框架结构模板施工方案样本
- 格式:doc
- 大小:262.00 KB
- 文档页数:41
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米,混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪,周围辅房为单层或双层框架结构楼房,建筑面积约6000平方米,混凝土体量较大,相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板,确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头(或采用后打钢钉),以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道,孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置,以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞(一般采用50mm×100mm方材),控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度,确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测,发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转,保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱,如设计无规定时,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时,可先安装梁的一面侧板,等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时,除梁侧板外面支撑外,还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果,在模板拆除后对对拉螺栓进行处理,确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面,可采用斜撑、两边对撑(俗称龙门撑)或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序:搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架,顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ,梁支撑纵向间距1000mm ,底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆,同时在脚手架内纵横设置剪刀撑,且不少于一道,其间距不超过6.5m ,具体见下图所示:脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板,用15mm厚覆膜多层板,配50*100mm木方做肋,柱箍采用120#槽钢,柱截面尺寸边长超过600mm时,中部加对拉螺栓一道。
框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式,梁高超过600mm时,沿梁高加设对拉螺栓,梁底模用镰刀卡紧固。
梁支架采用碗扣式钢管脚手架,脚手架搭设方式经计算确定。
预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置,保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。
顶板模板采用多层板模板,支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板,由于基础设计有SBS防水层,因此基础筏板侧模采用砖模,采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙,沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛,增强砖模侧向刚度,砖模砌筑高度同筏板厚度。
基础垫层混凝土施工时,垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm,砖模表面抹20厚1:2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层,卷材粘贴完,在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。
桩承台侧面也采用120墙砖胎膜,承台砖模每侧不少于三个240砖垛。
外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置,该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑,采用竹木复合模板吊模施工,模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋,在其上焊水平支撑筋,水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置,支撑筋采用φ14钢筋制作,水平向短钢筋长度150mm,竖向段钢筋长度100mm。
支撑筋间距600mm。
拆模后用气焊割除。
吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道,水平间距600mm。
模板型式如图。
