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脱硫DCS系统培训教材介绍：随着环境保护意识的逐渐提高，脱硫技术已经成为煤电行业进行减排以及可持续发展的重要途径。
而脱硫DCS（数字化控制系统）技术的广泛应用也为煤电行业带来了不少便利。
本篇文章将介绍一种脱硫DCS系统培训教材，为有志于了解脱硫技术的同行们提供帮助。
脱硫DCS系统培训教材简介：脱硫DCS培训教材主要探讨了脱硫DCS系统的理论基础、设备配置以及操作流程等内容。
培训教材以现场实践为基础，系统地讲解了脱硫DCS系统的结构，介绍了DCS的基本原理和模块设计思想，深入探讨了DCS中的PID控制和PLC程序设计等关键部分，对TDC3000系统的控制策略和实时监测功能进行了详细介绍。
教材内容：1. 脱硫DCS系统的基本构成脱硫DCS系统由硫化氢检测控制系统、液氨检测控制系统、循环泵控制系统、氧化风机控制系统、SO2转化器控制系统、节流阀控制系统等多个子系统组成。
教材还对其进行了更为详细的解析，包括：系统控制、气氛检测、液氨喷射量控制、加热炉的控制等等。
2. DCS系统的基本原理DCS系统是指控制过程中采用微电子计算机系统进行采集、存储、处理、显示、控制的一种自动化控制系统。
DCS系统的基本原理是：对元件进行数值处理，通过气流调节阀控制出口流量和压力，以达到控制的目的。
3. DCS系统的基本模块及设计思想DCS系统是由控制器、IO模块、通讯模块、程序和人机界面等组成的。
教材主要讲解了DCS系统中IO模块和通讯模块的具体参数设定，以及系统容量和算法设计等技术问题。
4. PID控制和PLC程序设计PID控制技术在DCS系统中具有重要的作用。
教材详细介绍了PID控制的基本原理，系统的主要运行方式和输入输出参数的设定等。
PLC程序设计的内容包括程序框图和PLC程序的设计思路，以及控制系统的逻辑软件设计。
5. TDC3000控制系统TDC3000控制系统是一种广泛使用的控制系统，它具有可编程性和模块化的特点。
脱硫系统培训教材目录1.1脱硫岛的根本概念51.1.1 脱硫岛的构成及主要设备51.1.2 脱硫岛的原料和产品61.1.3 脱硫反响原理61.1.4 脱硫岛的设计原那么71.1.5 脱硫岛的关键控制参数：81.2设计的条件91.3性能指标111.4工艺流程图121.5总平面布置图122 分系统介绍122.1烟气系统122.1.1 系统简介122.1.2 主要设备132.2吸收塔系统182.2.1 系统简介182.2.2 反响原理212.2.3 影响SO2脱除效率和能耗的参数232.2.4 主要设备232.3石灰石浆液制备系统262.3.1 系统简介262.3.2 主要设备262.4石膏脱水系统282.4.1 概述282.4.2 吸收塔排出泵系统292.4.3 石膏一级脱水系统〔石膏旋流器〕292.4.4 石膏二级脱水系统292.4.5 废水旋流器302.4.6 主要设备302.5工艺水系统322.5.1 概述322.5.2 主要设备322.6排放系统332.6.1 概述332.6.2 主要设备342.7压缩空气系统352.8电气系统352.8.1 设计依据352.8.2 电气主接线352.8.3 电气设备布置与安装372.8.4 保护、测量及控制382.8.5 直流系统和UPS系统392.8.6 过电压与接地402.8.7 照明及检修系统412.8.8 电缆防火及阻燃412.8.9 通信系统422.9控制系统422.9.1 专业设计依据地技术规程、规422.9.2 烟气脱硫控制方式及控制水平422.9.3 脱硫控制系统的构造442.9.4 控制系统的可靠性452.9.5 热工自动化功能462.9.6 脱硫自动化设备选择512.9.7 脱硫车间的火灾报警522.9.8 电源和气源522.9.9 电缆及敷设522.9.10 脱硫岛工业电视监视系统533 运行组织533.1正常启动533.1.1 简介533.1.2 辅助系统533.1.3 吸收塔系统设备状态543.1.4 吸收塔在线状态553.1.5 氧化风机553.1.6 烟气系统563.2正常运行563.2.1 简介563.2.2 石灰石浆液供给563.2.3 吸收塔排放563.2.4 吸收塔液位573.2.5 循环泵573.2.6 吸收塔搅拌器573.2.7 氧化风机573.2.8 氧化空气喷水583.2.9 除雾器清洗系统583.2.10 工艺水泵583.2.11 工艺水箱583.2.12 滤液583.3正常停机593.3.1 简介593.3.2 FGD辅助系统的状态593.3.3 吸收塔区域排水坑593.3.4 吸收塔区设备状态593.3.5 吸收塔停运603.3.6 吸收塔排放613.4事故停运613.4.1 简介613.4.2 停电时FGD设备状态623.4.3 恢复供电时FGD设备的状态623.4.4 供电恢复时操作员的操作步骤〔长时间停电〕634 调试容644.1启动调试围及工程644.1.1 工艺专业644.1.2 电气专业654.1.3 热控专业654.1.4 化学专业664.2主要调试工作程序664.2.1 分部试运664.2.2 整套试运程序684.3FGD启动调试阶段主要控制节点及原那么性调试方案684.3.1 FGD 启动调试阶段主要控制节点694.3.2 主要节点调试方案要点691.1 脱硫岛的根本概念1.1.1 脱硫岛的构成及主要设备石灰石－石膏湿法脱硫系统是一个完整的工艺系统，主要分成以下几个分系统：烟气系统、SO吸收系统、氧化空气系统、石灰石浆液制备与供给系统、石2膏脱水系统、工艺水和冷却水系统、排放系统、效劳空气系统等。
