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井口装置（1）防喷器〃防喷器类型有：常规型闸板防喷器、手动单闸板电缆防喷器、手动带全封棒单闸板防喷器、手动多功能单闸板防喷器(带全封、半封、自封头)等〃驱动方式：手动、液动〃端部连接：法兰、栽丝〃工作压力：2000PSI、3000PSI、5000PSI〃公称通径：90mm、120mm、179.4mm〃产品生产依据：API 16A及相关规范液动双闸板防喷器手动双闸板防喷器手动带全封棒单闸板防喷器手动单闸板电缆防喷器（2）井口装置及采油树井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。
产品技术规范设计符合API SPEC6A规范的要求额定工作压力：2000-20000PSI额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF产品规范级别：PSL1-PSL4性能要求级别：PR1、PR2适用介质：石油、天然气、泥浆等（3）套管头套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构，坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。
〃根据需要可将套管头设计成整体式结构或分体式结构〃套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、螺纹式、卡瓦式〃配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式（芯轴式）〃侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、法兰式〃套管头、套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口（4）油管头油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。
坐挂台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。
〃侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便于换阀作业〃底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密封测试口〃油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口〃油管头可根据需要设置背压螺（5）采油树采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力和调节油（气）井流量的重要装置〃可根据需要设计成普通型或整体式结构〃可配备气（液）动安全阀〃可为单翼式或双翼结构型式〃根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式两种结构（6）注水井口主要技术规范〃额定工作压力：2000-5000PSI〃公称通径：2 9/16"〃额定温度级别：L.U(-46度～+121度)〃产品材料级别：AA～EE〃总体连接方式：法兰、卡箍〃配用阀门类型：平板闸阀、楔式闸阀（7）热采井口该井口装置是稠油开采的必备专用装置，适用于蒸汽吞吐，蒸汽驱作、热水循环开采烷基和环烷混合基原油的作业，也适用于一般采油作业。
国标井口装置和采油树设备
国标井口装置和采油树设备是石油开采中不可或缺的重要工具。
它们的功能是协助钻井作业和实现石油的开采。
国标井口装置是连接井口和钻井设备的重要组成部分。
它通常由套管头、井口头和防喷器组成。
套管头是将钻杆和套管相连的关键部件，它能够承受钻井液的压力，并使其顺利进入井内。
井口头则起到密封井口的作用，防止钻井液和石油从井口泄漏出来。
防喷器则能够减少井口喷射出来的油气，保护工作人员的安全。
采油树设备位于井口上方，它是实现石油开采的关键设备。
采油树设备通常由主阀、控制系统和出口管道组成。
主阀是控制油气流动的关键部件，通过开关主阀来控制石油的开采和停止。
控制系统则是将采油树设备与操作台连接起来，使操作人员能够方便地控制采油树的运行。
出口管道将开采出的石油输送到地面。
国标井口装置和采油树设备的使用可以有效地保护石油井口的安全，并实现石油的高效开采。
它们的设计和制造需要严格遵循国家标准，以确保其质量和可靠性。
同时，操作人员需要经过专业培训，熟悉井口装置和采油树设备的使用方法，以确保操作的安全和顺利进行。
在石油开采过程中，国标井口装置和采油树设备发挥着重要作用。
它们不仅保护了石油井口的安全，还实现了石油的高效开采。
通过不断改进和创新，国标井口装置和采油树设备将在石油开采领域发
挥更大的作用，为人类的能源需求做出更大的贡献。
采油树和井口防喷器的区别
采油树是自喷井的井口装置。
主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，施工，录取油、套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。
防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。
