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低温真空管损坏处理方法低温真空管是一种常用于科研、工业生产和医学等领域的设备。
然而，在使用过程中，由于各种原因，低温真空管可能会出现损坏的情况。
本文将介绍低温真空管损坏的处理方法，帮助读者解决相关问题。
当低温真空管出现损坏时，我们需要先进行检查，确定损坏的具体原因。
常见的损坏原因包括电路故障、材料老化、温度过高等。
通过仔细检查，可以更好地了解损坏情况，为后续处理提供指导。
一旦确定了损坏原因，下一步就是根据具体情况采取相应的处理方法。
以下是几种常见的处理方法：1. 更换损坏部件：如果损坏是由于某个零件的故障引起的，我们可以考虑更换该部件。
在更换部件之前，需要确保新部件的质量、型号与原部件相匹配，以免引起更多的问题。
2. 修复电路故障：如果损坏是由于电路故障引起的，我们可以尝试修复电路。
修复电路需要有一定的专业知识和操作技能，如果自己不具备，可以寻求专业人士的帮助。
3. 加强维护保养：低温真空管在使用过程中，定期进行维护保养是非常重要的。
通过定期检查、清洁和润滑等操作，可以有效延长低温真空管的使用寿命，减少损坏的发生。
4. 控制温度：温度过高是低温真空管损坏的常见原因之一。
因此，我们需要控制好低温真空管的工作温度，避免温度过高导致损坏。
可以采取的措施包括增加散热设备、降低工作电流等。
5. 停止使用并联系厂家：如果以上方法都无法解决问题，或者损坏较为严重，我们需要停止使用低温真空管，并及时联系厂家或专业维修人员。
他们可以根据具体情况提供更专业的帮助和解决方案。
需要注意的是，在处理低温真空管损坏时，我们需要保持耐心和谨慎。
不要随意拆卸或修复，以免引起更大的损坏或安全事故。
同时，及时记录损坏情况和处理过程，以便后续的维护和管理工作。
低温真空管损坏是常见的问题，但通过合理的处理方法，我们可以有效地解决这些问题。
合理维护和保养低温真空管，及时处理损坏情况，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率，为科研、工业生产和医学等领域的发展做出贡献。
真空管的常见运行维护1、真空管截流过电压、重燃过电压及其防护真空管具有良好的开断性能。
当真空管断开小电感电流时,由于开关本身原因,往往出现负荷电流在未达到零点前被强行断开,电感负荷上剩余的电磁因急剧变化而产生过电压,称之为截流过电压。
当真空管断开容性负荷或大的电感负荷时,由于电路高频震荡而产生过电压,称之为重燃过电压。
因此真空管电路中必须采取防过电压措施:(1) 选用合适触头材料,降低截流值,从根本上降低截流过电压;(2) 装设R C 吸收器,适当选择电阻、电容参数,既可降低过电压幅值,又可抑制过电压的上升陡度;(3) 设置R C 保护器,正常时铁芯饱和电感值较小,不影响负荷工作,当发生电弧重燃震荡时,高频电流使铁芯电抗增大,抑制过电压,电阻起到阻尼限流作用;(4) 采用氧化锌避雷器MOA ,MOA 是一个非线性压敏电阻,在工作电压下呈现极大阻值,出现过电压时其阻值剧降且稳定性强,通常可将过电压限制在两倍相电压以下。
2、严格控制真空管的触头开、合速度真空管的合闸速度过低时,会由于预击穿时间加长而增大触头的磨损量;又由于真空管灭弧室通常采用铜焊工艺,并且经高温下去气处理,因此其机械强度不高, 耐振性差。
假如真空管合闸速度过高,会造成较大振动,对波纹管产生较大的冲击力,降低波纹管寿命。
因此要严格控制真空管的合、分闸速度,尽量减轻合、分闸时的冲击力,保证真空灭弧室的使用寿命。
