布料溜槽主要的三种结构形式

螺旋溜槽的分类1、玻璃钢螺旋溜槽玻璃钢螺旋溜槽的主要部件就是螺旋槽，螺旋槽是由玻璃钢制成的螺旋片用螺栓连接而成，螺旋槽的内表面涂有耐磨衬里，这种耐磨物质通常采用的是聚胺酯耐磨胶或渗入金刚砂的环氧树脂。

玻璃钢螺旋溜槽主要用于有色金属、黑色金属以及非金属矿、稀有金属的选别，它具有构造简单、分选效果好、操作方便及适应性强等优点。

2、楔形刻槽螺旋溜槽楔形刻槽螺旋溜槽的出现是为了解决部分单体解离的铁矿物和富连生体的问题，因为这些物质在螺旋溜槽选别过程中非常容易丢失在尾矿中，而且经常在返磨路中成为磨粒子。

楔形螺旋溜槽主要是借鉴了摇床床面上横向槽的作用机理以及淘米盆刻槽分布的形式，螺旋溜槽叶片上的槽不仅可以改善叶片断面上浓度分布和增强水流的脉动作用，还可以借助导向槽使重矿物沿槽向内侧移动，有利于提高重矿物的回收率。

3、超极限h/D螺旋溜槽超极限h/D螺旋溜槽的出现是为了解决非金属矿物的脱泥及初步富集问题。

为什么叫超极限h/D螺旋溜槽，其实就是因为其螺旋槽螺距h与螺旋槽外径D的比值突破了距径比不能小于0.40的传统理论极限，而且采用了超极限距径比设计，这种结构增大螺旋槽直径后可对微细粒物料进行有效回收；提高了小密度差分选物料的分选效率，而且具有操作便利，低耗、高产等明显优越性。

4、多头多段螺旋榴槽多头多段螺旋榴槽提高了生产效率，降低了生产成本，多头多段螺旋溜槽将每圈作为一段作业，在设备内各头、各圈之间形成流程结构。

多头多段螺旋溜槽充分发挥了每圈的分选作用，比普通螺旋溜槽精矿回收率高，尾矿丢废率也高。

5、钢结构壁挂式螺旋溜槽钢结构壁挂式螺旋溜槽的工作原理是将自由落体运动转化为匀速的螺旋运动，并降低流速，有利于减缓冲击，大大提高了生产效率。

钢结构壁挂式螺旋溜槽分外螺旋溜槽和S型螺旋溜槽两种，两种溜槽的原理都是通过溜槽的加速、导向，使煤流沿溜槽下滑至仓底，将自由落体运动变为匀速螺旋运动。

6、旋转螺旋溜槽旋转螺旋溜槽主要是螺旋槽绕竖轴旋转，这样的话就会使颗粒受到更大的离心力作用，大大缩短分选过程，矿粒受到流体动力、离心力、摩擦力、重力等的作用达到分选的目的，大大提高了生产力。

专利名称：布料溜槽
专利类型：实用新型专利
发明人：潘文根
申请号：CN200720306939.6申请日：20071112
公开号：CN201141032Y
公开日：
20081029
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种布料溜槽，是炼铁高炉无钟炉顶的布料装置，属于高炉炼铁设备技术领域，本实用新型是对现有布料溜槽结构的改进，主要特点是半圆形壳体的内圆面上固定轴向串列、径向并列若干具有合金刀头的单元衬板，本实用新型结构简单，由于在单元衬板中注入了合金刀头，大大地提高了衬板的耐磨、耐腐蚀、耐冲击强度，有利于提高使用寿命和方便维修更换，降低了生产成本，本实用新型是现有布料溜槽更新换代产品，具有显著的经济效益和社会效益，适用于高炉炼铁。

