自咬合式聚能管隧道光面爆破施工工法(2)

隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法一、前言隧道掘进是现代建设中重要的施工方式之一，为了提高掘进效率、降低施工成本并保证工程安全，隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法应运而生。

该工法通过水压及爆破能量的集中利用，使掘进面达到最大的爆破效果，从而实现快速、经济、安全的隧道掘进。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法具有以下几个特点：1. 爆破能量集中：利用水带压能和光面爆破原理，将掘进面上的爆破能量通过水系统传递，使其集中在掘进面的裂纹和弱面处，提高爆破效果。

2. 施工速度快：爆破作业周期短，掘进速度明显加快，提高施工效率。

3. 施工成本低：采用聚能水压光面爆破施工工法后，可以减少爆破药量和松土次数，降低施工成本。

4. 施工质量高：通过对爆破能量的控制，可以保证掘进面的平整度和光面度，提高隧道的质量。

三、适应范围隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法适用于以下场景：1. 地质条件较好的隧道掘进，如稳定的岩石层或硬土层。

2. 对施工时间要求较高且需要提高掘进速度的工程，如地铁隧道、高速公路隧道等。

3. 隧道长度较长，需要降低施工成本的工程。

四、工艺原理隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法的原理是通过合理控制爆破参数和水压参数，使水带产生高压水流，将其传递到掘进面并形成裂纹。

水压将爆破能量集中在掘进面上的裂纹和弱面处，达到最佳爆破效果。

实际应用中，需要进行坝水试验和岩石物理力学试验，根据试验结果调整爆破参数和水压参数，以获得良好的爆破效果。

五、施工工艺隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 工地布置：确定施工场地、设备安排，进行场地清理和平整，确保施工的基本条件。

2. 预处理工作：对掘进面进行洗刷、喷浆，以去除松散物和增强基岩的稳定性。

3. 水力钻孔：通过水力钻机对掘进面进行钻孔，形成爆破孔网。

隧道聚能管光面爆破开挖施工工法隧道聚能管光面爆破开挖施工工法一、前言隧道工程是现代城市建设中的重要组成部分，隧道的开挖施工是隧道工程建设中的关键环节。

为了提高隧道开挖施工的效率和质量，隧道聚能管光面爆破开挖施工工法应运而生。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等进行详细介绍。

二、工法特点隧道聚能管光面爆破开挖施工工法具有以下几个特点：1. 高效节能：采用聚能管进行爆破，爆破能量可被完全转化为隧道开挖的能量，相比传统的机械开挖方法，具有更高的效率和节能性。

2. 施工质量好：光面爆破开挖不易引起隧道周边地层破损，开挖面平整、洞壁光滑，可以满足隧道的设计要求。

3. 环保节能：爆破产生的烟雾、粉尘和噪音较小，对周围环境影响较小，更加符合现代环保要求。

4. 施工周期短：采用爆破施工，可以大幅缩短施工周期，提高工程进度。

三、适应范围隧道聚能管光面爆破开挖施工工法适用于以下范围：1. 隧道工程：适用于各类隧道的开挖，包括公路隧道、铁路隧道、地铁隧道等。

2. 土质条件：适用于各种土质条件下的隧道开挖，包括软土、黏土、粉土、砂土等。

3. 隧道长度：适用于不同长度的隧道开挖，从几十米到几千米都可以进行施工。

四、工艺原理隧道聚能管光面爆破开挖施工工法的工艺原理是通过爆破力将隧道周围的土石松动，然后利用机械设备进行清理，最终实现隧道的开挖。

具体分析如下：1. 安全防护：在施工前，需对隧道周围进行安全管控，确保没有人员和设备在施工范围内。

2. 布置药包：将聚能管放置在预先布设的钻孔中，保证其处在合适的位置和方向。

3. 加装导爆管：在聚能管上安装导爆管，确保正常的爆破顺序和传导。

4. 爆破起爆：根据爆破设计方案，依次对各个钻孔进行起爆，使得聚能管产生爆破效果，松动周围土石。

5. 清理和支护：待爆破产生的松动土石稳定后，利用挖掘装备进行清理和支护。

五、施工工艺隧道聚能管光面爆破开挖施工工艺分为以下几个阶段：1. 交底和组织：施工前，对工程节点进行详细交底，明确工艺要求和工作任务，组织施工人员和机具设备。

聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法一、前言隧道施工是一项复杂艰巨的工程，对于开挖隧道而言，选用正确的施工工法至关重要。

聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法是一种应用广泛且效果良好的方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析。

二、工法特点聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法具有以下特点：1.开挖速度快：采用水压光面爆破技术，爆破震动小、噪音低，能够快速、高效地开挖隧道。

