食用植物油生产许可证审查细则宣贯教材
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食用植物油生产许可证审查细则宣贯教材
2006版
21
2. 橄榄油
橄榄油的生产和消费主要集中在地中
海沿岸国家。近年来，中国作为橄榄 油消费的新市场，橄榄油进口呈上升 趋势。有原瓶包装进口，也有进原油 再分装。我国四川、云南、甘肃少数 地区引进油橄榄种植技术，也有极少 量橄榄油加工生产。
22
2. 橄榄油
分类（橄榄油、油橄榄果渣油） |——特级初榨橄榄油 |——优级初榨橄榄油 |——普通初榨橄榄油 1）橄榄油—|——初榨油橄榄灯油（不能直接消费） |—— 精炼橄榄油（精炼处理） |—— 纯正橄榄油（初榨+精炼）
16
⑴ 小磨香油
①筛选～⑤磨酱与水代法工艺相同。 ⑥调温均质：入榨前，将麻酱胚打 入均质锅内，进行调温均质，边搅 拌边加热，温度保持在80℃～90℃， 使胚料充分混合均匀，不分层，水 分适当蒸发，达到入榨要求。
17
⑴ 小磨香油
⑦压榨：榨油机进行预热，机
体温度上升到85℃～95℃以后， 进料，高压压榨，同时自动卸 饼。
7
1.芝麻油（香油）
2006版
8
⑴ 小磨香油
1)水代法制油 水代法是制取小磨香油的特殊 方法，它是通过在磨制好的芝麻酱 中，加适量水，利用油料的非油成 分对油与水的亲和力的不同，将油 脂与麻渣等物质分开的制油方法。
9
⑴ 小磨香油
水代法制取的小磨香油，香味浓 郁，色泽较深。其工艺流程为： 芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬 烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振荡分油 → 芝麻油
35
棕榈油、棕榈仁油分提工艺流程
3）表面活性剂法分提工艺 表面活性剂法分提是指在油脂冷却结晶后， 添加表面活性剂，改善油与脂的界面张力，借 脂与表面活性剂间的亲和力，形成脂在表面活 性剂水溶液中的悬浮液，促进脂晶离析的分提 工艺。常用的表面活性剂为十二烷基磺酸钠。 流程：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷 冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→ 软脂、硬脂
21
2. 橄榄油
橄榄油的生产和消费主要集中在地中
海沿岸国家。近年来，中国作为橄榄 油消费的新市场，橄榄油进口呈上升 趋势。有原瓶包装进口，也有进原油 再分装。我国四川、云南、甘肃少数 地区引进油橄榄种植技术，也有极少 量橄榄油加工生产。
22
2. 橄榄油
分类（橄榄油、油橄榄果渣油） |——特级初榨橄榄油 |——优级初榨橄榄油 |——普通初榨橄榄油 1）橄榄油—|——初榨油橄榄灯油（不能直接消费） |—— 精炼橄榄油（精炼处理） |—— 纯正橄榄油（初榨+精炼）
16
⑴ 小磨香油
①筛选～⑤磨酱与水代法工艺相同。 ⑥调温均质：入榨前，将麻酱胚打 入均质锅内，进行调温均质，边搅 拌边加热，温度保持在80℃～90℃， 使胚料充分混合均匀，不分层，水 分适当蒸发，达到入榨要求。
17
⑴ 小磨香油
⑦压榨：榨油机进行预热，机
体温度上升到85℃～95℃以后， 进料，高压压榨，同时自动卸 饼。
7
1.芝麻油（香油）
2006版
8
⑴ 小磨香油
1)水代法制油 水代法是制取小磨香油的特殊 方法，它是通过在磨制好的芝麻酱 中，加适量水，利用油料的非油成 分对油与水的亲和力的不同，将油 脂与麻渣等物质分开的制油方法。
9
⑴ 小磨香油
水代法制取的小磨香油，香味浓 郁，色泽较深。其工艺流程为： 芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬 烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振荡分油 → 芝麻油
35
棕榈油、棕榈仁油分提工艺流程
3）表面活性剂法分提工艺 表面活性剂法分提是指在油脂冷却结晶后， 添加表面活性剂，改善油与脂的界面张力，借 脂与表面活性剂间的亲和力，形成脂在表面活 性剂水溶液中的悬浮液，促进脂晶离析的分提 工艺。常用的表面活性剂为十二烷基磺酸钠。 流程：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷 冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→ 软脂、硬脂
食用植物油生产许可证审查细则宣贯教材课件
审查要求
对不符合要求的企业，要求限期整改，整改 后仍不符合要求的，不予通过审查。
现场核查
核查内容
对企业实际生产条件、生产工艺流程等进行现场核查 。
核查方式
采用明察暗访、突击检查等方式进行。
核查要求
对存在问题的企业，要求立即整改，并加强日常监督 检查。
审查结论
通过审查的企业，颁发《食用植物油 生产许可证》，准予生产。
审查过程
该企业在接受审查前，对相关标准和规定进行了深入学习和理解， 对自己的生产条件进行了全面自查和整改。
成功关键
该企业注重细节，对审查过程中发现的问题及时整改，并主动与审查 人员进行沟通交流，展现出良好的专业素养和责任心。
失败案例
案例概述
某食用植物油生产企业因存在严 重问题，未能通过生产许可证审 查，被要求限期整改。
审查结果
审查发现该企业存在多个问题， 如生产条件不达标、质量管理体 系不完善、产品存在安全隐患等 。