申请人：潘文根
地址：225266 江苏省江都市丁伙镇双华路江都顺达机械配件厂
国籍：CN
代理机构：扬州苏中专利事务所
代理人：张荣亮
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溜槽结构及运行参数对布料的影响溜槽是高炉无钟布料的核心部件,溜槽的结构参数运行参数及运行状况关系到整个炉顶设备的运行可靠性,炉顶合理布料是高炉稳定顺行的基础,无钟炉顶的合理布料是通过溜槽对料流的干涉作用实现的,布料溜槽是无钟炉顶装料设备实现正确布料功能的最后一个环节,正确选择溜槽的结构形式及运行参数对保障无钟炉顶正常合理布料具有重要意义.一溜槽的特征参数表述溜槽的特征参数主要包括长度,形状和寿命.1.溜槽的长度参数由于布料溜槽摆动的倾角范围往往远大于实际操作中使用的倾角范围,落料点的位置可以根据倾角大小调节,所以溜槽的精确长度通常不作精确计算,通常根据炉容大小及炉喉直径靠经验值来确定,一般取炉喉半径的0.8-0.9倍来作为溜槽的长度值,实际使用时通过对溜槽倾角的调整来消除小范围长度变化的影响.对于中小型高炉,炉喉直径相对较小,溜槽长度笼统的取0.8-0.9配合倾角的调节基本都可以满足高炉正常生产的需要,但对于大型高炉来说,由于炉喉直径较大,取上限值和下限值溜槽长度相差太大,当溜槽长度过短时,势必通过加大溜槽倾角来调整布料,而加大溜槽倾角一方面使炉料在溜槽上的运动阻力增加,炉料在溜槽尾端出口处的初速度降低,使布料失真较大,另一方面,加大倾角提高了溜槽出口至炉喉料面的距离,增加了炉料落入炉喉料面时的破碎程度,加大了布料对炉喉料面的冲击推挤作用,使炉喉料面在径向上的实际焦炭负荷与理论要求不符.并且使炉料在溜槽内的运动阻力增大,摩擦力增加,加快了溜槽的磨损,缩短了溜槽的寿命.而当溜槽长度过长时,溜槽的可调节倾角范围缩小,溜槽倾角每变化一度,就容易使炉料的落点在炉喉径向上产生较大的位移,使角度调节过于敏感,特别是布料角度的实际值和指示值出现误差时,使操作难度加大.所以对于大中型高炉来说,溜槽的长度选择应按炉喉半径的0.88-0.92倍的经验值来选择,比较能适应生产的需求.下表给出一些国内外高炉溜槽长度与炉喉半径的比值,从表中可以看出即使相同容积的高炉其溜槽长度与炉喉半径的比值也有较大的差别.厂名Vu L/R广叶3号1691 0.84千叶2号1380 0.895千叶6号4500 0.761室兰1号1245 0.919重钢5号1200 0.952首钢2号1327 0.86首钢3号1036 0.902首钢4号1200 0.881攀钢1200 0.86武钢3000 0.89湘钢750 0.989杭钢2号300 0.718施克而根4085 0.8表一国内外溜槽长度与炉喉半径的比值(L/R)2. 溜槽的使用寿命目前国内的溜槽大多使用寿命较短,通常我们要求溜槽在正常炉况下使用寿命能超过一年,而事实上,达不到这种预期的为绝大多数,通常为半年到一年,有的甚至三个月就已经损坏,如天津炼铁厂2800方高炉溜槽仅使用3个月就出现穿孔,唐山钢铁公司3200方高炉布料溜槽(镶嵌硬质合金)也只使用了3个月即损坏不能正常使用,所以如何提高布料溜槽的使用寿命还有待相关专业人士不断的探索和试验.溜槽的使用寿命通常以通料量来计,但由于这个指标比较抽象,所以习惯上常使用通料时间来衡量.为了提高溜槽的使用寿命,广大的炼铁工作者经过了很多的试验和偿试,通过不断改善溜槽结构和材质,取得了较好的成果,使溜槽的正常使用寿命达到三年已成为可能.目前常用的几种溜槽结构主要有以下几种:A 积窝式布料溜槽也称料打料式溜槽,它弥补了硬质合金硬度高韧性差的缺点,避免了料流对溜槽耐磨部分的直接冲击,并极大的减少了二次冲击的危害,料流可控性好,而且对于并缶式无钟炉顶来说,积窝型布料溜槽的缓冲减速作用,极大地削弱了由于料流不对中而形成的椭圆布料现象.但积窝式溜槽的缺点是结构设计难度大,制作工艺复杂,体积较大重量较重.B 光面布料溜槽光面布料溜槽根据耐磨部分的结构又可分为堆焊式和装配式,装配式溜槽由铸造的基体和可以拆卸的耐磨衬板及压板和紧固件组成, 日常生产中基体可以长期使用,只需定期更换耐磨衬衫板即可延长溜槽使用寿命,堆焊式溜槽为基体和表面堆焊耐磨材料而成,生产中根据磨损程度定期堆焊和修补即可继续使用.不论是积窝式还是光面式结构,布料溜槽出口必须有足够的平滑长度,保证炉料顺着溜槽圆柱母线流出而不是紊乱运动.3 溜槽出口的截面形状早期的溜槽出口截面形状都是半圆形的,随着对布料质量要求的不断提高,宝钢首先在大型高炉上采用了出口截面形状为矩形的溜槽(如图一所示),与常用的半圆形溜槽相比,这种溜槽料流更加集中,料流的布控性更好,炉料在落点的堆尖范围更宽,更趋于平坦,同时由于矩形棱角对料流的阻碍作用,使得较小颗粒料趋向棱角处且下落流动速度减缓,使得小颗粒料的分布更加分散,对于炉料质量较差的高炉来说,更具有优越性.但是,对料流的阻碍作用越大,磨擦力也越大,所以这种形式的溜槽的主要缺陷就是使作寿命较短,很容易磨损,要保证矩形截面的溜槽在高炉上的普及应用,还需要攻克其耐磨性的难题.图一半圆形溜槽及方形溜槽示意图二溜槽的运行参数溜槽的运行参数主要包括溜槽转速及溜槽倾角,通常溜槽的转速一般设定为8-10圈每分,过快的溜槽转速会提高物料所受离心力,使炉料更靠近炉墙,过低的转速延长布料时间,而且增加布料的不均匀性,溜槽的倾角理论上是可以根据生产需要任意调节的.但是当倾角大于50-52度时,炉料在哥氏力,重力的作用下,所受摩擦力增大,炉料在溜槽上做减速运动,对布料产生较大的影响,而当溜槽倾角小于15-17度时,料料的落点已经在炉喉中心,炉料已经脱离溜槽运动,再小的倾角已无意义,所以实际生产中,一般要求溜槽倾角的可调范围在17-50度之间,过大过小都会对高炉正确布料产生影响,结语:1)阐述溜槽的结构参数及运行参数,意在说明,溜槽布料的灵活性和多变性,也说明了溜槽布料虽具有一定的共性但更多的是不可比性,不同的高炉亦或相同的高炉,布料形式相同或不同均无可比性,正如人一样,虽遵守共同的道德规范,却各有千秋,个性使然.2)无钟布料的精髓一是控制合理的料面形状,二是保证合适的边缘中心矿焦比即边缘中心焦炭负荷,具体的布料矩阵及运行参数,只是达到合理布料目的的手段,不必过于拘泥.即摒弃形式注重实质.。

