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剪力墙结构模板施工方案摘要本文档旨在提供剪力墙结构模板施工方案的详细步骤和要点。
剪力墙结构是建筑结构中常见且重要的一种形式，用于抵抗侧向地震力和风荷载。
模板施工是剪力墙结构施工的重要环节之一，合理的模板施工方案能够确保结构的稳定性和安全性。
1. 模板制作及安装准备1.1 确定模板材料：根据工程设计要求和实际需要选择适合的模板材料，常用的包括胶合板、钢模板等。
1.2 确定模板尺寸：根据墙体尺寸和结构要求确定模板尺寸，确保模板尺寸与施工要求一致。
1.3 制作模板支撑架：根据墙体高度和模板材料的自重来设计和制作模板支撑架，支撑架应保证牢固稳定。
1.4 模板预处理：对使用的模板材料进行预处理，如打磨、防潮等，以确保模板的平整度和使用寿命。
1.5 安装模板：根据墙体结构要求，将预制好的模板安装在支撑架上，确保模板的稳定性和垂直度。
2. 模板布置和固定2.1 模板布置：根据施工图纸和设计要求，确定剪力墙结构模板的布置方式，包括水平间距、垂直间距等。
2.2 模板固定：使用钉子、螺栓等方式将开展好的模板进行固定，确保模板的牢固性和稳定性。
3. 模板拆除3.1 拆除时间：在混凝土浇筑养护后，根据混凝土强度的要求确定拆除时间。
3.2 拆除顺序：优先拆除剪力墙顶部的模板，再逐层向下拆除，确保拆除过程的安全和顺利进行。
3.3 拆除方式：使用工具如电锤、油锯等进行模板的拆除，避免对建筑结构造成破坏。
4. 施工中的注意事项4.1 模板使用检查：在施工过程中，及时检查和维护模板的使用状况，确保模板的稳定性和安全性。
4.2 模板保护：尽量避免在浇筑混凝土时对模板造成损坏，可以采用防护措施如挡板、塑料薄膜等。
4.3 施工工序协调：与其他施工工序进行协调，确保模板施工和混凝土浇筑等工序的顺利进行。
4.4 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规定，采取必要的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
结论本文档详细介绍了剪力墙结构模板施工方案的步骤和要点。
第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。
结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。
总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。
该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。
3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。
其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。
砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。
承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。
连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。
钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。
剪力墙模板施工方案剪力墙模板施工方案剪力墙是建筑结构中常见的一种结构形式，其作用是承担建筑的纵向荷载和横向荷载，提高建筑的抗震性能。
剪力墙的施工是建筑工程中重要的一环，为了保证施工质量和进度，下面介绍一种剪力墙模板施工方案。
1. 施工前准备：在进行模板施工之前，首先需要对施工现场进行清理和平整，将土壤、碎石等杂物清除干净。
然后根据设计要求确定剪力墙的位置和尺寸，标出施工轴线和墙体的定位点。
2. 模板搭设：根据剪力墙的尺寸和形状，选择适当的模板材料，一般常用的是胶合板、钢模板等。
然后按照设计图纸要求，进行模板的搭设。
模板的搭设需要选用合适的支撑系统，常见的有钢支撑和木支撑。
支撑系统需要经过认真的计算和合理的布置，以确保模板的稳定性和安全性。
3. 模板调整和固定：在模板搭设完成后，需要进行模板的调整和固定。
首先，利用测量仪器对模板的位置和尺寸进行检查，保证其准确无误。
然后，根据需要进行模板的加固和支撑，加强模板的刚度和稳定性。