岱海电厂2×600MW机组检修部培训教材DHT1脱硫系统内蒙古岱海发电有限责任公司2004年11月目录第一章脱硫常规技术概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 第二章岱海公司一期(2³600MW)脱硫技术描述²²²²²²²²²²²²²²²²9 第一节工艺描述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9第二节系统描述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²102.2.1 FGD系统构成²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²102.2.2 石灰石浆液制备系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²112.2.3 烟气系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²152.2.4 SO2吸收系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²162.2.5 石膏排空和脱水系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²172.2.6 工艺水及废水处理系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²202.2.7 杂用气和仪用压缩空气系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²23第三节工艺设计说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24第四节正常运行程序²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²29第五节启动和停运方式²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²29第六节变负荷运行说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²34第七节装置和设备保护措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²35 第八节系统检修维护²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²36第三章机械设备描述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²43第一节吸收塔²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²43第二节喷淋系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²43第三节吸收塔搅拌器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²44第四节除雾器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²44 第五节吸收塔浆液循环泵²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²45第六节氧化风机²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²45第七节烟气-烟气换热器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²46第八节增压风机²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²47第九节挡板门²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²48第十节真空皮带脱水机²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²49 第十一节干磨机²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²50第十二节石膏浆排出泵²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²51 第十三节皮带称重给料机²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²51第十四节起重机和电动葫芦²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²52 第四章脱硫设备清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²54 第一节机械设备清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²54第二节脱硫废水工艺设备清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²59第三节消防设备清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²61 第四节给排水设备材料清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²61 第五节暖通设备清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²62 第五章性能和设计数据²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²65 第六章脱硫性能计算说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²96第一章脱硫常规技术概述中国能源资源以煤炭为主。
