铣床安全操作规程

铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。

装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。

2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。

3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。

一切准备工作做好后，方可开车。

5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。

工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。

检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。

注意不得让油流入电机。

2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。

3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。

4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。

5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。

挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。

6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。

第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。

数控铣床工安全操作规程数控铣床工是制造业中的重要职业之一，然而，数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素，存在一定的安全风险。

为此，制定和遵守安全操作规程至关重要，以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。

下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明，以供参考。

一、工作准备阶段1. 在操作数控铣床之前，必须参加安全教育和培训，并取得相关的操作证书。

2. 在进行操作之前，必须对数控铣床进行检查，确保设备完好无损。

3. 在操作数控铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

4. 在使用前，必须确认夹具、工件和刀具的固定状态，确保安全可靠。

二、操作阶段1. 在操作数控铣床时，必须集中注意力，严禁分散注意力或进行多任务操作。

2. 在操作数控铣床时，必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。

3. 在操作数控铣床时，必须遵循操作规程，正确使用各种操作面板和按钮。

4. 在操作数控铣床时，必须谨慎操作，严禁马虎大意或粗暴操作。

5. 在操作数控铣床时，必须保持清洁整齐的工作环境，严禁使用带有影响安全的设备。

6. 在操作数控铣床时，必须定期检查并保养设备，确保其正常工作。

三、安全措施1. 在操作数控铣床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。

2. 在操作数控铣床时，必须戴好防护眼镜，预防切削物溅射入眼睛。

3. 在操作数控铣床时，必须正确使用工件固定装置和夹具，防止工件脱离夹具引起危险。

4. 在操作数控铣床时，必须合理设置刀具，保持安全的刀具长度和刀具直径。

5. 在操作数控铣床时，必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油，保持设备正常运转。

6. 在操作数控铣床时，必须保持机床的稳定性，确保工件和刀具之间的距离合适。

7. 在操作数控铣床时，必须定期清理切屑和废渣，防止堆积引起危险。

8. 在操作数控铣床时，必须使用合适的刀具和切削速度，以保证切削质量和安全性。

四、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，必须第一时间停止设备运转，并向上级报告。

(完整版)铣床安全操作规程及注意事项铣床安全操作规程及注意事项1. 前言铣床是一种常用的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。

由于其操作复杂，为确保工作人员的安全，必须遵守以下规程和注意事项。

2. 操作规程2.1 穿戴个人防护设备在操作铣床之前，需要穿戴以下个人防护设备：- 安全帽- 护目镜- 防护手套- 不宜松散的工作服和鞋子2.2 安全检查在开始操作铣床之前，进行以下安全检查：- 确保铣床上的安全防护装置完好并可正常工作。

