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精益六维领导力2天这是一门干活的人所讲、所听的课程实战案例，让你找到工作生活的影子实战方法，帮你解决实践的真正问题实战思维，助你掌握精益战略的精髓实战应用，使你能够快速应用和提升直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地——柳草老师课程背景从宏观到围观，从理想到现实！经验决策？还是直觉决策？怎样才算真正的科学决策？……决策出来之前，众说纷纭，如何影响大家形成有效的决策机制，并直觉接受和协同执行？需要正确使用决策力和领导力。
企业面临战略转型，从关注收入、规模的增长到关注企业的盈利能力；从粗放式的管理到精细化管理。
管理人员的经营意识并没有从内心做好应变的准备,迫切需要与时俱进！从战略到执行，从做事到理人一个完整的主线条是如何展开的，如何通过人的主线条实现事儿的落地？如何做到上承战略下落现场，一切的一切都在本课程中。
课程目标聚焦企业发展之所需，采用系列训练手法学员迅速掌握精益六维领导力实战的心法、管法、技法。
通过本课堂讲授、案例剖析、小组练习、情景模拟，学员：∙企业经营全局性的策略思维能力∙基于经营目标出发的数据收集分析能力∙基于影响各部门间战略协同的领导力∙执行力与执行的准确性∙树立战略意识以及企业整体经营的全局观∙理性分析科学决策的能力系统战略部署与战略执行策略课程收益领导维度：企业战略的实现有基础保障，并非大话空话误“企”。
系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。
员工维度：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。
提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。
着实提高作业效率工作能力，实现员工与企业同步成长。
竞争维度：站在客户的角度，助力企业赢取更多客户，在激烈竞争中持续保持有利地位。
文化维度：过程管控和用数据管理提升业务效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。
稳定维度：快速产品交付客户，实现不停单，现金不断流，赢得内外客户双重认可。
《企业6S精益管理实战》读书札记目录一、内容概述 (2)1.1 书籍简介 (3)1.2 研究背景与目的 (4)二、6S精益管理理论概述 (5)2.1 6S精益管理的定义 (7)2.2 6S精益管理的目标 (8)2.3 6S精益管理的原则 (9)三、6S精益管理的实施步骤 (10)3.1 6S精益管理的准备阶段 (12)3.2 6S精益管理的实施阶段 (13)3.3 6S精益管理的检查阶段 (14)3.4 6S精益管理的改进阶段 (15)四、6S精益管理在企业的实际应用 (17)4.1 6S精益管理在制造业的应用 (18)4.2 6S精益管理在服务业的应用 (19)4.3 6S精益管理在其他行业的应用 (21)五、6S精益管理的效果评估与持续改进 (22)5.1 6S精益管理的效果评估方法 (23)5.2 6S精益管理的持续改进策略 (23)六、案例分析 (25)6.1 企业成功实施6S精益管理的案例 (26)6.2 企业实施6S精益管理失败的原因分析 (27)七、总结与展望 (28)7.1 读书体会与收获 (29)7.2 对未来6S精益管理发展的展望 (30)一、内容概述《企业6S精益管理实战》系统地阐述了6S精益管理的理论框架与实践方法。
6S管理作为一种先进的管理理念，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，旨在提升企业的现场管理水平和效率。
书中首先介绍了6S管理的基本概念和目的，强调了其在企业管理中的基础性地位。
详细讲解了6S管理的具体实施步骤，包括物品分类、标识、定位以及定期的维护和保养等，确保了管理的全面性和系统性。
在6S管理的基础上，书中进一步探讨了精益管理的思想。
精益管理强调消除浪费，通过优化流程、提高效率和创新能力，实现企业价值的最大化。
作者结合丰富的案例和实践经验，分析了如何将6S 管理与精益管理相结合，从而提升企业的整体运营水平。
书中还关注了企业文化在6S精益管理中的作用，认为一个支持6S管理的企业文化是成功实施这一管理的关键。