2×300MW火电机组烟气脱硫工程操纵系统中电投远达环保工程有限公司2004.10一、系统概述1.1本培训材料是依照上海西屋操纵系统有限公司提供的资料，针对**有限公司发电工程2×300MW火电机组烟气脱硫工程所采纳的分散操纵系统（以下简称DCS）所提出的。
1.2**有限公司发电工程2×300MW火电机组为新建机组，本脱硫工程采纳石灰石-石膏脱硫工艺，3＃脱硫装置打算05年8月投入运行，4＃脱硫装置打算05年11月投入运行。
1.系统特点1.1DCS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站、工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。
1.2DCS系统易于组态，易于扩展。
1.3DCS的设计采纳合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不阻碍整个系统的工作。
1.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，并能在打印机上打印，操纵、报警、监视和爱护等差不多功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特不注意爱护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。
1.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。
1.6整个DCS的可利用率至少为99.99％。
1.7操纵系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
1.7.1个不故障可不能引起整个操纵系统故障。
1.7.2个不故障可不能引起FGD的爱护系统误动或拒动。
1.7.3将操纵功能组合在系统块中，系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的操纵，且这种局部解列可由操作人员随时干预。
1.7.4操纵系统的结构能反映设备的冗余度，不致于因操纵系统内的个不故障而导致受控设备操纵失灵，同时又使备用设备也无法启动。
1.7.5由于一个操纵系统故障，电厂设备或操纵功能要能在执行级(即远方手动操纵)响应其操纵。
该设备或操纵过程自动解列1.7.6所有重要爱护信号采纳冗余(三取二)通道，以保证其可靠性，卖方充分保证防止爱护系统误动或拒动。
脱硫培训教材⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫基本原理1．⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫⼯艺过程简介含硫燃料燃烧所产⽣的烟⽓中的⼆氧化硫是对环境及⼈类有害的物质，因此在烟⽓排放之前必须采取措施使其中⼆氧化硫含量降低⾄允许排放浓度以下。
在现有的脱硫⽅法中，⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫⼯艺则通过烟⽓⼤⾯积地与含⽯灰⽯的吸收液接触，使烟⽓中的⼆氧化硫溶解于⽔并与吸收剂及氧⽓反应⽣成⽯膏，从⽽降低⼆氧化硫的浓度。
该⼯艺过程简单，主要如下:(1) 混合和加⼊新鲜的吸收液；(2) 吸收烟⽓中的⼆氧化硫并反应⽣成亚硫酸钙；(3) 氧化亚硫酸钙⽣成⽯膏；(4) 从吸收液中分离⽯膏。
其中典型⼯艺流程图见图1—1。
新鲜的吸收剂是由⽯灰⽯(CaCO3)加适量的⽔溶解制备⽽成，根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加⼊吸收塔。
该⼯艺过程中的核⼼⼯艺单元装置为吸收塔，在吸收塔的喷淋区，含⽯灰⽯的吸收液⾃上⽽下喷洒，⽽含有⼆氧化硫的烟⽓则逆流⽽上，⽓液接触过程中，发⽣如下反应：CaCO3＋2SO Ca(HSO3)2＋CO2↑在吸收塔的浆池区，通过⿎⼊空⽓，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化⽣成⽯膏，反应如下：Ca（HSO3）2＋O2＋CaCO3＋3H22CaSO４．2H2O＋CO2↑因此，在吸收塔浆池的浆液中，既含有⽯灰⽯，⼜含有⼤量的⽯膏。
⼀定量的⽯膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送⼊喷淋层，通过循环吸收使加⼊的吸收剂被充分利⽤，同时也确保⽯膏晶体的增长。
⽯膏晶体增长良好是保证产品⽯膏处理简单的先决条件。
从吸收塔浆池中抽出的浆液送到⽯膏处理站。
该浆液的组分和吸收塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为⽯膏浆液。
⽯膏浆液先通过⼀级脱⽔单元处理，处理后的稀浆液部分作为废⽔排放，浓缩浆液则送⼊⼆级脱⽔单元进⼀步处理，产⽣含⽔率⼩于10%(重量⽐)的成品⽯膏作为副产品最终排出。
除SO2外，HCl以很⾼的效率从烟⽓中去除。
