使用鞋底脱模剂的注意事项

橡胶脱模剂的使用方法橡胶脱模剂是一种常用的工业化学产品，它在模具制造和橡胶制品生产过程中起着重要的作用。

正确的使用方法可以提高工作效率，保护模具和橡胶制品的质量。

本文将介绍橡胶脱模剂的使用方法，并提供一些使用注意事项。

一、橡胶脱模剂的基本介绍橡胶脱模剂是一种涂覆在模具表面的液体或粉末，能够减少模具与橡胶之间的粘附力，使橡胶制品更容易从模具中脱离。

橡胶脱模剂的种类繁多，常见的有硅油型、硅酮型、水基型等。

选择合适的橡胶脱模剂需要考虑橡胶材料的种类、模具的材质和加工工艺等因素。

1. 准备工作：在使用橡胶脱模剂之前，首先需要将模具和橡胶制品清洗干净，确保表面没有杂质和污垢。

然后将橡胶脱模剂搅拌均匀，以保证其中的活性成分均匀分布。

2. 涂覆模具：将搅拌均匀的橡胶脱模剂倒入容器中，用刷子或喷枪将其均匀地涂覆在模具的表面上。

涂覆时要保持力度均匀，避免出现漏涂或过度涂覆的情况。

一般情况下，涂覆一层即可，如果需要更好的脱模效果，可以涂覆多层。

3. 干燥时间：涂覆完橡胶脱模剂后，需要等待一段时间让其干燥。

干燥时间的长短取决于所使用的橡胶脱模剂的种类和温度等因素。

一般情况下，干燥时间在10分钟到1小时之间。

为了加快干燥速度，可以使用加热设备进行加热，但要注意控制温度，避免过高温度对模具和橡胶的损伤。

4. 橡胶制品的制造：等待橡胶脱模剂完全干燥后，可以开始进行橡胶制品的制造了。

将预先准备好的橡胶材料放入模具中，进行正常的压力和温度处理。

由于涂覆了橡胶脱模剂，橡胶制品在制造过程中不易粘附在模具表面，从而实现了简便的脱模。

三、橡胶脱模剂的使用注意事项1. 根据不同的橡胶材料选择合适的橡胶脱模剂，避免因不匹配而导致脱模效果不佳或材料损坏的情况。

2. 在涂覆橡胶脱模剂之前，确保模具表面干净，没有油污和杂质，以免影响涂覆效果。

3. 涂覆橡胶脱模剂时要均匀、力度适中，避免漏涂或过度涂覆。

4. 干燥时间要根据橡胶脱模剂的种类和温度等因素进行合理控制，避免过长或过短的干燥时间。

橡胶脱模剂的使用方法橡胶脱模剂是一种常用的化学溶剂，主要用于去除橡胶模具表面的残留物，使模具表面光滑，从而方便模具的脱模。

橡胶脱模剂的使用方法有以下几个步骤：1. 准备工作：在使用橡胶脱模剂之前，首先需要将模具表面清洁干净。

使用清洁剂和水清洗模具表面，确保其没有任何污垢和沉积物。

清洗后，用干净的布或纸巾将模具表面擦干。

2. 搅拌均匀：打开橡胶脱模剂的容器，用搅拌棒或搅拌器将剂液搅拌均匀。

橡胶脱模剂通常是一种液体，有时也可以是一种半固体或固体。

确保剂液没有结块或沉淀，以免影响使用效果。

3. 涂抹脱模剂：用刷子或喷雾器将橡胶脱模剂均匀涂抹在模具表面。

涂抹时要注意避免剂液滴落到其他物品或地面上，以免造成污染。

涂抹时可以根据需要进行多层涂抹，确保模具表面全部覆盖。

4. 等待反应：在涂抹完橡胶脱模剂后，需要等待一段时间以便剂液与模具表面发生反应。

一般来说，等待时间为15分钟至30分钟，具体时间根据脱模剂的种类和环境温度而定。

等待期间，可以进行其他工作或处理其他事务。

5. 清洗模具：等待时间过后，用清水将模具表面彻底清洗干净。

清洗时可以用刷子或者水枪进行清洗，确保模具表面没有任何残留物。

清洗时要注意使用清水，避免使用其他溶剂或化学物质，以免对模具造成损害。

6. 干燥模具：在清洗完模具后，用干净的布或纸巾将模具表面擦干，然后将模具放置在通风干燥的地方晾干。

确保模具表面完全干燥后，即可进行下一步的使用。

总结起来，使用橡胶脱模剂的方法包括准备工作、搅拌均匀、涂抹脱模剂、等待反应、清洗模具和干燥模具。

这些步骤能够确保模具表面的残留物被完全去除，使模具表面光滑，方便模具的脱模。

在使用橡胶脱模剂时，需要注意安全操作，避免剂液接触皮肤和眼睛，避免吸入剂液的气味。

另外，根据不同的模具和使用环境，可能需要选择不同种类的橡胶脱模剂，以达到最佳的脱模效果。

