【精益班组】10 精益化管理六维模型实战

精益六维领导力2天这是一门干活的人所讲、所听的课程实战案例，让你找到工作生活的影子实战方法，帮你解决实践的真正问题实战思维，助你掌握精益战略的精髓实战应用，使你能够快速应用和提升直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地——柳草老师课程背景从宏观到围观，从理想到现实！经验决策？还是直觉决策？怎样才算真正的科学决策？……决策出来之前，众说纷纭，如何影响大家形成有效的决策机制，并直觉接受和协同执行？需要正确使用决策力和领导力。

企业面临战略转型，从关注收入、规模的增长到关注企业的盈利能力；从粗放式的管理到精细化管理。

管理人员的经营意识并没有从内心做好应变的准备,迫切需要与时俱进！从战略到执行，从做事到理人一个完整的主线条是如何展开的，如何通过人的主线条实现事儿的落地？如何做到上承战略下落现场，一切的一切都在本课程中。

课程目标聚焦企业发展之所需，采用系列训练手法学员迅速掌握精益六维领导力实战的心法、管法、技法。

通过本课堂讲授、案例剖析、小组练习、情景模拟，学员：∙企业经营全局性的策略思维能力∙基于经营目标出发的数据收集分析能力∙基于影响各部门间战略协同的领导力∙执行力与执行的准确性∙树立战略意识以及企业整体经营的全局观∙理性分析科学决策的能力系统战略部署与战略执行策略课程收益领导维度：企业战略的实现有基础保障，并非大话空话误“企”。

系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。

员工维度：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。

提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。

着实提高作业效率工作能力，实现员工与企业同步成长。

竞争维度：站在客户的角度，助力企业赢取更多客户，在激烈竞争中持续保持有利地位。

文化维度：过程管控和用数据管理提升业务效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。

稳定维度：快速产品交付客户，实现不停单，现金不断流，赢得内外客户双重认可。

《企业6S精益管理实战》读书札记目录一、内容概述 (2)1.1 书籍简介 (3)1.2 研究背景与目的 (4)二、6S精益管理理论概述 (5)2.1 6S精益管理的定义 (7)2.2 6S精益管理的目标 (8)2.3 6S精益管理的原则 (9)三、6S精益管理的实施步骤 (10)3.1 6S精益管理的准备阶段 (12)3.2 6S精益管理的实施阶段 (13)3.3 6S精益管理的检查阶段 (14)3.4 6S精益管理的改进阶段 (15)四、6S精益管理在企业的实际应用 (17)4.1 6S精益管理在制造业的应用 (18)4.2 6S精益管理在服务业的应用 (19)4.3 6S精益管理在其他行业的应用 (21)五、6S精益管理的效果评估与持续改进 (22)5.1 6S精益管理的效果评估方法 (23)5.2 6S精益管理的持续改进策略 (23)六、案例分析 (25)6.1 企业成功实施6S精益管理的案例 (26)6.2 企业实施6S精益管理失败的原因分析 (27)七、总结与展望 (28)7.1 读书体会与收获 (29)7.2 对未来6S精益管理发展的展望 (30)一、内容概述《企业6S精益管理实战》系统地阐述了6S精益管理的理论框架与实践方法。

6S管理作为一种先进的管理理念，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，旨在提升企业的现场管理水平和效率。

