钢结构屋架工程施工工艺及方法
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厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工(矫正、成型、制孔)--对接(焊接)—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验(预埋件复验)—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化,应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接,焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时,所有连接板、节点板必须配对钻孔,制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装:采用抛丸除锈,达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂(摩擦连接面禁止涂漆)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号,编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路,选择运输车辆型号。
钢屋架及钢结构工程施工方案工程概况:黑河海澜电厂工程汽机房屋面采用21米跨钢屋架,共六榀,四号栈桥屋面采用36米跨钢桁架,一榀,33米跨钢桁架一品,26。
5米跨钢桁架一榀。
一、钢屋架工程施工方案根据工程地点及现场的作业条件,本工程钢屋架及钢桁架施工采用现场制作、安装的施工方案.二、钢屋施工前的准备工作:1、项目技术负责人组织钢结构施工班组认真熟悉图纸,查看图纸的节点是否清楚,构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全。
组织制定切实可行的钢结构施工方案,作业指导书和技术质量交底。
2、钢结构施工班组要选择有钢结构施工经验的人员组织施工,人员数量要保证本工程施工进度的需要且做到持证上岗。
3、根据工程的流水顺序确定钢结构制作平台的位置,面积及制作平台的搭设方法。
根据本工程实际在汽机北侧搭设30*4米制作平台一个,在E轴北侧搭设40*4米制作平台一个。
制作平台搭设方法;场地平整后砌筑砖基础500*500*240外抹M5水泥砂浆,间距3*1。
5米。
设300*390H型钢三道,长度与制作平台相同。
上铺12厚钢板。
制作平台施工时要保证平台的水平标高并具有一定的刚度不得发生变形。
4、原材料的验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节,每批原材料进场后,项目部相关人员要对进场原材料的数量、品种、各项指标、规格尺寸等进行验收,并与设计图纸一一核对。
凡涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验,并经监理工程师见证取样、送样。
进场的原材料必须具备出厂质量证明书。
5、钢结构施工前,首先要对重要构件进行详图设计(施工图放样),根据施工图足尺放样,并对施工班组进行详细的技术质量、安全交底。
6、钢材按钢种、规格和型号分别堆放,并按程序文件要求进行标识。
钢材堆放时在其下面垫300mm厚的垫块,以利通风避免受潮锈蚀.各种焊接用材料分别堆放,堆放处通风良好。
三、钢屋架的制作1、主要机具及工具:钢板平台、剪切机、钢板扎平机、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、、电钻、喷漆设备、千斤顶等。
钢屋架施工方案1. 概述钢屋架结构是一种常见的轻型钢结构,其采用钢材制作而成,可以广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑以及民用建筑等领域。
本文档将介绍钢屋架施工方案,包括施工前准备工作、具体施工步骤以及质量控制等内容。
2. 施工前准备工作施工前准备工作是确保钢屋架施工顺利进行的重要环节。
下面是施工前的准备工作步骤:2.1 施工图纸的准备在开始施工之前,需要准备完整的钢屋架施工图纸。
施工图纸应包括结构图、构件图、节点图等详细图纸,以便施工人员按图施工。
2.2 材料准备在施工前,需要对所需的钢材和连接件进行采购,并进行材料验收。
材料采购应符合设计要求,并确保材料的质量、规格等符合施工图纸的要求。
2.3 设备和施工人员准备在施工现场需要准备必要的施工设备,如吊车、吊装工具等。
