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钢结构工程施工工艺（一）、钢柱加工工艺1）空腹钢柱待钢焊接、矫正后, 定尺切头, 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。
2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢, 下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。
3）在刚性平台上搭设组装支架, 间隔约3m一个, 支架用水平仪测平, 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线, 上、下肢边线, 再按图纸要求组装钢柱全部零件。
4）钢柱全部零件组装完毕, 要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。
柱下肢焊接时要采用对称焊接, 防止旁弯变形, 柱底板焊接要控制产生角变形。
5）柱间支撑为门式刚架。
三角形斜支撑桁架部分, 无法运输, 故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。
6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同, 但在腹板下料时要注意起拱度的要求。
7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口, 采用刨边机加工。
8）装配定位前, 腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净, 翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。
9）在专用台架上卧置组装成工字梁。
工字梁一律点焊定位, 点焊长度为100-200mm, 间距不大于400mm, 厚度均等于坡口深度二分之一。
10）根据吊车梁材质和结构要求, 气体保护焊打底选用镀铜焊丝, 焊丝的质量必须符合国际标准要求, 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹, 焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。
2. 构件防腐（1）抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工, 并达到规定的除锈等级标准要求。
所有构件均采用抛丸除锈, 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净, 达到标准要求。
构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层, 以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
木（钢木）屋架施工工艺标准（QBCNCECJ020211〔QB-CNCEC J020501-2004〕1适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑木结构中木屋架〔钢木屋架〕结构施工操作。
2施工预备2.1原材料要求2.1.1木材：木材种类繁多，木屋架一样常用的有以下几种。
2.1.1.1红松：又名东北松、海松、果松，多产于东北长白山、小兴安岭等地，心材红褐色，边材黄褐色或黄白色，纹理较直，材质较软，干燥加工性能良好，风吹日晒不易龟裂变形，松脂多，耐腐朽。
2.1.1.2臭冷杉：又名白松、臭松、辽东冷杉，多产于东北、河北、山西等地，色泽淡黄带白，纹理直，材质软，强度低，富有弹性，易加工但不易刨光，不耐腐蚀。
2.1.1.3樟子松：又名蒙古赤松、海拉尔松，多产于黑龙江、大兴安岭、内蒙古等地，心材浅黄褐，边材黄白，纹理直，材质软，干燥性能一样，耐久性强，易加工但不耐磨损。
2.1.1.4落叶松：又名黄花松、义气松，多产于东北大小兴安岭，心材黄褐至深褐，边材黄白微褐，纹理直，硬度中等，难于干燥，易开裂变形，加工性能不行，耐腐朽，一样仅使用在小跨度屋架上。
2.1.1.5鱼鳞云杉：又名鱼鳞杉、白松，多产于东北大小兴安岭，长白山，色泽淡赤，纹理直，硬度中等，易干燥，富有弹性，加工性能好，弯挠性能极好。
2.1.1.6马尾松：又名本松、枞树、山松、宁国松，多产于山东、长江流域以南各省，心材深黄褐微红，边材浅黄褐色，纹理不太平均，硬度中等，多松脂，干燥时有翘裂倾向，不耐磨，易受白蚁危害，一样仅使用在小跨度屋架上。
2.1.1.7杉木：又名沙木、沙树，多产于长江流域以南各省，心材浅红褐至暗红褐，边材浅黄褐色，纹理直，材质较软，干燥性能好，韧性强，易加工，较耐久。
2.1.1.8四川红杉：产于四川、陕西等地，心材红或鲜红褐色，边材黄褐色，纹理直，材质软，易干燥，易加工，较耐久。
2.1.1.9槐木：又名豆槐、白槐、细叶槐，产于华北、华东等地，心材淡灰褐，边材黄白，纹理直，硬度中等，易加工，切削面光滑，耐腐朽，干燥宜缓慢。
仓库钢结构及钢屋架工程技术标暗标要求仓库钢结构及钢屋架工程技术标暗标要求随着工业化和城市化的发展，仓库建设成为了一个重要的项目，而钢结构及钢屋架的应用也越来越广泛。
作为建筑工程中的主要载荷结构，钢结构及钢屋架的设计、制作和施工都有着非常严格的技术标暗标要求，本文将详细介绍仓库钢结构及钢屋架工程技术标暗标要求。
一、设计要求1、负载标准要求：根据国家、行业或地方规定的设计负载标准，对仓库钢结构或钢屋架的荷载进行计算。
其中，地震设计应进行地震分区、场地分类和地震动参数计算，并根据所在地区的地震区划及地形地貌进行抗震设计。
2、结构分析要求：对仓库钢结构及钢屋架进行正常情况下下的静力分析，同时对其在地震作用下的动力分析也是非常重要的。
3、安全要求：对于仓库钢结构及钢屋架工程设计的安全系数是要求非常高的。
在设计过程中，应考虑结构的整体可靠性和安全性，满足规定的设计安全系数。