3、严格控制真空管的触头行程要确保真空管的行程,不能随意增加或减小,不能误以为开距越大对灭弧越有利。
因为真空管触头行程比较短,假如过多地增加触头行程,会使真空管触头合闸时在波纹管上产生过大应力,引起波纹管损坏,进而破坏真空管密封外壳的真空度。
触头行程过短会造成真空接触器触头接触不良,引起触头发热,对真空管产生危害。
低压真空管的触头开距通常调整为2mm 左右,此时真空管超程为1mm。
4、真空管的检查(1) 经常检查真空管负荷电流是否超过额定值。
发射机无论接天线还是接假负载，都出现了一样的情况，故而第一步要检查和校准调配网络，检查元器件无有打火现象。
使用网络分析仪对PDM 1 kW 发射机调配网络中的T 型匹配网络进行校准。
3.2.2 检查馈线系统完成了10 kW 发射机调配网络的调整后试机，该机开机后发生驻波比故障，无法正常运行，接负载试机，发射机能正常运行，猜测问题出在馈线。
经检查，播出频率为1 170 kHz 的馈管内阻发生变化，从而引起发射机驻波比故障。
应用网络分析仪的时域故障定位功能迅速查找故障点，发现某弯位受挤压变形，技图４ ７４７ ｋＨｚ和１ １７０ ｋＨｚ双频共塔调配网络术人员立即着手修复了馈管。
3.2.3 调整发射机输出网络（1）在发射机输出端接50 Ω纯阻；（2）调整T 型匹配网络，主要是调整L104和L103（图3），使发射机和天馈线系统实现阻抗匹配；（3）调整带通滤波器，调节电感L102抽头b 的位置，实现输入阻抗与输出阻抗的匹配；微调L101实现共轭匹配（图4）。
在完成了上述校准后，试机、发射机均正常运行，测试三大技术值标，三大指标达部颁甲级标准，三大指标反映了发射机的工作质量和稳定性。
要确保发射机高
效率、满功率稳定运行，必须确保发射机。
浅谈TH-576型真空电子管常见故障分析处理作者：刘金林来源：《中国新通信》2013年第12期【摘要】本文介绍了TSW2500型短波发射机中大型电子管的常见故障及日常维护要点。
【关键词】短波发射机真空四极电子管射频放大器常见故障TSW2500型短波发射机是目前世界上先进的大功率短波发射机，该机射频系统结构简单工作稳定，射频系统高末级只采用一只汤姆逊产的TH-576型四极真空电子管构成功率放大器，该管工作于丙类过压状态，对高频信号进行功率放大。
TH-576型电子管的板极采用超蒸发冷却，增强了板极的散热能力；栅极采用热解石墨栅技术，石墨栅不易变形，热膨胀系数小；电子管采用金属陶瓷封装技术，对于电子管真空度和工作频率都起到了重要作用。
TH-576型电子管作为TSW2500型短波发射机射频放大器的心脏，其工作电压高、功率大、增益高、可靠性高，作为发射机不可或缺的关键器件直接影响发射机工作状态。
一、电子管老化故障：现象1：发射机在播音过程中频繁由ON（加高压）状态掉至STBY（预加高压），报警显示为Ig1V2 above limit（高末栅流过流）、Ig2V2 above limit（高末帘栅流过流）、PSM output current above limit（PSM放大器输出电流过流）。
现象2：发射机在播音过程中工作状态不稳定，功率正常情况下报警显示Ig1V2 below limit（高末栅流低），激励衰减值RFAT大大低于正常值，从发射机表值上观察帘栅流、栅流均低于正常值，表现出推动不足现象，增大激励输入、提高灯丝电压或降功率后可维持工作。
分析：由于电子管长期满负荷工作，阴极老化造成电子发射不足导致出现推动不足现象发生。