失败关键
该企业对产品质量和食品安全缺 乏足够的重视，未能建立完善的 质量管理体系，且在审查前未进 行全面自查和整改。
THANKS
感谢观看
目的
通过对食用植物油生产企业的审查， 保障食品安全，维护消费者权益，促 进食用植物油产业的健康发展。
适用范围
适用对象
本细则适用于申请或已获得食用植物 油生产许可证的企业。
适用产品
本细则适用于各类食用植物油产品的 生产，包括菜籽油、大豆油、花生油 、葵花油等。
审查原则
01
02
03
依法审查
审查工作应依据国家相关 法律法规和食品安全标准 进行，确保企业符合相关 要求。
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食用植物油生产许可证审查细则
附件1：食用植物油生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。
其申证单元为1个，即食用植物油。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。
食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨→鲜果→清理→磨碎→融合离心倾析→离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。
油脂精炼：脱酸，脱臭。
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
橄榄油：选取原料、低温冷压榨。
棕榈（仁）油：分提工艺。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、必备的生产资源（一）生产场所。
食用植物油生产许可证审查细则
食用植物油生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油产品包括以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽等植物油料制取的原油（毛油），经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。
芝麻油不在发证范围之内。
其申证单元为1个，即食用植物油。
在生产许可证上应注明获证产品名称及品种，即食用植物油（半精炼、全精炼）。
分装企业应单独注明。
企业获得全精炼食用植物油生产许可证的，可以覆盖半精炼食用植物油。
食用植物油生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0201。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）3．油脂精炼工艺流程原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油（二）关键控制环节。
碱炼，脱臭。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 酸值（酸价）超标。
2. 过氧化值超标。
3. 溶剂残留量超标。
4. 加热试验项目不合格。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。
食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。
企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。
厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。
厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。
厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。
生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。
（二）必备的生产设备。
1．压榨法制油生产的企业应具备：（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）蒸炒设备；（6）压榨设备；（7）剥壳设备（需要剥壳的油料品种）；（8）其他必要的辅助设备。
食用植物油生产许可证审查细则
食用植物油生产许可证审查细则（2006版）《关于印发食用植物油等26个食品生产许可证审查细则的通知》（2006年12月27 日国质检食监〔2006〕646号）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。
其申证单元为1个，即食用植物油。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。
食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨→ 倾析离心分离鲜果→清理→磨碎→融合初榨橄榄油离心倾析→离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→ 对浆搅油→ 振荡分油→ 芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。
油脂精炼：脱酸，脱臭。
