食用油的加工与提取技术

提取食用油的两种方法食用油是我们日常生活中常用的调味料，用来炒菜、煎炸、烹饪等。

提取食用油的方法有很多种，其中比较常见的有机械压榨法和溶剂提取法。

一、机械压榨法机械压榨法是提取食用油的传统方法，主要适用于植物种子中含有较高油量的作物，如花生、菜籽、棉籽等。

以下是机械压榨法的基本步骤：1.物料清洗：将植物种子清洗干净，去除杂质和非食用成分，保证提取的食用油的质量。

2.研磨：将清洗干净的种子进行研磨，使其成为适合压榨的胚芽状质地。

3.蒸煮：将研磨后的种子放入蒸锅中进行蒸煮，使胚芽膨胀，改善胚芽的物理性能，方便压榨。

4.压榨：将蒸煮后的种子放入压榨机中，通过机械力将种子内的油脂释放出来。

压榨过程中，种子会被压碎，使油脂与其他成分分离。

5.沉淀：将压榨出的混合液放置一段时间，使油脂慢慢沉淀到底部，形成油水分离。

6.过滤：将沉淀后的液体通过过滤器过滤，去除杂质和悬浮物质，得到纯净的食用油。

7.脱臭：对于一些种子中含有的不良气味，可以进行脱臭处理，提高食用油的品质。

8.储存：将提取好的食用油储存在密封的容器中，避免暴露在光线和空气中。

二、溶剂提取法溶剂提取法是一种工业化生产中较常用的方法，适用于脱脂率较高的油料，如大豆、花生、油菜籽等。

以下是溶剂提取法的基本步骤：1.研磨：将去壳的油料进行研磨，使其成为适合提取的颗粒状质地。

2.浸泡：将磨碎后的油料放入浸泡槽中，加入溶剂进行浸泡。

常用的溶剂有正己烷、乙酸乙酯等，它们能够有效地溶解油脂。

3.浸提：在合适的温度下，让溶剂与油料充分接触，使油脂与溶剂发生反应。

溶剂会将油脂溶解并带走。

4.分离：将浸提后的混合液通过一系列分离设备，分离出油脂和溶剂。

5.蒸发：将分离出的溶剂进行蒸发，使其变成气态，以便再次使用。

6.脱臭：对于一些含有异味的食用油，进行脱臭处理，提高油的品质。

7.储存：将提取好的食用油储存在密封的容器中，避免暴露在光线和空气中。

需要注意的是，使用溶剂提取法提取的食用油需要进一步处理，以确保油中的溶剂残留量符合国家标准。

食用油生产工艺流程食用油是人们日常生活中必不可少的食品原料之一，它不仅是烹饪的必备品，还是许多食品加工的原料。

食用油的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、清洗、压榨、脱酸、脱臭、脱色、冷却、灌装等环节。

下面将详细介绍食用油的生产工艺流程。

1. 原料准备。

食用油的原料主要有植物油和动物油两种。

植物油的原料包括大豆、花生、菜籽、棉籽、油菜籽、葵花籽等，而动物油的原料主要是猪油、牛油等。

在原料准备阶段，首先需要对原料进行筛选，去除杂质和异物，然后进行清洗，确保原料的卫生和安全。

2. 压榨。

原料经过清洗后，进入压榨工序。

压榨是将原料中的油分离出来的过程，主要有物理压榨和化学提取两种方法。

物理压榨是通过机械设备将原料中的油分离出来，而化学提取是利用溶剂将油分离出来。

压榨后得到的初榨油含有较多的杂质和酸，需要进行进一步的处理。

3. 脱酸。

初榨油中含有一定量的酸，需要进行脱酸处理。

脱酸是通过碱处理或蒸汽脱酸的方法将油中的酸性物质去除，以提高油的质量和口感。

4. 脱臭。

脱酸后的油还会含有一些异味和杂质，需要进行脱臭处理。

脱臭是通过高温蒸汽将油中的异味和杂质去除，以提高油的纯度和口感。

5. 脱色。

脱臭后的油还会含有一定的色素，需要进行脱色处理。

脱色是通过物理或化学方法将油中的色素去除，以提高油的透明度和美观度。

6. 冷却。

经过脱色处理后的油需要进行冷却，以降低油的温度，防止氧化和变质。

7. 灌装。

经过以上工序处理后的食用油将被灌装到包装容器中，以便于运输和销售。

在灌装过程中，需要对包装容器进行清洁和消毒，确保食用油的卫生和安全。

总结。

食用油的生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、清洗、压榨、脱酸、脱臭、脱色、冷却、灌装等环节。

每个环节都需要严格控制质量，确保食用油的卫生和安全。

同时，食用油生产过程中也需要遵守相关的卫生和安全标准，确保产品的质量和合格。

食用油的生产工艺流程不仅关乎产品的质量和口感，还关乎消费者的健康和安全，因此在生产过程中需要严格把关，确保产品的质量和安全。

求食用油生产工艺流程一、浸出工艺：1、浸出工艺是将油料破碎后，用化学溶剂（6号氢汽油）充分浸泡提取油脂，然后通过蒸馏将溶剂油（6号氢汽油）分离回收得到的毛油脂。

油脂的精炼和脱臭可去掉毛油的难闻气味，还能去掉某些有毒物质。

但在去除杂质时，生物活性物质也损失了。

2、浸出工艺流程：油料破碎——化学浸出——高温分离——高温精炼（脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡）——添加防腐剂——成品油二、压榨工艺1、压榨工艺特指纯物理压榨，它是在对油脂原料进行严格筛选后，再对原料进行特定温度的蒸炒，让出油率保持最高，用螺旋压榨机榨出油脂，再用特殊纤维网过滤得到成品油。