由于板极、帘栅极、栅极长期受到高速电子束轰击，极易造成电极老化或释放出有害气体，导致过流频繁报警：Ig1V2 above limit（高末栅流过流）、Ig2V2 above limit（高末帘栅流过流）、PSM output current above limit（PSM放大器输出电流过流）。
电子管功放的维修
电子管功放维修技巧
一、通电前的测量
对于一部故障机，通过了解和观察，如不能确定故障部位和所在，不可贸然通电，应进行如下测量。
1、测直流高压电路与地线间的阻值，检查高压电路与地是否短路或泄放电阻有无开路。
如果高压电路与地短路未排除而直接通电开机，容易烧坏整流管或电源变压器。
有的扩音机泄放电阻开路，会造成帘栅压过高，功率管屏流增大而屏极发红或损坏，甚至影响到电源供给部分，使故障扩大。
电路中最容易被击穿的元件是5Z3P，整流管屏极与阴极也会相碰。
2、测输出电路，了解输出负载情况。
若没有接负载（扬声器），输出变压器次级负载阻抗相等于极大，反射到初级的阻抗也极大。
这样通电开机，只要稍有信号电流通过输出变压器初级，初级绕组两端就会产生极高的信号电压，极易击穿输出变压器或使功率管内部跳火损坏，造成故障扩大。
测量输出电路的方法是用万用表R×l挡，将两表笔触接输出变压器初。
北京京东方真空技术有限公司工业高频加热电子管的工作条件极为苛刻，负载变化大，电冲击强，环境差，并且还要受到不同程度的机械振动，因此，对工业高频加热电子管的用户来说，除了必须按各型号电子管的使用要求操作外，了解一些电子管的常见故障及必要的维护知识也将是十分重要的。
一、漏气工业高频加热电子管是典型的高真空电子器件，管内压力仅为5×10－4至5×10－6帕，即仅为一个大气压的一亿五千二百万分之一至十五亿二千万分之一，可见管内真空度是很高的。
由于电子管内外压力有如此巨大的差别，故只要电子管的焊缝或金属材料存在一处极为微细肉眼根本观察不到的漏点或气孔，管外的巨大压力就会通过漏点或气孔慢慢地把空气压入管内，这种情况就叫漏气。
漏气速度与漏点气孔的大小和数量有关，漏得快的在电子管制造厂出厂前就能检验出来（通常一只电子管在制造厂内要经过五次漏气检验），漏得慢的要到用户使用时或使用一段时间后才能发现。
(一)用户减少漏气的措施电子管漏气主要是由电子管制造厂造成的，但与用户有时也有关系。
使用、保管恰当则能减少电子管漏气。
现把用户应当注意的几条规定归纳如下：1.不要露天存放电子管，应存放于符合保管电子管要求的库房里。
2.库房最好是密闭式的，保持库房干燥无尘，各种管道不跑水不漏气。
库房最低温度不要低于＋5℃，最高温度不要高于＋40℃，相对湿度不应超过70％。
为此，库房不仅是密闭式的，并且还要有良好的通风。
若室内能放置吸潮剂、远红外加热器或红外灯以期保持室内干燥则更好。
注意切勿让潮湿空气尤其是盐雾气体进入库房。
3.长期存放的电子管应定期用干燥柔软清洁的楷布擦拭。
不得在电子管上积存潮气、灰尘、微生物等，以防止它们腐蚀金属（前二条的主要用意也在于此）。
轮换使用的电子管在存放时也应擦拭干净。
4.在使用电子管时应加强高频设备的维修。
保证各电极应得到的冷却，不要出现任何形式的发射管严重过热。
否则，不仅会使管内大量出气，还有可能击穿阳极造成漏气。
大功率真空电子管的检查和老炼在大功率的短波发射机中，目前仍广泛使用着大功率电子管。
我们作为短波发射台站，从历年维护统计中发现，每年都要消耗好多只电子管。
因此，了解电子管的基本性能，结构特点，合理检查、老炼和使用电子管，可以大大延长电子管的寿命，对设备的稳定运行也有很大作用。
我们台使用的电子管都是发射管，就是用来产生或者放大电磁振荡以获得一定输出功率的电子管，习惯上，我们简称发射管。