同时,需要安排足够的施工人员,确保施工进度和质量。
2.4 安全防护准备钢屋架施工过程中存在一定的安全风险,因此需要进行安全防护准备。
这包括制定安全施工方案、配备必要的安全防护设施,如安全帽、防护眼镜等,并进行必要的安全培训和技术指导。
3. 施工步骤钢屋架施工一般可以分为几个基本的步骤,具体步骤如下:3.1 基础预处理在开始钢屋架的施工之前,需要对基础进行处理。
这包括清理基础表面、检查基础的平整度和强度,确保基础符合要求。
3.2 安装立柱和梁根据施工图纸的要求,按照顺序安装钢柱和钢梁。
安装立柱时应进行垂直度检查,确保立柱的安装位置准确。
安装梁时需要注意梁的水平度和连接牢固性。
3.3 安装屋面板和墙体在安装立柱和梁之后,需要安装屋面板和墙体。
屋面板可以采用轻型夹芯板或其它合适的材料。
安装时需注意板材的连接方式和密封性。
3.4 进行节点连接完成立柱、梁和屋面板的安装后,需要进行节点连接。
节点连接是钢屋架施工中的重要环节,连接方式的选择应根据工程要求和节点的受力情况进行。
3.5 补充施工在完成核心工程后,还需要进行一些补充施工工作。
例如进行屋面的防水处理、安装门窗等。
钢结构屋架工程施工方案一、工程概况本工程为一幢钢结构屋架建筑工程,总建筑面积约为2000平方米,屋架结构采用梁柱框架结构,屋面采用复合板材覆盖。
屋架主要由钢材构成,包括梁、柱和横向支撑等部分。
该工程施工地点位于城市郊区,周边环境较为开阔,交通便利。
本方案旨在确保施工工程按照设计要求、质量标准和安全规范进行,保证工程的质量和安全。
二、施工准备1. 人力资源:组建专业的施工队伍,包括项目经理、技术员、安全员、施工工人等,确保施工队伍的专业素质和施工经验。
2. 物料准备:采购所需的钢材、螺栓、焊材、钢板等材料,确保材料的质量和数量满足施工需要。
3. 施工设备:准备搭建屋架所需的起重机、吊篮、脚手架等施工设备,确保设备的状态良好,符合安全要求。
4. 现场平整:将施工现场进行平整,清理可能影响屋架搭建的障碍物,确保施工现场的安全和整洁。
三、施工流程1. 地基基础施工:首先对建筑地基进行处理,确保地基的承载能力满足屋架的承载要求。
进行地基基础的浇筑和检测,确保地基基础的质量。
2. 屋架梁柱的加工和安装:根据设计要求,将钢材进行加工,制作各种梁柱构件,并进行预先的钢构件防腐处理。
然后将各个构件按照设计图纸进行拼装,采用焊接、螺栓连接等方式进行安装。
在安装过程中,严格按照规范和要求进行验收和检测,确保构件的安全和牢固。
3. 屋架的搭建:在梁柱安装完成后,进行屋架的组装和搭建。
先根据设计图纸确定屋架的位置和高度,然后按照设计要求将横向支撑等构件进行安装和固定,最终形成完整的屋架结构。
4. 屋面覆盖:屋面采用复合板材进行覆盖,先将复合板材按照设计要求进行预处理,然后进行安装,确保覆盖材料的平整和牢固。
5. 检验验收:在施工完成后,进行屋架结构的稳固性检验和安全验收,确保施工质量和结构的安全性。
四、质量和安全管理1. 施工过程中,严格按照设计要求进行施工,确保各个构件的制作和安装符合标准和规范。
2. 对施工现场进行日常巡视和检查,及时发现和解决可能存在的安全隐患,确保施工现场的安全。
轻钢屋架工程施工工序一、工程准备阶段1.1、确定施工方案轻钢屋架工程施工前需要确定好具体的施工方案,包括设计方案、施工图纸、施工工艺等内容。
确保施工方案符合设计要求,并且施工图纸清晰明了。
1.2、材料准备在开工前需要准备好所需材料,包括轻钢梁、轻钢柱、连接件等。
材料要求质量符合标准,确保施工质量。
1.3、施工准备施工前需要做好施工现场的准备工作,包括搭建临时工棚、清理现场、安装安全设施等。
确保施工安全和顺利进行。
二、安装基础结构2.1、地下工程施工在确定好施工方案和准备工作完成后,首先需要进行地下基础的施工工作。
包括挖土作业、浇筑混凝土基础、设置地下管道等工作。
2.2、安装主体结构地下基础完成后,即可进行轻钢屋架的主体结构的安装工作。
首先需要安装轻钢柱、轻钢梁等主要构件,按照设计要求进行连接,并进行验收。
2.3、安装次要结构主体结构完成后,需要进行次要结构的安装工作,包括连接件、支撑等。
确保次要结构结构牢固,符合设计要求。
三、完成屋面工程3.1、安装屋顶结构屋面结构包括屋面梁、屋面板等构件,需要按照设计要求进行安装,保证结构稳定并且符合设计要求。
3.2、铺设屋面材料完成屋面结构后,即可进行屋面材料的铺设工作。
包括防水层、保温层、隔热层等材料的铺设,确保屋面具备保温、防水等功能。
3.3、验收和收尾工作屋面工程完成后,需要进行验收工作,确保施工质量符合要求。