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
食用植物油生产许可证审查细则
食用植物油生产许可证审查细则（2006版）【大中小】【打印】【关闭】一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。
其申证单元为1个，即食用植物油。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。
食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨 －－→倾析－－ → 离心分离余油、水混合物鲜果 → 清理 → 磨碎 →融合初榨橄榄油离心倾析－－ －→离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振荡分油 → 芝麻油 2. 油脂精炼 化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。
油脂精炼：脱酸，脱臭。
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
橄榄油：选取原料、低温冷压榨。
食用植物油生产许可证审查细则
食用植物油生产许可证审查细则细那么5：食用植物油消费容许证审查细那么〔2006版〕一、发证产品范围及申证单元实施食品消费容许证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实〔仁〕、椰子果实以及其他小种类植物油料〔如：核桃、杏仁、葡萄籽等〕制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油〔含食用谐和油〕。
其申证单元为1个，即食用植物油。
在消费容许证上应注明获证产品称号及申证单元，即食用植物油〔半精炼、全精炼〕。
食用植物油消费容许证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。
二、基本消费流程及关键控制环节〔一〕基本消费流程。
1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清算→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例(冷榨)：高温冷压榨→离心分别离心倾析→离心分别⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清算→破碎→硬化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→挑选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶〔水化〕→脱酸〔碱炼〕→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶〔酸化〕→脱色→脱酸〔水蒸气蒸馏〕→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺〔包括油脂的氢化，酯交流，分提等〕⑴棕榈〔仁〕油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈〔仁〕油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈〔仁〕油→溶剂稀释→冷却结晶→分别→蒸发溶剂→软脂、硬脂③外表活性剂法分提工艺：棕榈〔仁〕油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分别→洗濯→枯燥→软脂、硬脂〔二〕关键控制环节。
油脂精炼：脱酸，脱臭。
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
橄榄油：选取原料、高温冷压榨。
棕榈〔仁〕油：分提工艺。
〔三〕容易出现的质量平安效果。
1. 酸值〔酸价〕超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热实验项目不合格三、必备的消费资源〔一〕消费场所。
食用植物油生产许可证审查细则
二、食用油、油脂及其制品细则5：食用植物油生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。
其申证单元为1个，即食用植物油。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。
食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨→离心分离离心倾析→离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。
油脂精炼：脱酸，脱臭。
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
橄榄油：选取原料、低温冷压榨。
棕榈（仁）油：分提工艺。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、必备的生产资源（一）生产场所。
食用植物油生产许可证审查细则