脱模剂使用管理规范一．目的规范硫化产品脱模剂的使用，提高生产效率二．使用范围本规定适用于硫化生产车间。

三．内容3.1脱模剂按技术规定进行进行兑水配制，外脱模剂按1:500的比例配制，水性脱模剂按1:100的比例配制；每班班组长按生产任务提前配制所需的脱模剂，并分类做好标识。

3.2每班操作人员按生产产品型号选择所需的脱模剂，用气动喷壶喷喷涂模具各个部位，模具机台上压保温3-5分钟，形成润滑脱膜层；模具保温后，继续喷涂适量的脱模剂，模具上胶料开始硫化作业。

3.2.1喷涂距离一般的喷涂距离为100～200mm左右，不要过大或过小，对于个别的难喷到的部位，如中板下层和下板处可适当缩短距离。

3.2.2喷涂时间在保证产品顺利脱模和质量的前提下，尽量缩短喷涂时间。

3.2.3脱模剂的喷涂量在保证产品顺利脱模和质量的前提下，尽量减小喷涂用量。

3.3脱模剂选用规则脱模剂的选用原则上按胶料的材质进行的，天然胶类材质的原则上选用外脱模，丁基胶和乙丙胶材质的原则上选用水性脱模剂，硅胶材质原则上选用自配的洗洁精脱模剂，丁腈材质的原则上无需脱模剂。

四．注意事项4.1脱模剂的盛放器具脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。

4.2水质脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用，造成一些产品的废品率上升。

4.3脱模剂的使用时间脱模剂使用时要注意其出厂时间及保质期。

脱模剂在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时更要防止变质。

未用的脱模剂一定要及时盖好盖子，防止挥发或者吸潮，从而影响脱模剂的使用效率。

4.4脱模剂只能是协助产品的脱模，当按照正常的使用方法和用量进行操作脱模效果还是不良的时候，请第一时间反馈相关人员分析解决。

4.5严禁任何人用胶料沾脱模剂等不按规定使用脱模剂的情形发生。

制鞋大底生产中常见问题及解决办法现象原因解决办法ISO组分不易熔融或出现白浊（1）加热不足（2）树脂与水反应（3）树脂加热时间过长（4）树脂过期失效（1）确认加热炉正确的温度和加热时间（2）~（4）更换新的树脂发泡机料灌ISO组分出现白浊和粘度增加（1）压缩空气有水分（2）料灌有孔隙（1）压缩空气须干燥（2）更换或修复料灌原液发泡慢（1）催化剂加入量少（2）树脂温度低（1）准确添加催化剂（2）调整树脂温度原液发泡快POL中有水分混入（1）更换新树脂（2）确认发泡机料灌无孔隙漏气（3）压缩空气需干燥鞋底脱模时粘附在金属模具上（1）脱模剂喷涂不足（2）脱模剂有水分混入（3）脱模剂中有DMF（4）脱模剂品种不当（1）喷涂足量的脱模剂（2）~（4）更换脱模剂鞋底不硬化（1）催化剂少（2）配比不适宜（1）准确添加或更换催化剂（2）调整配比鞋底硬度较低（1）POL组分中催化剂失效（2）配比不当（3）注入量不足（1）更换新POL组分（2）调整配比（3）适当增加注入量鞋底出现缺料（1）注入量不足（2）模具内气体不易排出（1）调整注入量（2）设置排气孔或调节模具倾斜角鞋底收缩变形（1）注入量不足（2）配比不适合（1）调整注入量（2）调整配比鞋底脱模时开裂（1）熟化时间不足（2）催化剂量较少（3）配比不适宜（1）延长熟化时间（2）增加催化剂用量（3）调整配比鞋底出现水泡（1）清洗溶剂漏入（2）原料液漏（3）浇筑压力不稳（4）计计量泵产生脉冲（5）料液中混入水泡（1）调整洗涤嘴（2）调整三通阀（3）调整节流孔（4）更换计量泵（5）检查搅拌及相关管路鞋底表层有脱落（1）金属模温低（2）鞋底个部分注入量不均匀（1）调整模温至45-50℃（2）调整各部分注入量鞋底脱模是出现膨松现象（1）熟化时间短（2）注入量过多（3）木芯干燥不足（4）配比不当（1）延长熟化时间（2）适当减少注入量（3）充分干燥木芯（4）调整配比来源：网络。

