半物理仿真平台介绍资料
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飞控系统半物理仿真平台通讯网络构建【摘要】飞控系统半物理仿真平台通讯网络构建是飞行器研发领域中的关键环节。
本文首先介绍了飞控系统半物理仿真平台的概念,然后探讨了通讯网络构建的必要性,包括通讯网络拓扑结构设计和通讯协议选择。
接着对网络性能测试进行了讨论。
结论部分强调了飞控系统半物理仿真平台通讯网络构建的重要性,指出未来发展方向。
通过构建完善的通讯网络,可以有效提升飞控系统的性能和稳定性,推动飞行器技术的发展。
本文的研究背景和研究意义为读者提供了深入了解飞控系统半物理仿真平台通讯网络构建的基础,有助于推动相关领域的进步和创新。
【关键词】飞控系统、半物理仿真平台、通讯网络构建、网络拓扑结构、通讯协议、网络性能测试、研究背景、研究意义、重要性、未来发展方向。
1. 引言1.1 研究背景飞控系统是无人飞行器中的核心部件,它负责控制飞行器的飞行姿态以及执行各种任务。
随着无人机技术的快速发展,飞控系统的功能日益强大,对通讯网络的要求也越来越高。
传统的飞控系统使用硬件进行仿真测试,但这种方法成本高、效率低且不易扩展。
半物理仿真平台通过将软件仿真和硬件实物相结合,可以更好地模拟实际飞行环境,提高仿真测试的准确性和可靠性。
通讯网络是半物理仿真平台中至关重要的一环,它连接了各个仿真模块,承载了数据的传输和控制指令的下发。
一个稳定、高效的通讯网络对于飞控系统的性能和稳定性至关重要。
通讯网络的构建成为了飞控系统半物理仿真平台中的关键问题之一。
为了保证仿真测试的准确性和可靠性,必须对通讯网络进行合理设计和优化,选择合适的通讯协议,并进行网络性能测试。
只有这样,才能确保半物理仿真平台的稳定运行,为飞控系统的研发和测试提供有力的支持。
1.2 研究意义飞控系统半物理仿真平台通讯网络构建的研究具有重要的意义。
通过建立有效的通讯网络,可以提高飞控系统半物理仿真平台的稳定性和可靠性,确保数据传输的实时性和准确性。
通讯网络的良好构建可以促进不同部件之间的信息交流和协作,提升整个系统的综合性能。
半实物仿真平台简介2.1组成半实物仿真平台主要由主控计算机、仿真计算机、控制计算机(原型机)、A/D接口、D/A接口及相关能源设备、记录设备等组成,如图1所示。
其中被控对象采用数学仿真,由dSPACE仿真计算机通过软件实现;控制计算机用仿真实物实现,即用dSPACE标准组件作为控制计算机的快速原型机,实现控制计算机功能;仿真计算机通过A/ D、D/A等输入输出口与控制系统实物相互,实现数字控制器与外界设备的信息交换。
输入和输出信息分别从转接口和dSPACE引出,通过记录仪进行记录。
2.2主控计算机主控计算机是整个仿真系统的上位机,采用有多个ISA总线的工控机,安装MATLAB6.5系列软件、dSPACE软件,用于构建控制系统Simulink框图、进行系统参数优化和数字仿真、控制仿真过程、编译下载仿真软件、输入输出仿真结果等。
根据控制系统设计和建模结果,利用MATLAB/Simulink构建系统数字仿真框图,进行数字仿真和控制参数优化。
在数字仿真的基础上,利用dSPACE提供的RTI软件,将被控对象的Simulink框图生成实时代码并自动下载到dSPACE仿真计算机中;将控制器控制方程的Simulink框图生成实时代码并自动下载到dSPACE快速原型机中。
用dSPACE提供的综合试验与测试环境软件ControlDesk、自动实验及参数调整软件MLIB/MTRACE、PC与实时处理器通信软件CLIB 以及实时动画软件RealMotion等实现试制和参数测量。
该软件环境可以方便地实成、下载和试验调试等工作。
2.3仿真计算机用dSPACE标准组件系统DS1005PPC处理器板作为仿真计算机,用以模拟被控对象。
DS1005PPC处理器与主控机之间用光缆连接交换数据。
DS1005PPC板主频480MHz;片内数缓存均为32KwordS;通过32位PHS总16块I/O板,通过ISA总线与主机进行并具有相当强的计算能力。