二、食用油、油脂及其制品细那么5：食用植物油生产许可证审查细那么〔2006版〕一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实〔仁〕、椰子果实以及其他小品种植物油料〔如：核桃、杏仁、葡萄籽等〕制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油〔含食用调和油〕。
其申证单元为1个，即食用植物油。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油〔半精炼、全精炼〕。
食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。
二、根本生产流程及关键控制环节〔一〕根本生产流程。
1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨→离心别离离心倾析→离心别离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶〔水化〕→脱酸〔碱炼〕→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶〔酸化〕→脱色→脱酸〔水蒸气蒸馏〕→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺〔包括油脂的氢化，酯交换，分提等〕⑴棕榈〔仁〕油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈〔仁〕油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈〔仁〕油→溶剂稀释→冷却结晶→别离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③外表活性剂法分提工艺：棕榈〔仁〕油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心别离→洗涤→枯燥→软脂、硬脂〔二〕关键控制环节。
油脂精炼：脱酸，脱臭。
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
橄榄油：选取原料、低温冷压榨。
棕榈〔仁〕油：分提工艺。
〔三〕容易出现的质量平安问题。
1. 酸值〔酸价〕超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验工程不合格三、必备的生产资源〔一〕生产场所。
食用植物油小磨香油生产加工作坊准予证审查细则
食用植物油（小磨香油）生产加工作坊准予证审
查细则
（试行）
一、发证产品范围
实施食物生产加工准予证管理的食用植物油（小磨香油）是以芝麻为原料制取的小磨香油。
生产准予证上应注明获证产品类别及名称，即食用植物油（小磨香油），其产品类别编号为0601。
准予证有效期为3年。
二、大体生产流程及关键控制环节
炒子温度、对浆搅油。
（三）容易出现的质量安全问题
1. 酸值（酸价）超标；
2. 过氧化值超标。
三、必备的生产资源
（一）生产场所
应建在无有害气体、烟尘、尘埃、放射性物质及其他扩散性污染源的地域。
厂房设计合理，能知足生产流程的要求。
厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。
厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，避免积水和尘土飞扬。
厂房与设施必需严格避免鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。
（二）必备的生产设备
1.水洗设备；
2.烘炒设备；
3.碾磨设备；
4.搅拌振荡设备；
5.过滤设备；
6.灌装设备或设施。
四、产品相关标准
GB 8233-2008《芝麻油》；GB 2716-2005《食用植物油卫生标准》。
五、原辅材料的有关要求
严禁采用混有非食用植物油料和油脂的原料生产食用植物油。
生产食用植物油的原辅材料必需符合相应的标准和有关规定。
六、查验项目
食用植物油（小磨香油）的监督查验、委托查验依照下列表格中所列出的查验项目进行。
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2006版
21
2. 橄榄油
橄榄油的生产和消费主要集中在地中 海沿岸国家。近年来，中国作为橄榄 油消费的新市场，橄榄油进口呈上升 趋势。有原瓶包装进口，也有进原油 再分装。我国四川、云南、甘肃少数 地区引进油橄榄种植技术，也有极少 量橄榄油加工生产。
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2. 橄榄油
分类（橄榄油、油橄榄果渣油） |——特级初榨橄榄油 |——优级初榨橄榄油 |——普通初榨橄榄油
3.增加了油脂深加工分提工艺
6
（二）食用植物油产品 及增加的相关工艺介绍
GB 8233-1987《芝麻油》根据 芝麻油的香味分为香油及普通芝麻油。 香油按其加工工艺分为小磨香油（用
水代法、压滤法制取）、机制香油 （用机械压榨法制取）。普通芝 麻油是用一般的压榨法、浸出法 或其他方法加工制取，香味清淡。
⑴ 小磨香油
①筛选～⑤磨酱与水代法工艺相同。 ⑥调温均质：入榨前，将麻酱胚打 入均质锅内，进行调温均质，边搅 拌边加热，温度保持在80℃～ 90℃，使胚料充分混合均匀，不分 层，水分适当蒸发，达到入榨要求。
17
⑴ 小磨香油
⑦压榨：榨油机进行预热，机 体温度上升到85℃～95℃以 后，进料，高压压榨，同时自 动卸饼。