最后，使用钢筋和螺栓等固定模板，确保其在浇注混凝土过程中不发生位移和变形。
4. 模板顶扎和护栏设置：为了确保模板在混凝土浇注过程中不塌方和变形，需要进行模板顶扎和护栏设置。
顶扎是指在模板顶部设置横向和纵向的钢筋，以增强模板的承载能力。
同时，还需要设置合适的护栏，防止人员误入施工现场，保证施工安全。
5. 模板拆除：在混凝土浇注完成后，需要对模板进行拆除。
拆除模板前，首先需要进行模板的震实和养护，保证混凝土的强度和质量。
然后，按照拆除计划和顺序，逐层拆除模板。
在拆除过程中需要注意人员的安全，并保持墙体的完整和稳定。
以上是一种剪力墙模板施工方案的基本步骤，具体的施工工艺和技术要求还需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工质量和安全。
同时，施工人员还要具备一定的专业知识和技能，以应对各种复杂情况和突发事件。
剪力墙模板施工方案(完整版)1、剪力墙模板施工方案(正式版)1.1 目的本施工方案旨在详细描述剪力墙模板的施工流程，确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
2、材料准备2.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料，包括胶合板、型钢及连接件等。
2.2 施工机械设备准备好所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等，以提高施工效率。
3、模板搭设3.1 前期准备在施工现场做好场地清理、平整等前期准备工作。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，将剪力墙模板进行搭设，确保准确的尺寸和位置。
3.3 支撑系统根据设计要求，设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
4、拆除4.1 完工验收在剪力墙模板施工完毕后，进行验收，并确保其符合设计要求和相应的标准。
4.2 模板拆除在剪力墙施工结束后，按照安全操作规程进行模板拆除工作，确保施工人员的安全。
5、附件本文档涉及附件部分详见附件表。
6、法律名词及注释6.1 法律名词（1）剪力墙：一种用于承担建筑结构水平荷载作用的墙体结构。
（2）模板：用于支撑混凝土浇筑并保证其形状的临时支撑结构。
6.2 注释请根据实际需要对法律名词进行注释。
2、剪力墙模板施工方案(简洁版)1、目的本施工方案旨在确保剪力墙模板的施工过程安全、高效、质量可控。
2、适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
3、材料准备3.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料。
3.2 施工机械设备准备所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等。
4、模板搭设4.1 模板安装按照设计要求进行剪力墙模板的搭设。
4.2 支撑系统设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
5、拆除5.1 完工验收进行剪力墙模板施工结束的验收。
5.2 模板拆除按照安全操作规程进行模板拆除工作。
剪力墙结构模板施工方案一、引言剪力墙是一种常见且重要的结构形式，在建筑工程中起着支撑和抵抗水平荷载的作用。
为了确保剪力墙的施工质量和安全性，本文将介绍剪力墙结构模板的施工方案。
该方案包括模板系统选择、施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
二、模板系统选择1. 模板材料选择剪力墙结构的模板材料应具备一定的强度、稳定性和耐久性。
常见的模板材料有木质模板和钢模板两种。
•木质模板：使用胶合板或薄木板制作，成本低、施工方便，但需要维护和保养，且使用寿命相对较短。
•钢模板：使用钢板制作，具有较高的强度和稳定性，可重复使用，但成本较高，施工复杂。
根据具体情况和工程需求，选择适合的模板材料。
2. 模板系统设计根据剪力墙结构的形状和尺寸，设计相应的模板系统。
模板系统应符合以下原则：•安全可靠：模板系统设计要满足荷载要求，确保施工期间不发生模板失稳和垮塌的情况。
•效率高、施工方便：模板系统的设计应考虑施工效率和便捷性，以便快速安装和拆除，提高施工进度。
三、施工准备在正式进行剪力墙结构模板施工之前，需要进行以下准备工作：1.模板材料检验：对于木质模板，检查胶合板的质量，避免使用出现翘曲、裂纹等问题的材料；对于钢模板，检查钢板的表面是否平整、没有明显锈蚀，确保质量合格。