1引言建立一套完整的卫星控制系统来适应卫星系统对动态信息调整的需求有很重要的意义,该系统应具有快速且准确地反应卫星当前姿态信息的功能,及时将信息发送给卫星系统,使得卫星系统迅速做出相应的调整。
卫星姿态控制系统是一卫星控制系统中的一个重要部分,可以掌握卫星的实时姿态信息,并且可以自己找到适合的办法进行姿态调整,达到预计要求。
建立一个可靠和实时的姿控系统是卫星系统能正常运行的关键,不过由于卫星整体系统造价高,不方便调试等缺陷,因而本文提出应用半物理仿真系统替代全物理系统。
卫星研究过程中具有投入高、风险高的特殊性,决定了卫星从可行性论证到正样设计的研制过程中必然要经历各式各样的仿真试验[1,2]。
其中,卫星姿控系统的半物理仿真设计对于卫星的研制具有重要作用。
在控制系统半物理仿真中为提高可靠度,需要将卫星控制系统的核心星载计算机接入半物理仿真回路。
先进的xPC 实时仿真系统为快速低成本地模拟在地面搭建星载计算机外部实时工作环境提供了一种快速原型化的途径。
xPC Target 是基于MATLAB/Simulink 在实时环境下的开发及测试的工具箱,实现了和MATLAB/Simulink/RTW 的无缝连接[3],在当前半物理系统中得到了广泛的应用[4,5]。
本文针对小卫星姿控系统的半物理仿真平台进行设计,利用单轴气浮转台、反作用飞轮、PC104板卡、MATLAB/Simulink xPC Target 实时工具等软件,建立了小卫星半物理实时仿真系统。
【作者简介】赵琳(1968-),男,山东平度人,教授,从事卫星导航与控制研究。
基于PC104的小卫星半物理仿真验证平台Hardware-in-Loop Simulation Platform for Small Satellite Based on PC104赵琳,施天博(哈尔滨工程大学自动化学院,哈尔滨150001)ZHAO Lin ,SHI Tian-bo(HarbinEngineeringUniversityCollegeofAutomation,Harbin150001,China)【摘要】介绍了小卫星控制系统地面半物理仿真验证平台的系统软硬件设计,并进行了姿态控制系统仿真验证。
飞控系统半物理仿真平台通讯网络构建【摘要】本文介绍了飞控系统半物理仿真平台通讯网络构建的相关内容。
在分别介绍了研究背景、研究意义和研究目的。
在详细介绍了飞控系统半物理仿真平台的概述,通讯网络构建的原理和方案分析,以及通讯网络数据传输机制和性能优化。
在总结了飞控系统半物理仿真平台通讯网络构建的重要性,并展望了未来的研究方向和技术推广应用。
通过本文的介绍,读者可以了解到飞控系统半物理仿真平台通讯网络构建的关键技术和发展前景,具有一定的参考价值和实践意义。
【关键词】飞控系统, 半物理仿真平台, 通讯网络构建, 数据传输机制, 性能优化, 研究背景, 研究意义, 研究目的, 飞控系统概述, 构建原理, 构建方案分析, 总结, 研究展望, 技术推广应用.1. 引言1.1 研究背景飞控系统半物理仿真平台通讯网络构建是当前飞行器系统研究领域中的一个重要课题。
随着无人机技术的不断发展和应用,飞控系统在无人机中的作用变得越来越关键。
而通讯网络作为飞控系统中不可或缺的一部分,其性能和稳定性对无人机的飞行安全和精准度有着至关重要的影响。
目前,飞控系统半物理仿真平台通讯网络构建仍然存在着许多挑战和问题,如通讯网络的稳定性、数据传输速度、通讯延迟等方面都需要不断进行研究和优化。
对飞控系统半物理仿真平台通讯网络构建进行深入的研究和探讨,有助于提升飞行器系统的性能和可靠性,促进无人机技术的发展和应用。
在这样的背景下,本文将围绕飞控系统半物理仿真平台通讯网络构建展开深入的研究,旨在解决当前通讯网络构建中存在的问题和挑战,为飞行器系统的发展和应用提供技术支持和解决方案。
1.2 研究意义飞控系统在现代飞行器中扮演着至关重要的角色,它负责控制飞行器的航向、高度、速度等参数,保障飞行器的正常运行。
而飞控系统的性能直接影响着飞行器的安全性和可靠性。
在飞控系统的发展过程中,半物理仿真平台成为了一种重要的研究手段,通过在实验室中搭建仿真环境,可以有效地评估飞控系统的性能,提高系统的稳定性和可靠性。