该方法生产的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，完全保障油品的营养成分不被破坏。

2、压榨工艺流程：油料精选——油料加温——压榨——沉淀过滤——初榨油拓展资料：食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。

常温下为液态。

由于原料来源、加工工艺以及品质等原因。

常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

食用油的保存方法：食用植物油有“四怕”：一怕直射光，二怕空气，三怕高温，四怕进水。

因此，保存食用油要避光、密封、低温、防水。

巧藏3种食用油花生油、猪油、小磨香油的贮藏方式：花生油将花生油或豆油入锅加热，放入少许花椒、茴香，待油冷后，倒进搪瓷或瓷制容器中存放。

这样，油可以较久存放而不变质，做菜用时味道也特别香。

猪油猪油熬好后，趁其未凝结时，加进一点白糖或食盐，搅拌后密封，可较久存放而不变质。

小磨香油小磨香油在贮存过程中易酸败、失香。

现介绍以下方法：把香油装进一小口玻璃瓶内，每500克油加入精盐1克，然后将瓶口塞紧，不断地摇动，使食盐溶化，放在暗处3日左右，再将沉淀后的香油倒入洗净的棕色玻璃瓶中，拧紧瓶盖，置于避光处保存，随吃随取。

大豆提取食用油的工艺过程大豆提取食用油的工艺过程主要包括清洗、脱皮、破碎、蒸煮、榨油、脱蜡、脱水、脱臭、杂质去除等步骤。

首先，将原料大豆进行清洗，去除表面的杂质和不洁物质。

然后，对清洗后的大豆进行脱皮，即去除外皮，以减少后续工艺过程中的杂质含量。

接下来，将脱皮后的大豆进行破碎。

通常采用机械破碎方式，将大豆破碎成粒度较小的颗粒，以便后续处理。

破碎后的大豆颗粒进入蒸煮过程。

大豆在高温高压下蒸煮，使豆内的油脂破坏细胞结构，方便榨油。

同时，蒸煮还有杀菌作用，提高食用油的卫生质量。

接下来是榨油过程。

将蒸煮后的大豆颗粒送入榨油机，榨出油脂。

榨油机通常是采用物理压榨的方式，利用榨油机内的螺杆将大豆压榨出油脂。

在榨油的过程中，还会产生大豆渣，也称为粕，通常用于饲料、燃料或食品添加剂。

榨出的油脂中还含有一定的蜡质，需要进行脱蜡处理。

蜡质会对油脂的质量和口感产生影响，因此需要去除。

脱蜡通常采用冷冻结晶法或溶剂结晶法。

通过低温冷冻或利用溶剂溶解和蒸发的方式，将蜡质从油脂中分离出来。

脱蜡后的油脂进行脱水处理。

脱水主要是去除其中的水分和溶解的溶质，以避免油脂在储存和使用中发生质量变化。

脱水通常采用机械脱水或蒸发脱水的方式。

脱水后的油脂接下来需要进行脱臭处理。

脱臭主要是去除油脂中的异味和杂质，以提高油脂的卫生质量和风味。

脱臭通常采用蒸汽脱臭或真空蒸馏的方式，通过高温和低压下挥发掉油脂中的异味物质。

最后一步是对脱臭后的食用油进行杂质去除。

杂质包括悬浮杂质、沉淀杂质、胶体杂质等，它们可能对油脂的质量和稳定性产生影响。

杂质去除通常采用离心沉淀或过滤的方式，将其中的杂质分离。

综上所述，大豆提取食用油的工艺流程主要包括清洗、脱皮、破碎、蒸煮、榨油、脱蜡、脱水、脱臭、杂质去除等步骤。

通过这些工艺过程，可以得到质量良好、口感纯正的食用油。

葵花籽油的制取及加工技术过氧化苯甲酰32—33%磷酸三钙不小于8%’..淀粉其余部分‘应含活性氧化剂2.11—2.18%,灰分含量7.O一9.0%,水分含量7.O一9.0%.每公斤面粉添加0.】4克2,而粉增白剂的添加方式:一般可采用专用微量成分添加装置(规格0.6～26克/分),按出例加入到成品面粉中.由于微量成分添加机体积小,可将它直接安放在面粉总粉绞龙上即可.如果有的面粉厂没有面粉总绞龙,则需设置一台专用的面粉混合机.将面粉与增自剂混合均匀后,即可打包.3,前景:近年来在改革开放中,各地引进很多国外面粉加工设备,采用等级粉加工工艺,要求使用面粉增白剂改善粉色,以提高产品的档次,增加经济收入.据了解,广州白云制药厂已有专门车间生产过氧化苯甲酰面粉品质改良剂,郑州粮食学院与淮圈雳粮食局研制的同类面粉增白剂已通过部级鉴定.