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网格式锚杆挡墙施工方案1. 引言本文档旨在提供一份网格式锚杆挡墙施工方案，以帮助施工团队高效、安全地完成挡墙的建设。
该方案详细介绍了挡墙施工的步骤、材料、工具和安全措施。
请施工团队严格按照本方案执行，以确保施工质量和工人的安全。
2. 施工步骤2.1 基础施工1. 根据设计图纸，在挡墙位置进行清理和平整。
2. 在挡墙定位点挖掘基础坑，并按照设计要求确定基础尺寸和深度。
3. 在基础坑中浇筑混凝土基础，使用适当的模板和支撑来确保基础的平整和牢固。
2.2 锚杆安装1. 根据设计要求，将锚杆等分布在挡墙上。
2. 在挡墙选择的位置进行预埋孔的钻洞。
3. 将锚杆插入孔内，并用螺母和垫片固定。
4. 根据需要，加固锚杆和挡墙之间的连接。
2.3 网络搭设1. 根据设计要求，在挡墙锚杆之间搭设网格支撑结构。
2. 使用合适的工具和材料将网格连接在锚杆上，确保稳固和平整。
2.4 挡墙封面1. 在网络搭设完成后，对挡墙外部进行封面处理。
2. 使用合适的材料（如混凝土、石材等）对挡墙进行覆盖，并保护锚杆和网络结构。
3. 材料和工具- 混凝土- 锚杆- 网格- 螺栓和螺母- 垫片- 模板和支撑- 钻洞工具- 封面材料- 其他相关工具和材料4. 安全措施- 施工期间，工人应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、安全靴等。
- 对挡墙施工现场进行合理的划定和防护，以防止他人入侵或发生安全事故。
- 在进行锚杆安装和挡墙封面时，工人应注意自身安全，避免发生意外。
5. 结论本文档提供了一份网格式锚杆挡墙施工方案，详细介绍了施工步骤、所需材料和工具，以及安全措施。
希望施工团队能按照方案要求进行施工，确保挡墙的质量和施工现场的安全。
如果在施工过程中遇到问题，请及时与相关专业人士联系。
挡墙支护施工方案一、锚杆挡墙工程概况：1、边坡工程概况本工程 K0+050～K0+200道路两侧均为挖方区.根据现场踏勘,道路左侧以及道路右侧 K0+100~K0+200路段均保持原状，道路左侧现状标高 209.000左右,道路右侧 K0+100～K0+200段现状标高 219.000左右.按照道路与现状之间的标高关系,形成的边坡坡高：道路左侧最大高度为 10.0m ,道路右侧最大高度接近 20。
0m 。
道路 K0+050～K01+110右侧临近龙湖开发的“春森彼岸“小区的下滨江路道路，该小区现正处于施工期间，其现状标高一直处于变化中, 根据最新实测的地质断面图, 本工程在该段的实际开挖高度在 10。
0m 以下，局部仅 2~3m 。
工程道路红线严格按照道路边线划定，故很大程度限制了道路边坡的放坡。
但由于本工程位于待开发地块内,故若地块开发方案能与道路修建相结合，根据两者之间的最终标高关系来设计边坡可以将边坡工程的设计以及工程费用减少至最合理的程度。
道路左侧的边坡全部按照临时坡率进行放坡,边坡不作支护;但由于道路右侧 K0+100~K0+200段征地拆迁尚为完成,坡顶尚有大量的民房存在，按照不支护进行放坡处理的方案将导致业主协调难度加大，故必需进行边坡支护，同时由于道路红线的限制，边坡坡率不可能放缓。
道路 K0+050~K0+100由于“春森彼岸“小区修建下滨江路道路,本工程的边坡坡率并不大，边坡设计直接按照现状进行设计。
2、边坡支护主要技术标准2.1设计基准年限根据《建筑边坡工程技术规范》(GB50330—2002及《地质灾害防治工程设计规范》 (DB50/5029—2004, 边坡工程设计基准年限为 50年。
2。
2安全等级根据《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002及《地质灾害防治工程设计规范》（DB50/5029—2004，考虑到边坡坡顶的房屋均为低、矮民房,故边坡安全等级采用二级，边坡工程重要性系数γ0=1。
锚杆挡墙施工方案锚杆挡墙施工方案一、工程概况锚杆挡墙是一种常见的土木工程结构，适用于防止山体滑坡、控制土坡侵蚀等场所。