同时还需要进行一些收尾工作,如清理现场、拆除临时工棚等。
通过以上三个阶段的施工工序,轻钢屋架工程的施工工序基本完成。
在实际施工过程中,需要根据具体情况进行调整和改进,确保施工质量和进度。
希望以上内容能对大家了解轻钢屋架工程的施工工序有所帮助。
大跨度整体钢屋架施工工法大跨度整体钢屋架施工工法一、前言大跨度整体钢屋架施工工法是一种应用于建筑领域的先进工法,通过采用整体钢结构,实现大跨度建筑物的快速施工。
本文将对大跨度整体钢屋架施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大跨度整体钢屋架施工工法具有以下特点:1. 快速施工:采用整体钢结构,可以在较短时间内完成建筑物的搭建,提高工期效率。
2. 轻量化:整体钢屋架相比传统的钢筋混凝土结构更轻,可以减轻基础荷载和减少地基工程。
3. 空间利用率高:整体钢屋架可以实现大跨度的覆盖,无需设置中间支撑柱,提高空间使用效率。
4. 灵活性强:整体钢屋架可以适应不同的建筑形式和功能要求,满足多样化的设计需求。
5. 可回收再利用:整体钢结构可以进行拆卸和再利用,减少资源浪费和环境污染。
三、适应范围大跨度整体钢屋架施工工法适用于需要大跨度覆盖的建筑物,如展览馆、体育馆、机场候机楼等。
同时,该工法也适用于需要短工期、轻量化和灵活性强的建筑项目。
四、工艺原理大跨度整体钢屋架施工工法的工艺原理是通过整体钢结构的拼接组合实现建筑物的搭建。
具体有以下几个步骤:1. 工程准备:进行建筑物的设计和结构计算,确定整体钢屋架的形式和尺寸。
2. 钢结构制作:根据设计要求制作整体钢屋架的构件,包括钢柱、钢梁和钢板等。
3. 基础施工:对建筑物的基础进行施工,并根据设计需要进行加固和填充处理。
4. 钢结构安装:将钢结构构件按照设计要求进行预制和拼接,然后进行吊装和定位。
5. 玻璃幕墙安装:根据设计要求进行幕墙的安装,保证建筑物的密封性和外观效果。
6. 设备安装:根据设计要求进行建筑物设备的安装,包括电气、管道等。
7. 室内装饰:进行室内的装修和装饰,提高建筑物的美观和功能。
五、施工工艺大跨度整体钢屋架施工工法的主要施工工艺包括:1. 基础施工工艺:包括地基处理、基础布置和混凝土浇筑等。
一、工程概况本项目为某办公楼屋顶钢构架安装工程,屋面面积为1000平方米,采用轻型屋面梯形钢屋架结构,屋架跨度为24米,檐高为2.5米,脊高为4米。
屋架材料为Q235B钢材,每榀屋架重量约为4吨。
屋面材料为彩钢夹芯板,面板厚0.6毫米,板厚75毫米。
本工程屋架柱顶高程为100米,屋架结构安全等级为二级,设计使用年限为50年。
二、施工依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2. 《建筑钢结构焊接技术规程》3. 《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)4. 《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)5. 施工图纸及设计要求三、施工组织1. 施工队伍:成立专项施工小组,包括项目负责人、施工员、焊接工、测量员、安全员等。
2. 施工设备:准备起重机、吊车、焊接设备、测量仪器、安全防护用品等。
3. 施工材料:准备Q235B钢材、彩钢夹芯板、焊条、焊药、防火涂料等。
四、施工工艺1. 施工准备(1)对施工人员进行安全教育和技能培训,确保施工人员具备相应资质。
(2)检查施工设备、材料,确保其符合施工要求。
(3)根据施工图纸,进行现场测量放线,确定屋架位置。
2. 钢屋架制作(1)根据屋架设计图纸,在工厂内进行屋架制作。
(2)制作过程中,确保焊接质量,严格遵守焊接工艺要求。
(3)制作完成的屋架进行质量检验,合格后方可运输至施工现场。
3. 钢屋架安装(1)现场吊装:采用起重机或吊车将屋架吊至安装位置。
(2)安装屋架:根据设计要求,将屋架安装在相应位置。
(3)焊接固定:将屋架与屋面连接,进行焊接固定。
(4)检查焊接质量,确保焊接牢固。
4. 屋面防水及保温(1)在屋架安装完成后,进行屋面防水处理。
(2)恢复屋面保温层,确保屋面保温效果。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,明确安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格执行高空作业安全操作规程,防止坠落事故发生。
钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。