除氯化物外，⼀系列的不溶性组分，例如氧化铁，氧化铝和硅酸盐等随废⽔排放，以防⽌那些不需要的杂质在吸收塔中的浓度过⾼。
2×300MW火电机组烟气脱硫工程控制系统中电投远达环保工程有限公司2004.10一、系统概述1.1本培训材料是根据上海西屋控制系统有限公司提供的资料，针对**有限公司发电工程2×300MW火电机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统（以下简称DCS）所提出的。
1.2**有限公司发电工程2×300MW火电机组为新建机组，本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺，3＃脱硫装置计划05年8月投入运行，4＃脱硫装置计划05年11月投入运行。
1.系统特点1.1DCS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站、工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。
1.2DCS系统易于组态，易于扩展。
1.3DCS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。
1.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，并能在打印机上打印，控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特别注意保护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。
1.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。
1.6整个DCS的可利用率至少为99.99％。
1.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
1.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。
1.7.2个别故障不会引起FGD的保护系统误动或拒动。
1.7.3将控制功能组合在系统块中，系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制，且这种局部解列可由操作人员随时干预。
1.7.4控制系统的结构能反映设备的冗余度，不致于因控制系统内的个别故障而导致受控设备控制失灵，同时又使备用设备也无法启动。
1.7.5由于一个控制系统故障，电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。
该设备或控制过程自动解列1.7.6所有重要保护信号采用冗余(三取二)通道，以保证其可靠性，卖方充分保证防止保护系统误动或拒动。
脱硫DCS系统培训课件某公司为了提高工作效率和提升员工技能，组织了一场针对脱硫DCS系统的培训课程，并制作了相应的培训课件，用于教育员工如何使用和操作该系统。
脱硫DCS系统是一种处理烟气中二氧化硫的方法，它能将污染物转化为易于处理和排放的产品，保障环境的治理。
该系统具有操作实用性强，稳定性好，操作简单易懂的特点，能够满足企业的脱硫要求，但是想要熟练掌握该系统的使用方法和技巧需要一定的培训和实践。
在脱硫DCS系统培训课件中，首先介绍了该系统的基本原理和操作流程。
由于系统庞大、复杂，需要由多个子系统实现联动控制，因此，首先讲解系统的结构组成和各个子系统的功能以及各自的控制指令。
这为后期操作提供了更加全面和准确的了解和认识。
接着，培训课件详细介绍了各个子系统的控制方式和操作方法。
在脱硫DCS系统操作过程中，需要依据具体的工艺参数实时调整各个子系统的控制指令，保持系统运行状态的稳定和安全。
因此，员工们需要了解各个子系统操作面板的功能与控件，掌握各个参数读取和调节的方法，以确保系统稳定且可靠地运行。
此外，在操作过程中，还需要掌握各种故障的排查与处理方法，对如何识别、解决这些问题提供了全面的介绍和指导。
课件中还特别强调了系统数据的管理和维护。
由于涉及到多个子系统和大量的数据交互，如果不能正确维护和管理数据，不仅会导致系统运行效率低下，还会影响整个系统的稳定性与安全性，甚至出现故障。
课件中详细介绍了数据管理的原则和方法以及日常维护的操作步骤和注意事项，以保障系统的顺畅运作和数据的可靠安全。
此外，课件还涉及了脱硫DCS系统的漏洞与安全问题。
在一些业务应用中，对于数据保护、系统调试等要求极高，甚至存在某些非法用户想要对系统进行攻击、恶意破坏，从而获取非法利润的情况。
因此，在课件中，从安全性的角度，介绍了系统的漏洞与安全问题，并对防范措施和应对方法进行了详细的介绍和指导。
总之，脱硫DCS系统培训课件的制作和实施，极大地提升了员工操作和维护能力，使员工能够更好地掌握和运用脱硫DCS系统，提高系统的运行效率，保障企业的环境治理。
脱硫DCS系统培训教材(DOC 33页)2×300MW火电机组烟气脱硫工程控制系统中电投远达环保工程有限公司2004.10一、系统概述1.1本培训材料是根据上海西屋控制系统有限公司提供的资料，针对**有限公司发电工程2×300MW火电机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统（以下简称DCS）所提出的。
1.2**有限公司发电工程2×300MW火电机组为新建机组，本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺，3＃脱硫装置计划05年8月投入运行，4＃脱硫装置计划05年11月投入运行。