石油钻井时，安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置。
在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭(关死)。
从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出。
井口装置与采油树设备规范对于石油行业，井口装置和采油树设备是非常重要的设备。
它们的质量和运行状态将直接影响石油生产的效率和安全性。
因此，严格遵守井口装置和采油树设备规范是至关重要的。
首先，让我们来了解一下井口装置和采油树设备的定义。
井口装置是指将钻井设备和临时管柱与永久水平钻孔套管之间连接的设备。
而采油树设备是指用于油井采油的设备，包括井口附近的控制和调节设备以及连接各类油井坑道的管道。
井口装置和采油树设备规范是一系列指导石油行业如何设计、制造、使用和维护这些设备的标准。
这些规范主要由国际石油工业联合会（API）和美国石油物资研究所（MSS）等组织制定。
这些规范中包含了许多内容，其中最重要的是关于设备质量和安全性的规定。
例如，针对井口装置的规范中，规定了必须有足够的强度和刚度，以便确保它们能够承受各种负荷和应变。
而采油树设备规范中涉及的内容则更加复杂，包括防火、防爆、防腐、防蚀等多个方面。
此外，规范还包含了有关设备制造和检验的详细要求。
针对井口装置，规范要求生产商必须具有足够的技术能力和生产条件，以保证出厂设备的质量和性能。
而对采油树设备，规范还要求设备必须在出厂前接受测试和认证，以确保它们符合国家和行业标准要求。
此外，规范也包括了对设备使用和维护的指导。
例如，规范要求用户必须按照规定的程序和要求进行设备的组装、安装和使用，保证其在任何工作状态下都能正常工作。
同时，规范还要求用户在设备使用过程中注意安全和保养，及时处理设备故障。
总之，井口装置和采油树设备规范的制定和执行对于保证石油行业生产的安全和高效至关重要。
在井口装置和采油树设备采购、设计、使用和维护过程中，必须严格按照规范执行，以确保设备的质量和安全性。
此外，为了更好地满足实际需要，在制定和执行规范时，还应紧密结合实际需求，并通过不断创新、完善和迭代，不断提高规范的质量和适用性。
井口装置和采油树现场试压操作规程1 现场试压要求1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。
1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。
1.3 验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。
稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。
1.4 试压报告：必须由现场行管和甲方监督签字确认。
1.5 安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，现场在井口试压必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内。
2 现场试压操作2.1 采油树整体现场试压2.1.1 安装后在井口试压2.1.1.1 转换法兰与1#主阀分体式采油树2.1.1.1.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.1.1.1.2 在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；2.1.1.1.3 将专用试压堵及操作杆垂直吊起，从清腊阀门上缓慢下入到油管悬挂器内，反旋座封，反旋到位后回旋1/4圈，人工试提操作杆检查专用试压堵是否连接好；2.1.1.1.4 卸掉旋转手柄，在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.1.1.1.5 拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；2.1..1.1.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
井口装置和采油树按不同的用途基本上可分为：采油井口装置，采气井口装置，压裂、酸化井口装置，热采井口装置，其它井口装置。
井口装置和采油树主要由闸阀、节流阀、三通、四通、旋塞阀紧急切断阀等压力元件组装而成。
必须进行型式试验的井口装置和采油树典型的产品是井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀、节流阀、紧急切断阀、采油树、采气树、井口装置（油管头、套管头）、热采井口装置。
功能：承压本体爆破试验本体静水压（强度）试验压力井口装置和采油树静水压密封试验组装装置的本体气压密封试验标准和要求：API 6A、API16A、API16C；试验压力：1-690MPa；测试精度：0.5%FFS 试验介质：水或无腐蚀性液体控制方式：手动操作PLC自动控制：所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成记录方式：机械式圆盘记录仪微型记录打印机PLC自动采集，计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告组成元件：设备核心部件气体增压泵和高压阀门、管道全部为美国原装进口产品，安全可靠。