基于PC104的小卫星半物理仿真验证平台【摘要】这篇文章介绍了基于PC104的小卫星半物理仿真验证平台的设计与实验验证。
在阐述了研究背景,研究目的和研究意义。
在分别详细介绍了PC104技术概述、小卫星半物理仿真验证平台设计、系统结构分析、验证实验设计和仿真结果分析。
最后在总结了研究成果,展望了未来的研究方向,并总结了该平台的重要意义。
通过本研究,我们可以更好地了解小卫星半物理仿真验证平台的设计与应用,为未来卫星研发提供参考。
【关键词】PC104技术、小卫星、半物理仿真、验证平台、系统结构、实验设计、仿真结果、结论总结、未来展望、研究成果1. 引言1.1 研究背景:随着航天技术的不断发展,小卫星正在逐渐成为航天领域的研究热点。
小卫星具有体积小、成本低、灵活性高等优势,因此被广泛应用于地球观测、通信和科学研究等领域。
小卫星系统的稳定性和可靠性对于其在实际应用中起到关键作用,因此对小卫星的半物理仿真验证平台进行研究具有重要意义。
1.2 研究目的研究目的可以从多个方面来阐述。
该研究旨在基于PC104技术,设计并建立一个小卫星半物理仿真验证平台,通过该平台可以对小卫星的系统结构和性能进行验证和优化。
通过该研究可以提高小卫星的设计和测试效率,降低开发成本,提高小卫星的可靠性和稳定性。
该研究也可以为小卫星领域的技术研究和发展提供一个重要的工具和平台,促进我国小卫星技术的发展和应用。
本研究的目的是为了推动小卫星技术的发展,提高我国在该领域的科研实力和技术水平,为未来小卫星项目的实施和应用奠定基础。
1.3 研究意义具体来说,基于PC104的小卫星半物理仿真验证平台可以帮助研究人员在实验室环境下模拟小卫星在太空中的工作状态,验证其设计方案的合理性和可靠性。
这种验证平台不仅能够加速小卫星的研发进程,还能帮助研究人员及时发现和解决存在的问题,提高小卫星的性能和稳定性。
研究基于PC104的小卫星半物理仿真验证平台的意义在于推动小卫星技术的发展,为我国卫星领域的发展提供技术支持,同时也具有广泛的应用前景和市场潜力。
水声通信算法半物理仿真平台的设计与开发的开题报告一、研究背景和意义随着人类对海洋的深入探索和利用,水下通信技术越来越受到关注。
水下通信具有传输距离远、信道特性复杂、信号衰减严重等特点。
因此,水声通信在水下通信中得到广泛应用。
水声通信作为一种特殊的无线通信模式,具有频段宽、传输距离远的优势,可以提供可靠的水下数据通信服务,被广泛应用于水下声纳、远程控制、水下信息检测与监测等领域。
水声通信的研究与开发离不开实验和仿真平台的支持。
现有的水声通信仿真平台主要分为两种:一种是理论分析和数值仿真,另一种是物理仿真。
理论分析和数值仿真方法已经比较成熟,可为水声通信算法的设计提供理论支持。
而物理仿真平台则能够模拟真实的水下通信环境,对水声通信算法进行验证和测试,具有更加真实可靠的仿真结果。
本文提出了一种基于半物理仿真的水声通信算法平台,能够模拟水下通信环境,对水声通信算法进行验证和测试,并可提供一定的可视化效果,有效提高水声通信算法的研究效率和实用性,具有重要的研究意义。
二、研究内容和技术路线1. 系统分析本文将分析并总结已有的水声通信算法仿真平台,分析其优缺点以及存在的问题。
在此基础上提出一种基于半物理仿真的水声通信算法平台,该平台可模拟真实的水下通信环境,对水声通信算法进行验证和测试,并具有较强的可视化效果。
2. 系统设计针对需求,设计具有水下通信环境仿真功能的半物理仿真平台,包括水下声学信道仿真、水声通信信号发射、接收仿真等模块。
3. 系统实现基于Matlab平台,实现水声通信算法半物理仿真工具的开发。
其中,水下声学信道仿真采用ray-tracing算法,水声信号发射和接收采用传统的正弦波信号,并设置参数进行选择和调整。
系统实现过程中还需要结合C++和Python等语言实现部分功能。
4. 系统测试通过多种实验验证和测试,检验所开发系统中的各种算法、接口、数据处理和结果正确性。
三、预期结果本文将开发一种基于半物理仿真的水声通信算法平台,能够模拟真实的水下通信环境,对水声通信算法进行验证和测试,并具有较强的可视化效果。