本次施工的挡墙高度为10米，总长度为50米，施工地点位于山脚下的河边。
二、施工准备1.确定施工区域：根据需求确定挡墙的位置，确保地基承载力能够满足挡墙的稳定性要求。
2.设计施工方案：根据挡墙高度、长度、土壤性质等条件，设计合理的锚杆布置方案。
3.准备材料：钢筋、电钻、膨胀螺栓、锚杆、水泥等材料。
4.组织人员：调派熟练的工人和技术员，确保施工的质量和进度。
5.安全措施：制定工作安全规范，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜等。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工区域，确保场地平整无障碍。
2.打桩：将挡墙的定位点用木材或标记线标出来，然后打桩确定每个锚杆的位置。
3.钻孔：根据设计要求，在每个锚杆定位点钻孔，孔径和深度根据设计要求确定。
4.安装锚杆：将钢筋穿过锚杆，然后将锚杆插入预先钻好的孔洞中，保证锚杆能够牢固地固定在地面上。
5.灌浆：填充水泥砂浆，修补孔洞，并确保水泥砂浆能够充分填充锚杆和孔洞的间隙。
6.张拉锚杆：使用液压张拉机对锚杆进行拉力测试，并按需求进行调整，保证锚杆的张拉力符合设计要求。
7.挡墙施工：在锚杆之间搭建梁柱结构，使用水泥和砂浆将构件固定牢固。
8.检查验收：对已施工完成的挡墙进行检查验收，确保施工质量和工程安全。
四、安全注意事项1.施工人员必须配戴相关的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.提醒施工人员注意施工区域的安全防护，确保施工期间无人进入危险区域。
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，杜绝违章操作和临时性变通措施。
4.定期检查施工设备和工具的安全使用情况，确保施工过程中没有发生设备故障和事故。
5.注意天气变化，如遇暴雨等极端天气，暂停施工并采取相应的应急措施。
通过以上的施工方案，可以合理安排锚杆挡墙的施工步骤和安全注意事项，确保工程质量和人员安全，同时增加挡墙的稳定性和使用寿命。
锚杆挡土墙施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，锚杆挡土墙的设计旨在保障边坡的稳定性，防止土体滑坡和坍塌。
挡土墙的总长度为_____米，高度从_____米到_____米不等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
进行现场勘察，了解地质情况和周边环境。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备锚杆：选用符合设计要求的高强度锚杆，如螺纹钢锚杆，其直径为_____，长度为_____。
钢筋：用于挡土墙面板的钢筋，规格为_____。
混凝土：采用强度等级为_____的商品混凝土。
水泥浆：用于锚杆注浆，水泥采用_____水泥，水灰比为_____。
3、机械设备准备钻孔设备：选用_____型号的钻孔机。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机等。
运输设备：如吊车、装载机等。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，平整场地。
按照设计要求，测设挡土墙的轴线和标高控制点。
三、施工工艺流程1、边坡修整采用挖掘机或人工对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。
清除坡面上的松散土石和杂物。
2、锚杆孔位测设根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪测设锚杆孔位，并做好标记。
孔位偏差不得超过_____厘米。
3、钻孔采用钻孔机进行钻孔，钻孔直径为_____，钻孔深度应超过锚杆设计长度_____厘米。
钻孔过程中应注意控制钻孔角度和垂直度，偏差不得超过_____度。
及时清理钻孔内的岩屑和泥浆。
