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第一节总体施工顺序略第一节屋盖系统制作屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。
屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。
由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。
图1 三角形钢屋架制造工艺流程图屋架的制作工艺流程见图1：2.2.1 操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。
其中平台Ⅰ是利用①～⑦/～间的出铁场平台，平台Ⅱ为在25m×15m 地坪作为操作平台，屋架拼装在平台Ⅰ上进行。
2.2.2 放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。
根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。
样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见表1。
项目允许偏差表12.2.3 下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。
钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。
切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见表2：项目允许偏差（mm）表2号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表3 所示。
切割及机加工余量（mm表32.2.4 边缘加工焊接X 形V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。
钢结构的安装合格标准
在进行钢结构的安装工作之前，必须遵守以下安装合格标准，
以确保安全和质量。
设计要求
- 钢结构的安装必须符合相关的设计要求和规范。
- 安装过程中应仔细遵循设计图纸和施工方案。
材料要求
- 所使用的钢材必须符合规定的质量标准，并具有相应的认证。
- 钢材的储存和保护必须符合相关的要求，以防止损坏和腐蚀。
工艺要求
- 安装过程中必须采取适当的措施确保结构的垂直度和水平度。
- 所有的连接必须牢固可靠，确保结构的稳定性。
- 安装过程中应进行必要的质量检验和测试，确保安装结果符
合要求。
安全要求
- 安装现场必须符合相关的安全规范和标准。
- 在高空作业时，必须采取适当的安全措施，保障工人的安全。
质量控制
- 在安装过程中，应进行严格的质量控制，及时发现并纠正存
在的问题。
- 所有的安装过程和结果都应进行记录和备份，以备查证。
以上是钢结构的安装合格标准，确保按照标准进行安装工作，
既能保证安全，又能保证质量。
请严格遵守相关要求，以确保钢结
构的正确安装。
钢屋架安装质量标准4.1 主控项目：4.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
4.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
4.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
4.2 一般项目：4.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
4.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
4.3 允许偏差项目；见表5-13。
表5-13注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。
5成品保护5.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。
5.2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
6应注意的质量问题6.1 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
6.2 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。
6.3 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。
6.4 屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。
7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。
7.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。
7.3 安装过程中形成的工程技术有关的文件。
7.4 焊接质量检验报告。
7.5 结构安装检测记录及安装质量评定资料。
7.6 钢结构安装后涂装检测资料。
一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
第二部分钢结构工程1 钢结构安装工程1。
1 单层钢结构安装施工工艺标准1。
1.1总则1.1。
1.1适用范围此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。
1.1。
1。
2编制参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001(2)《钢结构设计规范》GB 50017—2003（3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20011。
1.2术语、符号1.1。
2。
1术语(1）零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
（2）部件：由若干零件组成的单元,如焊接H形钢、牛腿等。
（3)构件：由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
（4）抗滑移系数:高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
（5）空间刚度单元:由构件构成的基本的稳定空间体系.(6）预拼装:为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
1.1.2.2符号(1）Q—重力；(2)q—单位面积上的负荷；(3）K-系数；(4)F—堆放面积；（5）l—长度；（6)h—截面高度；(7)f-侧向弯曲矢高；(8)H—柱子高度。
1。
1。
3基本规定1。
1.3。
1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案(或作业指导书)等技术文件。
1。
1。
3.2钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
1.1.3.3钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程的程序进行.钢结构分部(子分部)工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001的规定执行。
每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。
钢屋架吊装方案钢结构安装（一）、钢屋架拼装1、考虑到运输情况，钢屋架横梁在制作时分两段制作，然后运到安装现场拼装成整体。
2、钢屋架拼装要点：1）钢构件出厂前，先检验各种构件质量，把问题消灭在加工工序。
2）现场拼装场地须坚硬，并做相应的并找平，或在平台上拼装。
（二）、安装工艺流程吊车进场——钢柱安装——柱间支撑安装——屋架及支撑安装——吊车梁安装——其他钢构件安装。
（三）、吊装前准备工作（1）安装前应对建筑物的定位轴线和标高，预埋件规格、位置，预埋件与混凝土紧贴性进行检查，并办理交接手续，应符合如下要求：混凝土强度达到设计要求。
轴线标志和标高基点准确、齐全。
顶面预埋钢板作为屋架的支承面，其支撑面，预埋件位置的允许偏差应符合规范要求。
超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外为便于矫正屋架和吊车梁的标高等，需在柱的底部和上部标出纵向的轴线，在柱底部适当高度处标出标高基准线。
构件制作允许偏差应符合规范要求。