2.测量尺寸与标高：精确测量剪力墙的尺寸，确定施工标高。
3.安全防护：设置好施工现场的安全警示标识，提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、安全网等。
四、具体施工步骤1.搭设支撑系统：根据设计要求，搭设剪力墙模板的支撑系统。
支撑系统应牢固可靠，以确保模板稳定。
2.安装模板：根据剪力墙的形状和尺寸，进行模板的安装。
注意模板的水平、垂直度，确保符合设计要求。
3.固定模板：使用适当的固定件，如螺栓、销钉等，将模板固定在支撑系统上，使其稳定可靠。
4.混凝土浇筑：进行剪力墙的混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量。
5.拆除模板：待混凝土达到一定强度后，根据设计要求，拆除模板。
浇剪力墙结构工程模板施工方案一、施工前准备1.1 工程概况浇剪力墙结构工程是建筑结构中的重要组成部分，其施工关系到整个建筑的安全性和稳定性。
通过本施工方案，将详细介绍浇剪力墙结构工程施工的准备工作、施工流程及质量要求，以确保施工进度和施工质量。
1.2 施工前准备在正式施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认设计图纸和说明，了解工程施工要求； - 购买所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等； - 指定施工人员，明确施工任务分工； - 制定详细的施工计划，包括施工进度、质量控制等。
二、主要施工步骤2.1 安装模板首先，根据设计要求，安装模板，确保模板的平整和牢固。
2.2 钢筋加工和安装在模板安装完成后，进行钢筋的加工和安装。
根据设计图纸要求，将钢筋按照一定间距和位置固定在模板内，并确保连接牢固。
2.3 混凝土浇筑当钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑混凝土过程中，需要注意控制浇筑的速度和均匀性，以确保混凝土的质量和强度。
2.4 养护完成混凝土浇筑后，需要对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间根据混凝土强度等级和气候条件进行合理确定。
三、质量管理要求3.1 施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保每个环节符合设计要求，并及时发现和纠正问题。
3.2 安全管理施工现场安全是施工的首要任务，施工中应严格遵守相关安全规定，做好施工现场的安全防护工作。
四、总结通过本施工方案的实施，可以有效地指导浇剪力墧结构工程的施工，确保施工质量和进度。
同时，对施工过程中的质量和安全管理进行了明确要求，有利于工程的顺利进行。
目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。
二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。
山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。
三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。
2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。
3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。
四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。
2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。
3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。
六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。
合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
引言：剪力墙模板施工方案在建筑工程中扮演着十分重要的角色。
本文将从施工前的准备工作、模板的选择和制作、施工工序的安排、质量控制和安全要求等五个大点来详细阐述剪力墙模板的施工方案。