使用条件：供电：单相220V,50Hz 驱动气源：0.7MPa压力，气体流量2.0标方/分钟。
井口装置各部件的作用与采油树的维护保养（一）、井口装置各部件的作用1、胶皮阀门胶皮阀门的作用（抽油机井）主要有以下三点：（1）、当刮蜡测试工具上升到防喷管时切断井下的压力。
（2）、当工具是否已升到防喷管情况不明的情况下，关闭闸门，如果工具正在井下也不致关断钢丝使工具掉落井中。
（3）、在抽油井中，关闭此胶皮闸门方可加光杆密封填料。
2、测试闸门测试闸门（250型）主要用以连接胶皮闸门便于测压、试井等。
3、小四通小四通主要以连接测试闸门与总闸门及左右生产闸门。
它是油井出油、水井测试等必经通道。
4、总闸门总闸门的作用是开关井以及在总闸门以外设备的维修时切断井底压力。
5、大四通大四通是油管套管汇集分流的主要部件。
通过它密封油套环空、油套分流。
大四通外部是套管压力，内部是油管压力，下部连接套管短接。
6、套管短接套管短接上部与四通下法兰螺纹连接，下部与套管连接，并可根据井场的高低，作业施工时调整套管短接来达到提高或降低的要求。
7、表层套管与油层套管之间的环形钢板表层套管与油层套管之间的环形钢板主要作用是连接密封生产套管及表层套管，使采油树不振动，并将部分油层套管重量传递给表层套管，经表层套管进一步传递到大地上。
（二）、采油树的维护保养采油树的维护保养内容是：保持设备清洁无渗漏、无油污、无锈、无松动、无缺件、无部件开关灵活好用。
下面仅以250型闸板闸门为例进行讲述。
1、250型闸板闸门的组成采油树闸板闸门的组成主要由阀体、大压盖、闸板、丝杠、推力轴承、手轮、压盖等组成。
250型闸板闸门的作用就是开通和截止流程。
2、250型闸板闸门易发生的故障及维修（1）、更换闸门推力轴承与铜套。
将闸门开大，卸掉手轮压帽、手轮及手轮键，再卸掉轴承压盖，顺着丝杠螺纹退出铜套，取出旧轴承，换上新轴承加上黄油。
将铜套装在丝杠上，顺丝杠螺纹装入到闸门大压盖中，装好轴承压盖、手轮及手轮键和手轮压帽，擦净赃物。
（2）、更换闸门丝杠的“O”型密封圈（闸板）。
【井口装置及采油树】井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。
产品技术规范设计符合API SPEC6A规范的要求额定工作压力：2000-20000PSI额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF产品规范级别：PSL1-PSL4性能要求级别：PR1、PR2适用介质：石油、天然气、泥浆等【井口装置及采油树】-->【套管头】套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构，坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。
·根据需要可将套管头设计成整体式结构或分体式结构·套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、螺纹式、卡瓦式·配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式（芯轴式）·侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、法兰式·套管头、套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口底部卡瓦式联接底部螺纹式联接底部焊接联接【井口装置及采油树】-->【油管头】油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。
坐挂台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。
·侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便于换阀作业·底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密封测试口·油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口·油管头可根据需要设置背压螺纹带电缆穿越和控制管线的普通型油管头油管头【井口装置及采油树】-->【采油树】采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力和调节油（气）井流量的重要装置·可根据需要设计成普通型或整体式结构·可配备气（液）动安全阀·可为单翼式或双翼结构型式·根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式两种结构整体式采油树分体式采油树【井口装置及采油树】-->【注水井口】主要技术规范·额定工作压力：2000-5000PSI·公称通径：2 9/16"·额定温度级别：L.U(-46度～+121度)·产品材料级别：AA～EE·总体连接方式：法兰、卡箍·配用阀门类型：平板闸阀、楔式闸阀【井口装置及采油树】-->【热采井口】该井口装置是稠油开采的必备专用装置，适用于蒸汽吞吐，蒸汽驱作、热水循环开采烷基和环烷混合基原油的作业，也适用于一般采油作业。