4、锚杆制作与安装按照设计要求制作锚杆，锚杆应除锈、除油，并在其表面设置定位支架。
将制作好的锚杆缓慢插入钻孔内，确保锚杆居中。
5、注浆采用注浆泵将水泥浆注入锚杆孔内，注浆压力为_____兆帕。
注浆应连续进行，直至孔口溢出浆液为止。
6、挡土墙面板钢筋绑扎在锚杆上焊接钢筋支架，然后按照设计要求绑扎挡土墙面板的钢筋。
钢筋的间距和规格应符合设计要求，钢筋的接头应错开布置。
锚杆挡墙施工方案（一）、工程施工总体目旳工程施工目旳中旳质量目旳、工期目旳、安全施工目旳应与施工协议约定旳有关内容一致。
（二）.施工次序1．首先按设计图进行测量放线，定出开挖线；随即先清除上部旳人工杂填土、老土，直接用液压反铲机挖出，转运并外运；岩石部分沿基坑边预留2m左右减震孔(槽)，深度在1米内，采用人工岩石切割措施，结合采用炮机旳措施进行施工。
分层预留平台待支护成型后进行二次大开挖，需进行锚杆喷射护坡部位。
边坡施工次序流程图2.整体施工措施、工程难点及对策本工程由于开挖深度深；长度较长；需与土石方施工作业队交叉作业等特点。
根据此特点我司将组织均衡施工，遵照先易后难、先上后下、分层施工、横向分段、纵向分层、分段同步、阶梯推进旳原则。
边坡采用人工切割减震槽（每次不超过1米深，边坡切割通长布置，开外旳深度不超过减震槽旳深度）、再分层留出工作面，进行支护工程施工。
2.1、防止土方边坡旳塌方和不良旳隐患，积极听从甲方、监理旳合理安排、协调和提议，保证施工安全。
2.2、在邻近建筑物、公路边施工过程中，指派专人不间断观测，出现险情，立即处理保证万无一失。
2.3、边坡局部地方安排机械及人工、凿岩机进行作业，底部采用机械、人工凿打捡底。
2.4、施工措施：2.4.1.锚杆挡墙区域，边坡必须采用分段自上而下、及时支护旳逆作法施工，以保证安全。
2.4.2.岩质边坡采用锚杆支护，并喷射混凝土。
（三）、施工措施3.1边坡支护工程3.1.1工程概述1.工程概况：本工程锚杆挡墙共分为两个施工区域，分别是高下区交界处和高区四面(详细界线见平面图)，其中高下区交界处锚杆挡墙高度最高达11米多。
锚杆挡墙施工措施采用逆作法，锚孔间距为2500×，其中锚杆孔径为110mm采用2Φ22钢筋为锚杆。
2、（高下区交界）区域边坡现实状况：区域边坡场地整平高程为226.624~227.733m 。
按场地标高整平后，边坡高度为11.00m，长为48多m，重要为人工填土，砂岩和中风化岩构成，上部人工填土厚度约2.26m。
挡土墙打锚杆施工方案1. 引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵御土壤的压力和防止土地滑坡。
在挡土墙的施工过程中，打锚杆是一项重要的施工工艺，用于增强挡土墙的稳定性和抗滑能力。
本文将介绍挡土墙打锚杆施工方案，包括施工准备、操作步骤和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行挡土墙打锚杆施工前，需要准备以下材料：•打锚杆：根据设计要求选择合适的锚杆型号和规格。
•锚杆套管：用于加固锚杆与挡土墙之间的连接。
•锚杆灌浆材料：用于填充锚杆与套管之间的空隙，增强连接强度。
2.2 设备准备施工过程中需要使用以下设备：•打锚杆设备：包括打锚杆机、打锚枪等。
•挖掘机：用于挖掘地基和锚杆孔。
•混凝土搅拌机：用于制备灌浆材料。
•打桩机：用于固定挡土墙。
3. 操作步骤3.1 打锚杆孔根据设计要求，在挡土墙的工作面上预留适量的打锚杆孔。
打锚杆孔的位置和布局应符合设计要求，并根据土质情况合理安排孔距和孔深。
3.2 安装锚杆套管首先，将锚杆套管插入打锚杆孔中，确保套管与孔壁紧密贴合。
然后，使用适当的灌浆材料填充套管与孔壁之间的空隙，并保持锚杆套管的垂直度。
3.3 安装打锚杆将打锚杆插入锚杆套管中，并确保锚杆与套管之间的配合良好。
使用打锚杆机或打锚枪施加适当的力量，将锚杆牢固地固定在套管内。
3.4 灌浆固化待打锚杆安装完毕后，使用混凝土搅拌机制备好灌浆材料。
然后，通过灌注灌浆材料的方式填充锚杆与套管之间的空隙，确保连接牢固。
等待灌浆材料固化后，锚杆与挡土墙之间形成坚固的连接。