精益化管理六维模型实战第一维度强身健体基本工具层别分析1．细化管理的对象2．什么是分层法3．细化管理的Y型矩阵4．细化管理的单位成本管理5．通过细化管理把握现状6．从细化管理中发现改善空间推移管理1．建立统计渠道，完善神经末梢2．建立推移管理体系3.建立时时与目标对比的体制4．将绩效管理细化到全员5．加强全员达标意识的六大要点6.小组练习：推移图绘制差距分析1．把握关键的少数课题2．通过达标判断把握重点3．通过排列图把握重点4．通过饼状图图把握重点5．通过质量成本分析把握重点6．通过推移管理把握重点7.小组练习：差距分析第二维度聚焦发展问题解决A3-TPS1.何谓TPS2.游戏教学，沙盘演练3.A3-TPS报告4.精细化思维价值与非价值5.如何确定TPS焦点6.TPS原因分析常见工具第三维度TMU 内化管理1.TMU提升系统五步法2.乾坤大挪移经验大分享3.运营提升系统的TMU与TPS4.优化解决问题的方法第四维度领导标准标准作业1.SOP精细化要素管理(案例）2.一日班组长管理案例3.主管一日标准作业4.主管一日标准作业（自我检查表）5.岗位标准的不断创新提升6.小组练习：一日工作标准化第五维度Visual Management 透明化绩效透明1.每月关键绩效指标走势图2.葡萄图管理3.生产管理一部管理看板4.活动看板范例5.小组练习：活动看板绘制生涯透明1.晋升透明案例3案例2.人才晋升的常见三误区第六维度企业续航人才育成单点课1.什么是单点课（OPL）？2.四个单点课对比3.中荣印刷TPM4.OPL单点课应用5.视频案例：两只蝴蝶之喷头切换6.小组演练：单点课编写演练技能矩阵1.人员能力盘点（技能矩阵）2.绘制技能地图举例（５阶段评价）3.南昌卷烟厂的“蜂巢行动”4.某员工技能提升“训练预定表”5.小组练习：技能矩阵绘制补充1：培训∙知识内化措施补充2：企业人才培养体系建设地图补充3：能力的分类图补充4：某500强企业人才育成金字塔。
精益生产—现场6S管理工作方案为适应公司发展需要，提升生产现场内涵，开展精益现场6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）工作。
一、工作目标通过对现场科学合理整理、整顿及目视化管理，使现场人流、物流、信息流畅通，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境，激发员工工作热情并树立高度的企业责任感，提高工作效率和产品质量，确保提供高品质产品。
二、工作内容（一）启动阶段：成立推进工作组成立推进工作组，层次分明，责任到人。
组长负责该项活动的统筹安排与决策，组员负责计划及要求的落地实施。
（二）规划阶段：制定推进步骤和推进计划以现场管理提升为主线，明确总体工作思路、实施原则和工作路径。
（三）执行阶段1.培训：对各层级工艺师和现场作业人员进行6S管理专项培训，并开展学习交流活动，深入理解6S管理。
2.整改：生产现场各班长对负责区域内的设备、设施、料架、橱柜、管理表单等开展整理、整顿、清扫活动，对于需清理的物品张贴红牌，提出清理需求。
通过现场检查，对现场精益工具状态及实施影响因素进行系统分析，评价当前生产现场各项精益工具应用情况；理清生产现场精益检查涉及的项点及内容，建立实用性强的精益现场工具检查标准。
3.规范：编制精益现场6S管理提升实施指南：结合零浪费的目标，围绕工位开展管控项点的策划。
分解整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管控项点，编制现场6S管理评价标准：对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全进行评价项点分解，明确现场评价标准及规范。
4.评价组织各单位对产线策划方案进行评审，明确产线的实施要点和亮点，对产线进行综合评价。
（四）监督评比阶段1.现场评价：对6S管理活动成果进行了现场评价，按照6S管理的等级划分产线。
2.红牌作战：通过红牌作战展开活动，有效提升现场安全生产空间，保障了现场“整理”活动的有效开展。
（五）收尾阶段：发布与交流开展6S管理成果发布与交流，达到分享成果、借鉴经验、取长补短、互动提高的效果，为后续提升推广固化提供宝贵的经验。
精细化班组管理实战训练整体解决方案（企业内训版）来自众多企业的声音－－生产效率低，辛苦拿来的订单，却常常因无法按时交货而失之交臂产品品质不稳定，客户投诉一单接一单现场管理混乱，浪费严重员工很娇气，不好管。
管严了抱怨，管松了任务完不成新员工不会做，一线主管焦急万分却无计可施人员流失率高，要冲产量了，老板心急如焚却找不着人员工安全意识低，不按规范操作，意外事故频频发生今天出问题，明天又卷土重来，同样的问题总是反复出现现场出了问题，老板总是最后一个知道而这一切的优与劣：源于生产一线主管对人员、现场、效率、成本等的管控力！源于一线主管的职业化、精细化管理水平和能力！课程收益：●让现场管理者具备岗位胜任能力；●让现场管理者掌握精细化管理系统知识；●让现场管理者掌握过程管理技能；●让现场管理一目了然，处于精细控制之中●打造公司以改善为核心的团队文化课程对象一线生产主管人员、车间主任、领班、线长、拉长、班长、组长等附：各阶段模块训练大纲项目费用：联系方式：项目请与金蓝盟当地分公司业务代表联系主讲专家：王森老师，北京金蓝盟管理咨询公司高级培训师。