基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板(1)框架柱模板采用竹木复合模板;(2)面板:面板采用15mm厚多层板,规格为915*1830mm和1220*2440mm两种,根据柱截面尺寸裁成相应尺寸,每面模板均采用整板拼接,面板利用背楞拼至板底,并根据框架梁尺寸留置梁口;(3)面板背楞:采用50*100mm方木,竖向使用,背楞中距200mm,小面贴面板使用;(4)柱箍:柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用,柱箍沿柱高度方向,距地100mm设第一道,以上按600mm间距设置4道,再以上按间距900mm设置;(5)螺栓:当柱截面尺寸超过600mm时,除柱箍外,加设φ14穿柱螺栓一道,竖向随柱箍设置,与槽钢柱箍配合使用,螺栓外穿内径14mm塑料管,方便拆模后抽出螺栓周转使用;(6)模板支撑:柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架,采用φ48钢管箍,设置三道。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区,占地面积约12000平方米,总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构,地下两层,地上二十一层,建筑高度约95米。
本项目施工过程中,模板工程作为一项重要的分项工程,其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量,特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一,预防为主,确保施工安全。
2. 质量第一,严格按照规范要求施工。
3. 合理组织,科学施工,提高施工效率。
4. 节约材料,降低成本,实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材(1)模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
(2)模板材料应符合国家相关标准,如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作(1)模板制作应按照设计图纸要求进行,确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
(2)模板制作过程中,应严格控制模板的尺寸偏差,确保模板的精度。
(3)模板制作完成后,应进行质量检验,合格后方可投入使用。
3. 模板安装(1)模板安装前,应清理施工面,确保模板安装的平整度。
(2)模板安装时,应按照设计图纸和施工方案进行,确保模板的稳定性和安全性。
(3)模板安装过程中,应进行自检和互检,确保模板安装质量。
4. 模板加固(1)模板加固应选用合适的加固材料,如钢管、木方等。
(2)模板加固应按照设计要求进行,确保模板的稳定性和安全性。
(3)模板加固过程中,应严格控制加固材料的间距和角度,确保加固效果。
5. 模板拆除(1)模板拆除应按照设计要求和施工方案进行,确保模板拆除的安全性和准确性。
(2)模板拆除过程中,应先拆除加固材料,再拆除模板。
(3)模板拆除后,应及时清理施工现场,确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制(1)模板材料应符合国家相关标准,确保材料质量。
(2)模板材料进场前,应进行抽样检验,合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制(1)模板制作、安装、加固等施工过程,应严格按照施工方案进行,确保施工质量。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼,总建筑面积为15000平方米,共12层,建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系,抗震设防烈度为7度,设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解结构设计要求及施工技术规范。
(2)编制施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
(3)组织施工人员培训,提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备(1)钢筋:选用符合国家标准的热轧钢筋,强度等级为HRB400。
(2)混凝土:选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料,混凝土强度等级为C30。
(3)模板:选用钢模板,满足施工质量要求。
3. 机械设备准备(1)钢筋加工机械:钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
(2)混凝土搅拌设备:混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
(3)模板支撑系统:扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程(1)钢筋加工:按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
(2)钢筋绑扎:按照施工顺序进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
(3)钢筋焊接:采用电弧焊或闪光对焊,保证焊接质量。
2. 混凝土工程(1)混凝土搅拌:按照配合比进行混凝土搅拌,确保混凝土质量。
(2)混凝土运输:采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
(3)混凝土浇筑:按照施工顺序进行混凝土浇筑,确保混凝土密实度。
3. 模板工程(1)模板安装:按照设计要求进行模板安装,确保模板支撑体系稳定。
(2)模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程:30天2. 混凝土工程:45天3. 模板工程:20天五、质量控制措施1. 材料质量:严格按照国家标准采购原材料,确保材料质量。
2. 施工过程:严格执行施工工艺,确保施工质量。
3. 检验检测:对施工过程中的关键工序进行检验检测,确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护:设置安全警示标志,设置安全通道,确保施工人员安全。
第1篇一、项目概况1. 工程名称:XX住宅小区框架结构施工2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积约10万平方米,共6栋住宅楼,1栋配套商业楼,1栋地下车库。
4. 工程结构形式:框架结构5. 施工单位:XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工总体安排(1)施工顺序:土方开挖→基础施工→主体结构施工→装饰装修→室外工程。