油性脱模剂使用方法
使用油性脱模剂的方法如下：
1. 准备工作：确保工作区域清洁，并且表面干燥和无污垢。

如果存在残留的脏污或油脂，应先清洗干净。

2. 摇匀：在使用油性脱模剂前，先将其摇匀。

这样可以确保其成分均匀混合。

3. 喷洒：将油性脱模剂均匀喷洒在需要脱模的表面上。

可以使用喷雾瓶或刷子进行涂抹，确保涂覆均匀，并且完全覆盖需要脱模的区域。

4. 等待：根据油性脱模剂的指示时间，等待一段时间。

通常情况下，脱模剂需要一段时间来渗透和软化模具或表面。

5. 擦拭：使用柔软的布擦拭脱模剂，将其从表面擦拭掉。

可以重复几次，确保完全清除。

6. 完全干燥：等待脱模剂完全干燥，通常需要几分钟到几小时不等。

在使用脱模剂的表面上进行其他处理或操作前，请确保其已经完全干燥。

注意事项：
- 使用油性脱模剂时，请务必佩戴手套和护目镜，以防止接触和溅入眼睛或皮肤。

-在使用之前，请阅读和遵循产品标签上的使用说明。

- 如果需要在涂覆油性脱模剂之前进行多次涂层，请等待脱模剂干燥之后再涂覆下一层。

- 如果需要，在完成脱模后，可以使用适当的清洁剂清洁表面，以去除油性脱模剂的残留。

模具脱模剂使用方法
使用模具脱模剂的一般步骤如下：
1. 清洁模具：将模具严密清洁，并清除任何杂质和残留物。

2. 均匀涂抹：将模具脱模剂均匀地涂抹在模具表面，确保涂抹均匀一致。

3. 适当浸泡时间：让脱模剂在模具表面停留一段时间，以便渗透和起作用。

4. 倒置晾干：根据脱模剂的说明，让模具倒置晾干，以确保剂液适当渗透并干燥。

5. 制造产品：按照需要将制造材料注入模具中，待材料凝固后，小心取出制成品。

6. 清洁模具：完成制造后，及时清洁模具，以备下次使用。

具体使用方法可能因产品和脱模剂的类型而有所不同，请根据实际情况参考脱模剂的使用说明进行操作。

同时，确保按照相关安全要求使用脱模剂，如戴手套、护眼镜等。

脱模剂安全使用说明书脱模剂化学品安全技术说明书（MSDS）第一部分：化学品名称化学品中文名称:脱模剂化学品英文名称:release agent第二部分：成分/组成信息产品主要成分及百分比成分名称百分比可涂性矽油15其他0.5不饱和活性剂15LPG抛射剂39.5石油氢30第三部分：危险性概述危险性类别2级侵入途径通过口鼻直接吸入或接触健康危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。

慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。

可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。

环境危害对大气中臭氧层有破坏作用燃爆危险本品可燃。

第四部分：急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

就医。

眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入饮足量温水，催吐。

就医。

第五部分：消防措施危险特性过高热，明火或与氧化剂接触，引起燃烧危险，容器内压增大有开裂及爆炸危险。

有害燃烧产物不详灭火方法喷水冷却驱散蒸气并稀释外泄物。

灭火材料：干粉﹑泡沫﹑二氧化碳灭火剂。

第六部分：泄漏应急处理应急处理1.人员需远离泄漏区；2.提供适当的防护及通风设备；3.移开热火及火焰；4.勿碰确泄漏物；5.在安全状况下，设法阻止或减少泄漏；6. 避免流入下水道或其它密闭空间；7.用沙或泥土收齐围堵泄漏物；8.尽可能将液体回收，置于合适且标示的有盖容器内；9.残余外泄物用用沙或泥土吸收剂并置于合适有盖之容器内；10.用水冲洗泄漏；11.注意事项：已污染之吸收剂，与外溢物具有同等的危害性。