国家高级企业培训师。
咨询式内训专家。
擅长于企业诊断、民企总裁战略思维训练、企业运营管理体系构建（4R+）、团队执行力建设、精益现场改善（lean）、生产现场改善（6S）、生产现场过程质量控制、全面生产效率改进、操作型企业文化建设等项目的培训和咨询。
国内某大型企业集团近十年生产、培训及人力主管经历，于97正式介入企业管理咨询业，十六年的培训和现场咨询工作经历。
历任原中国企业管理培训中心项目策划专家，精益生产管理技术培训中心培训总监，兼任多家企业现场管理及运营管理咨询顾问。
《HR经理人》、《新人力》杂志撰稿人。
王老师长期从事生产及现场管理课题研发，为实战型工厂改善培训师。
集多年工厂改善的经验，运用精益思想为企业带来以6S管理为手段的工厂现场改善解决方案。
课程主要案例均来自王老师指导的企业，具有较高的实用性和指导性。
精益质量管理师6项全能实务课程时间：三天 (9:00-12:00 14:00-17:00)升级版本：3.0课程对象：本课程适合希望提升精益质量管理的职业人士，例如质量经理、过程管理工程师、质量工程师、供应链经理、来料检验主管、质量体系工程师/主管、物流管理师/经理、研发经理、市场经理等。
教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评智慧质量系列应用专题 智慧质量•金领职业经理人火石计划3☐ 模块四：全面精益质量保证的系统技术 1．现场精益质量管理法①.打造完美现场的九条军规 ②.精益5S 与目视管理技术 ③.现场人才培育与OJT 技术 ④.现场质量成本分析与控制 ⑤.设备维护与保全技术⑥.生产线质量停线机制与巡线制度 研讨：废品堆积如山，为何视而不见。
案例：标杆企业零缺陷管理计划与方案2．供应商选择与质量控制①.供应商的产品质量对企业的影响 ②.企业与供应商的关系形成③.供应商等级分类与战略管理计划 ④.供应商管理的4部曲、16步法 ⑤.供应商材料承认规范与流程 ⑥.供应商年度管理与品质管理计划 案例：如何应对强势供应商质量管理3．顾客质量满意度测评与关系管理①.顾客关系管理的基本定义是什么 ②.顾客满意度测评卷的设计与实施 ③.顾客满意度结果的统计与分析 ④.顾客关系管理的主要内容与步骤 ⑤.建设以顾客为中心的企业运营体系⑥.顾客质量满意度的持续改进计划☐ 模块五：魅力沟通与人际关系 1．建立忠诚的员工队伍①.激励员工每天保持高昂的斗志 ②.如何凝聚超级团队的向心力 ③.人际关系与团队合作技术 ④.如何合理的表扬或赞扬员工 ⑤.精英人才培育与实践计划⑥.营造团队的“相互尊重”的文化 案例：狼之队组建流程与激励机制2．化解团队冲突与人际关系处理技巧①.团队形成的机制与团队分类的特征 ②.正确认识团队冲突之基本观念 ③.化解团队冲突的主要内容与方法④.为什么人际关系网对我们很重要 ⑤.如何让人际关系更加卓越、出色 ⑥.四种常见的人际关系处理技巧3．魅力沟通与快乐执行①.沟通的意义与目的②.魅力沟通的三要素，4部曲 ③.突破阻碍魅力沟通的要素 ④.魅力沟通决定人际关系网 ⑤.魅力沟通的5步法⑥.魅力沟通与执行的3个要点，5个技巧 演练：情景练习—沟通是如此精彩☐ 模块六：精益质量项目改进与推广技术 1．质量改进的组织保证与运营制度①.质量改进活动推行委员会与职责 ②.质量改进活动推行小组与职责 ③.运营制度存在的难点与误区④.质量改进运营实效制度的建设方法 案例：T 公司改进活动的推行方案与制度2．精益质量项目改进的主要内容与步骤①.持续改进的主要内容与步骤、方法 ②.持续改进的管理制度的建设与执行 ③.项目监控与评审的流程与步骤 ④.项目辅导的准备工作与5个技术 ⑤.持续改进成果评价细则与标准3．如何快乐地开展全员质量持续改进活动①.成功标杆案例与激励制度、方案 ②.全员意识教育与基础建设的整合 ③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤 ④.将持续改进融入企业文化的基因 ⑤.持续改进是永无止境的完美追求 案例：C2C 电子制造研究所的改善推动七.课程总结Q &A1．回顾并复习2天的课程重点2．专家现场指导学员在课后如何持续应用 3．快乐分享—3分钟课程感悟4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导 5．运用《质量改善模板》快速改善工作绩效 6. 填写《学以致用行动计划表》智慧质量系列应用专题智慧质量•金领职业经理人火石计划许多质量人每天都很忙碌，却每天仍在为工作目标而奋斗，为现场质量的救火式管理而奔波，对我们来说，这好像似乎有些不太符合常理。