国外漂白面粉的需求量已达饱和,而不经漂白的天然面粉需求量却不断增加.我国情况不同,解放后面粉加工停用漂白工序,目前,面粉工业生产供食品工业用的高档漂白专用粉,刺激了面粉增白剂的需求.但这种需求有一定的限度,不经漂白的天然面粉在销售中仍将占很大比例,因此,切不可盲目建厂,大量生产面粉增白敢(商业部谷物油脂化学研宄所)工一葵花籽油的制取及加工技术张毅新.1,,I-.————’～●一一一绪言当代首次由匈牙利人从葵花籽中提取油脂已有一百多年的历史.近几十年来,葵花籽油一直是”独联体”各国及其他东欧国家的主要食用油.l967年以后,美国引进了原苏联研究韵高油份葵花籽品种,成为世界上最大的葵花籽出口国.1981一l982年全世界葵花籽油产量约为513万吨,在世界植物食用油贸易市场中占第四位,仅次于棕榈油,大豆油和椰子油.我国近几年来葵花籽产量增加了二倍,成为世界第四大生产国.据美国农业部预测:91/92销售年度世界葵花籽产量将达2164万吨,其中中国葵花籽产量达ll5万吨.如果全部利用,可加工成葵花籽油四亿多公斤左右,相当于二十多亿公斤大豆的出油量.我国种植葵花籽的地区,主要有东北三省,内蒙古,河北,山西北部,新疆等地.葵花籽油是一种优质食用油,色浅,风味柔和,含有较多的不饱和脂肪酸及维生素E,易被人体吸收,其中亚油酸岔量接近7O%,能降低人体胆固醇的含量.因此,葵花籽油在国际上被誉为高级食用油,用来做人造奶油,蛋黄酱,色拉调味汁,色拉油等.用葵花籽油获得的人造奶油具有极好的食味和多不饱和脂肪含量.在食品工业中,葵花籽油也用于制作油.?26?岫耔驴装口煎快餐食品,如炸土豆片和炸玉米片.压榨取油所得的葵花籽油饼,含蛋白质30~36%,脂肪8～1l,糖份L9-.~22%,除可做饲料外,还可制味精和酱油.葵花籽仁中的蛋白质具有合理的氨基酸组成,可用以制取食用蛋白粉.葵花籽壳则可作为燃料燃烧用于产生蒸汽和电力,也可用于动物饲料和糠醛生产.葵花籽及其油的成分襄一葵花籽化学组分(%表=:葵花籽油的物化性能脂类蛋白粗纤维灰分水份淀粉矿物质30~,4521～3063.2～S.4S～1012.24.4表三:葵花籽油的化学成分(%)饱和脂肪酸油酸亚油酸不皂化物磷脂蜡质水份及挥发性成分不溶性杂质总生育酚含量(mg/kg) 7.5～12.521～3457.5.-,//00.3-’,-0.60.S～1.00.2-’,-0.5≤0.S≤0.368.19比重d:0折光指数n:o粘度E凝固点.C脂肪酸凝固点.C碘值硫氰值皂化值脂酸冻点.C闪点.F0.916~’0.9231.474~,1.4768.2-18,-,-一1618～24122～13679~~83186～19416～20>250葵花籽的加工葵花籽的加工一般均需脱壳,因为在不脱壳的情况下,制得的葵花籽油中含:何0.65～2.33%的蜡,而脱壳葵花籽制得的油含蜡范围为0.2～0.5%.毛油中蜡的85%都来源于葵花籽壳,其余部分来自籽仁和籽皮.葵花籽壳含有2.3%的脂肪,其中60%为蜡.从理论上讲若100%被浸出,油中含蜡可高达 1.25%,壳中所含油份又比较难于浸出,同时又使粕中已烷残留量增加.脱壳具有许多益处:毛油质量提高,且含蜡量较低,设备处理量亦可增~1130%.但脱壳加工,在产量不高的情况下,由于壳中含仁增加,或动力与投资增高不一定经济合算.国外因此也有采用不脱壳进行预榨浸出或直接浸出的.图一为典型葵花籽脱壳预榨工艺流程图一葵花籽脱壳预榨工艺流程图1.筒仓2.圆筒初清筛3.永磁滚筒4.机械自动秤s.剥壳机6.壳仁分离机7.调风阀8.离风机9.离心卸料器10.闭风螺旋喂料器儿.圆筛l2.轧机13蒸炒锅14.顶榨机ls.澄油箱16.蒸汽往复泵17.空气压缩机18.过滤机19.清油箱20.油泵?27?葵花籽油的精炼葵花籽油精炼的基本步骤与其它植物油生产基本相同,包括碱炼,脱色,脱臭,脱蜡等工艺.目前国内的葵花籽油加工厂大都停留在比较简单的问歇式碱炼脱蜡上,部分地区未经精炼就用于食用,而先进的葵花籽油精炼则采用连续式碱炼脱蜡脱色脱臭,其最终产品不仅色泽清淡,营养价值高,而且口味美好,是一种上好的食用油.1,碱炼及脱蜡.由于采用一般方法对葵花籽油进行脱蜡时,过滤很难且过滤速度缓慢,同时还需花费一定劳力刮除和清理过滤筛面.