1.系统特点1.1DCS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站、工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。
1.2DCS系统易于组态，易于扩展。
1.3DCS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。
1.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，并能在打印机上打印，控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特别注意保护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。
1.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。
1.6整个DCS的可利用率至少为99.99％。
1.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
1.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。
1.7.2个别故障不会引起FGD的保护系统误动或拒动。
1.7.3将控制功能组合在系统块中，系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制，且这种局部解列可由操作人员随时干预。
1.7.4控制系统的结构能反映设备的冗余度，不致于因控制系统内的个别故障而导致受控设备控制失灵，同时又使备用设备也无法启动。
1.7.5由于一个控制系统故障，电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。
该设备或控制过程自动解列1.7.6所有重要保护信号采用冗余(三取二)通道，以保证其可靠性，卖方充分保证防止保护系统误动或拒动。
1.8每个控制系统和监视系统的交流电源由两路独立电源提供，电源安排能做到单一的故障不会使两路电源断电，同时不会由于电源切换而发生控制系统误动作或拒动作。
DCS系统内部的电源，包括DCS柜、打印机、工程师站、操作员站等的电源由其自行分配。
3.硬件系统3.1DCS系统硬件采用有现场运行实绩的、先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型控制系统。
3.2系统内所有模件均采用CMOS元器件，其散热量低，模件均采用固态电路、标准化、模件化和密封化，采用表面封装工艺和插入式结构。
3.3模件的插拨有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障，模件的编址不受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都能执行功能。
3.4机柜内的模件能带电插拨而不影响其它模件正常工作。
3.5 分散处理单元内的处理器模件采用冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障或运算错误，系统能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。
分散处理单元内的处理器模件应各司其职（功能上应分离），以提高系统可靠性。
处理器模块使用I/O处理系统采集的过程信息来完成模拟控制和开关控制。
3.6处理器中模件清晰地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。
3.7处理器模件的所有算法和参数驻留在电可擦除存储器EEPROM中，在系统失电时其数据不会丢失。
3.8某一个处理器模件故障，不影响其它处理器模件的运行。
此外，系统总线故障时，处理器模件能继续运行。
3.9对某一个处理器模件的切除，修改或恢复投运，均不影响其它处理器模件的运行。
3.10冗余配置的处理器模件与系统均有并行的接口，即均能接受系统对它们进行的状态和组态修改。
处于后备状态的处理器模件，能与工作状态的处理器模块一样不断更新其自身获得的信息。
3.11 OVATION系统控制器切换时间小于4ms,数据更新周期为10ms。
系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。
3.12电源故障属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。
3.13I/O模件均为智能化, 减轻控制器的处理负荷。
I/O模件除能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。
3.14所有的I/O模件都有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。
3.15所有的模拟量输入信号每秒至少扫描和更新4次，所有的数字量输入信号每秒至少扫描和更新10次，事故顺序(SOE)输入信号的分辨力小于1毫秒。
为满足某些需要快速处理的控制回路要求，其模拟量输入信号应达到每秒扫描8次，数字量输入信号达到每秒扫描20次。
3.16 I/O模件提供热电偶、热电阻及4－20mA信号的开路和短路检查功能, 这一功能将在每次扫描过程中完成。
3.17所有接点输入模件都有防抖动滤波处理。
如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，模件不接受该点信号。