2.施工安全可靠：由于采用聚能水压光面爆破技术，减少了爆破带来的振动和冲击对周围环境和结构物的影响，提高了施工安全性。

3.施工环境友好：该工法减少了爆破带来的颗粒物污染和噪音污染，对周围环境的影响较小，有利于保护生态环境。

4.施工质量稳定：聚能水压光面爆破技术能够保证开挖面光整，避免塌方等地质灾害的发生，确保施工质量稳定。

三、适应范围聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法适用于岩石质量较好、坚硬度较高的地下工程，如山岳隧道、城市地铁隧道等。

在岩石质量较差、岩层不稳定的情况下，可以通过合理控制水压和爆破参数，适应不同的地质条件。

四、工艺原理聚能水压光面爆破开挖隧道施工工法的工艺原理是在隧道掘进工程中，利用高压水直接作用在爆破面上，通过水压作用产生剧烈的压力波，使岩石表面产生冲击，从而实现开挖掘进的目的。

同时，通过合理配置爆破参数和控制水压，能够保证开挖面的光洁度和结构稳定性。

五、施工工艺聚能水压光面爆破开挖隧道施工工艺分为以下几个阶段：1.岩体勘察：对隧道所在地的岩体进行详细勘察，确定岩石的物理力学性质和结构特点，为后续施工提供基础数据。

2.方案设计：根据岩体勘察结果，设计合理的施工方案，包括水压、爆破参数、爆破孔的布置等。

3.准备工作：包括开工前的现场准备、设备检查和人员培训等。

4.施工正式开始：根据方案进行爆破孔的钻孔、装药、充水等工作，并进行爆破作业。

隧道全断面开挖光面爆破工法光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、办公设备线符合设计要求的一种控制爆破技术。

隧道全断面开挖光面爆破工法，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。

它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。

一、光面爆破作用原理光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。

尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。

一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应：一是药包爆炸气体膨胀做功所起的作用。

光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心边线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心边线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。

二、光面爆破的技术要点要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。

2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。

3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。

为满足装结构要求，可借助导爆索(传爆线)来实现空气间隔装药。

4、采用毫秒微差有序起爆。

要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。

(一)周边眼常用参数的选择1、周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。

一般情况下E=(12～15)d，其中炮眼直径d=35～45mm。

对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。

2、最小抵抗线W(光面层厚度)W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。

其取值在(13～22)d范围内，且W≥E。

隧道预留光爆层光面爆破工法郭泽川一、前言隧道开挖中采光面爆破技术，既可节约成本，加快进度，又容易保证施工安全，开挖出来的隧道轮廊表面光华、圆顺。

近几年来我们在隧道施工中，结合地质条件、钻孔设备，不断摸索、完善，调整施工参数和工艺，找出一套经济、实用、应用范围广，又便于掌握的隧道光面爆破技术，经总结形成工法。

二、工法特点①工艺简单，便于操作，投入的机械设备少。

②可根据预留光爆层的爆破情况调整光爆参数，爆破效果好，作业效果高，炸药单耗小，经济效益显著。

③根据不同的围岩类别，施工方法转换灵活机动，对隧道施工的适用范围广。

④对围岩的扰动小，施工安全可靠。

三、适用范围本工法适用于Ⅲ类以上围岩采用钻孔台车或简易钻孔平台的单、双线铁路隧道、公路隧道、引水洞全短面开挖施工。

四、施工工艺中导洞超前，预留光爆层。

前后同时作业，复合式爆破。

（一）工艺流程见图1（二）施工要点1爆破设计（1）确定导洞的断面尺寸根据所施工隧道的地质条件、采用的施工设备、隧道的开挖轮廊尺寸等综合确定导洞的断面尺寸。

（2）确定导洞掌子面与光面爆破作业面的距离。

隧道的断面不同，采用的施工设备不同，导洞掌子面与光面爆破作业面的距离也不一样。

确定合适的距离使导洞与光面爆破同时作业时双方不受影响，提高作业效率，保证施工安全。

采用钻孔台架打眼时，两工作面距离12~17m为宜，采用钻孔台车施工时，以25~30m 为宜。

（3）导洞爆破设计采用常规的爆破方法来开挖导洞，关键是控制好爆破进尺。

而想获得大的爆破进尺的关键是选择合适的掏槽方式。

根据围岩类别和不同的导洞断面，可选择如下掏槽形式：①复式楔形掏槽这种掏槽形式是在浅眼楔形掏槽的基础上，进行双级甚至三级的掏槽，只要钻眼精确，按设计装药，一般均能得到良好的效果，且适用于不同围岩类别的中深眼隧道爆破。

②螺旅形掏槽可根据石质的软硬分别布置2~3个空眼，以作为1号炮眼爆破的临空面，起爆的顺序从1号眼开始，而后2号、3号、4号螺旅形进行，装药长度为炮眼深度的91%左右。

岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法一、前言岩溶地区隧道工程施工一直是一个难题，传统的爆破工艺在岩溶地区存在着困难和风险。

为了解决这一问题，岩溶地区隧道聚能水压光面爆破施工工法应运而生。

本文将对该工法进行详细介绍和分析，以便读者了解该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。

二、工法特点1. 高效节能：该工法利用水压能将爆破能量集中，使岩石的爆破作用更加充分，提高了爆破效果，节约了能量。

2. 安全可靠：水压爆破噪音低、震动小，不会对周围环境和建筑物产生破坏。

同时，该工法具备良好的控制能力，可以准确控制爆破效果，确保施工安全。

3. 环保兼容：水压爆破不会产生有害气体和固体废弃物，对环境污染小。

4. 经济实用：该工法使用简单，工艺流程明确，施工周期短，成本较低。

三、适应范围该工法适用于岩溶地区隧道工程的施工，在岩溶地区具备较高的适应性。

特别适用于地下水位较高、岩层破碎度较大的岩溶地质条件下进行施工。

四、工艺原理该工法主要利用了水压能迅速传递和释放爆破能量，实现对岩石的爆破作用。

具体而言，施工人员首先在需要爆破的隧道施工面上钻孔，然后通过水压将预先安装的塞子形成的聚能光面推向钻孔深处，形成压力，进而通过管道连接的高压水泵将高压水注入钻孔，通过压力传导至聚能光面，最终释放出巨大的爆破能量。

该工法的工艺原理保证了爆破作用的充分和高效。

五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在隧道施工面上进行钻孔。

2. 安装聚能光面：在钻孔底部安装塞子组成的聚能光面。

3. 推压：通过管道连接高压水泵，将高压水注入钻孔，形成压力，将聚能光面推向钻孔深处，实现聚能作用。

4. 爆破：在聚能光面后面设置装药，通过水压释放爆破能量。

六、劳动组织施工人员按照工艺流程进行劳动组织，分工明确，配合紧密。

钻孔、安装聚能光面、设置装药等工作需要严格控制，确保施工质量。

隧道掘进水压光面爆破施工工法隧道掘进水压光面爆破施工工法是一种高效且安全的隧道掘进方法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

一、前言隧道掘进是交通、水利等基础设施建设中常见的工程。

水压光面爆破施工工法是一种利用水压将土层松动以便于爆破的方法，广泛应用于隧道掘进工程中。

本文将详细介绍该工法的特点、原理和施工过程，以期为实际工程提供参考。

二、工法特点隧道掘进水压光面爆破施工工法具有几个重要的特点。

首先，该工法采用了水压将土层松动，并通过爆破将土层拆除，具有较高的掘进效率。

其次，该工法对土层的物理性质要求较低，适用于各种类型的土层。

此外，该工法采用了先进的爆破技术，能够确保掘进过程中的安全性。

三、适应范围隧道掘进水压光面爆破施工工法适用于各种类型、规模的隧道掘进工程，包括公路隧道、铁路隧道、地铁隧道等。

该工法适用的土层类型广泛，包括软土、砂土、黏土等。

四、工艺原理隧道掘进水压光面爆破施工工法的工艺原理是利用水压将土层松动，并通过爆破将土层拆除。

施工工艺包括以下几个步骤：首先，在隧道掘进面喷射高压水射流，将土层松动；然后，在松动的土层表面喷射爆破剂，形成爆破面；最后，进行爆破作业，将土层彻底拆除。

五、施工工艺隧道掘进水压光面爆破施工工法的施工工艺包括预处理、水压松动、喷射爆破剂、爆破作业等阶段。

预处理阶段包括勘探、测试和设计等工作。

水压松动阶段通过喷射高压水射流将土层松动。

喷射爆破剂阶段通过喷射爆破剂形成爆破面。

爆破作业阶段通过爆破将土层彻底拆除。

六、劳动组织隧道掘进水压光面爆破施工工法的劳动组织包括人员配备、工作流程和工作安排等。

人员配备包括施工人员、技术人员、安全人员等。

工作流程包括预处理、水压松动、喷射爆破剂、爆破作业等。

七、机具设备隧道掘进水压光面爆破施工工法所需的机具设备包括水泵、喷射器、爆破机等。

水泵用于提供高压水源，喷射器用于喷射高压水射流，爆破机用于进行爆破作业。

隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法一、前言隧道工程是现代交通和运输基础设施建设中重要的组成部分。

为了提高施工效率和施工质量，隧道开挖工法不断升级和改进。

其中，隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法是一种有效的施工方法。

本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工阶段、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析和实际工程应用的工程实例。

二、工法特点隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法具有以下特点：1. 通过聚能装置对爆破产能进行精确控制，避免过度或不足炸药使用，提高爆破效果。