先进的技术则是在碱炼过程中利用油中一定量的皂粒作为结晶的晶核,在放置较短时间后,用低温方法通过离心机分离脱蜡,其加工工艺见图二.图二连续式葵花籽油碱炼脱蜡工艺流程插图二毛油经预热至70”-’90.C,与85%浓度的磷酸(40~’60.C)混合,再加入20.Be适量碱液(40”-’60.c)混合后,进入离心机分离脱皂,控制其油中含皂为2500ppm,油冷却至8.C,进入结晶槽,冷冻介质可采用乙二醇水溶液(乙二醇:水=1:5),冷却结晶4～8小时后,用螺杆泵抽出,预热至20.C,与4～6%的水混合,进入自清式离心机,由于混合时产生皂水相,可以湿润和携带少量的蜡晶体,于是蜡在皂水中形成重悬浮体,可从油中分离出来.油再与水混合洗涤,可使油中蜡质及残皂基本清除.洗涤后的油进入真空干燥器(真空度700”-’710mmHg)干燥至含水<0.1%即可送去脱色.2,脱色.葵花籽油固有的颜色较浅,但远未达到高级烹调油及沙拉油的标准,而且有些由于经过长期储存的油或在压榨制油中过热,以及在高温下长期储存的毛油,其油的颜色很深,故应采取必要的措施.脱色工艺是借助于活性白土的吸附力,将油中的多数色素去除,在脱色过程中,随之去除的还会有皂脚,胶质等微量物质.碱炼油预热~i18o.C左右,进入脱色器,油升温至90~95.C,真空度为710mmHg,加入?28?●铝赫柱猃1～4的活性白土,混合2O分钟后,泵入AMa过滤机进行过滤,污油回流至脱色器,清油经安全过滤器后,送去脱臭.3,脱臭.脱臭的目的要除去葵花籽油中的不良气味,这些气味物质主要是醛类,酮类及游离脂肪酸,由于它们比油易挥发,所以脱臭是在高温高真空下借助于直接蒸汽汽提的原理进行的.脱色油调节温度后,进入析气器,析气后由泵吸出,通过换热器,加热至90.C,再经二次油一油换热器使油温达170.C,然后经导热油加热器使油温加热到200”250.C,进入脱臭塔,脱臭塔内残压为2mmHg,油在脱臭塔内停留至少8O分钟,并加入浓度为25的柠檬酸,以防油脂氧化,脱臭塔内喷入1.0Mpa直接蒸汽,直接蒸汽从喷流管中喷出,与油一起翻腾接触,脱除油中的低分子馏出物.经脱臭后的油脂经过油一油换热器,冷却器冷却至30“--’50.C,最后经安全过滤器后送入成品油库或去小包装车间.结束语赘花籽油是一种高级食用油,开发利用葵花籽资源有其深刻意义.但目前国内介绍有关葵花籽加工利用方面的资料较少,本文是笔者根据几年来参与建设葵花籽油加工厂的实际经验而写,意在使人们对葵花籽油的制取及精炼有一些了解,对从事葵花籽油加工的专业人员提供一份参考资料.(本院油脂工程设计研究室)一食品标准物质的均匀性检验雷霆赵士英Tc=77.a’——————一,薯’一一近二十年来,随着农业食品工业和环境科学的发展,谷类及食品等生物样品中痕量成分,如微量元素,天然有机组分等分析技术有了很大的发展.但是,由于生物样品的稳定性,均匀性较差,基体复杂,给痕量成分测定过程中的取样,样品保存及样品前处理带来了许多困难,测得结果偏差过大.因此,愈来愈多的分析工作者认识到痕量分析技术的发展依赖于痕量组分标准物质的发展,生物样品的复杂性更增加了这种依赖性[1].标准物质是已确定其一种或几种特性,用于校准测量器具,评价测量方法或确定材料特性量值的物质(2].食品标准物质是基质同待测食品相同或类似,待测项目含量接近的标准物质.食品标准物质应用与否,直接关系到食品分析检验的准确性,直接关系到消费者的.健康.据文献报道[3],八个实验室协作测定杀螟硫磷的结果偏差竟高达40%[4,s,6].食品标准物质对于食品生产,科研及质量控制都有十分重要的意义.因此,许多国家和国际组织都积极地进行食品标准物质的研制和发放工作.其中最出色的有美国国家标准技术研究院和国际原子能机构,欧州经济共同体等[7,8,9).我国十分重视食品标准物质的研制工作,从8O年代初期至今已有十余种食品及相关标准物质问世C103.但同发达国家相比,我国的食品标准物质研制水平还很低,特别是食品中的有机营养成分及有机污染物尚属空白.同其他标准物质一样,食品标准物质也遵循着”采样—制样—混匀—分装—均匀性检验—稳定性检验—定值—证书”基本程序.但由于食品的基体复杂,不稳定,?29?。