目前我们DF100A型PSM短波发射机中，每部发射机使用两只发射管，分别在射频放大末前级和高末级使用。
末前管管型有：进口管4CX-3000A型四极管、国产景光4CX-3000A型四极管、旭光FU618F型四极管，这几种管子都是陶瓷/金属功率四极管，它设计可用作甲乙1 类线性放大器，以对音频或射频进行放大。
它具有低互调失真特性，特别适合单边带方式工作，在单边带方式下管子工作在甲乙1类是产生的最小功率输出为5000W其三阶互调失真至少为-32db ，五阶互调失真为-37db 。
该管也可用作丙类放大器和屏极调制的高频功率放大器。
它是强制风冷管，最大阳极损耗额定值3500W高末管管型有：进口管4CV100000C型四极管，国产京东方FU3124ZA 型四极管，旭光FD003Z型四极管;它们都是大功率金属- 陶瓷四极管，具有碳化钍钨阴极，栅极（帘栅），蒸发冷却阳极结构。
最大阳极耗散功率达100kW该管可用于C类射频放大或震荡，AB类线性放大、AB类推挽音频放大或调制，板帘同调C类射频放大，在100KW永冲阶梯调制（PSM 短波发射机中，广泛使用。
1 检查、老炼大功率真空电子管的方法1.1 检查电极的通路和开路发射管电极的通路和开路检查，通常使用三用表或者绝缘表摇表来测试，一般方法如下：1 ）测量灯丝通路：测量发射管灯丝正常通路时，三用表指示的电阻数值很小（接近零位），如果阻值很大（或者指针无读数）时，则表示灯丝已断。
2）测量电极间开路：发射管各电极间（如阴极与栅极间、栅极与帘栅间，帘栅栅极与阳极间）正常时是处于开路状态，用三用表指示应是最大读数，如指针指示出一定读数时，电极间则可能是短路了，但是，应当注意，一些发射管的电极（如阴极和栅极间，栅极和帘栅极间）距离很近，如管内真空度较低或绝缘管壳表面有污垢以及受潮后，就有可能出现“假碰极”现象。
电子管安全操作保养规定前言电子管是指一类会放大、波形整形、调制、调谐等功能的电子元器件，广泛应用于各种电子设备中，常见的有三极管、四极管、光电子管等。
在使用电子管时，应该注重其安全操作和保养，以确保设备的正常工作和延长电子管的使用寿命。
安全操作规定1. 禁止开电在更换、拆除和护理电子管时，必须要先禁止开电，关闭电源按钮或者拔掉电源插头，做好接地保护措施，以免电击、火灾等意外事故发生。
2. 正确操作在使用电子管时，一定要正确操作，不要超过额定电压和电流，避免由于控制电压超限而导致电子管损坏，损失太大。
3. 避免超载不要给电子管超负荷应用，尤其在下一端空载和短路放电是要严禁的，防止电子管因过载或高温损坏。
4. 注意防护工作电源、阻抗负载、整流电源电容器应符合指定条件，使用过程中应注意防止盖板弹跳和防尘。
5. 注意防护中的温度当电子管加热后，工作时温度较高，应注意防护，不要用手触摸，以免烫伤或导致电子管老化。
我们要在温度区间使用电子管，保证其正常使用寿命。
保养规定1. 保持清洁人员要经常对设备进行清洁防尘，电子管内部和外部需要不定期用毛刷或吸尘器清理，排除灰尘，避免影响通道和输出效率。
2. 关键部件的维护为了延长电子管的使用寿命，应该定期对电源滤波器、阻抗器、整流电源电容器等关键部件进行检查、清理、更换，确保这些部件正常运转。
3. 远离湿气电子管对湿气比较敏感，应该保证设备的存放场所干燥通风，经常对设备进行检查，放心使用。
4. 适度使用在使用电子管的过程中，应尽量避免长时间高压运转，避免温度过高，降低损坏的可能性。
总结电子管是电子设备的重要组成部分，其安全操作和保养至关重要，不仅可以保证设备正常工作，同时也能延长电子管的使用寿命。