3.5 固定挡土墙施工完成后，使用打桩机在挡土墙的底部固定桩基，并进行必要的检查和修整工作，确保挡土墙的稳定性和整体效果。
4. 施工注意事项在挡土墙打锚杆施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员需佩戴合适的防护设备，并严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人员和设备的安全。
•施工质量控制：注意控制打锚杆孔的位置、布局和尺寸误差，严格按照设计要求操作，确保施工质量。
排桩锚杆挡墙施工方案一、施工准备在施工前，需完成以下准备工作：对施工图纸进行详细解读，确保施工要求明确。
准备所需的施工材料和设备，如混凝土、钢筋、模板、锚杆、挖掘机械等。
对施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工过程中能正确执行施工要求。
完成施工现场的安全设置，如警示标志、围挡等。
二、场地平整与测量对施工场地进行平整，确保地面坚实、平整，无障碍物。
根据施工图纸进行测量放样，确定排桩和挡墙的具体位置。
三、桩基定位与开挖按照测量放样的结果，进行桩基定位。
使用挖掘机等设备进行开挖，确保桩孔的位置、尺寸符合设计要求。
四、桩基表面处理对开挖完成的桩孔进行清理，去除孔内的杂物和积水。
对桩孔壁进行整平，确保桩基安装时与孔壁贴合紧密。
五、挡墙桩安装根据设计要求，将挡墙桩逐根安装到桩孔中。
确保挡墙桩的垂直度和水平度符合规范要求。
六、桩基灌注在挡墙桩安装完成后，进行桩基灌注。
使用符合要求的混凝土进行灌注，确保混凝土密实、无空洞。
七、锚杆埋设与固定在挡墙桩达到一定强度后，进行锚杆的埋设。
根据设计要求，确定锚杆的位置和长度。
使用专用设备进行锚杆的埋设和固定，确保锚杆的拉拔力符合规范要求。
八、模板制作与安装根据施工图纸制作模板，确保模板的尺寸、形状符合设计要求。
将制作好的模板安装到挡墙桩上，确保模板的稳定性和牢固性。
九、混凝土浇筑与养护在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
使用符合要求的混凝土进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、无气泡。
浇筑完成后进行养护，确保混凝土达到设计强度。
十、质量检测与验收在施工过程中，进行质量检测，确保施工质量符合规范要求。
施工完成后，进行验收，确保排桩锚杆挡墙的整体质量和功能符合要求。
以上为本排桩锚杆挡墙施工方案的主要内容，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和优化，以确保施工质量和安全。
1. 锚杆挡墙施工流程脚手架搭设→放线定位→钻机进位，确定钻进方向→钻孔至设计深度，清孔→压力灌浆→补灌浆→垂直钻孔做压水试验→绑扎墙体钢筋→安装模板→浇筑砼→养护。
2. 锚杆施工方法2.1 脚手架搭设主要为满足钻机及灌浆施工操作用，立杆纵横间接1.0m；纵横模杆间距1.0m，架子宽度根据挡墙高度而定，纵向及横向每隔2m架设剪刀撑，横杆的位臵还要满足孔位高度钻机就位的要求。
2.2 根据设计的桩位布臵，采取“四序次”施工。
2.3孔位定位、定向根据现已形成的工程轴线控制网，在岩面上确定每孔位臵并作好标记，然后采用半仪器法，即用罗盘确定孔位的水平角和竖直角，水平角为用量角器在施工图上实量角度，这样就可确定钻机位臵和钻杆方位。
2.4钻孔及清孔采用硬质合金钻头钻进，冲洗液为清水，按设计钻孔深度一次钻成孔，成孔后用清水泵洗孔壁和裂隙，冲孔时采用脉冲式，直到孔上返出清水为止，并吸干孔内水份。
2.5 压水试验清孔完成后进行简易压力试验，以测定孔位部分岩石的渗透性，达到控制和调整灌浆压力的目的，压水试验的压力值为设计灌浆压力的80%--100%，稳定时间为30分钟，压水试验孔数不少于总孔数的5%。
压水试验吸水量的稳定标准为：在压力值稳定后，每5分钟记录一次流量读数，当流量大于5升/分时，连续四次读数，其最大值与最小值的差应小于最终值的10%。