食用油的不同提取方法与营养价值食用油是我们日常饮食中必不可少的调味品，它不仅能提供美味的口感，还含有丰富的营养物质。

但是，你知道吗？食用油的提取方法对其营养价值有着不同的影响。

本文将介绍食用油的不同提取方法以及它们对营养价值的影响。

一、榨取法榨取法是食用油提取的常见方法之一。

它通过将食用油原料（如花生、豆子等）榨取出油脂部分。

这种方法简单直接，可以保留原料的天然风味，但也会使得油脂中的一些营养成分受到破坏。

例如，榨取法会导致食用油中的维生素E和其他抗氧化物质的流失，从而降低其抗氧化能力。

二、溶剂抽提法溶剂抽提法是另一种常见的食用油提取方法。

它通过使用溶剂（如正己烷）将油脂从原料中萃取出来。

这种方法可以高效提取食用油，并能够在较低的温度下操作，减少营养物质的破坏。

然而，由于溶剂的使用，溶剂抽提法提取的食用油可能残留一部分溶剂，需要进行进一步的脱溶剂处理。

三、冷榨法冷榨法是一种相对温和的食用油提取方法。

它使用低温（通常不超过60°C）进行榨取，可以保留食用油中的大部分营养成分和天然风味。

与榨取法和溶剂抽提法相比，冷榨法的食用油更加天然纯净，富含抗氧化物质和必需脂肪酸。

因此，冷榨法被认为是提取高质量食用油的理想方法。

四、压榨法压榨法是一种传统的食用油提取方法，在一些地区仍被广泛使用。

它通过物理挤压的方式将食用油榨取出来，不经过任何化学处理。

这种方法可以保留食用油中的大部分营养成分，但是由于操作过程相对粗糙，压榨法提取的食用油可能含有较多的杂质，需要经过进一步的处理和精炼。

通过以上介绍，我们可以看出不同的食用油提取方法对其营养价值有着不同的影响。

选择合适的提取方法可以帮助我们获取更加营养丰富的食用油。

此外，在食用油的选择上，我们也应该关注不同种类食用油的特点和适用场景。

五、营养价值比较不同的食用油不仅在提取方法上存在差异，还具有不同的营养价值。

以下是常见食用油的营养价值比较：1. 橄榄油：橄榄油是一种富含单不饱和脂肪酸和抗氧化物质的优质食用油。

食用油的提取与精炼工艺优化食用油是我们日常生活中必需的食品，在现代食品加工行业的快速发展中，食用油的提取与精炼工艺也逐渐受到重视。

本文将介绍食用油的提取与精炼工艺，并提出工艺优化的方案，以求提高食用油的品质和加工效率。

一、食用油的提取工艺食用油的提取通常采用物理压榨和化学浸提两种方法。

物理压榨是利用机械力将油脂从油料中挤出，适用于大豆、花生、棕榈等油料的提取。

化学浸提则是在油料中添加有机溶剂，通过溶解油脂并蒸发溶剂的方法提取油脂，适用于菜籽、葵花籽等油料的提取。

1. 物理压榨物理压榨过程中，首先将油料进行破碎，然后进行蒸煮，目的是破坏油料细胞壁，有利于提取油脂。

接下来是预压和终压，预压是将破碎后的油料进行蒸汽加热并脱水，压榨出一部分油脂，终压则是将预压过的油料再次进行压榨，以提高油脂的提取率。

2. 化学浸提化学浸提主要分为溶剂提取和浸提脱脂两个步骤。

溶剂提取是将油料和有机溶剂进行混合，通过溶解油脂来实现提取。

浸提脱脂则是将溶剂油脂混合物经过蒸发器蒸发，将有机溶剂从油脂中蒸发出去，从而得到纯净的油脂。

二、食用油的精炼工艺食用油的精炼工艺主要包括去除杂质、脱色和脱臭三个步骤。

这些步骤的目的是提高食用油的纯度和质量。

1. 去除杂质去除杂质是指将食用油中的杂质如悬浮颗粒、胶质和有害物质等去除。

常用的方法有沉淀法、离心法和过滤法。

沉淀法是通过沉淀剂与杂质发生化学反应，使之凝聚成团，然后通过离心或过滤将杂质去除。

离心法则是利用离心力使油脂与杂质分离。

过滤法利用过滤介质将杂质拦截，常见的过滤介质有活性炭、硅胶和膜过滤器等。

2. 脱色脱色是指去除食用油中的色素，提高油脂的透明度。

常用的脱色剂有活性白土、活性炭和硅胶等。

脱色过程中，将油脂与脱色剂充分混合，然后通过过滤将脱色剂与油脂分离。

3. 脱臭脱臭是指去除食用油中的异味和杂质。

常见的脱臭方法有蒸汽蒸馏法和蒸馏柱法。

蒸汽蒸馏法是利用蒸汽将油脂中的异味和杂质挥发出去。

菜籽油加工工艺流程
《菜籽油加工工艺流程》
菜籽油是一种常见的食用油，它是由菜籽经过一系列加工工艺处理而成。

下面是菜籽油加工的工艺流程。

1. 菜籽清洗：首先将采收的菜籽进行清洗，去除杂质、泥土和其他不洁物。

2. 蒸煮：经过清洗的菜籽投入蒸煮锅中进行蒸煮，主要是为了软化菜籽，使菜籽中的油脂更容易被提取。

3. 压榨：蒸煮后的菜籽被送入压榨机中进行压榨，以提取菜籽中的油脂。

4. 油脂沉淀：经过压榨得到的原油需要进行沉淀处理，使得油脂与杂质分离，从而提高油的纯度。

5. 澄清：经沉淀处理后的油脂需要进行澄清过滤，去除其中的杂质和残渣。

6. 精炼：澄清后的油脂需要进行精炼，以去除油脂中的色素、异物和不纯物质，提高油的透明度和口感。

7. 脱臭：精炼后的油脂需要进行脱臭处理，以去除其中的杂味和异味。

8. 包装：经过一系列的处理后，菜籽油就可以进行包装，并进行检验和质量检测，最终投放市场。

总的来说，菜籽油加工工艺流程主要包括蒸煮、压榨、油脂沉淀、澄清、精炼、脱臭和包装等步骤。

通过这些工艺处理，菜籽油可以得到提纯，并成为一种优质的食用油。