一种混凝土浇筑布料溜槽，它涉及的是工程建造领域，具体涉及的是一种
混凝土浇筑布料溜槽。

它是由溜槽(1)，固定支架(2)，滚轮(3)，活动连接装置(4)和支撑架(5)组成；固定支架(2)被安装在溜槽(1)的下方，滚轮(3)被安装在固定支架(2)的下端，支撑架(5)通过活动连接装置(4)被分别设置在溜槽(1)的两端；本发明具有结构简单，传动稳定可靠，尤其是在对异形结构进行浇筑时因其灵活多变，大大的缩短了浇筑所使用的周期，降低了施工强度，且造价低廉，易于推广。

当沟槽较深，或工作面与砼有较大的高差时，采用溜槽（木制或铁制，半圆形，半四边形）由高出使砼滑下，这个过程不至于砼体因重力的作用产生离析现象。

常见于水利工程、桥梁工程。

工民建使用的溜槽较短。

长寿命布料溜槽的结构设计布料溜槽是无料钟炉顶高炉中的一个重要部件，位于高炉炉腔内的顶部，此处温度高，环境恶劣，炉况不顺时最高温度可达700℃以上。

高炉各批次的炉料不断地从料流调节阀经过若干米高的落差冲向布料溜槽，而外面却无法观察其工作状况和损坏情况。

因此，要求溜槽具有足够的可靠性和使用寿命。

目前国内高炉布料溜槽普遍存在使用寿命偏低的现象，一般在8～10个月。

因此提高溜槽的使用寿命，对减少生产损失、降低高炉休风率以及充分发挥无料钟炉顶高炉的优势具有十分重要的意义。

一、布料溜槽结构对有效容积为2000～3000㎡高炉的布料溜槽，其结构一般采用由鹅头、扁担梁、衬板与外壳组成的臂挂式杠杆自锁型式。

一般采用耐磨衬板与料磨料结构结合，在落料点位置采用料磨料结构，在出料口位置则采用两层衬板叠装结构。

为了提高耐磨性能同时又节省成本，衬板大多采用复合耐磨板，即在普通钢板上堆焊5～10mm厚耐磨层；料磨料结构通常用普通钢板作为挡板骨架，再在其上堆焊耐磨层。

鹅头、扁担梁与外壳材料大多是采用1Cr18Ni9Ti高温不锈钢，目的是既可防止高炉内腐蚀性气体对溜槽本体的腐蚀，同时也可以防止炉况不顺时，炉顶高温对溜槽的烧损。

二、布料溜槽失效分析溜槽的失效形式主要是料磨料结构的冲击磨损、耐磨衬板的滑移磨损、外壳的烧损与气蚀、外壳开裂以及扁担梁与横梁的弯曲等，严重时甚至出现落料点位置磨穿现象。