钢结构工程是以钢材制作为主的结构,主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
钢结构工程具有钢结构自重较轻、钢结构工作的可靠性较高、钢材的抗振(震)性、抗冲击性好;钢结构制造的工业化程度较高、钢结构可以准确快速地装配、钢结构室内空间大、容易做成密封结构;、钢结构易腐蚀的特点。
广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
当然,我国的人民大会堂钢屋架,北京和上海等地的体育馆的钢网架,陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等都是采用钢结构制造的。
钢结构工程施工工艺流程一、钢结构工程1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程:作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3、大六角高强度螺栓连接工艺流程:作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收4、钢屋架制作工艺流程:加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板,檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号5、钢屋架安装工艺流程:作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程:作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收7、钢网架结构安装工艺流程:放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程:放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程:基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收10、钢结构防火涂料涂装工艺流程:作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。
(3)施工方案一、施工准备1. 技术准备(1)参加图纸会审,与业主、设计、监理充分沟通,确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。
(2)总平面规划。
总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围,机械开行路线,配电箱及电焊机布置,现场施工道路,消防道路,排水系统,构件堆放位置。
如果现场堆放构件面积不满足时,可选择中转场地,即制造厂中转场安装现场。
(3)编制安装施工组织设计或安装方案,经审批后,认真向班组交底。
(4)各专项工种施工工艺确定,编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。
(5)根据现场施工安排,编制钢结构件进厂计划,安排制作、运输计划。
2 材料准备(1)钢构件在出厂前,制造厂应根据制作标准的有关规范,以及设计图的要求进行产品检验,填写质量报告、实际偏差值。
钢构件交付结构安装单位后,结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上,根据构件性质分类,再进行复检或抽检。
(2)根据施工图,测算各主耗材料(如焊条、焊丝等)及连接件(如高强螺栓、普通螺栓)的数量,作好定货安排,确定进厂时间。
(3)各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后,安排进厂制作及搭设。
(4)按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。
由运输造成的构件变形,在施工现场均要加以矫正。
(5)对于特殊构件的运输,如放射性、腐蚀性等的,要作好相应的措施,并到当地的公安、消防部门登记;如超重、超长、超宽的构件,还应规定好吊耳的设置,并标出重心位置。
3 主要机具在钢结构施工中。
常用主要机具有:塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
钢结构房屋施工工艺钢结构房屋施工工艺流程:①施工准备:- 审核图纸和技术文件,确认设计要求。
- 组织施工队伍,准备施工机械和工具。
- 进行技术交底,确保施工人员了解施工细节。