二、制作要求1、材料选择：对于仓库钢结构及钢屋架工程制作，所用的钢材应为优质低合金高强度结构钢，材质应符合规定的标准。
2、制作工艺：钢结构和钢屋架的制作应按照相应的工艺流程进行制作，确保结构工艺的严谨性和质量可靠性。
3、制作精度：钢结构及钢屋架的制作必须保证精度的正确性，以确保项目达到设计和规定的性能要求。
三、安装要求1、安装准确：钢结构及钢屋架的安装必须按照工程设计完成，确保钢结构和钢屋架所处位置的准确性。
2、组装接头要求：钢结构和钢屋架的组装和连接要求牢固，其中规定了连接方式、强度等要求。
3、抗震能力：工程具有一定的抗震能力。
四、施工要求1、安全生产：安全是施工工作的首要原则，工程施工应按《安全监管法》、《安全生产法》、《建筑安全生产管理条例》等法律法规进行操作。
2、现场管理：对于施工现场应做好管理，确保工作环境的安全、整洁、无污染。
3、技术措施：对于高空作业、吊装和施工，应执行相关技术措施，确保施工安全稳定。
五、验收要求1、外观要求：施工完成后，应开始验收工作，其中一环便是外观的检查，确保外观的美观性能达到规定要求。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
第二部分钢结构工程1 钢结构安装工程1。
1 单层钢结构安装施工工艺标准1。
1.1总则1.1。
1.1适用范围此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。
1.1。
1。
2编制参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001(2)《钢结构设计规范》GB 50017—2003（3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20011。
1.2术语、符号1.1。
2。
1术语(1）零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
（2）部件：由若干零件组成的单元,如焊接H形钢、牛腿等。
（3)构件：由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
（4）抗滑移系数:高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
（5）空间刚度单元:由构件构成的基本的稳定空间体系.(6）预拼装:为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
1.1.2.2符号(1）Q—重力；(2)q—单位面积上的负荷；(3）K-系数；(4)F—堆放面积；（5）l—长度；（6)h—截面高度；(7)f-侧向弯曲矢高；(8)H—柱子高度。
1。
1。
3基本规定1。
1.3。
1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案(或作业指导书)等技术文件。
1。
1。
3.2钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
1.1.3.3钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程的程序进行.钢结构分部(子分部)工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001的规定执行。
每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。
更改一览表一、钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程工艺标准1本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3.1 工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
钢骨架轻型板板材和其施工工艺首先我们先来认识下钢骨架轻型板的组成，它是由钢骨架和轻质芯两大部分组成，就大型屋面板而言，可根据使用要求及荷载等级确定肋的断面尺寸，板芯的主要材质是水泥和膨胀珍珠岩，实践表明在正常使用情况下，芯材具有承受一定外力和传递荷载的作用。
芯材下方配有冷拔低碳钢丝网片，这样可以用于提高芯材的承载力，板的自重≤60KG/㎡，在正常使用情况下，钢骨架轻型板具有提高整体性作用，同时加强肋具有双重作用，不仅可以作为受拉杆件，也可作为受压杆件，同时进行保护，我们可以根据不同的外力作用改变其受力性能，主肋、端肋和加强肋三者共同组成了一个合理的受力体系。
钢骨架轻型板施工工艺，构件采用工厂化生产，施工时简便快捷，不受季节影响，能与主体结构以钢结构为主的构件很好结合（焊接连接）。
板材自身有保温功能，减少了一道保温施工工序，提高施工速度，缩短施工工期。
钢骨架轻型板主要材料均为天然无机材质，不释放有害物质，且板材透气性好，居住健康舒适；生产中可利用部分工业废料，属于资源综合利用产品。
因此，钢骨架轻型板有自己专门的施工工艺。
钢骨架轻型板选材和构造作法的精心设计组合，使得其使用年限可达50年；芯板为无机材质，稳定性好，抗老化，使用寿命等同于混凝土材料；板底钢丝直径3mm以上，保护层厚度20mm以上而且吸潮率低于0.1%。
集所有优点于一身的钢骨架轻型板当然需要一个很好的施工工艺，那么钢骨架轻型板施工工艺是怎样的呢？钢骨架轻型板施工工艺1、流程放线→轻型板安装→调节板缝距离→焊接→嵌缝→防水涂层→验收。
2、施工操作放线：待与上道工序的交接完成后，根据排板图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。
安装：用起重设备将轻型板就近轻放至钢架上。
起重机不能直接就位时，将轻型板吊至特制屋面运板车上，再平移至安装位置。
调整板缝距离：依据京05SG3要求，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于10mm。