概述：剪力墙模板施工方案（二）是在剪力墙模板施工方案（一）的基础上进行的延伸。
本方案将重点关注一些特殊情况下的剪力墙模板施工技术和问题解决方案。
正文：一、施工前的准备工作1. 前期勘察与测量工作：对施工区域进行详细勘察和测量，确保施工的准确性和合理性。
2. 施工图纸的编制和审核：根据实际情况编制施工图纸，并进行审核和审查，确保施工的安全性和可行性。
3. 原材料的准备：根据施工图纸的要求，将所需的木材、模板板等原材料准备齐全，并进行质量检验。
二、模板的选择和制作1. 模板的选择：根据剪力墙的尺寸和负荷要求，选择合适的模板类型，如传统木模板或者新型钢模板。
2. 模板制作：根据施工图纸和模板类型，制作合适的模板。
对于特殊形状的墙体，可以采用复合模板或者模板拼接等方式进行制作。
三、施工工序的安排1. 墙体布置：根据施工图纸，进行墙体的定位和布置。
对于多层建筑，要合理规划剪力墙的布置和间距，确保整体结构的稳定性。
2. 模板安装：根据模板制作好的模板板，按照施工图纸上的要求进行安装，确保模板的稳固和平整度。
3. 钢筋绑扎：根据施工图纸的要求，进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的合理布置和牢固性。
4. 灌浆：在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行剪力墙的灌浆工作，填充灌浆材料，并进行充分振捣，保证灌浆的密实性和均匀度。
5. 模板拆除：在灌浆完成后，按照设计要求和施工工序，进行模板的拆除工作。
四、质量控制1. 模板的检验：在模板制作和安装过程中进行模板的检验，确保模板的质量符合要求。
2. 钢筋的检验：对已绑扎好的钢筋进行检验，确保钢筋的质量和布置符合要求。
3. 灌浆的检验：对灌浆工作进行检验，确保灌浆的质量和密实性达到设计要求。
五、安全要求1. 安全防护设施：在施工现场设置和使用必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保工人的安全。
.................剪力墙结构模板工程施工方案H=2。
9（4.2）m目录第一章工程概况 (1)一、工程总概况： (1)二、混凝土结构概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章模板工程方案设计 (3)一、模板材料选择 (3)二、现浇构件模板方案设计 (3)第四章模板工程施工 (6)一、模板制作 (6)二、模板安装施工程序 (7)三、模板安装施工工艺 (7)四、模板拆除 (9)第五章质量验收标准与质量目标 (10)一、主控项目 (10)二、一般项目 (11)三、质量目标 (12)第六章安全技术措施 (12)一、安全作业条件 (12)二、安全施工 (13)第七章模板工程主要危险源的识别与控制措施 (15)一、外墙外侧模板的安装与拆除 (15)二、现浇板底板模板拆除 (16)三、电梯井内侧模板安装与拆除 (16)四、模板吊运作业 (16)五、木工机械操作 (16)六、模板堆放 (16)第八章环境保护措施 (16)第九章质量保证措施 (17)一、执行质量管理程序 (17)二、应注意的质量问题 (18)第十章降低成本措施 (19)第十一章材料及劳动力计划 (20)一、模板配置计划 (20)二、劳动力计划 (21)第十二章附图 (21)第一章工程概况一、工程总概况：1、工程名称：1、2楼2、建设地点：3、建设单位：4、设计单位:5、监理单位：6、施工单位：7、结构、层数、层高、总高、建筑面积：1楼：剪力墙结构，地下一层、层高4.200m；地上30层,标准层层高2.900m；建筑总高度95.700m；总建筑面积17150m2。
2楼：剪力墙结构,地下一层、层高4.200m；地上西面33层,东面25层,上部标准层层高2。
900m,1层裙房的底层层高5.800m;建筑总高度：东面80m，西面高103米；总建筑面积27785m2。
二、混凝土结构概况1、基础底板1楼基础底板厚1500mm；2楼基础底板东面厚1500mm,西面厚1800mm.2、地下室结构1楼：混凝土外墙厚300mm，混凝土内墙厚240mm,地下室顶板厚180mm，有暗柱及墙梁；2楼：混凝土外墙厚300mm、400mm，混凝土内墙厚300mm、400m、500mm，地下室顶板厚180mm，有暗柱及墙梁;3、上部混凝土结构1楼标准层：混凝土内、外墙厚240mm；暗柱宽度和墙宽相同，梁截面:240mm＊450mm、240mm*770mm、240mm＊900mm；现浇板厚90mm、110mm、120mm、130mm.非标准层现浇板厚120mm、130mm、150mm；2楼标准层：混凝土外墙厚300mm，部分厚240mm,内墙厚240mm；暗柱宽度和墙宽相同，梁截面：240mm＊470mm;现浇板厚90mm、110mm、120mm、130mm。