我们应该提高安全意识，注意电子管的使用环境，做好防护工作，切实做好电子管的保养与维护。
北京京东方真空技术有限公司工业高频加热电子管的工作条件极为苛刻，负载变化大，电冲击强，环境差，并且还要受到不同程度的机械振动，因此，对工业高频加热电子管的用户来说，除了必须按各型号电子管的使用要求操作外，了解一些电子管的常见故障及必要的维护知识也将是十分重要的。
一、漏气工业高频加热电子管是典型的高真空电子器件，管内压力仅为5×10－4至5×10－6帕，即仅为一个大气压的一亿五千二百万分之一至十五亿二千万分之一，可见管内真空度是很高的。
由于电子管内外压力有如此巨大的差别，故只要电子管的焊缝或金属材料存在一处极为微细肉眼根本观察不到的漏点或气孔，管外的巨大压力就会通过漏点或气孔慢慢地把空气压入管内，这种情况就叫漏气。
漏气速度与漏点气孔的大小和数量有关，漏得快的在电子管制造厂出厂前就能检验出来（通常一只电子管在制造厂内要经过五次漏气检验），漏得慢的要到用户使用时或使用一段时间后才能发现。
(一)用户减少漏气的措施电子管漏气主要是由电子管制造厂造成的，但与用户有时也有关系。
使用、保管恰当则能减少电子管漏气。
现把用户应当注意的几条规定归纳如下：1.不要露天存放电子管，应存放于符合保管电子管要求的库房里。
2.库房最好是密闭式的，保持库房干燥无尘，各种管道不跑水不漏气。
库房最低温度不要低于＋5℃，最高温度不要高于＋40℃，相对湿度不应超过70％。
为此，库房不仅是密闭式的，并且还要有良好的通风。
若室内能放置吸潮剂、远红外加热器或红外灯以期保持室内干燥则更好。
注意切勿让潮湿空气尤其是盐雾气体进入库房。
3.长期存放的电子管应定期用干燥柔软清洁的楷布擦拭。
不得在电子管上积存潮气、灰尘、微生物等，以防止它们腐蚀金属（前二条的主要用意也在于此）。
轮换使用的电子管在存放时也应擦拭干净。
4.在使用电子管时应加强高频设备的维修。
保证各电极应得到的冷却，不要出现任何形式的发射管严重过热。
否则，不仅会使管内大量出气，还有可能击穿阳极造成漏气。
使用中的发射管也要经常擦拭，避免潮气、灰尘、微生物腐蚀金属造成慢漏。
(二)用户检查漏气的方法1.外观检查：外观检查电子管是否漏气只适用于玻璃管。
如果漏气，可以透过玻壳看到管内金属零部件有严重氧化，发黄发黑失去金属光泽，玻壳上有蒸发物等异物（经过使用的），遇到这种情况该电子管就不能用了。
北京京东方真空技术有限公司2.用兆欧表检查：用兆欧表检查电子管各极间电阻，阴极和栅极间、阴极和阳极间、栅极和阳极间均要检查。
大致有以下几种情况：1)各电极间绝缘电阻很低，对玻璃管而言，有时还能看到管内闪红光、粉红色光和紫红色光，表明管子漏气了。
2)各电极间绝缘电阻很高，达到或超过标称值（一般而言，用2500伏兆欧表其标称值约在30兆以上），表明电子管不漏气，真空状态良好。
3)各电极间绝缘电阻均很高，趋于无穷大，管内无闪光，仔细观察发现管内有放电打火现象，表明管内漏入大气。
4)各电极间绝缘电阻较低（低于20兆），当把玻壳或陶瓷壳擦拭干净（或用电吹风吹干），绝缘电阻就能上升。
这表明电子管不漏气，绝缘电阻低是由湿气和脏物造成的。
5)阴极和控制栅间绝缘电阻较低，若调换兆欧表（摇表）极性后阻值明显上升，其它电极间绝缘电阻较高。
这种情况表明电子管不漏气，电子管可正常使用。
测试绝缘电阻时按如下方法选择兆欧表：电子管若采用钍钨阴极且功率等级在1KW以上的，用2500伏兆欧表为好。