②施工放线:- 在施工现场依据图纸进行精确测量和标记,确定建筑物的位置和尺寸。
③基础施工:- 开挖基坑,准备基础。
- 浇筑混凝土基础,预埋螺栓或预留孔用于后续的钢结构连接。
④钢结构加工制作:- 在工厂或现场对钢材进行切割、钻孔、焊接等加工,制作成构件。
- 进行质量检验,确保构件尺寸和强度符合设计要求。
⑤构件运输:- 将加工好的钢结构构件运至施工现场。
⑥门式刚架吊装:- 使用起重机将门式刚架吊装就位,调整水平和垂直度,固定于基础上。
⑦吊车梁安装:- 安装吊车梁,为内部设备和吊装作业提供支撑。
⑧钢梁安装:- 继续安装楼层间的钢梁,构建房屋的框架结构。
⑨屋架、屋面板及屋檐板安装:- 安装屋架,铺设屋面板和屋檐板,形成屋顶系统。
⑩墙面板安装:- 安装外墙板,可以是金属板、复合板或其他材料。
⑪钢结构涂装:- 对钢结构进行防腐、防火涂料的涂装,保护结构免受环境侵蚀。
⑫门窗安装:- 安装门窗,确保密封性和安全性。
⑬附属设施安装:- 安装楼梯、扶手、通风设备等附属设施。
⑭电气与管线安装:- 配合电气、给排水、暖通等专业安装管线和设备。
⑮内部装修:- 进行室内墙面、地面、天花板的装修工作。
⑯验收与调试:- 进行全面的质量检查,确保所有系统运行正常。
- 提交竣工资料,组织相关部门进行验收。
一、工程概况本工程为新建钢结构厂房,屋架采用轻型屋面梯形钢屋架,屋架跨度为24米,数量为19榀,每榀重量约5吨。
屋架结构为梯型钢屋架结构,材料为Q235B钢材。
二、施工依据1. 施工图纸及设计要求;2. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);3. 《建筑钢结构焊接技术规程》;4. 《钢结构安装工程施工及验收规范》(GB50755-2012)。
三、施工准备1. 材料准备:按设计要求采购Q235B钢材,确保材料质量合格,并附有出厂合格证和技术文件;2. 机械设备准备:准备吊装机械、焊接设备、切割设备、测量工具等;3. 人员准备:组织施工队伍,进行技术培训和安全教育;4. 施工场地准备:确定钢屋架制作的施工位置,搭建制作平台,确保平台平整,满足制作要求。
四、施工工艺1. 制作工艺(1)放样:根据设计图纸,放样屋架各部位尺寸,确保尺寸准确;(2)切割:采用等离子切割机对钢材进行切割,切割面要求平整、无毛刺;(3)下料:根据放样尺寸,对钢材进行下料,确保下料尺寸准确;(4)组对:将切割好的钢材进行组对,确保组对尺寸准确;(5)焊接:采用电弧焊对屋架进行焊接,焊接质量应符合相关规范要求;(6)校正:焊接完成后,对屋架进行校正,确保屋架平面度、垂直度等满足设计要求;(7)检验:对制作完成的屋架进行检验,确保质量合格。
2. 安装工艺(1)吊装前准备:对屋架进行编号,检查吊装索具、吊装机械等设备,确保吊装安全;(2)吊装:采用吊装机械将屋架吊至安装位置;(3)校正:将屋架放置在安装位置后,进行校正,确保屋架垂直度、水平度等满足设计要求;(4)焊接:采用电弧焊对屋架进行焊接,焊接质量应符合相关规范要求;(5)检验:对安装完成的屋架进行检验,确保质量合格。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品;2. 吊装过程中,确保吊装机械、吊装索具等设备安全可靠;3. 焊接过程中,采取防火、防爆措施,确保施工安全;4. 定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
钢结构屋架安装施工工艺及施工方法一、工艺流程作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料二、施工方法要点(一)、安装准备1、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3、复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。
4、检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
5、屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
6、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。
(二)、屋架组拼屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时刚度。
(三)、屋架安装1、吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。