(2)施工进度安排:根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完工。
(3)施工质量保证措施:严格按照施工规范和设计要求,确保工程质量。
2. 施工资源配置(1)人员配置:根据工程规模和施工要求,配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。
(2)机械设备配置:根据工程需要,配置各类施工机械设备,确保施工顺利进行。
(3)材料配置:根据施工进度计划,提前储备各类建筑材料,确保施工所需材料充足。
三、施工工艺及方法1. 土方开挖(1)采用机械开挖,人工配合清运。
(2)严格控制开挖深度,确保基础工程顺利进行。
2. 基础施工(1)基础垫层:采用C15混凝土垫层,厚度100mm。
(2)基础底板:采用C25混凝土浇筑,厚度300mm。
(3)基础墙:采用C20混凝土浇筑,厚度200mm。
3. 主体结构施工(1)框架柱:采用C30混凝土浇筑,截面尺寸根据设计要求确定。
(2)框架梁:采用C30混凝土浇筑,截面尺寸根据设计要求确定。
(3)框架板:采用C20混凝土浇筑,厚度根据设计要求确定。
4. 装饰装修施工(1)墙面:采用涂料、瓷砖、石材等装饰材料进行装修。
(2)地面:采用地砖、木地板等装饰材料进行装修。
(3)门窗:采用铝合金门窗、木门窗等材料进行装修。
5. 室外工程施工(1)道路:采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料进行铺设。
(2)绿化:根据设计要求,进行绿化工程施工。
(3)排水:采用雨水管道、污水管道等设施进行排水。
四、施工质量控制措施1. 严格控制原材料质量,确保工程质量。
框架工程施工方案范本一、项目概况1.1 项目名称:某某框架工程施工1.2 项目地址:某某地点1.3 项目概况:欲施工的是某某框架工程,该工程包括柱、梁、楼板及其他结构构件的施工。
本工程总体施工范围包括框架结构、建筑主体结构,基础、建筑装修装饰及设施等。
1.4 项目周期:预计本工程施工周期为xxx天,具体以实际施工进度为准。
1.5 项目监理单位:监理单位名称及联系方式。
1.6 项目建设单位:建设单位名称及联系方式。
二、技术要求2.1 施工技术标准本工程的施工技术应符合国家有关建筑规范和标准,且应符合当地施工规定,确保施工质量和安全。
2.2 施工员工技术要求施工过程中,应配备经验丰富的工程技术人员,包括工程负责人、专业技术负责人和各类施工工人。
工程负责人应具有国家注册建造师资格证书,专业技术负责人应具有相关专业技术资格证书。
2.3 施工设备为保障工程施工的正常进行,工程施工过程中,应配备相应的施工设备,确保施工进度和质量。
2.4 施工计划制定详细、合理的施工计划,根据实际情况及时调整施工进度,保证按时完工。
三、施工准备3.1 施工前准备进行施工前的各项准备工作,包括场地准备、设备准备、人员组织和交底工作,确保施工顺利进行。
3.2 安全防护在施工过程中,要严格遵守施工安全规程,做好安全防护工作,保障施工人员和外来人员的人身安全。
3.3 现场卫生保持施工现场的卫生整洁,合理安排施工物料和设备,确保施工现场整体美观、整洁。
3.4 施工材料采购采购符合国家标准的建筑材料,并保证质量合格,确保施工质量。
3.5 施工方案调整如有特殊情况,根据实际情况,调整施工方案,确保不影响工程质量和工期。
四、施工流程4.1 基础施工进行地基处理和基础施工,确保基础牢固,符合设计要求。
4.2 结构施工按照设计图纸和工程要求,进行结构构件的安装和连接工作,确保结构牢固、稳定。
4.3 外墙施工进行外墙施工,确保外墙结构的牢固、美观。
模板专项施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;第二节工程概况×××工程工程;属于框架结构;地上0层;地下0层;建筑高度:26.00m;标准层层高:0.00m ;总建筑面积:0.00平方米;总工期:306天;施工单位:×××市建筑工程公司。
本工程由×××房地产开发公司投资建设,××市建筑设计院设计,地质勘察,×××市监理公司监理,×××市建筑工程公司组织施工;由李××担任项目经理,王××担任技术负责人。
第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下1种模板及其支架方案:梁模板(门架)。
第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
梁模板(门架)梁底采用横向60mm×80mm和纵向60mm×80mm方木支撑。
承重架门式脚手架,门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成,采用门架MF1219型号门架、φ48×3.5钢管做剪刀撑。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区框架结构住宅楼施工,共12层,建筑面积为12000平方米。
建筑主体采用钢筋混凝土框架结构,基础为钢筋混凝土条形基础。
本施工方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制,实现项目的顺利实施。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组,负责施工过程中的全面协调和管理。
下设施工技术组、质量安全管理组、进度控制组、成本控制组、材料设备组、劳务管理组等职能部门。
2. 施工管理目标(1)工程质量:确保工程质量达到国家标准,实现一次性验收合格。
(2)施工安全:确保施工现场安全生产,杜绝安全事故发生。
(3)施工进度:按施工进度计划完成施工任务。
(4)成本控制:合理控制施工成本,实现成本节约。
三、施工准备1. 技术准备(1)组织施工人员学习施工图纸和施工规范,掌握施工工艺和操作规程。
(2)编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等施工文件。
(3)进行施工图纸会审,解决施工过程中可能遇到的技术问题。
2. 材料准备(1)根据施工进度计划,提前订购钢筋、水泥、砂、石子等建筑材料。
(2)对进场材料进行检验,确保材料质量符合要求。
(3)材料堆放整齐,标识清楚,便于管理和使用。