当流量小于5升/分时，连续四次读数，其最大值与最小值的差应小于最终值的20%或连续四次读数，流量均小于0.5升/分时则最终读数即为计算流量，检查孔均需进行压水试验，其稳定标准及压力与灌浆孔的压水试验要求相同。
2.6插筋、回填封孔当灌浆结束后，立即卸下封口橡胶塞，将先预制好的钢筋插入孔后，然后采用机械压浆法或人工填入法将锚孔填实封死。
2.7垂直钻孔作压水试验当加固施工完成后，在该部分岩体平面上钻几个检查孔，用钻机垂直向下钻孔，取出岩芯，观察水泥浆在岩石裂隙上的充填，做压力试验，若岩体吸水量小则说明固结效果好，反之则不好，具体检查部位和数量由设计院确定。
锚杆式挡土墙施工方案1. 简介锚杆式挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土壤的滑坡和崩塌。
本文档将介绍锚杆式挡土墙的施工方案，旨在提供详细的步骤和注意事项，以确保施工的安全和质量。
2. 施工准备在施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的具体步骤：•地质勘察：进行地质勘察，了解土壤和地质条件，确定合适的锚杆深度和数量。
•设计选材：根据设计要求选择合适的材料，包括钢筋和锚杆。
•临时支护：在施工现场进行必要的临时支护，确保施工安全。
•设备调试：检查施工所需的机械设备和工具，确保其正常运行。
锚杆式挡土墙的施工步骤可以分为以下几个主要阶段：3.1. 基坑开挖在选择施工地点后，首先进行基坑的开挖。
具体步骤如下：1.根据设计要求确定基坑的尺寸和形状。
2.使用挖掘机等机械设备进行开挖，并确保基坑的边缘垂直，并进行土壤的支护，以防止坍塌。
3.2. 钢筋布置在基坑开挖完成后，需要进行钢筋的布置。
具体步骤如下：1.根据设计图纸的要求，确定钢筋的数量和规格。
2.在基坑内部设置合适的支撑，以确保钢筋的位置和间距。
3.将钢筋依照设计要求精确地放置在基坑内，并使用扎带或钢丝焊接进行固定。
锚杆的施工是整个挡土墙施工的关键步骤。
具体步骤如下：1.根据设计要求确定锚杆的数量和间距。
2.使用钻机等设备进行锚杆的钻孔，并在孔内注入混凝土，以加固孔壁。
3.将预先制作好的锚杆安装到孔内，并固定在基坑边缘的钢筋上。
4.检查锚杆的正确性和稳定性，确保其与钢筋的良好连接。
3.4. 混凝土浇筑在锚杆施工完成后，需要进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1.准备好混凝土搅拌机，确保其正常运转，并将混凝土运送到施工现场。
2.将混凝土逐渐倒入基坑内，确保其均匀填满整个基坑，并使用振动器进行密实。
3.控制浇筑速度和时间，避免混凝土的过度流动和不均匀。
3.5. 后续处理混凝土浇筑完成后，需要进行一些后续处理工作，以确保挡土墙的美观和稳定。
挡墙工程施工概况经现场勘测，土方开挖无法放坡，需在土方四周支护钢筋砼挡墙板，距基础外边工作面宽1米，砼墙高3米，厚300mm，底部放脚高500mm，宽1300mm，配置双层双向Φ16@150,拉筋φ8@600。
、施工部署（一）.工程质量目标在此我们将严格按照施工组织设计精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收，并由建设单位、监理单位、设计单位评定工程质量必须达到合同约定的合格标准。
（三）.施工组织1.技术准备（1）.组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上统一解决。
（2）.准备本工程需用的施工验收规范及标准。
（3）. 写出砂浆和砼配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。
（4）.提出原材料计划、半成品加工计划。
（5）.搞好施工现场平面布置规划。
（6）.编制施工组织设计。
（7）.建立工程施工质量检验制度。
（8）.施工前对施工仪器进行检验校核。
施工仪器及通讯设备采用计划如下表：施工设备选择及布置根据工程进度和生产需要，合理计划、确定该工程机械和设备类型和数量。
详下表：主要脚手架用量计划表支撑系统及模板设计及验算（一）。