我国井口装置和采油树的制造现状和差距以及存在的问题摘要：介绍井口装置和采油树生产所采用的标准，概述国内生产企业具有的生产、检验设备情况，以及采用的部分生产工艺，从产品技术能力角度分析了国内外产品技术状态并作出了差距，指出我国井口行业制造中的不足和生产标准的缺陷。
关键词：井口装置；生产现状；技术能力；差距；存在的问题中图分类号：td541概述井口装置和采油树用于石油天然气的开采，或用于对油（气）井进行压裂酸化、注蒸汽、注水等生产作业过程中控制液、气流或其它介质的流向与流量。
它控制的流体成份较为复杂，有的是含有高浓度硫化氢、二氧化碳等对金属材料具有强烈腐蚀性的气体；有的是高压天然气；有的是油、气、砂的混合物；有的是高温高压水蒸汽等等。
为加强该行业的管理，我国已从2005年开始将该产品纳入特种设备压力管道元件制造许可范畴。
2标准介绍3生产现状3.1生产检测设备数控机床、加工中心在企业中的比重越来越大。
这一方面提高了生产效率，降低了废品率，降低了成本；另一方面，提高了精度，使产品质量更为稳定。
2005年开始，我国开始将该井口产品纳入特种设备压力管道元件制造许可范畴。
取证企业逐步建立和实施了相应的质量保证体系；购置了覆盖从原材料入厂到成品出厂检验的各类检测仪器设备，涉及材料力学性能、化学分析、无损检测、压力试验等方面，包括：材料试验机、低温冲击试验机、硬度计、金相分析仪器、光谱分析仪、超声波检测仪、磁粉检测仪、微机控制静水压试验系统、微机控制气密封试验系统。
3.2生产工艺hh级焊接：利用hh级焊接机器人，在阀内表面体以及其它封存流体润湿表面涂覆耐蚀合金。
国内已有部分企业采用此工艺生产hh 级阀门。
表面硬化技术：用于阀门密封面的硬化处理，主要有氧-乙炔焰合金喷焊、等离子喷焊、超音速火焰喷涂等技术。
由于压力增高时对阀门密封面提出了更高的要求，所以高压阀门主要采用等离子喷焊、超音速火焰喷涂（hvof）[2]。
hvof系统通过超音速火焰射流来加热、加速喷粉，喷粉颗粒速度可高达到3300～3900ft/s，在工件上形成致密的硬化层。
GB/T 22513-2013是石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树的推荐性国家标准。
该标准规定了石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树的基本要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
该标准的目的是确保石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树的安全性和可靠性，适用于陆地和海洋石油、天然气开采的井口装置和采油树的设计、制造和验收。
标准中还规定了产品的性能要求、试验方法、检验规则等方面的内容，以确保产品的质量和安全性。
此外，该标准还规定了术语和定义，包括石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树的术语和定义，以及相关的缩略语。
这些术语和定义有助于读者更好地理解标准的内容，并确保在实践中得到正确的应用。
总之，GB/T 22513-2013是石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树的重要标准，对于确保产品的安全性和可靠性具有重要意义。
附件二井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求一、概述井口装置和采油树按不同的用途基本上可分为：采油井口装置，采气井口装置，压裂、酸化井口装置，热采井口装置，其它井口装置。
井口装置和采油树主要由闸阀、节流阀、三通、四通、旋塞阀紧急切断阀等压力元件组装而成。
依据TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定制订本方案，执行标准是：1）S Y/T 5127-2002 《井口装置和采油树规范》2）S Y/T 5328-1996《热采井口装置》二、典型产品及试验项目必须进行型式试验的井口装置和采油树典型的产品是井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀、节流阀、紧急切断阀、采油树、采气树、井口装置（油管头、套管头）、热采井口装置。
其型式试验项目见表1所示。
三、样品(试件)的抽样规则用于型式试验的井口装置和采油树样品每一检验与试验项目应在相同的样品（试件）上进行（型式试验机构已确认制造单位的检验与试验合格的项目除外），在覆盖范围内随机抽取任一相同规格的样品2件进行型式试验。
一般情况下，样品（试件）的抽样基数应不少于5件。
额定压力≥69.0MPa的组合装置的抽样基数应不少于3件。
当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。
四、井口装置和采油树型式试验的覆盖范围若企业同时生产PR1级、PR2级产品，则PR2级产品的型式试验可以覆盖PR1级，若企业仅生产PR1级产品，则按PR1级作型式试验。