食用油的生产过程了解油的提取方法食用油是我们日常生活中的重要调味食材之一，而了解油的提取方法与食用油的生产过程对我们选择合适的食用油也是至关重要的。

一、机械压榨法机械压榨法是制取食用油的一种常见方法。

在这个过程中，首先将油料经过去杂、烘干等处理后送至压榨机。

压榨机会通过挤压将油料中的油分离出来。

这种方法简单、原料易取，但是效率较低，同时由于机械力的使用，可能会导致油料中微粒的破碎，影响到油的质量。

二、溶剂提取法溶剂提取法是一种高效的油提取方法。

在这个过程中，油料首先经过破碎和蒸煮等处理后，将溶剂（一般为有机溶剂，如正己烷等）加入其中。

溶剂能迅速溶解油料中的油，形成悬浮液。

接着，通过蒸发溶剂，将其从悬浮液中分离出来，得到纯净的食用油。

溶剂提取法的优点是能够高效提取油料中的油，但是由于过程中使用有机溶剂，存在环境污染的风险，必须注意合理使用溶剂并进行精确的处理。

三、冷榨法冷榨法是制取一些高级食用油的常用方法。

在这个过程中，将油料直接压榨，保持低温状态。

低温能够保留油料中的营养成分和风味，使得最终的食用油保持原汁原味。

虽然这种方法提取的油少，但是质量较高，非常受人们的喜爱。

四、精炼提炼法精炼提炼法是食用油生产中的一项重要工艺。

在这个过程中，将初提取的油通过脱酸、脱臭、脱色等一系列的工艺进行处理，以达到提高油品质量的目的。

其中，脱酸能够去除油中的游离脂肪酸，脱臭可以除去油中的异味物质，脱色能够降低油的色泽。

通过这些工艺，最终可以得到透明、纯净的食用油。

五、油的包装与贮存在食用油的生产过程中，包装与贮存工作同样重要。

首先，将提取好的食用油倒入适当的容器中，进行密封，以防止油品被氧化变质。

适当的包装能够延长食用油的保质期，并且便于储存和使用。

综上所述，了解油的提取方法与食用油的生产过程对我们选择合适的食用油至关重要。

机械压榨法、溶剂提取法、冷榨法和精炼提炼法是常见的油提取方法，每种方法都有其特点和适用范围。

食用油的提取方法及其对营养价值的影响食用油是我们日常生活中不可或缺的食品，被广泛应用于烹饪、炸炒等各种食品加工过程中。

然而，食用油的提取方法对其营养价值有着重要的影响。

本文将探讨几种常见的食用油提取方法，并分析它们对营养价值的影响。

一、榨取法榨取法是常见的提取食用油的方法之一。

它通常采用榨油机将食材进行压榨，以分离油与油饼。

被压榨出来的油即为食用油，而油饼则可以加工成饲料等其他产品。

榨取法的优点是操作简单、成本低廉，但由于榨取的过程中受热且存在冲击力，可能会造成部分营养成分的损失。

二、溶剂法溶剂法是另一种常用的提取食用油的方法。

它主要使用有机溶剂（如正己烷）将食材中的油脂溶解出来，再经过蒸发、冷凝等步骤分离，最终得到食用油。

溶剂法能够高效地提取食用油，但溶剂的使用以及后续的处理过程可能引入有害物质，对油品的质量产生一定的影响。

三、浸提法浸提法是一种较为传统的提取食用油的方法。

它通常将食材与适量的溶剂（如醇类、醚类等）混合搅拌，并利用溶剂对食材中的油脂进行萃取。

然后通过蒸发溶剂，得到食用油。

浸提法相较于溶剂法，所需溶剂量较小，对油品的溶剂残留较少。

但由于浸提过程较为复杂，操作相对繁琐，工业化生产难度相对较大。

食用油的提取方法不同，其对营养价值的影响也不同。

首先，由于榨取法中的高温压榨，可能会导致一些热稳定性较差的脂溶性维生素和其他营养成分的损失。

其次，溶剂法和浸提法中使用的溶剂可能会对油品的质量产生一定的影响，例如引入有害物质或改变油品的气味和口感。

因此，在工业化生产中，应该控制溶剂的用量以及其残留量，以保证食用油的质量和安全性。

另外，食用油的提取方法也会影响油品中有益成分的含量。

例如，一些研究表明，采用溶剂法提取的食用油中，往往含有更多的亚油酸和维生素E，这对人体健康具有一定的好处。

而榨取法则可能会导致油品中富含植物固醇等组分，这些成分在适量摄入的情况下对降低血液中的胆固醇水平有一定的作用。

综上所述，食用油的提取方法对其营养价值有一定的影响。

食用油的提取工艺食用油是我们日常生活中必不可少的调味品，它不仅给菜肴增添了丰富的香味，还含有人体所需的多种营养物质。

然而，食用油并非自然界中直接存在的，它需要经过一系列复杂的工艺流程才能提取出来。

本文将介绍食用油的提取工艺及其相关技术。

一、食用油的种类在探讨食用油的提取工艺之前，我们先来了解一下常见的食用油种类。

目前市场上主要有植物油和动物油两大类别。

植物油包括大豆油、花生油、棕榈油、葵花籽油等，而动物油则包括猪油、牛油、羊油等。

不同的油种在提取工艺上会有所区别，接下来我们着重介绍植物油的提取工艺。

二、植物油的提取工艺1. 准备原料植物油的提取首先需要准备原料。

一般来说，食用植物油的原料可以是植物的种子、果实、果仁等。

这些原料通常经过筛选、清洗等步骤，确保其质量符合食品安全标准。

2. 打破壳果针对某些油料来说，在提取之前需要对原料进行打破壳果的处理。

这一步的目的是将种子或果实的外壳打破，使得内部的油脂可以更容易被提取出来。

3. 研磨接下来，经过打破壳果处理的原料会被送入研磨机中进行研磨。

研磨的目的是将原料细碎，增大其表面积，有利于后续的油脂提取。

4. 渗透将研磨后的原料放入渗透罐中，加入适量的溶媒。