模板设计及验算挡墙按每段高3m进行浇注，厚度300mm，模板采用小块钢模拼装。
模板采用2根Φ48×3.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外采用对拉螺栓拉紧，钢楞间距600×600 mm，先背横杆，后背立杆。
对拉螺栓采用M16，设置间距为600×600mm。
距离楼地面第一道钢楞和对拉螺栓高度一般不能超过300mm。
砼强度等级C25, 其输送方式为泵送入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为25℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180～200mm。
由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：F1=0.22r c t oβ1β2v1/2；F2=r c H1.1.模板设计计算1.1.1.荷载计算：1.1.1.1.新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度T=25℃，坍落度为180～200mm，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6m/h，即：β1=1.2，β2=1.15，t o=200/（15+25）=5h。
锚杆挡墙施工方案1.编制依据1.1工程招标文书、答题纪要。
1.2建筑设计研究院设计的……已建环境挡墙加固工程的建筑、结构施工图。
1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
1.5工艺标准及操作规程1.6本公司ISO9002标准质量体系程序文件及管理规章制度。
2.工程概况……已建环境挡墙工程位于……地带，场地平基后已形成长约510米，高2—9米左右的挡墙。
挡墙上部为2.0—8.0米左右的素填土层，边坡下部为0—13米左右的粘性土层；下伏强风化岩石及中等风化岩石。
边坡岩体结构属层状结构，岩层倾向310度，倾角60度，加固挡墙地段所处边坡为土质边坡。
场地整体基本稳定，仅局部地段土体稳定性差，因此，本加固挡墙地段仅考虑土体的稳定问题。
场地已建挡墙顶或墙脚有已建成物，因此应对边坡进行永久性支护。
本挡墙加固工程采用格架式锚杆及锚杆混凝土挡墙进行永久支护，肋柱基础采用钻孔灌注桩或柱基；采用逆作法（从上阶挡墙到下阶挡墙）施工。
已建挡墙所处的边坡类别为Ⅳ类，边坡重要性系数取1.00（边坡工程安全等级为二级）。
坡顶附加荷载为30KN/m2，M30水泥砂浆与岩石之间的粘结强度为0.25Mpa。
中风化岩石的饱和抗压强度标准值：泥岩：4200Kpa，砂岩：6000Kpa，灰岩：41400 Kpa。
2.1锚杆按2.0m×2.5m网格布设。
2.2锚杆孔径分别为110mm和130mm，主筋2Φ25（A-A、B-B、D-D、E-E、F-F、G-G、H-H地段）和3Φ25（D-D地段）；M30水泥砂浆。
2.3肋柱及联梁：截面400×400，主筋6Φ20，箍筋φ8@150，锚杆1米范围加密为100，C25砼。
2.4.土层及强风化岩层中的锚杆应作防腐处理，可采用润滑油三度、沥青玻纤布缠裹两层的方法。
2.5砼墙厚200mm，水平筋φ12@150（双层），竖向筋φ10@150（双向），拉结筋φ6.5@450呈梅花形，C25砼。
2.6.泄水孔按2500×20000网格布臵，孔径150mm，外倾5%，孔周500mm范围采用卵石堆壤。
2.7.挡墙每20m设伸缩缝一道，缝宽30mm，缝中嵌沥青麻筋。
2.8.格架式锚杆及锚杆挡土墙采用逆作法施工，即从上阶挡墙施工至下阶挡墙。
2.9.砼保护层厚度：梁、肋柱、墙均为35mm。
3.招标要求及投标承诺3.1招标要求1.1施工工期要求按建设单位对本工程的工期要求，工期为60天。
开、竣工时间中标后合同约定。
1.2.工程质量要求按照建设单位的质量要求本工程质量一次验收达到符合国家规范要求的合格标准。