井口装置和采油树型式试验的覆盖范围见表2。
表2 井口装置和采油树型式试验的覆盖范围五、主要试验项目的试验方法与验收要求井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀试验的方法与验收要求见表 3，节流阀试验的方法与验收要求见表 4，急切断阀试验的方法与验收要求见表 5，井口装置和采油（气）树试验的方法与验收要求见表 6，井口装置（套管头）的试验方法与验收要求见表7，井口装置（油管头）的试验方法与验收要求见表 8，热采井口装置的试验方法与验收要求见表 9，室温下的气体泄漏准则见表10。
【井口装置及采油树】
井口装置及采油树设备是油气开采的重要设
备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组
成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管
之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井
口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸
化压裂、注水、测试等特殊作业。
产品技术规范
设计符合API SPEC6A规范的要求
额定工作压力：2000-20000PSI
额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V
产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF
产品规范级别：PSL1-PSL4
性能要求级别：PR1、PR2
适用介质：石油、天然气、泥浆等
【井口装置及采油树】-->【套管头】
套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构，
坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。
·根据需要可将套管头设计成整体式结构或分
体式结构
·套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、
螺纹式、卡瓦式
·配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式
（芯轴式）
·侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、
法兰式
·套管头、套管四通的底部设有套管二次密封
机构和密封测试口
底部卡瓦式联接底部螺纹式联接底部焊接联接
【井口装置及采油树】-->【油管头】
油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。
坐挂
台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。
·侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便
于换阀作业
·底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密
封测试口
·油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿
越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口
·油管头可根据需要设置背压螺纹
带电缆穿越和控制管线的
普通型油管头
油管头
【井口装置及采油树】-->【采油树】
采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力
和调节油（气）井流量的重要装置
·可根据需要设计成普通型或整体式结构
·可配备气（液）动安全阀
·可为单翼式或双翼结构型式
·根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式
两种结构
整体式采油树分体式采油树
【井口装置及采油树】-->【注水井口】
主要技术规范
·额定工作压力：2000-5000PSI
·公称通径：2 9/16"
·额定温度级别：L.U(-46度～+121度)
·产品材料级别：AA～EE
·总体连接方式：法兰、卡箍
·配用阀门类型：平板闸阀、楔式闸阀
【井口装置及采油树】-->【热采井口】
该井口装置是稠油开采的必备专用装置，适用
于蒸汽吞吐，蒸汽驱作、热水循环开采烷基和环
烷混合基原油的作业，也适用于一般采油作业。
·执行标准：SY/T5328-1996热采井口装置
·额定工作压力：21MPA、35MPA
·适用工作温度：<=370度
·套管法兰丝扣连接丝扣：4 1/2UP TBG
·阀门类型：单闸板平板闸阀
·性能要求级别：PR1、PR2
【井口装置及采油树】-->【套管悬挂器】
·套管悬挂器分螺纹式(芯轴式)、卡瓦式两大类。
·卡瓦式悬挂器的型式有：G型、W型、WD
型、WE型等。
·WD型悬挂器用于连接套管头和表层套管，它
通过外力作用
·使卡瓦牙抱紧套管；
·W型悬挂器是套管自重激发密封的结构；
·WE型和G型是手动激发密封结的构。
G型卡套管悬挂器W型卡套管悬挂器WD型卡套管悬挂器WE型卡套管悬挂器。