TY-RTSIM-2013半物理仿真平台简介TY-RTSIM-2013是由苏州同元软控信息技术有限公司研发的半物理仿真平台,致力于为各领域产品开发提供由数字化设计至试验测试过程的一体化设计方法和工具,以及提供产品全模型实时仿真、快速原型设计和硬件在回路测试的解决方案。
全模型实时仿真快速原型开发硬件在回路测试TY-RTSIM-2013支持用户基于Matlab/Simulink、MWorks、Dymola等图形化建模环境进行模型设计,实现了控制、液压、机械等多领域建模工具与实时仿真目标机的紧密集成,提供一个高易用性、高可靠性、高实时性的产品设计、仿真及测试验证平台。
TY-RTSIM-2013是具有自主知识产权、国内领先的半物理仿真平台产品,在航空、航天、兵器、船舶、车辆等领域具有广泛应用。
1.系统架构TY-RTSIM-2013采用“主机-目标机”的系统架构,由建模软件、平台综合管理软件、三维视景软件、仿真目标机与信号板卡、分布式组件等构成。
2.系统主要功能/性能/特点(1).支持多种建模环境,包括Matlab/Simulink、MWorks、Dymola等;(2).x86多核处理器,PCI系统总线,Linux/RTAI实时操作系统;(3).高实时性仿真,仿真周期≤1ms,具备任务优先级、线程、硬件中断等控制方式;(4).支持绝大多数主流厂商常规板卡和传感器板卡;(5).仿真机硬件系统开放性,支持用户自制板卡;(6).单/多模光纤反射内存方式数据通信,支持多节点的“星形”和“环形”分布式仿真架构;(7).软件易用性,主要体现于综合管理软件,包括:●显示界面中,控件拖拽操作●拖放式操作实现变量与显示控件关联、板卡通道与显示控件关联●用户简单操作实现专用仿真程序界面开发●具备批量试验、特定工况试验操作●具备多组曲线数据自动输入等功能●物理数据与电信号数据比例关系控制功能●板卡电信号输出范围锁定设置●提供软件外部功能扩展接口(8).半物理仿真数据同步驱动的场景动画;(9).兼用于信号测试系统。
阐述飞控系统半物理仿真平台通讯网络构建1、前言飞控系统半物理仿真是型号研制和试验过程中的一个重要环节,飞控系统作为一种强实时性的系统,其半实物仿真是时间约束非常强的过程,其计算、数据通讯和关键信号的处理如果出现超时将可能导致整个仿真实验的失败。
因此,实时算法和通讯技术的研究是半实物仿真系统的关键技术。
随着计算机技术和通讯技术的迅速发展,仿真主机的速度大大提高,为飞行器非线性动力学方程的高速、高精度求解提供了条件;其次,采用实时网络通讯技术,可以实现两结点数据传输时延迟为纳秒级或微秒级。
2、仿真平台构建为保证飞控系统半物理仿真平台的可扩展性,系统构建时引入分布式布局的思想,不同于传统一对一的宿主机-目标机模式,设计一对多的分布式模式。
基本结构如图1所示。
采用RTW-xPC作为实时仿真的框架(仿真主计算机-仿真目标计算机模式),子任务被分布在系统的各个成员上,成员之间通过网络连接在一起,通过各子任务并发运行来提高解算速度,满足实时应用的要求。
飞控计算机一般每10ms读取一帧数据,这要求飞控仿真系统的仿真周期远小于10ms。
最初的设计是通过以太网络完成计算机之间的数据传输,但是难以保证该飞控仿真系统强实时性的要求。
以任一仿真目标机为例,若每毫秒产生1000个数据,按每数据大小4字节计算,其数据量4KB,按照千兆以太网的数据传输率,则在以太网络上的时间延迟32ms,无法满足系统实时性要求。
反射内存网具有可高达170MB/s的数据传输率,在反射内存网上传输的时间延迟为24us,远低于1ms的要求。
图1 仿真平台基本结构组成本方案采用标准以太网和反射内存网(内存映射网)结合的方法进行通讯。
系统中对实时性要求不高的部分采用普通的以太网络传输;系统中实时性要求较高的部分采用反射内存网搭建。
以太网卡实现计算机与局域网传输介质之间的物理连接和电信号匹配,主要针对飞控系统仿真过程中仿真主机-仿真目标机的网络通讯检测,以及实时仿真过程中接受控制信号和发送各种控制命令信号。
dSPACE实时仿真系统介绍2010-06-11 15:24:04 来源:与非网关键字:dSPACE实时仿真系统硬件在回路dSPACE简介dSPACE实时仿真系统是由德国dSPACE公司开发的一套基于MATLAB/Simulink的控制系统开发及半实物仿真的软硬件工作平台,实现了和MATLAB/Simulink/RTW的完全无缝连接。