3.18处理器模件的电源故障不会造成已累积的脉冲输入读数的丢失。
3.19 I/O模件能自动地和周期地进行零飘和增益校正。
3.20冗余输入的热电偶变送器信号的处理，由不同的模件来完成。
单个模件的故障不会引起任何设备的故障或跳闸。
3.21 OVATION模拟量模件的每个通道均带有一个独立的A/D或D/A转换器。
热电阻输入采用软件组态方式，淘汰了原始的桥路。
所有的输入通道、输出通道及其工作电源，均相互隔离。
A/D和D/A的转换精度为14位。
对于模拟量输入，每块I/O 模件点数为8点；对于模拟量输出，每块I/O模件点数为4点。
对于数字量输入输出模件，每块I/O模件点数为16点。
RTD采用恒流源技术。
开关量输入/输出模件有光电隔离措施。
3.22 DCS和其他供货商提供的控制、保护装置之间的信号交换采用I/O通道时，采用了电隔离措施。
3.23重要的和用于机组跳闸的输入/输出信号的通道冗余设置，并分别配置在不同模件上。
不同控制器之间用于机组跳闸的输入/输出信号采取硬接线。
3.24分配控制回路I/O信号时，使一个控制器或一块I/O通道板损坏时，对装置安全的影响尽可能小。
冗余辅机控制的I/O，除个别不重要的外，置于不同控制器的通道板上。
3.25 当控制器I/O模件及系统电源故障时，控制系统将采取相应的措施，确保工艺系统处于安全的状态，不出现误动，在系统电源丧失时，执行机构应保持失电前的位置。
3.26 I/O类型（1）模拟量输入：8路4～20mA信号(接地或不接地)，最大输入阻抗为250Ω，系统提供4 ～20mA 二线制变送器的直流24V电源。
对1～5VDC输入，输入阻抗≥500KΩ。
（2）模拟量输出：4路4～20mA或1～5VDC可选，具有驱动回路阻抗大于750Ω的负载能力。
负端接到隔离的信号地上。
系统提供24V DC的回路电源。
（3）数字量输入：16路输入，负端接至隔离地上，系统应供对现场输入接点的“查询”电压(48VDC)。
（4）数字量输出：16路输出，数字量输出模件采用电隔离输出，隔离电压≥250V，能直接驱动控制用电动机或任何中间继电器。
在后一种情况，出卖人提供中间继电器、继电器柜及可靠的工作电源，中间继电器输出接点容量为250V AC 5A；220V DC 3A。
继电器可常带电。
（5）热电阻(RTD)输入：8路输入，OVATION系统可以接受二线制、三线制、四线制的各种热电阻信号。
采用恒流源技术。
（6）热电偶(T/C)输入：能直接接受分度号为E、J、K、T和R 型热电偶信号(不需变送器)，并可满足接地型热电偶要求。
热电偶在整个工作段的线性化及温度补偿等处理，在I/O模件内完成而不需要通过数据通讯总线。
热电偶温度补偿范围可满足环境温度的要求。
（7）SOE16路输入，分辨率：1ms（8）PI2路输入，每秒至少能接受6600个脉冲。
3.27 采样周期电气系统模拟量输入采样周期≤50ms；非电气模拟量(温度等)输入采样周期≤200ms；开关量输入采样周期≤20ms；脉冲量输入宽度：80ms-120ms；SOE: 1ms。
3.28系统要求传感器及输入、输出信号进行屏蔽，但是，系统能接受采用普通控制电缆（即不加屏蔽）的数字量输入和输出。
3.29系统对于分散处理单元之间用于跳闸、重要的连锁及超驰控制的信号，系统信号直接采用硬接线，而不通过数据高速公路发送。
4．系统说明4.1 打印机FGD_DCS配置2台彩色喷墨记录打印机（其中1台用于报表打印），安放在单元控制室，并配有隔音罩。
提供1台彩色激光图形打印机，安放在工程师室。
它能根据要求打印任一CRT 显示画面。
提供1台A3彩色喷墨图形打印机，放在控制室内。
提供1台A4黑白激光SOE打印机，放在控制室内。
4.2 CRT和键盘(1)所供CRT为平面直角，至少有32位真彩色，屏幕尺寸为21(英寸)，分辨力至少为1280X1024象素，显示器为工业专用型、直角、物理纯平、防眩光屏幕，并通过TCO99认证。
(2)单元控制室内的所有CRT组态相同,可互为备用。
(3)鼠标器或跟踪球作为可选的光标定位装置。
(4)每台CRT 配置一个专用键盘。
专用键盘具有完整的数字、字母键外，系统还提供若干用户键，使运行人员能直接调出各种所需的画面。
这些用户键的用途，可由编程人员重新定义。
(5)提供4台CRT，其中3台安放在单元控制室内操作员站，1台安放在工程师站。
4.3电源4.3.1 系统的所有电子装置机柜、操作员站和工程师站，均能接受由买方提供的UPS 和厂用保安电源二路交流220V±10％，50HZ±1HZ的单相电源。
4.3.2系统设备除能接受上述二路电源外,在各个机柜和站内配置了相应的冗余电源切换装置和回路保护设备,并用这二路电源在机柜内馈电。
4.3.3 系统机柜内配置二套冗余直流电源.这二套直流电源都应具有足够的容量和适当的电压,能满足设备负荷的要求.4.3.4任一路电源故障或任一块电源模件故障控制系统都有报警指示，二路冗余电源通过二极管切换回路耦合.在一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。
4.3.5电子装置机柜的馈电应分散配置，以获取最高可靠性，对I/O模件、处理器模件、通讯模件和变送器等都提供冗余的电源。
4.3.6接受变送器输入信号的模拟量输入通道，能承受输入端子的短路，并不影响其他输入通道。
系统设置有单独的熔断器进行保护.4.3.7无论是开关量信号输出还是脉冲量信号输出，都有过负荷保护措施。
此外，在系统内为每一被控设备维护提供必需的电隔离手段。
任一控制模件的电源被拆除，均报警，并将受此影响的控制回路切至手动。
4.3.8每一开关量输入、输出通道都有单独的熔断器或采取其它相应的保护措施。