29
浸出法果渣油制油工艺流程
果渣→粉碎→烘干→浸出→ 蒸发→汽提→粗提橄榄果渣油 果渣含有一定量残留的油，可 采用溶剂浸出方法提取残留的 油，精炼后可供食用。
30
3.棕榈油、棕榈仁油
2006版
31
3.棕榈油、棕榈仁油
我国棕榈原油主要从马来西亚、印尼进口。国内 油脂企业将其加工成精炼油，主要用于食品加工 业及作为油脂深加工的原料。
↑
↘
↙
鲜果→清理→磨碎→融合 初榨橄榄油
↓
↑
离心倾析→离心分离
25
橄榄油冷压榨法制油工艺
①清理：通过除杂、分类、清洗， 清除混杂在鲜果中的枝叶、石块、 泥土及干瘪果、霉烂果、病果等 低质的原料果。 ②磨碎:采用破碎机把鲜果打碎成 果浆。
26
橄榄油冷压榨法制油工艺
③融合:果浆在融合器中通过搅拌混合 均匀。 ④压榨:混合物分离。 ⑤倾析:压榨得到的油、果汁水混合物 在倾析桶经油、水自然融合后的果浆通 过压榨使果渣与油、果汁水沉降分离， 倾析使得大部分油与果汁水分离。
④扬烟吹净：出锅的芝麻要立即降 12 温，扬去烟尘、焦末、碎皮。
⑴ 小磨香油
⑤磨酱：将炒酥吹净的芝麻用石磨或金 刚砂轮磨浆机磨成芝麻酱。磨酱要求越 细越好，这有两个目的：一是使油料细 胞充分破裂，以便尽量取出油脂；二是 在对浆搅油时使水分均匀地渗入麻酱内 部，油脂被完全取代。
13
⑴ 小磨香油
⑥对浆搅油：麻酱入搅油锅，分4 次加入相当于麻酱重量80％～ 100%的沸水。不断搅拌，水逐步 渗入到麻酱中与非油物质结合，油 脂被代替出来。对浆搅油是整个工 艺的关键工序，是完成以 水代油的 过程。适宜的加水量才能得到较高 14 的出油率。
52
四、产品相关标准修订内容
以大量浅色油脂为基油，加入少量深色油 的调和油其质量指标能达到行业标准的要 求，但是目前有些企业为满足市场需要， 开发了新品种调和油，深色油的加入量增 加，其色泽指标达不到行标的要求，如:花 生调和油、芝麻调和油等等。此类产品允 许企业做企标，色泽指标可以放宽，其他 指标应符合行标，其卫生指标应符合食用 植物油卫生标准。
棕榈油、棕榈仁油经过制油、精炼后，采用分提 工艺，将多组分的甘油三酸酯混合物，按各组分 在凝固性、溶解度或挥发性方面的差异，进行分 离，得到具有不同物理、化学特性的多种组分。 GB/T 15680-1995《食用棕榈油》中将其分为 三类：
32
3.棕榈油、棕榈仁油
食用精炼棕榈油，熔点33℃～39℃； 食用精炼棕榈液油，熔点≤24℃； 食用精炼棕榈硬脂，熔点≥44℃。 相对于高熔点的棕榈硬脂，习惯上将
⑴ 小磨香油
⑦振荡分油（墩油）：利 用两个空心金属球体作上 下运动，迫使包在麻渣内 的油珠挤出升至油层表面， 撇油。
15
⑴ 小磨香油
2)压滤法制油（液压榨油机） 压滤法制取的小磨香油，香味
浓郁，色泽清亮。其工艺流程 为：
芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬 烟 →吹净→磨酱→调温均质→ 16 压榨→沉淀过滤→芝麻油
1）橄榄油—|——初榨油橄榄灯油（不能直接消费） |—— 精炼橄榄油（精炼处理） |—— 纯正橄榄油（初榨+精炼）
23
2. 橄榄油
|——粗提油橄榄果渣油 2）油橄榄果渣油—|——精炼油橄榄果渣油
|——精炼油橄榄果渣油和橄榄 油的混合油
24
橄榄油的生产工艺
●冷压榨法制油工艺流程
低温压榨→倾析→离心分离
10
⑴ 小磨香油
①筛选：清除杂质，如：泥土、 砂石、杂草籽等。
②漂洗：将芝麻漂洗浸泡1h～ 2h,含水达25％～30%，水分 渗透到细胞内部，使凝胶体膨 胀，有利于细胞破裂。沥干备
11 炒。
⑴ 小磨香油
③炒子：采用直接火炒子。先大火， 后文火。炒熟后，泼冷水，再炒 1min出烟后出锅。炒子要求不焦 不煳，生熟均匀。炒子可使蛋白质 变性，有利于油脂逸出，同时生成 香味物质。
41
（三）容易出现 的质量安全问题
2006版
42
⒈关键控制环节
油脂精炼：脱酸，脱臭。 水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅
油。 橄榄油：原料、低温冷压榨。 棕榈（仁）油：分提工艺（结晶温度、
冷却速率、搅拌）
43
⒉容易出现的质量安全问题
酸值（酸价）超标 过氧化值超标 溶剂残留量超标 加热试验项目不合格
18
⑵机制香油（机械压榨法制油）
◆工艺流程： 芝麻→筛选→漂洗→炒 子→扬烟 →吹净→压榨 →沉淀过滤→芝麻油
19
⑶普通芝麻油（浸出法制油）
◆工艺流程： 毛油过滤→普通芝麻油 ↑
芝麻→筛选→轻轧胚→蒸炒→压榨 ↓
芝麻饼 →溶剂浸出→混合油处理 →毛油→脱胶→脱水及脱溶→普通芝麻油
20
2. 橄榄油
36
4.椰子油
2006版
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4.椰子油
椰子油主要产于东南亚地区，其产量几乎支配了 世界市场，其中尤以菲律宾居首位。我国海南省 为主产区，雷州半岛、广西、云南、台湾等地区 也有生产。我国生产的椰子油尚不能满足国内需 要，每年都需要进口。椰子油主要用于食品加工 业及油脂深加工的原料。 椰子油的制取及精炼工艺与大多数植物油加工工 艺相同。
3
二、基本生产流 程及关键控制环
节修订内容
2006版
4
（一）生产加工工艺
1.制取原油（毛油） ◆增加了冷压榨法制油工艺流程 （如橄榄油）。 ◆增加了水代法制油工艺流程（如 芝麻油）
2.油脂精炼
5
（一）生产加工工艺