2、安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。
3、第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4、从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檩条将屋架固定,同时将屋架校正好。
(四)、构件连接与固定1、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。
2、安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外鲁思扣长度不少于2~3扣。
3、安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。
钢屋架施工方案:一、钢屋架工程概况:本工程报告厅、食堂及风雨操场屋顶均采用轻型钢屋架,主体均为全现浇混凝土排架结构,报告厅主体一层高11.7m,食堂及风雨操场主体两层高15m。
钢屋架形式均为角钢梯型钢屋架,报告厅钢屋架跨度为22.8米,高1.98~2.2米,下皮标高9.22米,单榀重4.883吨,总共4榀屋架,屋面面积810m2,食堂及风雨操场钢屋架跨度为31.2米,高1.74~2.5米,下皮标高12.76米,单榀重4.467吨,总共5榀屋架,屋面面积1572m2。
钢屋架、钢系杆、水平撑、垂直撑主要构件为角钢,材质为Q235B,钢屋架报告厅主要采用L200×125×18、L160×100×14角钢,食堂及风雨操场主要采用L160×100×12、L140×90×12角钢,钢系杆主要采用L90×7角钢,水平撑主要采用L100×6角钢,垂直撑主要采用L80×7角钢。
二、施工方法、步骤及要求:㈠施工总体部署:1、屋架在钢结构加工厂制作成形,由于屋架总长分别为22.8m及31.2m,考虑到现场的道路情况,单榀屋架分两片制作,在施工现场搭设临时组装平台进行钢屋架组装。
2、钢屋架的构件加工、喷砂、除锈、涂刷防锈漆均在钢结构加工厂完成,现场组装只进行屋架及构件的螺栓组装。
考虑到屋架安装的精度要求,单元组间的联系杆的节点板在吊装完毕后现场焊接。
3、根据吊装方案,在现场将相临两榀桁架间的所有垂直支撑、水平支撑预先分别组装成独立单元后依次吊装,各屋架间的联系杆件现场安装。
4、屋架的上、下弦的角钢接头形式采用型钢的标准接头。
㈡施工步骤:原材料的验收→加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼)→总装配(总拼)→屋架506焊接→支撑连接板,檩条、支座角钢装配、焊接→验收→除锈、油漆、编号㈢施工方法:根据《工程建设标准强制性条文》的有关规定:⑴焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构厂房施工及高空作业方案三篇篇一:钢结构厂房地脚螺栓预埋目录1.概述 (2)2.编制依据 2.1设计图纸 (2)3.工程概况 (2)4.施工部署 (3)5.预埋工艺 (4)6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9)7.基础螺栓安装精度之容许误差(检测标准依合约规执行) (11)8.安全文明施工 (12)9.应注意事项 (12)1.概述随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善,钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程考察不难看出,钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。
因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间,采用正确的振捣方法,混凝土初凝之前及时校正,这样既能保证地脚螺栓的轴线位移,又能提高地脚螺栓的安装速度,节省更多的人工、时间,又可以创造可观的经济效益。
钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式,这种方式有施工便利、连接性能优越的特点,但同时也对施工的精度要求严格,地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓的施工方案,施工步骤以及需注意的事项进行编制。