目录模板工程施工方案(剪力墙结构)............. 9－11－2一、工程概况......................................... 9－11－2二、模板设计依据..................................... 9－11－21. 支模材料的选择.................................... 9－11－22. 模板的配制........................................ 9－11－22.1 现浇楼板支模................................. 9－11－22.2 梁模板....................................... 9－11－22.3剪力墙模板.................................... 9－11－33. 支模方法.......................................... 9－11－33.1梁、现浇平板支模.............................. 9－11－33.2梁板式楼梯支模................................ 9－11－43.3内外剪力墙支模................................ 9－11－44. 模板及支架设计的验算.............................. 9－11－54.1楼板模板的强度验算............................ 9－11－54.2小楞强度及刚度验算............................ 9－11－64.3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算................ 9－11－74.4主梁模板强度及刚度验算........................ 9－11－84.5 钢管脚手架及楼板承载力验算................... 9－11－94.6地下室剪力墙模板计算......................... 9－11－105. 保证支模质量的技术措施 .......................... 9－11－126. 模板施工的安全技术............................... 9－11－136.1模板施工前的安全技术准备工作................. 9－11－136.2模板施工的安全要求........................... 9－11－137. 拆模的安全技术................................... 9－11－147.1拆模的安全要求............................... 9－11－147.2 模板的拆除的安全技术........................ 9－11－158. 砼成品保护....................................... 9－11－169. 模板保护......................................... 9－11－1610. 注意事项........................................ 9－11－16模板工程施工方案(剪力墙结构)一、工程概况上海宝石山高层公寓1～3#楼工程，建筑面积约61000㎡。
目录第1章施工前各项准备工作第2章施工工艺及技术要点第3章模板安装第4章施工注意事项及有关技术措施第5章力学计算第6章质量保证措施第7章安全保证措施工程概况商洛市汽车运输总公司职工安置房项目1#、2#楼位于商洛市汽车运输总公司院内，由商洛市建筑勘察设计院设计，商洛市建筑勘察设计院州城监理所监理，商洛秦东建设有限公司总承包建设。
本工程建筑面积为18600㎡，结构类型为剪力墙结构，1#楼地下一层、地上十三层，2#楼地上十三层，建筑总高度为m，抗震等级为二级，抗震烈度七度。
根据工程特点，计划采用φ48钢管、木方及多层板、镜面板、竹胶板组合进行施工。