- 检查电源和配电装置，确保其无故障。

- 检查铣刀刀具是否牢固安装，没有异物或磨损。

- 清理操作区域，确保没有杂物和滑稽物。

2.3 操作步骤遵循以下操作步骤进行安全操作：1. 打开铣床电源，并确保各个操作按钮的功能正常。

2. 按照加工要求，调整铣床的工作台和进给机构。

3. 将待加工的工件固定到工作台上，确保夹紧牢固。

4. 启动进给机构，使工件与铣刀刀具接触，切削加工。

5. 在操作过程中，密切关注刀具的状况和工件的变化，及时调整加工参数。

6. 加工完成后，停止进给机构，关闭铣床电源。

3. 注意事项在操作铣床过程中，应特别注意以下事项：- 不得戴手套操作铣床，以免被卷入刀具。

- 不得随意接触切削区域，以免发生意外伤害。

- 不得在铣床上进行无关操作，以免干扰正常加工。

- 不得强行加工超出铣床承载范围的工件，以免引发事故。

以上是铣床的安全操作规程及注意事项，请所有操作人员严格遵守，确保工作过程安全可靠。

如有任何疑问或问题，请立即向相关领导或技术人员咨询。

谢谢合作！> 注意：本文档内容仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关法规执行。

铣床技术安全操作规程铣床是一种常用的金属加工设备, 它主要用于加工金属材料的平面、曲面、齿形等零件。

在使用铣床时, 操作人员必须严格遵守相关的操作规程, 以确保操作的安全性。

以下是铣床技术安全操作规程的内容, 请参考:一、操作前准备1.1 操作人员应了解铣床的基本结构和工作原理, 掌握操作要领, 并熟悉铣刀和铣床的操作规程。

1.2 在操作铣床之前, 应对工作区进行清理, 确保没有杂物和障碍物, 保持工作区的整洁和通风。

1.3 检查铣床的工作台、滑架、导轨等部件的润滑情况, 确保润滑油的充足和正常工作。

1.4 检查铣刀的装配情况, 确认刀具装配正确, 并检查刀具的磨损和损坏情况, 如有问题应及时更换。

1.5 检查铣床的电气设备和安全防护装置是否完好, 如有异常情况应及时修理或更换。

二、安全操作2.1 在操作铣床之前, 必须穿戴好防护装备, 包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

短袖或松散的衣物是禁止的, 以免被卷入机械部件中导致伤害。

2.2 操作人员不得戴手套进行操作, 以免手套被卷入机械部件中造成事故。

2.3 在操作铣床时, 应确保工件和刀具之间有足够的间隙, 避免发生碰撞事故。

工件需要固定牢固, 以免工件移动时造成工具的卡断或其他意外。

2.4 操作人员在操作中应保持专注, 不得分散注意力, 避免因失误导致事故。

2.5 在操作过程中, 不得擅自更改铣刀的进给速度和切削深度, 按照工艺要求进行操作。

2.6 在操作过程中, 不得将手指或其他身体部位靠近刀具和工件, 以免造成伤害。

如需要接触工件或刀具, 应先停止铣床的运转, 待机器完全停止后方可进行操作。

2.7 操作人员在调整铣床时, 应使用专用的调整工具, 切勿用手接触活动部件, 确保操作的安全性。

三、维护保养3.1 操作人员在操作结束后应及时清理铣床, 清除铁屑和冷却液, 保持机器的干净整洁。

3.2 定期检查铣刀的磨损情况, 如有需要及时更换。

铣刀的更换和调整应由专业人员完成。

木工铣床安全操作规程（10篇范文）第1篇木工铣床安全操作规程1、使用木工铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm 左右时即放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。

2、推料速度不宜太快，要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。

铣削过程中，遇到工件局部逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件打回伤人。

3、铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是危险的，因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。

必须选用刚性好，刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的操作人员安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。

在铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。

4、铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故。

如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。

5、当使用样模铣削曲线形工件时，若工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。

6、铣削时，应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。

第2篇流齿榫开开榫机立式单轴推台木工铣床安全操作规程1、目的规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。

留长发者须将头发盘起。

3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。

操作位置应光线明亮，无阴影。

3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。

3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。

3.6当机床达到最高转速时，方可操作。

3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。

铣床安全技术操作规程是指在使用铣床时应遵循的一系列操作规范和安全措施。

下面将详细介绍铣床安全技术操作规程的相关内容，以确保铣床的安全使用。

一、操作前准备1. 铣床的操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并经过培训合格方可上岗操作。

2. 在操作前，必须检查铣床的各个部件是否完好无损，各个配件是否牢固安装。

3. 对于新工件、新型号的加工，操作人员必须事先研究和了解相关的加工工艺和工序，明确操作步骤。

4. 在操作前，必须清理工作区域，确保周围环境整洁、安全。

二、工件装夹和刀具安装1. 在装夹工件前，必须确认工件是否符合加工要求，尺寸、精度是否合格。

2. 工件的装夹必须可靠，不能出现松动、偏斜等情况。

使用夹具和卡盘时，必须使用满足标准规范的真空吸附、液压夹具等。

3. 安装刀具时，必须检查刀具的刃口是否锐利、无损伤，刀具的装夹孔和刀套要匹配。

4. 装夹工件和安装刀具时，必须停止铣床的电源，防止意外启动。

三、操作规范1. 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如工作服、安全帽、安全眼镜、防护手套等。