2.编制依据2.1设计图纸2.2设计变更2.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20XX)2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20XX)2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098)2.6.《本工程模板工程施工方案》2.7《本工程施工组织总设计》2.8《本工程监理实施细则》3.工程概况依据每个工程的实际情况概述,以龙净环保产品基地车间1为例:本工程名称:龙净环保产品基地车间1,工程地点:福建省龙岩市龙州工业园,工程规模:建筑占地面积10221平方米,建筑面积11763平方米,建筑层数1-29轴为钢架结构一层,30-33轴为钢筋混凝土框架结构四层,建筑总高度1-29轴12.500米,30-33轴15.5米,设计标高±0.000相当于地形图上标高410.700米。
钢结构房屋施工方案[模版仅供参考,切勿通篇使用]篇一:钢结构房架施工方案钢结构房架施工方案一.工程概况本工程为螺旋取样机的大蓬房架制作与安装,施工时共制作8米跨度的房架3个,4米跨度的房架2个以及6个房架支撑钢柱,安装时6个房架支撑钢柱安装在钢筋混凝土立柱上,其上再安装8米跨度的房架,其安装高度相对于地面标高分别为米和米,4米跨度的房架一端安装在型钢墙架上,另一端安装在钢筋混凝土立柱上,其安装高度相对于地面标高为米,所有房架安装到位后再上檩条和拉条,并盖镀锌瓦。
二.施工准备1.开工前的施工准备施工文件的准备钢构房架设计图轻型屋面钢屋架98G517图集YB/T 9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》施工工具和机械准备期。
施工车辆准备运输车辆 2台负责人员、材料及工具的运输吊车 16T 8T各一台负责结构件的吊装非标准件准备此次施工非标准件较多,施工前应按98G517图集第28页作好材料及加工工具的准备,如条件允许,也可先完成非标准件的加工。
施工现场准备考虑拟安装现场场地有限不适宜进行结构件的制作,且不利于材料及工器具的保管,因此在进行施工时,将作业地点分为制作现场和安装现场。
制作现场主要进行房架和支撑钢柱的结构制作和防腐,根据我车间现有场地情况,结合实际构件大小及吊装运输等因素,将制作现场定在二十三水站。
安装现场主要进行房架安装和镀锌瓦的铺设及收尾等工作,其地点为荷花池。
制作现场情况及准备制作场地地形比较平坦,场区内无障碍物。
气电焊接线方便,利于焊接和气割作业。
所有房架和支撑钢柱的结构制作完成后可以有序摆放,且便于装车拉至安装现场。
其现场情况和布局见下图:安装现场情况及准备安装场地建筑物较高,钢结构较重,垂直运输与安装困难,根据以上情况和安装现场周围环境我们采用16T吊车利用分件吊装法完成所有结构件的安装就位。
对于房架檩条拉条和镀锌板其重量轻可用人工捆拉完成安装。
考虑安装时要动用气电焊和电钻等工具,其摆放位置应根据现场实际使用情况进行合理变动。
屋面专项施工方案一、钢屋架安装工艺1、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差,安装前需要进行强度验算,强度不足时应进行加固钢屋架吊装时的注意事项如下:1)绑扎时必须绑扎在屋架节点上,以防止钢屋架在吊点处发生变形。
绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。
2)屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位,并点焊加以临时固定。
3)第一榀屋架吊装就位后,应在屋架上弦两侧对称设缆风固定,第二榀屋架就位后,每坡用一个屋架间调整器,进行屋架垂直度校正,再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。
2、钢屋架垂直度的校正:钢屋架的垂直度的校正方法如下:在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝(与屋架下弦轴线平行),同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺,用线锤校正。
也可用一台经纬仪,放在柱顶一侧,与轴线平移a 距离,在对面柱子上同样有一距离为a 的点,从屋架中线处挑出a 距离,三点在一个垂面上即可使屋架垂直3、平面钢桁架的安装平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。