3. 施工设备准备(1)提前准备施工所需的各种机械设备,如搅拌机、振捣器、钢筋切割机、电焊机等。
(2)对机械设备进行检查、维修,确保设备正常运行。
(3)设备操作人员需经过培训,掌握设备操作技能。
4. 施工场地准备(1)平整施工现场,设置排水设施,确保施工现场干燥、整洁。
(2)设置临时设施,如办公室、仓库、宿舍等。
(3)设置安全警示标志,确保施工现场安全。
四、施工工艺1. 基础施工(1)开挖基槽,清除基槽内杂物,检查基槽尺寸、标高。
(2)铺设垫层,进行垫层压实,确保垫层厚度、标高符合要求。
(3)浇筑条形基础,进行基础混凝土浇筑、振捣、养护。
2. 框架施工(1)绑扎钢筋:根据施工图纸,绑扎框架柱、梁、板钢筋,确保钢筋间距、位置、形状符合要求。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX建筑工程2. 工程地点:XX市XX区XX路3. 工程规模:本工程总建筑面积为XX万平方米,建筑高度为XX米,结构类型为框架-剪力墙结构。
4. 工程特点:本工程为高层建筑,结构复杂,施工难度较大,模板工程在施工过程中起着至关重要的作用。
二、施工方案1. 施工组织(1)施工队伍:由具备丰富施工经验的专业队伍组成,包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
(2)施工设备:根据工程需要,配置相应的施工设备,如塔吊、混凝土泵、振捣器、切割机等。
(3)施工进度:按照工程进度计划,合理安排施工顺序,确保工程顺利进行。
2. 施工工艺(1)模板材料:选用符合国家标准的模板材料,如木模板、钢模板、铝合金模板等。
(2)模板设计:根据结构设计图纸,进行模板设计,确保模板的强度、刚度和稳定性。
(3)模板制作:根据模板设计图纸,进行模板制作,确保模板的尺寸、形状和精度。
(4)模板安装:1)基层处理:对施工面进行清理、平整,确保基层质量。
2)定位放线:根据结构设计图纸,进行定位放线,确保模板安装的准确性。
3)模板安装:按照定位放线结果,进行模板安装,确保模板的垂直度和水平度。
4)支撑体系:根据模板设计,设置支撑体系,确保模板的稳定性和安全性。
(5)模板拆除:1)拆除顺序:先拆除非承重模板,再拆除承重模板。
2)拆除方法:采用人工拆除或机械拆除,确保拆除过程中的安全。
3. 施工质量控制(1)材料质量:选用符合国家标准的模板材料,确保材料质量。
(2)施工质量:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
(3)检验与验收:对施工过程进行检验与验收,确保工程质量。
4. 施工安全(1)安全措施:制定安全措施,确保施工过程中的安全。
(2)安全培训:对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
(3)现场管理:加强现场管理,确保施工安全。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段:完成施工队伍、施工设备、材料等准备工作,预计时间为1个月。
框架结构模板工程施工方案目录1工程概况2编制依据3施工流程的划分4模板设计与安装4.1基础梁模板4.1.1基础梁模板4.2柱模板4.2.1主要技术参数4.2.2柱模设计4.3柱、梁节点模板设计4.4顶板模板设计4.5梁模板设计4.6楼梯模设计4.7门、窗、洞口模板设计4.8顶板模板和梁板模板安装4.9柱模板安装4.10模板安装质量要求4.11墙板、梁、顶板模板示意图4.12模板拆除5质量保证措施5.1模板工程质量控制程序5.2模板工程质量6安全生产及文明施工保证措施7成品保护附1材料投入计划表附2 模板计算书1工程概况1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程,建筑面积约为1780平方米。
建筑层数、高度:地上三层。
2、结构类型:钢筋混凝土框架结构。
独基基础.2编制依据2。
1 建设工程安全生产管理条例;2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范;2.3钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程;2.4混凝土结构工程施工及验收规范;2.5 建筑施工高处作业安全技术规范;2.6 施工现场临时用电安全技术规范;2.7 建筑施工安全检查标准;2.8 PKPM相关软件;2.9 本工程施工图纸。
3施工流程的划分根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工,将其分为一个施工段即.4模板设计与安装根据本工程工期紧、造型繁杂,弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点;需一次性全部投入模板量,模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷;梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM,防止胀模。
弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓.4.1基础承台、连梁4.1.1基础承台模板4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构,模板采用12MM厚木胶板,竖肋用50100φ⨯的钢管。
⨯木方,围檩采用双排48 3.54.2柱模板4.2.1主要技术参数为保证柱模质量,模板均现场加工,柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m.4.2.2柱模设计4.2.2.1柱子模板采用普通15厚多层板,竖肋用50100⨯木方,围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。
*** 22# 楼
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制单位: ***
编制日期: 5月
第一章工程概况
第二章模板搭设
一、材料规格及要求
模板采用15mm厚的胶合板; 扣件钢管支撑, 钢管采用Φ48×3.5。
模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性, 能够可靠地