通过渗透作用，溶媒能够迅速将油脂中的脂肪酸等物质与溶媒相结合。

常用的溶媒有有机溶剂、水等。

5. 萃取通过将渗透后的原料加热，使得溶剂中的油脂逐渐蒸发出来，然后通过冷凝器进行冷却，最终得到油脂。

6. 脱溶剂提取得到的油脂中还残留有部分溶剂，需要进行脱溶剂处理。

脱溶剂的方法有很多种，可以通过加热、蒸馏等方法将溶剂蒸发掉。

7. 脱酸有些食用油中的脂肪酸含量较高，需要进行脱酸处理。

脱酸的过程可以利用碱催化酯化反应，将脂肪酸转化为甘油酯，从而减少脂肪酸的含量。

8. 精炼最后一步是对提取得到的油脂进行精炼处理，以去除其中的杂质和有害物质。

精炼工艺包括脱蜡、脱色、脱臭等步骤，最终得到清澈透明的食用油。

三、新技术应用随着科技的发展，新的提取工艺技术也在不断涌现。

食用油的加工技术与创新食用油是人们日常生活中不可或缺的重要食品原料之一。

随着人们对健康的关注度的提高以及科技的不断进步，食用油的加工技术也在不断创新和发展。

本文将探讨食用油的加工技术与创新，并介绍一些新兴的加工技术。

一、传统食用油加工技术传统的食用油加工技术主要包括粗提、脱蜡、脱色、脱臭、去酸、炼制等步骤。

粗提是指将食用油的原料经过浸提、沉淀、离心等工艺处理，去除杂质和固体颗粒。

脱蜡是指将油中的蜡质通过冷冻或溶剂法去除，以提高油的透明度和质量。

脱色是利用吸附剂去除油中的色素和杂质，使油呈现出黄金色的外观。

脱臭则是通过蒸馏等工艺去除油中的异味和杂质。

去酸是指通过性质较强的酸性物质中和油中的酸，以提高油的酸度。

炼制则是指将经过各种处理后的食用油进行融合、炒制等步骤，以提高油的品质和口感。

二、现代食用油加工技术的创新随着科技的发展，现代食用油加工技术得到了极大的创新和突破。

以下是一些现代食用油加工技术的创新概述：1. 物理冷榨技术物理冷榨技术是近年来较为流行的一种加工技术。

该技术通过机械冷榨的方式，直接从食用油原料中提取出油。

相比传统的热榨工艺，物理冷榨技术能最大限度地保持食用油的原汁原味和营养成分。

2. 超临界流体萃取技术超临界流体萃取技术是利用超临界流体的溶剂性质进行食用油的提取。

超临界流体是介于气态和液态之间的介质，在一定的温度和压力下，具有较好的溶剂能力。

该技术能够高效而环保地提取食用油，并且不会对油质产生热损失。

3. 高压微波杀菌技术高压微波杀菌技术是一种通过高压微波辐射杀灭食用油中的微生物的方法。

相比传统的高温杀菌技术，高压微波杀菌技术能够在较低的温度下达到相同的杀菌效果，从而有效地避免因高温导致的食用油品质下降。

4. 超滤技术超滤技术是一种利用超薄滤膜对食用油进行分离和净化的方法。

该技术能够去除油中的微小杂质以及一些蛋白质、糖类等物质，从而提高油的透明度和纯度。

5. 超声波技术超声波技术是一种利用超声波的机械振动效应对食用油进行加工的方法。

⾷⽤油基本知识⾷⽤油基本知识 (⼀ )2004 年 10 ⽉ 1 ⽇起，国家对⾷⽤油实⾏了新的标准，这包括在外包装上必须标明⽣产⼯艺、产品等级、原料是否转基因等核⼼内容，否则属于禁售商品。

1. ⽣产⼯艺⽬前⽣产⼯艺⼀般分为“压榨”和“浸出”两种，这也是新国标要求在⾷⽤油外包装上标明的内容。

压榨法就是通过物理⽅法，采⽤机械挤压的⽅式把油从原料中提取出来，这种⽅法的优点是天然⽆污染，但是缺点是出油率低，⼀般原料残油达到 7 ～ 8％；浸出法就是⽤化学溶剂（⼀般为正⼰烷）浸泡原料，将原料⾥的油萃取出来（整个过程也是物理过程，⽆化学变化），然后通过⼀系列的蒸发过程把油和溶剂分离。

这种⽅法的优点是出油率⾼，适合⼤⼯业⽣产，缺点是油中可能会有残留的溶剂。

但是残溶的含量也是有⼀个国家标准的，符合标准对⼈体是⽆害的。

对于低含油量的原料（⼤⾖）来说，都是直接采⽤浸出法；对于⾼含油量的原料（菜籽、花⽣等），⼀般采⽤先压榨再浸出的⽅法。

2. 产品等级新国标将⾷⽤油分为⼀级油、⼆级油、三级油、四级油这四个等级（个别油种除外），分别对应旧国标的⾊拉油、⾼级烹调油、⼀级油、⼆级油。

油品之间的差别主要在于⾊泽、酸值、烟点等指标。

⼀般说来，等级越⾼，⾊泽越浅、酸值越低、烟点越⾼。

最⾼等级的⼀级油（原⾊拉油）可以直接做为冷餐⽤油。

经过压榨和浸出得到的油叫做“⽑油”，是不能直接⾷⽤的，因为⾥⾯含有游离脂肪酸、⾊素、甾醇、胶体杂质等对⼈体有害的物质，并且影响保质期，所以必须通过“精炼”这⼀道⼯序才能得到可以⾷⽤的各个等级的油。

精炼⼀般分为脱胶、脱酸、脱⾊、脱臭、脱腊等步骤。

油品的等级其实就是精炼程度的深浅。

3. 转基因原料基因是控制⽣物性状的最基本单位，记录着⽣物⽣殖繁衍的遗传信息。

通过修改基因能改变⼀个有机体的部分或全部特征。

转基因⾷品就是将动植物的基因移植并加以改变，制造出具备新特征的⽣物种类。

譬如利⽤⽣物技术将某些动物的基因转移到其它物种上去，通过改造⽣物的遗传组织，使其出现原物种原来并不具备的特征，这些转变可以按照⼈类所需要的⽬标来完成。

提取食用油的两种方法植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法和压榨法：压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。