2. 操作人员必须保持专注，集中注意力，切勿在操作时分心看手机、听音乐等。

3. 在操作铣床时，应根据工件的材料和加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。

4. 在铣床运行过程中，切勿用手直接接触工件和刀具，必要时使用专用工具。

5. 操作人员在操作铣床过程中，必须保持双手干燥，严禁用湿手操作机器。

6. 在操作铣床时，应根据工件的大小和加工要求，选择合适的进给方式、进给速度。

7. 在铣削过程中，必须时刻观察加工情况，如发现异常情况（如刀具磨损、工件变形等），立即停机处理。

8. 在铣床工作完成后，必须切断电源，清理工作区域，并妥善保管好刀具和配件。

四、安全措施1. 铣床上必须安装完整的防护罩和安全门，严禁操作人员未经授权开启或移除防护设施。

2. 铣床的电气系统和控制系统必须符合国家标准，并定期进行检测和维护。

3. 铣床在运行过程中，如出现异常声音、异味等情况，或有明显的机械故障，必须立即停机排查并及时修复。

铣床操作规程（15篇范文）【第1篇】铣床操作规程1. 操作员工须熟识、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。

2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否敏捷,安全装置是否齐全,有效,各部位情形是否良好。

3. 检查油箱、油杯油量是否充分,清除导轨面积尘,依照规定程序做好润滑。

4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3—5分钟,确认正常后方可开始工作。

5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立刻停机查明原因,不能排出时即刻报告设备管理部门。

6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。

7. 安装工夹件确定坚固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随便敲打和校正工作。

8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必需坚固可靠。

刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。

9. 工作台湾除要移动部特别,其余必需锁紧,避开工作台振动。

10. 依据加工件要求正确选择刀具,并依据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。

11. 加工件不得大于800公斤,常常对工件装夹位置进行调整,以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。

12. 机床在开动后,操作员工必需集中思想,不得擅自离工作岗位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。

13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动,以防止撞击。

14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑损害,铣削完成后须刀具完全退出工件后方可停机。

15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出访用范围,应立刻停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床做调整。

铣床工安全操作规程
《铣床工安全操作规程》
一、操作前准备
1. 确保铣床处于稳定状态，四脚承重均匀。

2. 检查所有操作手柄和按钮是否灵活可用。

3. 确认刀具及夹具是否安装牢固，无松动现象。

二、穿戴防护装备
1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋、护目镜和耳塞。

2. 长发人员应该将头发整理干净并使用头巾固定。

三、操作规程
1. 在开始操作铣削前，应先将铣削器具移至工件之外，将铣刀运动轨迹与工件保持一定的间距。

2. 确保操作人员的手指和衣物远离旋转铣刀。

3. 在设备运转时，禁止随意擦拭设备或进行其它非操作工作。

四、结束操作
1. 在结束铣削操作后，应将铣刀收起并关闭设备电源。

2. 对设备进行必要的清洁和维护。

3. 离开操作位置时，确认再次检查设备运转状态并将操作台面上的杂物清理干净。

五、应急处置
1. 在发生事故或设备故障时，应立即关闭电源，并通知维修人员进行处理。

2. 在操作人员受伤时，应及时进行急救并向相关部门汇报。

六、其他注意事项
1. 禁止未经资格培训的人员操作铣削设备。

2. 对设备进行定期的检查和维护，确保设备处于良好状态。

以上《铣床工安全操作规程》是为了保障操作人员的安全，并提高工作效率而制定的，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保自己和他人的安全。

铣床安全操作规程铣床是一种常见的机床，操作时需注意安全，以下是铣床安全操作规程：一、基本要求1、操作前应认真了解铣床的性能、结构和原理，掌握机床及其附件的名称、特性和主要性能参数，熟悉传动装置的工作原理和操作方法。