dSPACE实时系统拥有实时性强,可靠性高,扩充性好等优点。
dSPACE硬件系统中的处理器具有高速的计算能力,并配备了丰富的I/O支持,用户可以根据需要进行组合;软件环境的功能强大且使用方便,包括实现代码自动生成/下载和试验/调试的整套工具。
dSPACE软硬件目前已经成为进行快速控制原型验证和半实物仿真的首选实时平台。
实现快速控制原型和硬件在回路仿真RCP(Rapid Control Prototyping)— 快速控制原型要实现快速控制原型,必须有集成良好便于使用的建模、设计、离线仿真、实时开发及测试工具。
dSPACE 实时系统允许反复修改模型设计北京汉阳,进行离线及实时仿真。
这样,就可以将错误及不当之处消除于设计初期,使设计修改费用减至最小。
使用 RCP 技术,可以在费用和性能之间进行折衷;在最终产品硬件投产之前,仔细研究诸如离散化及采样频率等的影响、算法的性能等问题。
通过将快速原型硬件系统与所要控制的实际设备相连,可以反复研究使用不同传感器及驱动机构时系统的性能特征。
而且,还可以利用旁路( BYPASS )技术将原型电控单元( ECU : Electronic Control Unit )或控制器集成于开发过程中,从而逐步完成从原型控制器到产品型控制器的顺利转换。
RCP 的关键是代码的自动生成和下载,只需鼠标轻轻一点,就可以完成设计的修改。
HILS(Hardware-in-the-Loop Simulation)—半实物仿真当新型控制系统设计结束,并已制成产品型控制器,需要在闭环下对其进行详细测试。
TY-RTSIM-2013
半物理仿真平台简介
TY-RTSIM-2013是由苏州同元软控信息技术有限公司研发的半物理仿真平台,致力于为各领域产品开发提供由数字化设计至试验测试过程的一体化设计方法和工具,以及提供产品全模型实时仿真、快速原型设计和硬件在回路测试的解决方案。
全模型实时仿真
快速原型开发
硬件在回路测试
TY-RTSIM-2013支持用户基于Matlab/Simulink、MWorks、Dymola等图形化建模环境进行模型设计,实现了控制、液压、机械等多领域建模工具与实时仿真目标机的紧密集成,提供一个高易用性、高可靠性、高实时性的产品设计、仿真及测试验证平台。
TY-RTSIM-2013是具有自主知识产权、国内领先的半物理仿真平台产品,在航空、航天、兵器、船舶、车辆等领域具有广泛应用。
1.系统架构
TY-RTSIM-2013采用“主机-目标机”的系统架构,由建模软件、平台综合管理软件、三维视景软件、仿真目标机与信号板卡、分布式组件等构成。
2.系统主要功能/性能/特点
(1).支持多种建模环境,包括Matlab/Simulink、MWorks、Dymola等;
(2).x86多核处理器,PCI系统总线,Linux/RTAI实时操作系统;
(3).高实时性仿真,仿真周期≤1ms,具备任务优先级、线程、硬件中断等控制方式;
(4).支持绝大多数主流厂商常规板卡和传感器板卡;
(5).仿真机硬件系统开放性,支持用户自制板卡;
(6).单/多模光纤反射内存方式数据通信,支持多节点的“星形”和“环形”分布式仿真架构;
(7).软件易用性,主要体现于综合管理软件,包括:
●显示界面中,控件拖拽操作
●拖放式操作实现变量与显示控件关联、板卡通道与显示控件关联
●用户简单操作实现专用仿真程序界面开发
●具备批量试验、特定工况试验操作
●具备多组曲线数据自动输入等功能
●物理数据与电信号数据比例关系控制功能
●板卡电信号输出范围锁定设置
●提供软件外部功能扩展接口
(8).半物理仿真数据同步驱动的场景动画;
(9).兼用于信号测试系统。
3.主要技术参数
3.1建模软件
TY-RTSIM-2013支持的建模环境包括Matlab/Simulink、MWorks、Dymola 等。
此外,用于半物理仿真的建模软件还包括:
●SimRTI
信号板卡接口功能模块库,集成于Matlab/Simulink和MWorks软件环境中。
●SimTCC
目标代码生成模块,将Simulink模型或Modelica模型自动生成为Linux目标代码。