2. 利用水压光面爆破技术，使爆破产生的冲击波在控制范围内迅速消散，减少隧道开挖对周围环境的影响。

3. 高效的控制技术和组织方法，提高了施工效率和质量，减少了人力和资源的浪费。

三、适应范围隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法适用于各类岩石隧道开挖工程，尤其是对于岩性较硬、地应力较大的工程具有明显的优势。

四、工艺原理该工法的实质是通过聚能装置准确调整炸药的能量释放，将爆破能量集中在需要剥离和破碎的岩石上，实现高效开挖。

在施工工艺上，采用水压光面爆破技术，可以将爆破产生的冲击波迅速消散，降低爆破对隧道周围环境的影响。

五、施工工艺隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法主要包括以下施工阶段：1. 前期准备：包括选择适当的聚能装置、炸药和起爆系统，制定施工方案，进行现场勘察和标志等准备工作。

2. 孔位布置：根据设计要求，在隧道壁面布置爆破孔，确保孔位的准确性和合理性。

3. 聚能安装：将聚能装置按照设计要求安装在爆破孔内，保证装置与岩石的紧密接触。

4. 炸药装填：根据设计要求，将炸药装填入爆破孔中，并采取适当的压缩和密闭措施。

5. 爆破起爆：通过起爆系统进行起爆操作，实现精准的能量释放，实现岩石的剥离和破碎。

6. 岩石清理：用机械设备清理爆破后的岩石碎片和杂物，保持隧道的通畅。

六、劳动组织隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法需要合理的劳动组织，包括专业工程师、技术人员和作业人员。

隧道全断面开挖光面爆破工法(附示意图)隧道全断面开挖光面爆破工法光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。

隧道全断开挖光面爆破工法，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。

它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。

一、光面爆破作用原理光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，目前仍在探索之中。

尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析方面已有共识。

一般认为，炸药起爆时，对岩体产生两种效应：一是药包爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。

光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面二、光面爆破的技术要点要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：1.根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。

2.严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。

3.周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。

为满足装结构要求，可借助导爆索(传爆线)来实现空气间隔装药。

4.采用毫秒微差有序起爆。

要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。

(一)周边眼常用参数的选择1.周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。

一般情况下E=(12~15)d，其中炮眼直径d=35~45mm。

对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。

2.最小抵抗线W(光面层厚度)W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。

隧道光面爆破施工方案一、工程概况隧道施工开挖总体上要求拱部采用光面爆破，边墙部采用预裂爆破，以最大限度地保护周边岩体的完整性，同时减少超挖量，提高初期支护的承载能力。

在Ⅴ级围岩地段要求采用短台阶法施工，台阶长度在控制在5～10m，保证初期支护及时落地封闭，以确保初期支护的承载能力。

由于二次衬砌是按要求的承载结构设计，因此在二次衬砌应紧跟开挖面：子初期支护落地后应及时施作二次衬砌仰拱和仰拱回填层，然后施作二次衬砌。

在Ⅳ级围岩地段要求采用短台阶法施工，台阶长度控制在10～15m，注意上半断面及基础锁脚锚杆的施工质量。

由于二次衬砌是按承受少量荷载进行设计，因此二次衬砌的施作可滞后开挖面20～30m，在初期支护基本稳定后施作，但是二次衬砌仰拱和仰拱回填层应紧跟衬砌支护。

在Ⅲ级围岩地段推荐采用台阶法施工，当机械化程度较高，各隧道施工工序能及时完成时，也可以采用全断面法施工。

二、施工准备1、施工测量施工测量按照《公路测量技术规则》的有关规定进行，主要测量仪器为GPS、全站仪、和水准仪。

⑴导线、水准控制测量施工前会同勘测设计部门与其他相邻标段现场交接导线控制桩和设计水准点，测量组和其他相邻标段施工单位进行施工复测后，对控制桩加以保护，设护桩，如有遗失和损坏，及时恢复和校正。

⑵洞口联系测量为保证地面控制测量精度很好传递到洞内控制点，拟定采用如下洞口控制测量方案：①洞口施工至设计标高后，在洞口埋设三个稳固导线控制点。

②为保证方向传递精度，洞口控制点与地表控制点组成大地四边形边角网进行联测。

⑶洞内控制测量①洞内控制测量根据隧道施工进度及时进行引伸测量工作。

②洞内导线的布设按主附导线的形式进行敷设，并在适当地段进行闭合检查。

③洞内精密导线采用测角精度<2”、测边精度高于2+2ppm的全站仪进行测量。

⑷洞内施工测量①洞内日常测量工作采用全站仪和水准仪进行测量。

②洞内用激光导向仪指导隧道掘进施工，激光导向仪在直线地段隧道每掘进60～80m进行一次调整。