通过对失效溜槽清渣拆解后还发现，许多紧固螺栓已剪断、料磨料结构中的衬板上翘。

引起溜槽失效的主要原因是:①溜槽在高炉内使用，工况条件恶劣，温度高，炉况不顺瞬时温度超过700℃，料流速度大，物料棱角锋利、硬度大；②物料通过中心喉管落到溜槽衬板上，落差大，炉料受强力冲击，韧性差的衬板使用后期开裂、击碎，以至一块块脱落，最后造成衬板失效；③溜槽衬板制造过程质量不稳定，寿命相差较大，在高温下性能达不到大过料量的要求；④溜槽设计中存在不合理结构，不能消除高温热变形情况下产生的应力集中，致使外壳开裂；⑤料磨料结构中使用的堆焊耐磨材料抗冲击性能与高温性能不理想，同时，设计中存在缺陷，无法消除热变形引起的耐磨衬板伸长，导致紧固螺栓的剪断与衬板上翘；⑥外壳材料的高温性能达不到要求。

布料溜槽检修更换与调试工法完成单位名称：中国一冶集团有限公司设备检修公司主要完成人员：白李东1.前言布料溜槽为半圆形的长度为3~3.5m的槽体，旋转溜槽本体由耐热钢（ZGCr9Si2）铸成，上衬有鱼鳞状衬板。

鱼鳞状衬板上堆焊8mm厚的耐热耐磨合金材料。

旋转溜槽可以完成两个动作，一是绕高炉中心线的旋转运动，二是在垂直平面内可以改变溜槽的倾角，其传动机构在气密箱内。

溜槽与气密箱差动齿轮箱相互之间的连锁关系复杂，在安装与调试中均存在独特之处。

在借鉴以往几座高炉布料溜槽检修更换与调试经验的基础上，经系统分析论证，编制了本布料溜槽检修更换与调试工法。

通过沙钢与邯钢等几座高炉检修工程的实践检验，充分证明了本工法的可操作性和使用价值。

2.工法特点2.0.1工法要求在设备更换调试中采用经纬仪测量，通过精确的测量角度，将布料调整到最佳角度，有效的提高了设备的使用效率，同时也是确保高炉炉况正常的一必备因素。

2.0.2工法针对设备拆装特点，将人员、工机具材料、备品备件准备充分，安全技术交底做到位，施工现场提前划定区域，对设备拆装一次成活提供了更为有利的保证，不仅为后期调试打好坚实的基础，而且大幅提升了设备安装精度。

3.适用范围本工法适用于各种规模的高炉布料溜槽机械设备更换与调试。

4.工艺原理遵照休风程序，首先拆除点火孔外面大方人孔包箱，拆除过程中专人严格监测煤气含量，确保安全文明施工。

包箱拆除后，打开点火孔进行点火，确保点火顺利后方可进行溜槽拆装的操作。

打开气密箱齿轮箱检修门，做好停电挂牌技术交底工作，溜槽自动改为手动控制，整个过程要做好安全技术交底工作，确保检修过程的顺利有序进行，找准拆销轴角度，做好起重指挥工作，是本检修的主要工艺原理。

拆装与调试操作有机结合，采用经纬仪调试溜槽工作角度，满足高炉布料均匀要求。

5.工艺流程及操作要点5.1 溜槽检修更换主要工艺流程见图图5.1 工艺流程图5.2操作要点5.2.1 施工准备1、施工作业区域平台清理，划定新溜槽、大方检修孔盖板、专用吊臂及拆下旧溜槽临时存位置。

炉顶布料溜槽倾动原理
本文主要介绍炉顶布料溜槽的倾动原理，主要包括圆形布料和上下运行两个方面。

1.圆形布料
炉顶布料溜槽采用圆形布料主要有两个优点。

首先，圆形布料可以保证物料在炉内的均匀加热。

溜槽以一定的角度倾斜，物料在重力的作用下从高端向低端流动，整个过程中物料的加热程度均匀，提高了产品质量。

其次，圆形布料可以减少物料的堆积和摩擦。

溜槽内的物料呈均匀的圆弧形，料层厚度适中，避免了物料在运输过程中的堆积和摩擦，降低了设备损耗和能耗。

2.上下运行
炉顶布料溜槽的上下运行动力来源主要是靠电动机和减速机的驱动。

减速机将电动机的动力传递到滚筒上，使滚筒沿轨道上下移动，进而带动溜槽进行上下运动。

通过控制系统可以精确地控制溜槽的倾动角度和速度，确保物料在炉内分布均匀并充分燃烧。

在上下运行过程中，需要注意溜槽的密封性，防止炉内高温物料溢出，造成安全事故。

同时，还要关注电器控制部分，确保电机和减速机的正常运转，提高设备的使用寿命。

总之，炉顶布料溜槽的倾动原理结合了圆形布料和上下运行的特点，既保证了物料的均匀加热和产品质量，又实现了设备的稳定运行和安全操作。

在实际生产过程中，操作人员需要严格遵守相关规定，确保设备的正常运转和生产安全。