（2）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整好构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
（四）、钢屋架的安装1、吊钢屋架钢丝绳的选用。
1）钢屋梁每榀重约3吨。
2）单机吊时，选用绳6*24股（0+9+15）绳和股纤维芯起重专用钢丝绳，直径≧15mm。
2、吊装前重点复查上下弦连接板上的焊缝厚度，中心线交点的重合状况。
受力大的杆件的焊缝尺寸。
3、钢屋架的侧向刚度差，安装前要加固，单机吊加固下弦，双机吊加固上弦。
4、钢屋架吊装前混凝土柱及柱间支撑安装完毕，且经检验符合吊装条件方可进行。
5、用16吨汽车吊从厂房内吊钢柱安装于基础的预埋板上。
6、屋架的起吊绑扎点必须在节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。
7、吊点必须实行两个吊点分别绑扎，绑扎点用软材料如橡胶等垫好，以防钢丝绳滑动及构件受损。
8、在屋架吊至柱顶以上时，用麻绳旋转屋架对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架距离柱面200mm时缓钩对准轴线，再缓慢落钩至柱顶同时校正临时固定，及时进行垂直度校正和最后固定，并与屋面斜梁用水平支撑连接成稳定体系。
大型轻钢屋架两榀吊装施工工法一、前言大型轻钢屋架两榀吊装施工工法是在施工过程中采用吊装机械将大型轻钢屋架分为两榀进行安装的一种工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 利用吊装机械将大型轻钢屋架分为两榀进行安装，简化了施工过程，提高了施工效率。
2. 采用轻钢结构，具有重量轻、强度高、安装方便等特点，适用于不同类型的建筑物。
3. 该工法可根据工程实际情况进行灵活调整，适应各种建筑形式和建设环境。
三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑物，包括宾馆、商场、厂房、体育馆等大型建筑。
适用于屋面结构或屋架结构，可以应对不同的风荷载和地震要求。
四、工艺原理大型轻钢屋架两榀吊装施工工法的工艺原理如下：1. 根据建筑设计图纸确定轻钢屋架的位置和尺寸，制定吊装方案。
2. 准备好吊装机械和相关设备，进行现场施工准备工作。
3. 将大型轻钢屋架分为两榀，分别进行吊装和安装。
4. 在吊装过程中，要确保屋架的稳定性和安全性，避免发生意外事故。
五、施工工艺大型轻钢屋架两榀吊装施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：准备好吊装机械和相关设备，检查施工现场的平整度和安全设施。
2. 吊装分段：根据设计要求，将大型轻钢屋架分为两榀，逐段进行吊装。
3. 安装连接：在吊装过程中，将两榀屋架连接起来，确保其稳定性和整体性。
4. 钢结构安装：根据设计要求，将钢结构件逐个安装到屋架上，并进行固定和连接。
5. 调整和验收：对安装后的屋架进行调整和验收，确保其符合设计要求和施工标准。
六、劳动组织在大型轻钢屋架两榀吊装施工工法中，需要设置吊装组、安装组和调试组。
吊装组负责屋架的吊装工作，安装组负责屋架的安装工作，调试组负责屋架的调整和验收工作。
各组之间需要密切协作，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括吊装机械（如起重机、吊车等）、安装工具（如螺栓套装、梅花键等）、测量工具（如水平仪、测量尺等）和安全设备（如安全帽、安全绳等）。
钢屋架制作工艺标准（504-96）1. 引言本标准适用于钢结构中的钢屋架制作。
本标准包括材料、制作、校验和验收等方面的内容。
2. 材料2.1 钢材钢材应符合国家标准或行业标准要求。
使用的钢材牌号、规格、化学成分、机械性能要求应符合设计要求。
对于悬挂式钢屋架，应采用不同种类和牌号的钢材。
2.2 螺栓螺栓符合国家标准或行业标准要求，要求密封性好、承载力大、可进行紧固的能力强等。
螺栓的笔头应满足低应力与耐疲劳的要求。
2.3 其他材料其他材料包括油漆、钢方管、高强度螺纹钢筋、帘布、塑料薄膜等。
3. 制作3.1 加工加工环节包括钢材长度裁剪、开孔、铆接等工艺。
加工工艺采用数控设备加工。
3.2 组装组装环节包括焊接、螺栓连接、绑扎，采用能够把各个部分同时进行分离滑动，调整为三维结构的工具。
3.3 焊接钢屋架的各种焊缝应符合设计图纸要求，采用 CO2 及单极气保焊接工艺。
3.4 喷漆喷漆适用于在室内、室外暴露的构件表面并按照施工设计要求使用。
防腐涂料的厚度和颜色应符合技术要求和设计规范。
4. 校验校验和验收包括制作工艺和工程设计文件的审核，钢屋架的外观及尺寸的测量，和材料的检验等。
5. 验收验收应符合国家钢结构工程的技术规定和质量要求，必须经过甲方及监理单位的验收合格，方可投入使用。
6. 基本要求6.1 安全钢屋架的制作必须严格按照技术标准执行，保证结构的安全性能。
6.2 质量钢屋架的制作和焊接要满足技术标准要求，保证结构的质量。
6.3 环境制作过程中必须严格按照环境保护要求，避免对环境造成污染。
6.4 管理制作过程中要严格按照质量管理要求，建立质量控制体系，保证制作过程和工程质量。
7. 总结本标准是制定钢屋架的标准化参考，制定了一套比较完整的制作流程和操作指南，在制作过程中必须遵循，以保证钢屋架的质量和可靠性。
钢屋架安装工艺标准
第1章范围
本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。
第2章施工准备
1 材料、半成品及主要机具：
1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
1.4 其它材料：各种规格垫铁等。
1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
2 作业条件：
2.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
第3章操作工艺
第1节工艺流程：
作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料
第2节安装准备：
1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
屋架安装：
1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
构件连接与固定：
1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
检查验收：
1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
第3节除锈、涂料：
1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
第4章质量标准
1 保证项目：
1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
2 基本项目：
2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
3 允许偏差项目；见表5-13。
表5-13
项次项目允许偏
差(mm)
检查方法
1 屋架弦杆在相邻
节点间平直度
l/1000且
不大于5
用拉线和钢尺检
查
2 檩条间距±5用钢尺检查
3 垂直度h/250且不
大于15
用经纬仪或吊线和钢尺检查
4 侧向弯曲L/1000且
不大于10
用拉线和钢尺检查
注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。
第5章成品保护
1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。
2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
第6章应注意的质量问题
1 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
2 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。
3 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。
4 屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。
第7章质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。
2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。
3 安装过程中形成的工程技术有关的文件。
4 焊接质量检验报告。
5 结构安装检测记录及安装质量评定资料。
6 钢结构安装后涂装检测资料。