第七部分：操作处置与储存操作注意事项1.皮肤应避免接触脱模剂；2.工作现场应保持通风。

储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

应与氧化剂分开存放，切忌混储。

配备相应品种和数量的消防器材。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

橡胶脱模剂的使用方法
橡胶脱模剂是一种用于帮助去除模具中硅胶、橡胶等材料的化学品。

下面是橡胶脱模剂的使用方法：
1. 保持工作区域通风良好，戴上化学品防护手套、护目镜和口罩等个人防护装备。

2. 将模具放置在平整、干燥的工作台上。

3. 摇匀橡胶脱模剂瓶，确保其内部成分混合均匀。

4. 使用喷雾瓶或刷子将橡胶脱模剂均匀喷洒或涂刷在模具的表面上。

尽量确保每个角落和细节都得到覆盖。

5. 等待一段时间，通常需要几分钟到几小时，以让脱模剂与橡胶或硅胶反应并起到软化的作用。

6. 使用工具（如刮刀、镊子等）慢慢从模具上剥离橡胶或硅胶制品。

如果感觉到有阻力，可以再次喷洒或涂刷橡胶脱模剂，并等待一段时间。

7. 清洗模具和剥离出来的橡胶或硅胶制品，可以使用清洁剂和水进行清洗。

如果有需要，也可以使用工具（如钢刷）去除残留的胶状物。

8. 将使用过的橡胶脱模剂瓶密封好，存放在干燥、阴凉的地方。

注意安全操作，并按照橡胶脱模剂的相关说明进行操作。

PU鞋底水性脱模剂 MK-377
樱井MK-377水性PU鞋底脱模剂，主要针对鞋底成型表面脱模，以水为分散介质，分散性良好，不含任何有毒害物质，易于喷涂，脱模力好，耐气候性好，存储性能稳定，对模具表面无腐蚀，无污垢发白现象，特别有利于产品后加工处理和粘着。

物理性质
外观乳白色液体
气味气味淡或无味
PH值中性
脱模力N/100cm²≤40
使用温度30-250℃
稀释比例1:18-23倍水
主要特点
1、无毒、环保、对人体无害
2、鞋底表面光滑，完整无缺陷
3、出色的下底脱模成型
4、有良好的后加工性、粘着性和喷涂性
使用方法
1、先用适当的溶剂或清洗剂彻底清洗模具以去除残留的脱模剂或其他的污渍，再用干净的布或毛巾擦干。

2、稀释好后的脱模剂使用无空气或有空气辅助的喷涂设备可用毛刷刷拭或棉布擦拭。

3、在预先处理或清洁的模具上，喷涂2-5次均匀的PU鞋底脱模剂。

本品完全覆盖于模具上。

4、每次脱模后于整个模具上再涂一层均匀的脱模剂，以确保良好的脱模效果。

存储与处理方法
1、将PU鞋底水性脱模剂封存于0-35℃，以确保最优效果。

2、使用时保持容器封存密封以防污染。

产品包装
每桶净重25kg/200kg。

脱模剂化学品安全技术说明书（MSDS）脱模剂化学品安全技术说明书(MSDS) 第一部分:化学品名称化学品中文名称脱模剂化学品英文名称 release agent第二部分:成分/组成信息成分名称百分比成分名称百分比产品主要成分可涂性矽油 15 其他 0.5 及百分比不饱和活性剂 15 LPG抛射剂 39.5石油氢 30第三部分:危险性概述危险性类别 2级侵入途径通过口鼻直接吸入或接触健康危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。

慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。

可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。

环境危害对大气中臭氧层有破坏作用燃爆危险本品可燃。

第四部分:急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

就医。

眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入饮足量温水，催吐。

就医。

第五部分:消防措施危险特性过高热，明火或与氧化剂接触，引起燃烧危险，容器内压增大有开裂及爆炸危险。

有害燃烧产物不详灭火方法喷水冷却驱散蒸气并稀释外泄物。

灭火材料:干粉)泡沫)二氧化碳灭火剂。

第六部分:泄漏应急处理应急处理 1.人员需远离泄漏区;2.提供适当的防护及通风设备;3.移开热火及火焰;4.勿碰确泄漏物;5.在安全状况下，设法阻止或减少泄漏;6. 避免流入下水道或其它密闭空间;7.用沙或泥土收齐围堵泄漏物;8.尽可能将液体回收，置于合适且标示的有盖容器内;9.残余外泄物用用沙或泥土吸收剂并置于合适有盖之容器内;10.用水冲洗泄漏;11.注意事项:已污染之吸收剂，与外溢物具有同等的危害性。

第七部分:操作处置与储存操作注意事项 1.皮肤应避免接触脱模剂;2.工作现场应保持通风。

储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

应与氧化剂分开存放，切忌混储。