钢屋架制作工艺标准（504-96）1. 引言本标准适用于钢结构中的钢屋架制作。
本标准包括材料、制作、校验和验收等方面的内容。
2. 材料2.1 钢材钢材应符合国家标准或行业标准要求。
使用的钢材牌号、规格、化学成分、机械性能要求应符合设计要求。
对于悬挂式钢屋架，应采用不同种类和牌号的钢材。
2.2 螺栓螺栓符合国家标准或行业标准要求，要求密封性好、承载力大、可进行紧固的能力强等。
螺栓的笔头应满足低应力与耐疲劳的要求。
2.3 其他材料其他材料包括油漆、钢方管、高强度螺纹钢筋、帘布、塑料薄膜等。
3. 制作3.1 加工加工环节包括钢材长度裁剪、开孔、铆接等工艺。
加工工艺采用数控设备加工。
3.2 组装组装环节包括焊接、螺栓连接、绑扎，采用能够把各个部分同时进行分离滑动，调整为三维结构的工具。
3.3 焊接钢屋架的各种焊缝应符合设计图纸要求，采用 CO2 及单极气保焊接工艺。
3.4 喷漆喷漆适用于在室内、室外暴露的构件表面并按照施工设计要求使用。
防腐涂料的厚度和颜色应符合技术要求和设计规范。
4. 校验校验和验收包括制作工艺和工程设计文件的审核，钢屋架的外观及尺寸的测量，和材料的检验等。
5. 验收验收应符合国家钢结构工程的技术规定和质量要求，必须经过甲方及监理单位的验收合格，方可投入使用。
6. 基本要求6.1 安全钢屋架的制作必须严格按照技术标准执行，保证结构的安全性能。
6.2 质量钢屋架的制作和焊接要满足技术标准要求，保证结构的质量。
6.3 环境制作过程中必须严格按照环境保护要求，避免对环境造成污染。
6.4 管理制作过程中要严格按照质量管理要求，建立质量控制体系，保证制作过程和工程质量。
7. 总结本标准是制定钢屋架的标准化参考，制定了一套比较完整的制作流程和操作指南，在制作过程中必须遵循，以保证钢屋架的质量和可靠性。
钢屋架制作安装施工方案钢屋架是建筑中常用的结构形式，其制作和安装施工方案的设计对于建筑的稳定性和安全性具有重要意义。
下面将详细介绍钢屋架的制作和安装施工方案。
一、钢屋架制作方案1.设计方案：在进行钢屋架的制作之前，需要进行详细的设计方案确认。
设计方案应包括结构尺寸、型号、钢材规格、焊接方式、连接方式等内容。
2.材料采购：根据设计方案确定所需的钢材规格和数量，并进行采购。
采购的钢材应符合相关标准要求，材质应均匀，无裂纹、变形等缺陷。
3.钢材加工：将采购的钢材进行切割、弯曲、焊接等加工处理，按照设计方案的要求制作成所需的零部件。
加工时需要注意尺寸准确度和加工精度，确保零部件的质量。
4.焊接加工：钢屋架的制作主要通过焊接连接完成。
焊接时应保证焊缝的质量，焊缝应均匀、牢固，无明显的焊接缺陷。
焊接工艺应符合相关标准要求。
5.表面处理：焊接完成后，对钢屋架进行表面处理，包括喷漆、防腐等处理工艺。
表面处理可以增加钢材的耐腐蚀性和美观度，延长使用寿命。
1.地基处理：在进行钢屋架安装之前，需要对地基进行处理。
地基处理包括清理、平整、打基础等工作，确保地基的牢固性和稳定性。
2.安装顺序：按照设计方案确定的安装顺序进行施工。
通常情况下，先安装主柱和副柱，然后安装横梁和纵梁，最后安装屋面和墙体等。
3.连接方式：在进行钢屋架的安装过程中，需要注意连接方式的选择。
常用的连接方式包括螺栓连接、焊接连接等。
根据实际情况选择合适的连接方式。
4.设备安装：在钢屋架安装完成后，需要进行设备的安装和调试。
设备安装过程中应遵循相关规范和安全要求，确保设备的性能和稳定运行。
5.安全保护：在钢屋架安装施工过程中，需要注意安全保护工作。
施工人员应穿戴好安全防护装备，工地应设置好安全警示标志，确保施工过程的安全性。
总结：钢屋架的制作和安装施工方案设计需要考虑多个因素，包括设计方案的合理性、材料的质量、制作加工的精度、焊接工艺的技巧等。
同时，在进行钢屋架的安装施工时，也需要注意地基处理、安装顺序、连接方式的选择、设备安装和安全保护等方面的要求。
钢屋架制作工艺标准
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钢屋架制作工艺标准（504-1996）
围
本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
2.2 作业条件：
2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工
艺规程）。
2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并
经法定计量检测部门检定取得证明。
操作工艺
3.1 工艺流程：
加工准备及下料→ 零件加工→ 小装配 (小拼) → 总装配 (总拼) → 屋架焊接→
支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→ 成品检验→ 除锈、
油漆、编号
3.2 加工准备及下料：
3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩
量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
3.2.2 根据放样作样板（样杆）。
3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差
值不应超过规规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3.2.4 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
3.3 零件加工：
3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
3.3.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
3.4 小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。
部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