书中首先介绍了6S管理的基本概念和目的，强调了其在企业管理中的基础性地位。

详细讲解了6S管理的具体实施步骤，包括物品分类、标识、定位以及定期的维护和保养等，确保了管理的全面性和系统性。

在6S管理的基础上，书中进一步探讨了精益管理的思想。

精益管理强调消除浪费，通过优化流程、提高效率和创新能力，实现企业价值的最大化。

作者结合丰富的案例和实践经验，分析了如何将6S 管理与精益管理相结合，从而提升企业的整体运营水平。

书中还关注了企业文化在6S精益管理中的作用，认为一个支持6S管理的企业文化是成功实施这一管理的关键。

精益化管理六维模型实战第一维度强身健体基本工具层别分析1．细化管理的对象2．什么是分层法3．细化管理的Y型矩阵4．细化管理的单位成本管理5．通过细化管理把握现状6．从细化管理中发现改善空间推移管理1．建立统计渠道，完善神经末梢2．建立推移管理体系3.建立时时与目标对比的体制4．将绩效管理细化到全员5．加强全员达标意识的六大要点6.小组练习：推移图绘制差距分析1．把握关键的少数课题2．通过达标判断把握重点3．通过排列图把握重点4．通过饼状图图把握重点5．通过质量成本分析把握重点6．通过推移管理把握重点7.小组练习：差距分析第二维度聚焦发展问题解决A3-TPS1.何谓TPS2.游戏教学，沙盘演练3.A3-TPS报告4.精细化思维价值与非价值5.如何确定TPS焦点6.TPS原因分析常见工具第三维度TMU 内化管理1.TMU提升系统五步法2.乾坤大挪移经验大分享3.运营提升系统的TMU与TPS4.优化解决问题的方法第四维度领导标准标准作业1.SOP精细化要素管理(案例）2.一日班组长管理案例3.主管一日标准作业4.主管一日标准作业（自我检查表）5.岗位标准的不断创新提升6.小组练习：一日工作标准化第五维度Visual Management 透明化绩效透明1.每月关键绩效指标走势图2.葡萄图管理3.生产管理一部管理看板4.活动看板范例5.小组练习：活动看板绘制生涯透明1.晋升透明案例3案例2.人才晋升的常见三误区第六维度企业续航人才育成单点课1.什么是单点课（OPL）？2.四个单点课对比3.中荣印刷TPM4.OPL单点课应用5.视频案例：两只蝴蝶之喷头切换6.小组演练：单点课编写演练技能矩阵1.人员能力盘点（技能矩阵）2.绘制技能地图举例（５阶段评价）3.南昌卷烟厂的“蜂巢行动”4.某员工技能提升“训练预定表”5.小组练习：技能矩阵绘制补充1：培训∙知识内化措施补充2：企业人才培养体系建设地图补充3：能力的分类图补充4：某500强企业人才育成金字塔。

精益生产—现场6S管理工作方案为适应公司发展需要，提升生产现场内涵，开展精益现场6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）工作。

一、工作目标通过对现场科学合理整理、整顿及目视化管理，使现场人流、物流、信息流畅通，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境，激发员工工作热情并树立高度的企业责任感，提高工作效率和产品质量，确保提供高品质产品。

二、工作内容（一）启动阶段：成立推进工作组成立推进工作组，层次分明，责任到人。

组长负责该项活动的统筹安排与决策，组员负责计划及要求的落地实施。

（二）规划阶段：制定推进步骤和推进计划以现场管理提升为主线，明确总体工作思路、实施原则和工作路径。

（三）执行阶段1.培训：对各层级工艺师和现场作业人员进行6S管理专项培训，并开展学习交流活动，深入理解6S管理。

2.整改：生产现场各班长对负责区域内的设备、设施、料架、橱柜、管理表单等开展整理、整顿、清扫活动，对于需清理的物品张贴红牌，提出清理需求。

通过现场检查，对现场精益工具状态及实施影响因素进行系统分析，评价当前生产现场各项精益工具应用情况；理清生产现场精益检查涉及的项点及内容，建立实用性强的精益现场工具检查标准。

3.规范：编制精益现场6S管理提升实施指南：结合零浪费的目标，围绕工位开展管控项点的策划。

分解整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管控项点，编制现场6S管理评价标准：对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全进行评价项点分解，明确现场评价标准及规范。

4.评价组织各单位对产线策划方案进行评审，明确产线的实施要点和亮点，对产线进行综合评价。

（四）监督评比阶段1.现场评价：对6S管理活动成果进行了现场评价，按照6S管理的等级划分产线。

2.红牌作战：通过红牌作战展开活动，有效提升现场安全生产空间，保障了现场“整理”活动的有效开展。

（五）收尾阶段：发布与交流开展6S管理成果发布与交流，达到分享成果、借鉴经验、取长补短、互动提高的效果，为后续提升推广固化提供宝贵的经验。