功率等级在1KW以下的钍钨阴极管和所有的氧化物阴极管分别采用1000伏和500伏兆欧表为宜，以免造成电极击穿或氧化物阴极掉粉。
3.用火花检漏器检查玻璃电子管漏气：将火花检漏器的放电极靠近玻壳，相距15至20毫米，并移动电极观察管内情况。
若玻壳直径较小，检漏器的放电极应离玻壳更远一些，并特别注意火花不要打到金属上，以免击穿电子管。
仔细观察管内闪光颜色可判断电子管是否漏气：1)管内不发光或玻壳内表面有微弱绿光、黄光或荧光，表示真空度良好，不漏气。
2)管内空间有淡兰色的闪光表示该管真空度较低。
这种情况一般是电子管内部有余气或管内零部件局部放气造成的，不是漏气。
这种电子管可正常使用，在开机前最好先把电子管老炼一段时间（下面要谈到老炼方法）。
3)管内有红光、粉红光、紫光或电子管电极间打火，表明电子管漏气，不能继续使用。
4)管内虽不发光，但检漏器放电极与管内离放电极最近的金属零件之间有火花连线，则表明该电子管大漏气。
4.电子管电极间冷打压判断是否漏气：对钍钨阴极电子管用工频高压的去毛刺高压电源来进行冷打压（即不加灯丝电压，在各极间加高压）也可用来判断是否漏气。
毛刺电源最后加的高压约为该管型典型工作状态时直流高压的3.5倍至4倍。
对电子管进行冷打压时，高压加不上去表明管子已漏气。
若高压加不到正常的数值，表示管内真空度低或漏气，此时应对该管子进行较长时间的老炼，若冷打压情况仍无好转，管内打火，可判断电子管漏气（不排除电子管内部有毛刺而造成）。
5.电子管在高频设备上使用时判断是否漏气：直热式碳化钍钨阴极或纯钨阴极电子管，当灯丝电压加到额定值时，灯丝电流明显大于出厂合格证上标明的灯丝电流，玻璃外壳和陶瓷外壳比平时烫手（注意此时高压应关掉），有时还会看到玻壳内表面有蒸发物或金属零件轻微氧化。
出现以上情况可判断电子管漏气了。
以上五种鉴定方法都是行之有效的方法。
有时可以同时用几种方法来鉴定。
除1、5二种方法外，均应在较暗的环境下观察。
电子管所用的铜材、可伐（铁镍钴合金）及焊缝不可能是绝对致密的，在长期存放中，不可避免地会有极微量的气体漏入管子内。
因此，发射管长期存放是有害的，制造厂家规定一定的存放期（例如三年）就是这个原因。
二、炸裂这儿所说的炸裂，是指电子管的玻壳或陶瓷壳（主要是玻璃）产生裂纹，不是真的爆炸。
炸裂原因和减少炸裂的措施如下：(一)机械原因造成的炸裂电子管在运输、搬动时受到较大的振动和冲击；装卸电子管时被硬物撞击玻壳、陶瓷或可伐；电子管装到管座上时不小心等等都会引起炸裂，为此要注意以下几点：1.电子管制造厂一定要设计和采用合理的包装箱，电子管一定要牢固地固定在包装箱上，以减少电子管的振动。
用户发回电子管时也应按原样固定好。
2.运输电子管时，放置要稳定，减少运输环节，采用安全可靠的运载工具，尽可能不要使电子管包装箱和硬物混合运输。
对于急用的电子管最好采用火车押运的办法，对距离不太远的用户最好用汽车自行运输。
3.在高频设备上装卸电子管时最好采用特制工具，一定要对角线均匀拧紧或拧松螺丝，切忌一下子用力过猛和拧的过紧，应循序逐步加力，防止铜质法兰盘变形，避免机械应力不均匀引起玻壳和陶瓷壳炸裂。
在装卸电子管时，还应避免工具（如搬手）和灯丝电源线等撞击玻璃和陶瓷。
(二)应力大引起玻壳和陶瓷壳炸裂电子管的玻壳和陶瓷壳与可伐合金之间的封接是匹配封接，即玻璃、陶瓷与可伐在一定温度范围内有近似的膨胀系数。
封接材料的膨胀系数虽然接近，但在封接时不可避免还会残存一些应力，特别是玻璃当退火不良时还有本身的应力。
因此，当存放或使用不当时这些残存应力就很可能成为引起炸裂的内因。