一般来说钢桁架的侧向稳定性较差,在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装,即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等成整体,一次进行吊装,这样不但提高工作效率,也有利于提高吊装稳定性。
桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉,则每个节点应穿入的数量必需经过计算确定,并应符合下列规定:1)不得少于安装孔总数的1/3;2)至少应穿两个临时螺栓;3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%;4)扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。
5)钢桁架的校正方式同钢屋架的校正方式。
6)预应力钢桁架的安装随着技术的进步,预应力钢桁架的采用越来越广泛。
预应力钢桁架的安装分为以下几个步骤:①钢桁架的现场拼装;②在钢桁架下弦安装张拉锚固点;③对钢桁架进行张拉;④对钢桁架进行吊装。
2)在预应力钢桁架安装时应注意事项:①受施工条件限制,预应力筋不可能紧贴桁架下弦,但应尽量靠近桁架下弦;②在张拉时为防止桁架下弦失稳,应经过计算后按实际情况在桁架下弦加设固定隔板;③在吊装时应注意不得碰撞张拉筋。
钢结构屋架工程施工工艺及方法
钢结构屋架,应注意以下制作和质量控制措施要点。
(1)、制作工艺流程:
(图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备)T放样号料T切割T零件平直T钻孔一清理坡口一钢板接料一焊接一焊缝检查一部位矫正一焊接加劲肋及缀板一钢梁预拼装一检查几何尺寸T成品钻孔一除锈一刷漆一包装出厂
(2)、放样、号料:放样前应熟悉图纸。
确保放样平台平整、清洁。
放样用的量具必须经过国家计量部门校准,并与安装人员使用同一厂家产品,同一计量,以便安装、检查。
放样时,根据工艺要求,预留切割余量,焊接收缩余量,并按规范要求起拱。
根据所放大样,制作样板、样杆,以加快号料的速度,保证精度。
号料时,应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM并应尽量减少接
口数量。
需要拼接的零件必须同时下料,并标明接料号码。
接口处标明坡口形式和角度。
( 3)、切割:
为保证加工精度,钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机,切割边必须整齐,出现缺口应修磨。
( 4)、零件平直:采用火焰加热及辊式平板机,对已切割的钢板零件进行处理,要求钢板局部平整度偏差小于0.5 %o,侧向弯曲小于0.5 %o。
( 5)、钻孔:用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔,为保证制作质量,对缀板采用钻模钻孔。
孔径允许偏差为( 0~+0.5MM)。
( 6)、坡口加工:
上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口,坡口用半自动切割机加工,用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物,保持接口两侧50M M内清洁干燥。
( 7)、钢板接料:将钢板按预先标定的顺序排放,并把接头部位垫高,以补偿焊后收缩变形,腹板可垫咼30MM翼缘板垫咼50MM然后由持证焊工点焊固定,并在对焊缝的两端设引弧板,引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同,尺寸不小于100MM*100MM定位焊接电流应比正式焊接时大15~20%焊高5MM焊缝长50MM间距200~300MM并应避开焊缝两端。
(8)、焊接:钢板焊接采用埋焊自动焊机。
焊接前,应按规定烘干焊剂,清理焊丝,确保焊剂、焊
丝清洁干燥。
焊接时,应严格按照焊接工艺评定给出的参数,由持证焊工实施,焊缝余高为2~3MM。
焊接完毕,用割矩割去引弧板,再用磨光机修磨平整。
(9)、焊缝检查:对焊缝进行外观检查,不得存在咬边、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
外观合格后,清除焊缝两侧飞溅物,对焊缝进行超声探伤,达到二级标准为合格。
若内部出现超标缺陷,应将焊缝清除重焊。
( 1 0)、除锈、油漆:
采用喷砂除锈,砂中石英含量不低于50%,除锈等级Sa2(1 /2 ),然后立即清理、涂刷防锈漆,油漆型号和厚度应符合设计要求。
涂刷油漆后四小时内不得淋雨,上道漆干燥后方可涂刷下道。