◆增加了物理精炼工艺流程： 原油（毛油）→过滤→脱胶（酸化）→
脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→ 成品油
2
一、发证产品范围及申证单元修订 内容
原细则发证产品范围包括以菜籽、大豆、 花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、 玉米胚、红花籽等植物油料制取的食用油。
本细则在原细则的基础上增加了以芝麻、 棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以 及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、 葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工 制成的食用植物油（含食用调和油）。其 申证单元仍为1个，即食用植物油。
53
五、原辅材料的有 关要求
无修订内容。
54
六 、必备的出厂 检验设备修订内容
2006版
55
六 、必备的出厂检验设备 修订内容
增加了“（四）温度计（分度值 0.1℃，标准中规定了测定熔点项目 时，有此要求）”，主要是针对棕榈 （仁）油、椰子油需要测定熔点。
27
橄榄油冷压榨法制油工艺
⑥离心倾析:融合后的果浆采用卧式离 心倾析机分离出油和果渣。
⑦离心分离: 融合后的果浆经压榨得到 的油果汁水混合物在倾析桶经油、水 自然沉降分离、倾析可得到大部分油， 有少量油残留在果汁水中，采用离心 分离方式得到剩余的油。
28
橄榄油冷压榨法制油工艺
融合后的果浆采用卧式离心 倾析机离心倾析得到的油有 少量水，油中少量的水采用 立式离心分离机分离除出。
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5.小品种植物油
2006版
39
5.小品种植物油
小 品 种 食 用 植 物 油 是 指 不 常 见 ， 产量小，尚无国家、行业标准的食 用植物油，如：核桃油、杏仁油、 葡萄籽油、沙棘油、月见草油等等。 其生产加工工艺与大多数植物油加 工工艺相同。
40
5.小品种植物油
个别小品种植物油也有用与大 多数植物油加工工艺不同的工 艺，比如: 近几年发展起来的 超临界萃取工艺，一般产量较 小。（保健油、风味油）
食用植物油生产许可 证审查细则 宣贯教材
——食用油、油脂及其制品专
业技术委员会 ----2006版
1
主要内容：
一、发证产品范围及申证单元修订内容 二、基本生产流程及关键控制环节修订内容 三、必备的生产资源修订内容 四、产品相关标准修订内容 五、原辅材料的有关要求 六 、必备的出厂检验设备修订内容 七 、检验项目修订内容 八 、抽样方法修订内容
7
1.芝麻油（香油）
2006版
8
⑴ 小磨香油
1)水代法制油 水代法是制取小磨香油的特殊方
法，它是通过在磨制好的芝麻酱中， 加适量水，利用油料的非油成分对 油与水的亲和力的不同，将油脂与 麻渣等物质分开的制油方法。
9
⑴ 小磨香油
水代法制取的小磨香油，香味浓 郁，色泽较深。其工艺流程为：
芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振荡 分油 → 芝麻油
增加了油脂分提工艺设备：（1）冷 却结晶罐；（2）分离设施（过滤、 吸滤或离心设备）；（3）冷媒系统。
21
2. 橄榄油
橄榄油的生产和消费主要集中在地中 海沿岸国家。近年来，中国作为橄榄 油消费的新市场，橄榄油进口呈上升 趋势。有原瓶包装进口，也有进原油 再分装。我国四川、云南、甘肃少数 地区引进油橄榄种植技术，也有极少 量橄榄油加工生产。
22
2. 橄榄油
分类（橄榄油、油橄榄果渣油） |——特级初榨橄榄油 |——优级初榨橄榄油 |——普通初榨橄榄油
3.增加了油脂深加工分提工艺
6
（二）食用植物油产品 及增加的相关工艺介绍
GB 8233-1987《芝麻油》根据 芝麻油的香味分为香油及普通芝麻油。 香油按其加工工艺分为小磨香油（用
水代法、压滤法制取）、机制香油 （用机械压榨法制取）。普通芝 麻油是用一般的压榨法、浸出法 或其他方法加工制取，香味清淡。
⑴ 小磨香油
①筛选～⑤磨酱与水代法工艺相同。 ⑥调温均质：入榨前，将麻酱胚打 入均质锅内，进行调温均质，边搅 拌边加热，温度保持在80℃～ 90℃，使胚料充分混合均匀，不分 层，水分适当蒸发，达到入榨要求。
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⑴ 小磨香油
⑦压榨：榨油机进行预热，机 体温度上升到85℃～95℃以 后，进料，高压压榨，同时自 动卸饼。
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浸出法果渣油制油工艺流程
果渣→粉碎→烘干→浸出→ 蒸发→汽提→粗提橄榄果渣油 果渣含有一定量残留的油，可 采用溶剂浸出方法提取残留的 油，精炼后可供食用。
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3.棕榈油、棕榈仁油
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3.棕榈油、棕榈仁油
我国棕榈原油主要从马来西亚、印尼进口。国内 油脂企业将其加工成精炼油，主要用于食品加工 业及作为油脂深加工的原料。
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↙