第1章施工前各项准备工作1、为了便于各作业小组在施工时对图纸尺寸能够掌握得更加清楚，要求分项承包基层负责人向各班组作一次全面的技术交底并将图纸缩印发放到各班组。
2、对施工所需材料提前计划，报项目部审批采购，如需加工部分应提前与工程科联系，作好人力上的安排和调配。
3、对所需材料计划要认真复核，做到准确不造成浪费。
第2章施工工艺及要点1）、砼墙模板剪力墙模板采用15厚红板，内楞采用50×80方木，间距不大于300，外楞采用2φ48×3.5钢管，用“3”形卡，φ12对拉止水螺栓加固。
防水部分钢管间距为500，螺栓间距为500×500，螺栓中间焊φ40止水片，两头焊模板限位筋，其余部分螺栓穿墙时套φ15PVC管，PVC管两头穿过模板，以便于螺栓的拆除，提高螺栓利用率；螺栓长度为墙厚+450端头攻丝不小于100，支撑、固定时里边与满堂架连成整体，做到既撑住又拉住，螺栓端头均采用双螺帽。
剪力墙截面控制采用≥φ12钢筋限位，间距水平为1000，竖向为上中下三道，尽量靠近螺栓。
2）、梁模板梁模板均采用15厚红板，梁底板配50×80方木，侧模内楞用50×80方木，间距不大于400，外楞采用φ48×3.5钢管脚手架，支撑系统350×750梁立杆横向φ48×3.5钢管，间距800，纵向间距不大于1000，小横杆间距为500，设扫地杆、斜撑，以加强支撑的刚度和稳定性。
其他截面梁立杆横向为2根钢管,纵横向均间距为1200，设扫地杆、斜撑。
纵横两个方向均设水平杆，支撑高度可通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到各楼层设计高度要求。
3）、平板模板平板模板采用竹胶板拼装，板缝用胶带纸粘贴，防止砼漏浆，增强砼表面观感质量及控制因砼漏浆造成砼强度等级降低，小楞采用50×80方木，间距≤350，大楞采用φ48×3.5钢管，标准层间距为1000,层高为4.5米与4.2米间距为800.支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架，标准层立杆间距为1000×1000，层高为4.5米与4.2米立杆间距为800×800.支撑高度通过各种杆件组合及可调托座的调节来达到各楼层的设计高度要求。
4）、楼梯模板楼梯模板，底板采用竹胶板，踏步板、侧板用40厚松木或竹胶板加50×80方木。
底板用50×80方木作为龙骨，φ48×3.5钢管支撑架，用一倒踏步架固定踏步板。
楼梯踏步水平方向按照装饰面对齐的要求施工，模板的支设依次做相应的调整（前移或后退）。
5）、基础梁模板基础梁模板用多层板，内楞用50×80方木间距不大于300，外楞用2φ48×3.5钢管，间距800，φ12对拉螺栓。
模板立在铁脚上，铁脚用φ14～18钢筋焊在筏板钢筋上或焊在基梁箍筋上，在立模前，待筏板或基梁钢筋绑扎好后，用水准仪抄平焊好。
基梁模板比筏板上表面略高3～5mm，以便于拆模，减小模板损耗。
基梁间用钢管连成整体，防止模板在砼浇捣时移位。
注意：砼输送管不得架设在支模架或模板上。
6）、电梯井模板电梯井模板采用多层红板，内楞用50×80方木，间距不大于300，外楞用2φ48×3.5钢管，间距500，φ12对拉螺栓，间距为500×500。
电梯井道对垂直度及全高垂直度要求高，要求不大于30mm，电梯门洞及召唤盒预留洞要求准确，所以电梯井模板的重点是控制垂直度，轴线位移及门洞、预留洞位置。
按图纸尺寸配好料，立模前要做好模板的定位控制工作，弹出墙的边线及外侧200控制线，门洞位置线，每个电梯井道要弹出中心线，以便于模板安装和校正。
电梯井全高垂直度每三层用激光垂准仪复核一次，把全高垂直度控制在H/1000，且≤30。
做好标高引测工作，用水准仪把建筑物标高引测到模板安装位置，标高传递利用电梯井道传递，用钢卷尺从基准点往上尺量。
做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，以利于模板垂直度控制，减少因垂直度校正的工作量，防止模板底部漏浆。
设置模板定位装置，定位装置采用钢筋，直径不小于φ12，点焊在柱筋上，上中下设三道，以保证模板位置的准确。
安装模板时应先里模后外模。
在井道操作平台上先把里模拼装固定好，再利用井道已弹好的中心线校正好。
再拼装外模，外模按模板边线按好固定好，再利用外侧的200控制线校正好。
注意：对拉螺栓不能太紧，扭紧力矩为40N·m，用双螺帽，校正时不能死撬硬砸，以免模板变形、损坏。
模板接缝贴海绵胶带，防止漏浆，砼浇捣应分层浇捣，每层500高，从两侧同时浇捣，以避免模板位移。
电梯井道操作平台采用钢管扣件搭设，在剪力墙上预留φ60洞口，每2层预留一次,每边2个，距墙边300，脚手板满铺,不得超过二层。