古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。

而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。

现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。

从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。

冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。

而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。

但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。

油料压榨工艺的基本过程如下：1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。

籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。

这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。

压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。

浸出法：浸出法是一种制油工艺。

其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。

现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。

浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。

食用油的浸出法榨油方法大部分食用油都是用浸出法榨油,虽然标签上写着用压榨法,但实际上榨油还是用浸出法.什么叫浸出法:下面介绍一下.浸出法制油综述浸出法制油综述第一节概述一、浸出法制油概念浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。

这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。

利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。

被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。

二、浸出法制油的特点(一)优点浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法，归纳起来，它主要具有以下优点:1.粕残油低压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底；榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。

因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。

如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%—8%。

相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。

2.粕的质量好与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。

这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。

3.生产成本低与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。

其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。

再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。

因此，浸出法制油的生产成本较低。

(二)存在问题1.采用溶剂可能引起的危害现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。

国内现行浸出工艺采用的轻汽油，以己烷为主要成分。

这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。

例如，当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%—7.50%时，一遇火种就会爆炸；当其浓度达30—40mg/l时，与人直接接触稍时即会致死。

食用油的制作工艺一、压榨法和浸出法目前，食用油有两种制作工艺：压榨法和浸出法。

（一）、压榨法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程不涉及任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

（二）、浸出法是采用溶剂油（6号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温（260度）提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成。

最大特点是出油率高，生产成本低，价格低于压榨法。

高温精炼工艺损失了天然植物油的原汁原味，脂溶性维生素会受到破坏，且残留微量“6号”轻汽油，新出台的国家标准规定，浸出色拉油溶剂残留标准一二级每公斤不得超过10毫克，三四级不允许超过50毫克，这说明合格油品中仍然含有汽油残留。

新标准还规定在油桶的标签上要标出压榨或浸出，还消费者知情权，让消费者自己选择。

花生油与橄榄油都属于压榨法出油，保证了油脂的纯洁。

世界最大的橄榄油生产集团是西班牙的白叶牌初榨橄榄油厂，年生产初榨橄榄油四千万公斤。

目前中国最大的花生油生产厂家为山东鲁花集团，年产花生油30万吨。

鲁花独创5S物理压榨新工艺，剔除花生油中悬浮物有害物质，不含黄曲霉素，不含胆固醇，确保产品的原色、原汁、原味，博得广大消费者的青睐。

鲁花迅速成为中国花生油知名品牌。

二、从毛油到成品油不管是压榨法还是浸出法制取的油脂，都还不能吃，它被称作毛油。

毛油中含有种种杂质，包括原料中的，榨取或浸出过程中产生的。

有些杂质对人体极为有害 (如棉籽油中的棉酚) 。

毛油经过进一步加工 (即精炼)，蒸馏脱臭。

也就是脱色、中和、去除杂质，成为可以食用的成品油。

从毛油到成品油的加工过程，一般指脱胶、说，压榨和浸出只解决制取毛油，而使毛油变成成品油，都必须经过一个化工过程的精炼。

三、成品油品质的衡量过氧化值关于食用成品油的质量，国家制定有一系列指标，称国家标准。

各类油脂都有相应的标准，一般都 包含了“色泽”、“不溶性杂质”“、酸值”、“过氧化值和“溶剂残留量””等项目的指标。

揭开食用油的生产过程食用油是我们日常生活中不可或缺的食品之一，它为我们的饮食提供了所需的脂肪和热量。

然而，作为消费者，我们关于食用油的生产过程了解有限。

在本文中，我们将揭开食用油的生产过程，让读者对其有更深入的了解。

一、食用油的来源食用油通常是由植物油脂提取而来，主要来源包括植物的种子、果实、坚果等。

常见的植物油包括大豆油、玉米油、花生油、棕榈油等。

不同植物油的生产过程略有不同，但总体步骤相似。

二、植物油的提取1.清洗：首先，采摘的植物种子、果实等要经过清洗，去除杂质和表面的污垢。

2.破碎：清洗后的植物物料需要经过破碎处理，常见的方法是使用破碎机将其破碎成较小的颗粒或碎片。

3.蒸煮：破碎后的植物物料会被送入蒸煮锅中，经过高温蒸煮以破坏植物细胞结构，使油脂更容易被提取。

4.压榨：蒸煮后的植物物料会进入油压机，机器通过挤压的方式将植物物料中的油脂从固体物质中分离出来。

5.沉淀和过滤：提取出的植物油中可能还含有一些杂质和固体颗粒，因此需要进行沉淀和过滤处理，以去除杂质并提高油脂的纯度。

6.脱酸和脱臭：某些植物油中可能含有酸类物质或具有异味，所以需要通过脱酸和脱臭的方法去除这些物质，提升油脂的口感和品质。

三、油脂的精炼和加工1.脱色：为了提升食用油的外观和质量，植物油会经过脱色处理，常用的方法是通过一定的吸附剂将油中的色素和杂质吸附掉。

2.脱水：脱水过程旨在去除油中的水分，通常通过蒸汽加热或离心分离的方法进行。

3.脱致癌物：某些食用油中存在潜在的致癌物质，为了保证食用安全，食用油需要经过脱致癌物处理，常见的方法包括蒸煮、精炼等。

4.添加剂：为了提升食用油的味道、香气和口感，生产过程中可能会添加一些食品添加剂，如抗氧化剂、防腐剂等。

5.灌装和包装：处理完毕的食用油会进行灌装，然后进行包装和标识，以便在市场上销售。

四、质量控制与监管在食用油的生产过程中，质量控制和监管是非常重要的环节。

生产企业需要遵守相关标准和监管要求，确保食用油的质量和安全性。