鲜果→清理→磨碎→融合 初榨橄榄油
↓
↑
离心倾析→离心分离
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橄榄油冷压榨法制油工艺
①清理：通过除杂、分类、清洗， 清除混杂在鲜果中的枝叶、石块、 泥土及干瘪果、霉烂果、病果等 低质的原料果。 ②磨碎:采用破碎机把鲜果打碎成 果浆。
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橄榄油冷压榨法制油工艺
③融合:果浆在融合器中通过搅拌混合 均匀。 ④压榨:混合物分离。 ⑤倾析:压榨得到的油、果汁水混合物 在倾析桶经油、水自然融合后的果浆通 过压榨使果渣与油、果汁水沉降分离， 倾析使得大部分油与果汁水分离。
④扬烟吹净：出锅的芝麻要立即降 12 温，扬去烟尘、焦末、碎皮。
⑴ 小磨香油
⑤磨酱：将炒酥吹净的芝麻用石磨或金 刚砂轮磨浆机磨成芝麻酱。磨酱要求越 细越好，这有两个目的：一是使油料细 胞充分破裂，以便尽量取出油脂；二是 在对浆搅油时使水分均匀地渗入麻酱内 部，油脂被完全取代。
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⑴ 小磨香油
⑥对浆搅油：麻酱入搅油锅，分4 次加入相当于麻酱重量80％～ 100%的沸水。不断搅拌，水逐步 渗入到麻酱中与非油物质结合，油 脂被代替出来。对浆搅油是整个工 艺的关键工序，是完成以 水代油的 过程。适宜的加水量才能得到较高 14 的出油率。
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四、产品相关标准修订内容
以大量浅色油脂为基油，加入少量深色油 的调和油其质量指标能达到行业标准的要 求，但是目前有些企业为满足市场需要， 开发了新品种调和油，深色油的加入量增 加，其色泽指标达不到行标的要求，如:花 生调和油、芝麻调和油等等。此类产品允 许企业做企标，色泽指标可以放宽，其他 指标应符合行标，其卫生指标应符合食用 植物油卫生标准。
棕榈油、棕榈仁油经过制油、精炼后，采用分提 工艺，将多组分的甘油三酸酯混合物，按各组分 在凝固性、溶解度或挥发性方面的差异，进行分 离，得到具有不同物理、化学特性的多种组分。 GB/T 15680-1995《食用棕榈油》中将其分为 三类：
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3.棕榈油、棕榈仁油
食用精炼棕榈油，熔点33℃～39℃； 食用精炼棕榈液油，熔点≤24℃； 食用精炼棕榈硬脂，熔点≥44℃。 相对于高熔点的棕榈硬脂，习惯上将
⑴ 小磨香油
⑦振荡分油（墩油）：利 用两个空心金属球体作上 下运动，迫使包在麻渣内 的油珠挤出升至油层表面， 撇油。
15
⑴ 小磨香油
2)压滤法制油（液压榨油机） 压滤法制取的小磨香油，香味
浓郁，色泽清亮。其工艺流程 为：
芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬 烟 →吹净→磨酱→调温均质→ 16 压榨→沉淀过滤→芝麻油
1）橄榄油—|——初榨油橄榄灯油（不能直接消费） |—— 精炼橄榄油（精炼处理） |—— 纯正橄榄油（初榨+精炼）
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2. 橄榄油
|——粗提油橄榄果渣油 2）油橄榄果渣油—|——精炼油橄榄果渣油
|——精炼油橄榄果渣油和橄榄 油的混合油
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橄榄油的生产工艺
●冷压榨法制油工艺流程
低温压榨→倾析→离心分离
10
⑴ 小磨香油
①筛选：清除杂质，如：泥土、 砂石、杂草籽等。
②漂洗：将芝麻漂洗浸泡1h～ 2h,含水达25％～30%，水分 渗透到细胞内部，使凝胶体膨 胀，有利于细胞破裂。沥干备
11 炒。
⑴ 小磨香油
③炒子：采用直接火炒子。先大火， 后文火。炒熟后，泼冷水，再炒 1min出烟后出锅。炒子要求不焦 不煳，生熟均匀。炒子可使蛋白质 变性，有利于油脂逸出，同时生成 香味物质。
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（三）容易出现 的质量安全问题
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⒈关键控制环节
油脂精炼：脱酸，脱臭。 水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅
油。 橄榄油：原料、低温冷压榨。 棕榈（仁）油：分提工艺（结晶温度、
冷却速率、搅拌）
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⒉容易出现的质量安全问题
酸值（酸价）超标 过氧化值超标 溶剂残留量超标 加热试验项目不合格
18
⑵机制香油（机械压榨法制油）
◆工艺流程： 芝麻→筛选→漂洗→炒 子→扬烟 →吹净→压榨 →沉淀过滤→芝麻油
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⑶普通芝麻油（浸出法制油）
◆工艺流程： 毛油过滤→普通芝麻油 ↑
芝麻→筛选→轻轧胚→蒸炒→压榨 ↓
芝麻饼 →溶剂浸出→混合油处理 →毛油→脱胶→脱水及脱溶→普通芝麻油