精益班组建设之“6S”现场管理“回头看”活动方案自创建精益班组工作开展以来，各部门、各单位按照公司的统一部署，以“6S”管理为切入点，有效地实施了整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等现场管理，取得了明显成效，为精益班组建设各项管理提升创造了扎实的基础。
但随着创建精益班组深入的开展，对现场改善和标准有了更高的要求，而且目前在现场某些地方，也出现了一些不容忽视的“回潮”现象，蚕食着我们前期所付出的努力及成果。
鉴于以上情况，按照6S管理不断循环往复的本质要求和创建精益班组持续改进的目标要求，公司精益班组建设领导组决定，将在全公司范围内开展创建精益班组现场“6S”管理“回头看”活动，现将有关事项安排如下：一、指导思想认真贯彻落实总经理在创建精益班组启动大会和再推进大会上的讲话精神，紧密围绕公司总方针，以“减少浪费、提升品质、生产均衡、现场文明、持续改进、快乐工作”为目标，与6S管理示范工厂达标工作紧密结合，组织发动全体员工高标准、严要求，开展横到边、竖到底、无遗漏、无死角的“回头看”活动，积极遵循现场“6S”管理规律，进一步实施现场持续自主改善，为推动6S管理示范工厂顺利达标，促进创建精益班组工作深入、持久、健康地开展，圆满完成公司年度方针目标各项任务而作出积极贡献。
二、目前现场存在的问题和原因1、现场存在的问题：主要是现场废弃物不及时清理；物品、车辆占用通道线；零件落地，摆放杂乱无序；物品标识名不副实；设备没有及时维护保养；工具箱表面尘土积淀，箱内物品未定置存放；个别装配现场不清洁，待装零件落地靠墙；垃圾箱面目全非；消防器材灰尘满面；机工厂房隔离栏随意搭建，翻新的绿色通道油污遍地；公共场地随便占用，无人管理；个别单位搬迁场地一片狼藉；改制单元和租出的工作场地管理责任部门不明晰等等。
2、存在问题的原因：一是少数员工没有养成良好习惯，规范员工行为的《员工素养基本规范》没有很好的落实。
二是一些单位的领导不够重视，“分工包片”制度没有得到落实，没有很好的按照6S管理本质要求，认真循环往复地实施6S管理。
6S精益推行手册（实战图解精华版）配套光盘李家林主编北京目录目录1第一部分6S精益化推行标准51-001 6S活动自我评估与诊断标准51-002 公司6S执行标准71-003 生产区域6S活动标准181-004 办公区6S活动标准211-005 仓库6S活动标准231-006 员工宿舍6S活动标准251-007 生产现场定置标准261-008 工位器具现场管理标准301-009 工具柜管理标准311-010 文件柜管理标准321-011 卫生间管理标准331-012 饮水机管理标准331-013 垃圾管理标准341-014 污水（生活）排放管理标准351-015 门窗管理标准351-016 班组工作角管理标准361-017 外单位物品临时存放管理标准361-018 6S活动达标评鉴标准381-019 现场6S检查项目及标准461-020 办公区6S检查项目及标准501-021 6S个人日常检查标准521-022 办公区6S评分标准541-023 作业区6S评分标准581-024 6S之星评选标准63第二部分6S精益化推行管理制度64 2-001 6S推行管理办法642-002 废弃物处理管理规定772-003 现场班前班后6S活动规定782-004 6S活动改善提案制度812-005 定点摄影方案及推行方法832-006 劳保用品发放和使用管理规定852-007 生产部职业规X912-008 员工礼仪手册错误!未定义书签。
2-009 早会制度错误!未定义书签。
2-010 不要物处理程序错误!未定义书签。
2-011 现场改善成果申报及评比制度错误!未定义书签。
2-012 6S个人考核制度错误!未定义书签。
2-013 6S推动审核办法错误!未定义书签。
2-014 6S活动检查及奖惩办法错误!未定义书签。
第三部分6S精益化推行管理表格错误!未定义书签。
3-001 生产现场6S诊断检查表错误!未定义书签。
精益化管理六维模型实战第一维度强身健体基本工具
层别分析
1．细化管理的对象
2．什么是分层法
3．细化管理的Y型矩阵
4．细化管理的单位成本管理
5．通过细化管理把握现状
6．从细化管理中发现改善空间
推移管理
1．建立统计渠道，完善神经末梢
2．建立推移管理体系
3.建立时时与目标对比的体制4．将绩效管理细化到全员5．加强全员达标意识的六大要点6.小组练习：推移图绘制
差距分析
1．把握关键的少数课题
2．通过达标判断把握重点3．通过排列图把握重点
4．通过饼状图图把握重点5．通过质量成本分析把握重点6．通过推移管理把握重点
7.小组练习：差距分析。