7）、模板拆除模板拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，（砼强度大于1.2N/㎜2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002有关规定执行见下表，以同条件养护的拆模试块强度试验报告为准。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，分类堆放整齐，以备待用。
第3章模板安装1、模板安装前，必须对底部进行清理，找准中轴线位及控制线。
校对正确后，方可安装。
暗柱、墙模板安装后进行校对，四角必须严密，保证截面尺寸。
加固采用φ48钢管作为水平夹箍，间距不得大于40cm。
柱模中心用φ12螺杆进行对夹，水平间距不得大于50cm。
对所用蝴蝶卡及钢管扣件要认真检查。
全部安装校正后，应与架体所连接，斜撑加固。
2、架体搭设：排架搭设前，先选好立管，按楼层标高。
立管高度不得超出现浇板底。
搭设时按先后顺序进行，先主梁，后次梁，主梁立杆间距不得大于80 cm，次梁立管间距不得大于100cm，现浇板底立管间距不得大于100cm。
水平拉管纵、横向应设置四道，第一道距地150mm，第二道距地1800mm，第三道作为梁底板水平管，竖向立管应垂直，横向拉管应水平，主要部位要增设剪力支撑。
搭设时必须拉线进行施工。
第4章施工注意事项及有关技术措施承重系统脚手架钢管立柱要加垫板，上、下层立柱要对准，扣件要拧紧，纽紧力矩为40N·㎜，但要防止死拧造成滑丝。
必要时采用双扣件。
满堂脚手架要设置扫地杆及斜撑，增加架体的刚度及稳定性。
立杆间距严格按设计要求。
梁、柱墙模板接缝粘贴海绵胶带，平板接缝粘贴透明胶带，以防止漏浆。
梁、柱墙模板留置垃圾清扫口，清扫完，在砼浇筑前封堵密实。
模板每次使用均要涂刷脱模剂，脱模剂采用水乳型，不得使用油乳型，脱模剂不得污染钢筋及砼接槎处。
对拉螺栓除地下室挡土墙、水池外，其余均要套相配套的PVC管，以提高螺栓的周转利用率。
螺栓端头均要用双螺帽。
为保证构件轴线位置正确，设置定位装置，柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型、“T”字型钢筋限位，定位筋直径≥12定位筋与主筋点焊。
第5章力学计算1、计算资料Φ48×3.5钢管：自重38.4N/M, A=4.89×102㎜2,W=5.08×103㎜3，E=2.06×105N/㎜2，f=205 N/㎜2,,I=12.19×104㎜4,i=15.8㎜。
50×80方木：自重22.5N/m，E=9.5×103 N/㎜2，W=8.3×104㎜3 I=4016×106㎜4，f=13 N/㎜2。
12厚竹胶板：自重0.119KN/㎡，E=1.04×104 N/㎜2，W=3.6×104㎜3,I=3.24×105㎜2,f=26 N/㎜2。
槽钢【5: 自重54.38N/m，E=2.05×105㎜2，W=1.04×104㎜3，I=2.61×105㎜4，f=215 N/㎜2。
槽钢【12.6: 自重123.18 N/m，E=2.05×105N/㎜2，W=6.06×104㎜3,I=3.82×106㎜4，f=215 N/㎜2。
对拉螺栓容许拉力（N）：Φ12—12900; Φ14—17800; Φ16—24500荷载计算中的折减系数，由于施工中存在诸多不确定因素，因此不予折减。
2、砼墙模板计算地下室挡土墙模板用竹胶板，内楞用50×80方木，间距≤300，外楞用φ48×3.5钢管,间距450,φ12对拉螺栓间距为450×450。
⑴荷载计算：振捣砼时产生荷载:Fe=4.0KN/㎡新浇砼对模板的侧压力:F1=0.22γc·to·β1·β2·V1/2=0.22×24×4.44×1.2×1.15×1.51/2=39.62KN/㎡F2=γc·H=24×5=120KN/㎡取两者较小值F=39.62 KN/㎡⑵模板强度验算：计算简图如下:强度验算：q=(39.62×1.2＋4.0×1.4)×0.45=23.91 KN/mM=0.1 ql2=0.1×23.91×0.32=0.22 KN/m查《建筑施工计算手册》得:б=M/W=0.22×106/3.6×104=6.11 N/㎜2＜26 N/㎜2∴强度满足要求。
挠度验算:查《建筑施工计算手册》得:ω＝0.677×ql 4/100EI=0.677×23.91×(0.3×103)4/(100×1.04×104×2.61×105) =0.48㎜＜L/400=300/400=0.75㎜∴挠度满足要求。