3.2综合管理软件
●SimTarget
仿真平台运行管理软件,运行于Windows系统,完成对目标机实时仿真全过程管理,除了具备半物理仿真的一般功能(目标机运行控制、模型管理、代码自动下载、变量监视、在线调参、数据存储与回放等),还具备批量试验、特定工况试验、多组曲线数据自动输入、板卡电信号输出范围锁定设置、物理数据与电信号数据比例关系控制等功能。
软件操作简单,支持控件拖拽操作,支持拖放式操作实现变量与显示控件关联、板卡通道与显示控件关联,用户简单操作实现专用仿真程序界面开发。
●SimEXI
仿真平台软件外部功能接口模块,集成于综合管理软件中,完成综合管理软件的功能扩展开发。
●SimPanelLib
专用仪表控件库,集成于综合管理软件中,提供航空、汽车等各领域中多种专用仪表控件库。
3.3仿真目标机
●仿真机硬件
工业专用控制计算机,x86多核处理器,PCI系统总线,固态硬盘,板卡插槽数量可选订,单母版最多支持12槽。
●SimRTOS
仿真目标机操纵系统,实时Linux/RTAI,支持x86主流四核/2.8G处理器,实时仿真周期≤1ms。
●SimEngine
实时仿真引擎,目标机仿真支持程序,运行于实时Linux操作系统,完成目标机初始化以及辅助综合管理软件运行控制。
●SimDrivers
信号板卡实时驱动,集成于实时Linux操作系统,实现仿真模型对信号板卡的控制操纵。
3.4信号板卡
3.4.1常规板卡
支持板卡厂商:
●NI
●ADLink
●Advantech
●GE
●Acromag
●Pickering
支持信号及总线类型包括:
●AD
●DA(电压和电流输出)
●单/双向IO
●继电器/光耦
●PWM
●计数器
●RS-232/422/485
●CAN总线
●1553B
●ARINC429
●AFDX
3.4.2传感器板卡
模拟与采集各种常用传感器信号,包括:
●RVDT型传感器信号模拟卡
●RVDT型传感器信号采集卡
●LVDT型传感器信号模拟卡
●LVDT型传感器信号采集卡
●电阻信号模拟输出卡
●电阻信号采集卡
●带反馈检测电流型传感器模拟卡
●带反馈检测电压型传感器模拟卡
3.4.3定制板卡
根据用户开发需求和信号电气参数,定制开发专用PCI总线板卡,以及集成用户自行开发的PCI总线板卡。
3.5三维视景软件
●SimAnimation
三维视景显示软件,半物理仿真数据同步驱动,支持三维可视化仿真和定制仪表显示。
3.6分布式仿真组件
分布式仿真组件支持三种工作模式:
(1).目标机之间无同步仿真数据通信,其主要为离散量/模拟量信号或总线信号等控制数据通信;
(2).目标机之间有同步仿真数据通信,通过以太网/TCP方式进行仿真数据通信,实现低实时性的协同仿真;
(3).目标机之间有同步仿真数据通信,通过光纤/反射内存方式进行仿真数据通信,实现高实时性的协同仿真。
A.以太网/TCP
多仿真目标机情况下,实现系统的低实时性的分布式半物理仿真运行,根据以太网部署方式确定分布式仿真架构。
相关软、硬件包括:
●SimMP
分布式仿真组件,支持至少16节点(理论为255节点)分布式仿真,支持Simulink模型或Modelica模型的自动拆分与同步仿真控制,集成于Matlab/Simulink和MWorks软件环境中。
●以太网卡
基于千兆网络配置,同步仿真时间误差≤20ms。
B.光纤/反射内存
多仿真目标机情况下,实现系统的高实时性的分布式半物理仿真运行,支持多节点的“星形”和“环形”分布式仿真架构。
相关软、硬件包括:
●SimMP
分布式仿真组件,支持至少16节点(理论为255节点)分布式仿真,支持Simulink模型或Modelica模型的自动拆分与同步仿真控制,集成于Matlab/Simulink和MWorks软件环境中。
●反射内存卡
仿真机之间数据通信,高速光纤接口,128M内存,4K FIFO,2.12G波特率,174MByte/s传输速率,支持300m(多模)、10km(单模)传输距离,支持网络中断。
4.应用案例
4.1液压起落架数字化综合控制软硬件开发及半物理仿真验证平台
4.2空调控制系统的半实物仿真。