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2. 橄榄油
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4.椰子油
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4.椰子油
椰子油主要产于东南亚地区，其产量几乎支配了 世界市场，其中尤以菲律宾居首位。我国海南省 为主产区，雷州半岛、广西、云南、台湾等地区 也有生产。我国生产的椰子油尚不能满足国内需 要，每年都需要进口。椰子油主要用于食品加工 业及油脂深加工的原料。 椰子油的制取及精炼工艺与大多数植物油加工工 艺相同。
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二、基本生产流 程及关键控制环
节修订内容
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（一）生产加工工艺
1.制取原油（毛油） ◆增加了冷压榨法制油工艺流程 （如橄榄油）。 ◆增加了水代法制油工艺流程（如 芝麻油）
2.油脂精炼
5
（一）生产加工工艺
◆增加了物理精炼工艺流程： 原油（毛油）→过滤→脱胶（酸化）→
脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→ 成品油
2
一、发证产品范围及申证单元修订 内容
原细则发证产品范围包括以菜籽、大豆、 花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、 玉米胚、红花籽等植物油料制取的食用油。
本细则在原细则的基础上增加了以芝麻、 棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以 及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、 葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工 制成的食用植物油（含食用调和油）。其 申证单元仍为1个，即食用植物油。
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五、原辅材料的有 关要求
无修订内容。
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六 、必备的出厂 检验设备修订内容
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六 、必备的出厂检验设备 修订内容
增加了“（四）温度计（分度值 0.1℃，标准中规定了测定熔点项目 时，有此要求）”，主要是针对棕榈 （仁）油、椰子油需要测定熔点。
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橄榄油冷压榨法制油工艺
⑥离心倾析:融合后的果浆采用卧式离 心倾析机分离出油和果渣。
⑦离心分离: 融合后的果浆经压榨得到 的油果汁水混合物在倾析桶经油、水 自然沉降分离、倾析可得到大部分油， 有少量油残留在果汁水中，采用离心 分离方式得到剩余的油。
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橄榄油冷压榨法制油工艺
融合后的果浆采用卧式离心 倾析机离心倾析得到的油有 少量水，油中少量的水采用 立式离心分离机分离除出。
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5.小品种植物油
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5.小品种植物油
小 品 种 食 用 植 物 油 是 指 不 常 见 ， 产量小，尚无国家、行业标准的食 用植物油，如：核桃油、杏仁油、 葡萄籽油、沙棘油、月见草油等等。 其生产加工工艺与大多数植物油加 工工艺相同。
40
5.小品种植物油
个别小品种植物油也有用与大 多数植物油加工工艺不同的工 艺，比如: 近几年发展起来的 超临界萃取工艺，一般产量较 小。（保健油、风味油）
食用植物油生产许可 证审查细则 宣贯教材
——食用油、油脂及其制品专
业技术委员会 ----2006版
1
主要内容：
一、发证产品范围及申证单元修订内容 二、基本生产流程及关键控制环节修订内容 三、必备的生产资源修订内容 四、产品相关标准修订内容 五、原辅材料的有关要求 六 、必备的出厂检验设备修订内容 七 、检验项目修订内容 八 、抽样方法修订内容
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1.芝麻油（香油）
2006版
8
⑴ 小磨香油
1)水代法制油 水代法是制取小磨香油的特殊方
法，它是通过在磨制好的芝麻酱中， 加适量水，利用油料的非油成分对 油与水的亲和力的不同，将油脂与 麻渣等物质分开的制油方法。
9
⑴ 小磨香油
水代法制取的小磨香油，香味浓 郁，色泽较深。其工艺流程为：
芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振荡 分油 → 芝麻油
增加了油脂分提工艺设备：（1）冷 却结晶罐；（2）分离设施（过滤、 吸滤或离心设备）；（3）冷媒系统。