(三)高频设备故障引起玻壳、陶瓷壳炸裂1.机器失谐严重，阳极或栅极耗散功率增加过快过大，导致玻壳、陶瓷壳及其封接部位温度升高过快从而引起炸裂。
2.机器产生较强的寄生振荡，电子管打火引起炸裂。
3.芯柱和阳极冷却不良，如风量、水量不足，风压、水压不够，水质不好、水垢严重，断风、断水以及不正常的开关机等，均能导致阳极或栅极过热和玻壳或陶瓷壳温度过高造成炸裂或开裂。
需要特别强调的是：关掉电子管各极电压后，冷却水和风必须继续供应15分钟，否则很容易造成炸裂。
4.水冷管的阳极和水套之间间隙不均匀，会导致阳极冷却不均匀，造成阳极局部过热，最后导致介质玻璃或陶瓷外壳温度升高而使之炸裂，最严重时会造成阳极烧穿。
因此，用户最好采用同心度好的高质量水套，装管子时要注意装正，不容许歪斜，保证两者之间的间隙均匀。
当阳极外表面水垢增厚时应及时用10％稀盐酸浸泡，去除水垢，恢复阳极的散热，同时可使间隙恢复正常。
以上所谈到的机器故障，均有可能使玻壳和陶瓷壳炸裂，玻壳更为突出。
这些故障的共同特点是使阳极温度升高，有的还会使栅极引出处温度升高，从而导致介质外壳和封接处温度升高，机械应力增大。
一旦原有应力和机械应力之和大于介质外壳及封接部位能承受的强度，就会导致介质外壳的炸裂。
对陶瓷管而言炸裂情况较少，较常见的是陶瓷和金属零件焊接处开裂。
(四)介质外壳外部爬电造成其炸裂介质外壳是绝缘材料，本身有很高的绝缘强度。
当外壳较脏、环境潮湿和盐雾大时，其表面的绝缘性能变坏，管子加上高压时有可能造成外部爬电。
这不仅有可能击穿金属也可能击穿介质外壳。
有很多事例证明，发生设备失谐等故障时，高频能量不能正常输送出去，L-C充放电外电路不能自然泄放充放电电流，只能找薄弱环节泄放，造成电子管外部爬电，对于高海拔地区，大气较为稀薄，当设备动态使用时，高频高电压有电离气体的可能，这也会造成电子管外部爬电。
当然，高频设备大多用于一般海拔，所以这类爬电是不多的，而广播电视发射台用于高海拔地区，这种爬电现象就时有所闻了。
(五)水溅到玻壳上引起炸裂电子管在工作时温度很高，玻壳的温度也很高。
如果冷水溅到玻璃上，很可能引起玻壳炸裂。
冷水一方面来自冷却水（如冷却水管道漏水），另一方面来自冷却管道上的冷凝水滴，对于后者用户千万不可忽视。
以上五种是常见的炸裂原因，用户对于玻璃炸裂的电子管，应该马上用透明胶带贴在炸裂处，最好贴上三层，使玻璃炸裂处不再扩大，便于寄回电子管厂分析。
三、断丝电子管断丝常见的是阴极断丝，栅极断丝较少。
阴极断丝一般是部分断丝，全部断丝的情况不多。
当阴极部分断丝时，在高频设备上可见阳流、栅流减小，灯丝电流减小，管内亮度变暗（陶瓷管较难觉察），管壳温度降低（一定要关掉高压后才能用手去摸）。
在很多情况下，阴极部分断丝后会引起阴极栅极短路。
(一)断丝的检查方法电子管上机前，用户应检查它是否断丝，使用过程中，若设备不正常也要检查是否由断丝所致。
下面介绍一下检查断丝的方法。
1.若阴极或栅极断丝，轻轻摇动电子管会听到轻微的金属撞击声。
对于玻璃管有可能看到断丝头。
2.用三用表检查断丝。
若阴极电阻值近似为零，表明阴极正常没有断丝；若电阻值稍有增加，表明部分断丝；若电阻值趋于无穷大，则表明阴极全部断丝。
3.在高频设备上判断阴极断丝。
若管内亮度变暗，灯丝电流减小，阳流栅流减小、管壳温度下降，则表明部分断丝。
4.栅极断丝时会有以下现象：1)阴极栅极短路（碰极），负偏压加不上。
2)放大系数μ变小。
3)截止电压绝对值增大，工作点偏移。
4)电子管失控，断丝越严重，失控越严重。
(二)防止断丝的措施1.电子管制造厂要严格生产工艺精心操作；加强丝料来料的检查；制造合理的包装箱。