3.5 总装配（总拼）：
3.5.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
3.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
3.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。
半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
3.5.4 点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
3.5.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
3.5.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
3.5.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
3.6 屋架焊接：
3.6.1 焊工必须有岗位合格证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
3.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
3.6.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下
弦之间的垫板。
屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
3.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。
全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。
焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。
3.8 成品检验：
3.8.1 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
3.8.2 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
3.8.3 按照施工图要求和施工规规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
3.9 除锈、油漆、编号：
3.9.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
3.9.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规的规定。
以肢型钢侧的油漆不得漏涂。
3.9.3 在构件指定的位置上标注构件编号。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。
4.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
4.2 基本项目：
4.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
4.2.2 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
4.3 允许偏差项目，见表5-12。
表 5-12
项次项目允许偏差 (mm) 检验方法
屋架最外端两个孔或两端 L≤24m +3 -7
支承面最外侧距离 L>24m +5 -10 用钢尺检查
2 屋架跨中高度±10
设计未要求起拱 +10 -5
设计要求起拱±L/5000 用拉线、钢尺检查
4 相邻节间弦杆的弯曲 L/1000
5 固定檩条的连接件间距±5
6 支承面到第一个安装孔距±1
7 节点杆件轴线交点错位 3 划线后，用钢尺检查
注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。
成品保护
5.1 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。
屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
5.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。
应注意的质量问题
6.1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。
如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
6.2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。
长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。
长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。
6.3 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。
6.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
6.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。
严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。
7.2 钢构件出厂合格证。
7.3 主要构件验收记录。
7.4 设计变更及技术处理洽商记录。
7.5 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。
7.6 构件发运及包装清单。