2、正确使用工具、夹具和测量工具，选择合适的切削条件，确保铣加成型面的高精度、高质量。

3、认真研究工件的加工工艺流程，根据工件的形状、材质、大小、量及要求等因素，设定合适的工艺参数和操作程序。

4、检查工作环境及设备是否符合安全要求，遵守操作规程，严格执行安全措施，保证人身安全和设备安全。

二、操作步骤1、铣床开机前操作(1)检查机床液压油、切削液、冷却水等液体是否充足。

(2)检查机床门、护栏和保护装置是否完好牢固，关好所有车门。

(3)清理铣床的工作台面和受力部位，摆放好所需加工的工件和夹具。

(4)设定好进给速率、切削深度、切削用量、切削速度等参数。

2、铣加中的操作(1)在开始铣加前，要先把刀具锁紧在铣刀主轴上，然后按照工艺要求将加工程序输入控制系统。

(2)在铣加过程中，随时观察机床工作情况，确保切削质量和刀具状态，及时处理异常情况。

(3)在停车或换工件或刀具时，必须先停止工作主轴、进给系统和冷却液供给等设备，确保人身安全。

3、铣床关机后操作(1)停止切削和车床的动作。

(2)检查并清理铣刀主轴的切削面、工件表面和机床表面的遗留物，包括应避免不正确的清洗方式。

(3)关机后须关闭通电源总开关，将机床的关键零部件处于维护状态。

三、安全要求1、铣床操作人员应熟练掌握机床运转、调整及刀具的选择、装卸方法等知识，根据工艺要求操作，确保铣加成型面的高质量和高精度。

2、操作前应认真检查各个部位是否齐全，特别是保护防护装置和夹紧装置是否正常、可靠，以确保人身安全和设备安全。

3、操作中应随时注意铣花净化和车刀的加油和整理，确保切削质量和刀具状态、延长刀具寿命，同时也确保人身安全。

4、要遵守操作规程，严格执行安全规定，不得擅自改变或拆卸设备的保护装置及安全措施，确保操作安全。

在铣床上工人应遵守哪些安全操作规程铣床是一种常见的金属加工设备，是用来将金属饼块或金属杆切削成所需形状的机床。

在铣床上工作需要注意安全操作规程，以保障生命财产安全。

下面是在铣床上工人应遵守的安全操作规程：1. 禁止以身体接触旋转或运动中的机器工人不得以手指、手掌、胳膊、腿或其他身体部件接触旋转或运动的机器，以免发生人身伤害。

应该注意保持距离并正确操作设备，以防止手部或其他身体部件夹伤、碰撞等事故。

2. 佩戴个人防护装备操作铣床时，工人应该佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、工作服、耳塞、安全鞋等，以确保他们在执行任务时得到最大程度的保护。

应根据具体任务特点和要求选择合适的个人防护装备。

3. 调整机床参数前，确认设备处于停止状态在进行机床参数调整前，工人必须以可靠安全的方式停止设备，并确认停止状态。

如果在调整机床参数时机器还在运转，则会对机器的性能和运行状态产生不利影响，甚至造成人身伤害。

4. 避免工件过热在铣削高温材料时，必须采取措施以避免工件因过热而引发事故。

这些措施包括冷却切割液、调整铣削深度、提高铣削速度等。

如果工件过热，则可能会燃烧，导致火灾和爆炸等严重事故发生。

5. 放置工具和材料在放置工具和材料时，应遵循安全操作规程。

任何放置错误的工具或材料都可能悬空或掉落，导致操作人员受伤。

应该记得把工具和材料放在设计好的位置，以便工人操作机器，还可以减少异物对铣床机器结构的影响。

6. 合理放置加工部件加工部件通常是较大的物品，它们应以安全、稳定的方式尽可能地放置在机床工作范围内。

这样，可以保持机床的稳定性，并使工人能够在加工部件周围进行必要的操作。

另外，在放置加工部件时，操作人员还应该计算其重心，以确保正确的定位和稳定性。

7. 定期维护和保养铣床正确的维护和保养对于保持铣床设备的正常运行至关重要。

机床的定期维护和保养，可以提高设备的稳定性和工作效率，并且减少机器故障的可能性。

操作人员应该细致地贯彻维护和保养流程，并检查设备的所有组成部分，确保其完好无损。