承受新浇筑混凝土的自重和侧压力, 及在施工过程中所产生的荷载。
二、模板施工
1、基础模板施工方法
( 1) 、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线;
( 2) 、制作好的模板, 用塔吊或人工搬运至操作点;
( 3) 、在模板之间的拼结处, 每块模板均贴好一条通长的胶带, 使模板与模板拼结紧密, 以防漏浆;
( 4) 、在模板拼装前要刷脱模剂, 脱模剂要涂刷均匀, 不宜太薄, 以免起不到脱模剂的作用, 也不要太厚, 以免影响砼的外观;
( 5) 、安装模板: 将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。
进行拼装, 在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作, 每相邻的两块模板安装就位后, 立即用小木档在内外拼板的交接处, 对模板进行临时固定。
再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性, 然后用钢管进行最终固定, 在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。
2、梁模板
梁模板主要由底板和侧板组成, 为承受垂直荷载, 在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托, 沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。
( 1) 、搭设排架: 依照图纸, 在梁下面搭设双排钢管, 间距根
据梁的宽度而定。
立杆之间设立水平拉杆, 互相拉撑成一整体, 离楼地面200mm处设一道, 以上每隔1200mm( 底层) 设一道, 二层及以上每隔1200米设一道。
在底层搭设排架时, 先将地基夯实, 并在地面上垫通长的垫板。
在排架支撑搭设的过程当中, 组织人员进行操平工作: 从基准点引出一个高于地面500mm基点, 用水准仪操平, 并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志, 用于确定承托梁底板的钢管位置。
在搭设承托底板的钢管之前, 算出底板的具体位置。
确定支撑底板钢管的位置, 架设好钢管, 底模板应起拱, 起拱高度20mm, 因此中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。
( 2) 、梁底板的固定: 将制作好的梁底板运致操作点, 在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线, 调直底板, 底板伸入柱模板中。
调直后在底板两侧用扣件固定。
( 3) 、侧模板的安装: 为了钢筋绑扎方便, 侧模板安装前先放好钢筋笼, 也能够先支好一侧模板后, 帮扎钢筋笼, 然后再安装另一侧模板。
将制作好的模板运致操作点; 侧模的下边放在底板的承托上, 并包住底板, 侧模不得伸入柱模, 与柱模的外表面连接, 用铁钉将连接处拼缝钉严, 但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。
在底板承托钢管上架立管固顶侧板, 再在立管上架设斜撑。
立管顶部与侧模平齐, 然后在立管上架设横档钢管, 使
横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。
( 主要用于板模板支撑)
3、板模板
沿板长跨方向, 在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管, 钢管平行于板的短跨。
对于长跨较长的板, 如果一块标准板铺不到位, 应在中间加一根木横档用于固定模板。
在板与柱交接的地方, 应在板上弹出柱的边线, 弹线要垂直、清晰, 尺寸要准确, 做到一次到位。
在支板模板的过程当中, 要时时校正梁上部的尺寸, 二人配合工作, 一个人控制梁上部的尺寸, 另一人将板模板钉在四周梁侧模板上, 使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内, 钉子间距为300MM—500MM。
板与柱交接处, 将板模板钉在柱的模板上, 要保证柱的尺寸, 并做到接缝严密。
模板上拼缝、接头处应封堵严密, 不得漏浆; 模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。
模板支好后, 清扫一遍。
4、支架的搭设
( 1) 、搭设排架: 依照图纸, 在梁下面搭设双排立管, 间距为600-800 mm, 设水平拉杆, 间距为1200mm。
离楼地面200mm处设一道。
底层搭设排架时, 在地面上垫300×1200mm垫板, 垫板厚50mm。
( 2) 、注意事项:
①、地基( 回填土) 要碾实:
②、严格控制施工荷载, 上料时要分散, 不要集中; 在浇筑砼时, 砼的堆积高度不得大于50CM。
③、在搭设排架时, 竖管的竖直度偏差不得大于3CM。
④、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收, 并要有记录。
⑤、在浇筑砼的过程当中, 要派人随时对现场进行监护:
控制好操作面上的施工荷载; 防止施工器具撞击操作面, 以免集中荷载过大, 造成支撑破坏。
在施工过程当中要随时观察模板及其支撑的工作情况, 如发现问题, 及时停止施工, 采取有效措施后方可继续施工。
第三章模板拆除
模板的拆除也是一项比较关键的环节, 如不抓好这一环节, 将影响到整个项目工程的质量和结构的安全。
再有, 应该做到节约材料, 提高模板的周转率因此, 确保人身安全, 在施工当中, 应按施工规范要求进行拆模, 做到文明施工。
1、拆模时间: 凡非承重模板的拆除, 当日平均气温在20℃以下时, 必须待砼终凝后48小时之后方可拆除模板。
对于承重模板, 应根据同条件养护的试块强度值, 或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑, 由项目部提出书面拆模申请, 经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。
否则任何人不得擅自拆除。
2、在拆模过程当中, 先支的后拆, 后支的先拆。
柱模、梁侧模先拆。
拆模不可乱撬, 要逐次将支撑, 承托等拆除, 然后在拆除。