1.3环境保护要求保证工程现场的良好排水环境，对工程中现场的排水及废水处理方法应符合当地管理机构和业主代表的要求。
确保在施工期间的余土和垃圾的处臵应根据业主代表核准的地方和方式将其处理。
运载车辆离开工地前应彻底清扫，确保施工的设备、劳力和材料运输在施工期间保持公共道路清洁。
确保场地和全部施工保持良好的卫生状况。
健康和卫生事宜应符合当地卫生保健部门或其它主管部门的规定。
确保施工期间现场边界测得的噪声值不超过周围噪声标准加15分贝。
遵守有关部门对工地的防火要求。
3.2投标承诺2.1工程质量承诺我们将精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》进行验收，并由建设单位、监理单位、设计单位一次验收达到符合国家规范要求的合格标准。
2.2施工工期承诺经我们认真讨论、采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施，我们承诺施工总工期控制在60天内。
2.3服务承诺2.3.1施工过程中服务承诺的内容及范围▲服务是指为建设单位及监理方、设计方的服务。
▲提供办公备件，道路铺设，施工作业面通道搭设及安全防护。
▲对施工图设计的不合理、影响使用功能、经济、美观等方面为业主利益考虑，并提出合理化建议报送建设单位。
▲及时处理解决建设单位、监理方、设计方来电、来函、来访所提出的施工中存在的问题。
▲为建设单位提供召集会议的场所及服务设施。
▲提供产品使用注意事项和使用方法。
3.2.3.2施工过程中的服务工作安排及责任者▲由项目生产技术副经理负责组织，时常与建设单位联系，征求意见，作好服务记录。
▲由项目经理负责组织与生产技术副经理配合协调，时常与建设单位、监理工程师等联系，征求意见，并作好服务记录。
▲在进行服务工作中，做到文明用语，礼貌待人。
3.2.3.3竣工交验后的服务承诺及安排▲项目部在竣工交持时填写《建筑工程质量保修书》，加盖单位公章和企业法人代表章；用户有问题填写《质量问题通知单》交公司技术质量部回访保修科。
▲用户投诉书、质量问题通知单等及时由公司相关部门送到公司回访保修科，由管理人员登记建帐，并迅速组织人员维修并通知项目部。
▲项目部接到《质量问题通知单》，生产技术副经理应积极配合保修人员，尽快到现场对质量问题进行复查，明确工程质量问题产生的实际情况，对工程质量的问题进行鉴定，并提出保修意见。
▲对保修意见进行研究决定后，形成保修方案，回访保修科组织保修人员和保修所需物资尽快投入保修。
必要时，保修方案应经公司技术质量部或总工程师批准。
5.施工布署5.1锚杆挡墙支护方案根据场地边坡的工程地质特征，结合场地已建挡墙的平面要求以及挡墙高度，本挡墙加固工程采用格架式锚杆（A-A、B-B、C-C、E-E、F-F、G-G、H-H地段）及锚杆混凝土挡墙（D-D地段）进行永久性支护（从上阶挡墙到下阶挡墙）施工，以保证本挡墙在加固施工过程中的安全。
5.2 锚杆挡墙施工流程脚手架搭设→放线定位→钻机进位，确定钻进方向→钻孔至设计深度，清孔→压力灌浆→补灌浆→垂直钻孔做压水试验→绑扎墙体钢筋→安装模板→浇筑砼→养护。
5.3 施工总计划按照建设单位要求，该砼锚杆挡墙施工必须在两个月内完成，因此，锚杆单项施工应在30天内完成，考虑到本工程技术难度大、工期紧，灌浆中的不可预见因素多，根据操作部位大小，安排8台钻机入场，以保证钻进速度和灌浆速度，由于灌浆只能单孔灌浆，不能几孔同时灌，以避免压力过大而造成岩体上浮而破坏基岩的发生，且灌浆过程中不可预见因素很多，根据我们以前的施工经验情况下；平均每天只能处理3—4个孔，工作时间为16小时；本工程考虑２4小时不间断施工，以节约出钻机在各施工段之间移位，设备维修，雨季等影响因素，在不出大的意外情况下，我们计划每天平均钻灌20个孔并及时灌浆，根据设计工程量506根锚杆，因此，在30天内可以完成。
6.施工准备6.1技术准备6.1.1技术准备工作6.1.1.1组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。
6.1.1.2写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砼、砂浆配合比试配工作。
