
