6.1.1.3提出原材料计划、半成品加工计划。
6.1.1.4搞好施工现场平面布臵规划。
7.钻孔灌注桩施工方法及要求7.1.桩身砼强度等级：C25。
砼保护层厚度：40mm。
7.2.钢筋接长：要求采用闪光对接焊。
7.3.桩应嵌入中等风化岩石内不小于1000mm。
桩端岩石饱和抗压强度标准值：泥岩4200kpa，砂岩：6000kpa，灰岩：41400kpa。
7.4.桩基施工应严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94执行。
7.5.桩基应进行检测。
8.锚杆施工方法及要求8.1锚杆施工要求1) 锚杆成孔与水平线成20°，锚孔灌注M30水泥砂浆，在2～3个大气压下压浆。
2)锚杆深度：锚固于岩层中锚杆的有效嵌固段长度不小于 4.0m。
锚固于土层中锚杆的有效嵌固段长度不小于10.0m。
3）要求在浇筑墙板及立柱前进行锚杆抗拔试验，验收锚杆的试验荷载值：230kN（2Φ25）340kN（3Φ25）。
4）锚杆与肋连接要求：锚杆弯折35d锚入肋柱并与肋柱中的附加构造钢筋焊接。
锚杆接长要求采用焊接。
肋柱和挡墙应低于坡脚排水沟底标高不少于400mm和200mm。
5）砼墙中可掺入水泥用量10%的UEA-H膨胀剂。
6）边坡后缘可用150mm厚的C15素砼封闭，以防地表水入渗。
7）锚杆挡土墙施工采用向下逆作跳槽分段施工，只有当同一高度各段锚杆施工完成后，才可继续向下分段施工。
8）钻孔完成后，应用清水对钻孔进行冲洗，以便将岩粉清除孔外，然后用压缩空气将孔内积水吹干。
9）插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，在孔口附近的非锚固区段的锚杆钢筋应事先涂一层防锈漆，并用两层沥清玻璃布包扎做好防锈层，以便浆锚时砂浆能封柱防锈层端部，锚杆连接采用焊结。
10）插放锚杆前必须每隔1.5m焊好锚杆支架，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部。
8.2 锚杆施工方法8.2.1 脚手架搭设主要为满足钻机及灌浆施工操作用，立杆纵横间接1.0m；纵横模杆间距1.0m，架子宽度为4m，纵向及横向每隔2m架设剪刀撑，横杆的位臵还要满足孔位高度钻机就位的要求。
8.2.2 根据设计的桩位布臵，采取“四序次”施工。
8.2.3孔位定位、定向根据现已形成的工程轴线控制网，在岩面上确定每孔位臵并作好标记，然后采用半仪器法，即用罗盘确定孔位的水平角和竖直角，水平角为用量角器在施工图上实量角度，这样就可确定钻机位臵和钻杆方位。
8.2.4钻孔及清孔采用硬质合金钻头钻进，、冲洗液为清水，按设计钻孔深度一次钻成孔，成孔后用清水泵洗孔壁和裂隙，冲孔时采用脉冲式，直到孔上返出清水为止，并吸干孔内水份。
8.2.5 压水试验清孔完成后进行简易压力试验，以测定孔位部分岩石的渗透性，达到控制和调整灌浆压力的目的，压水试验的压力值为设计灌浆压力的80%--100%，稳定时间为30分钟，压水试验孔数不少于总孔数的5%。
压水试验吸水量的稳定标准为：在压力值稳定后，每5分钟记录一次流量读数，当流量大于5升/分时，连续四次读数，其最大值与最小值的差应小于最终值的10%。
当流量小于5升/分时，连续四次读数，其最大值与最小值的差应小于最终值的20%或连续四次读数，流量均小于0.5升/分时则最终读数即为计算流量，检查孔均需进行压水试验，其稳定标准及压力与灌浆孔的压水试验要求相同。
8.2.6插筋、回填封孔当灌浆结束后，立即卸下封口橡胶塞，将先预制好的钢筋插入孔后，然后采用机械压浆法或人工填入法将锚孔填实封死。
8.2.7垂直钻孔作压水试验当加固施工完成后，在该部分岩体平面上钻几个检查孔，用钻机垂直向下钻孔，取出岩芯，观察水泥浆在岩石裂隙上的充填，做压力试验，若岩体吸水量小则说明固结效果好，反之则不好，具体检查部位和数量由设计院确定。
9．砼格架式挡墙施工方法在锚杆工程施工完成后即时插入砼墙施工，施工顺序由下而上分段逐次进行，本工程模板采用小块钢模，砼采用自拌砼。
