胶水脱泡机使用手册

胶水脱泡操作方法
胶水脱泡操作方法主要有以下几个步骤：
1. 准备工作：首先，将需要使用的工具和材料准备好，包括胶水、涂胶工具（如刷子或滚筒）、刮板等。

2. 搅拌胶水：将胶水瓶打开，用搅拌棒或者其他工具仔细搅拌胶水，使其均匀混合。

这样可以使胶水中的泡沫均匀分布，便于后续脱泡操作。

3. 涂胶：将胶水均匀地涂抹在需要粘合的表面上。

如果是比较大面积的胶合，可以采用滚涂的方式。

在涂抹胶水的过程中，要保持手势匀速，避免出现过快或过慢的情况。

4. 刮除泡沫：当胶水涂抹完毕后，使用刮板或者其他平整的工具，在已经涂胶的表面上轻轻刮除胶水表面的泡沫。

要注意刮除时的力度要适中，不要造成表面损伤。

5. 脱泡处理：如果发现仍有较多的泡沫没有被刮除，可以使用专门的脱泡装置或者小针来逐一顶爆泡沫。

要小心操作，避免刺伤自己和损坏表面。

6. 干燥固化：胶水脱泡操作完成后，让胶水进行自然干燥，直到胶水完全固化。

时间的长短取决于胶水的种类和环境温度。

以上是一般胶水脱泡操作的基本步骤，具体操作方法还需根据不同胶水种类和使用环境的不同进行调整。

真空泵抽泡机是为了方便广大用户操作使用水晶滴胶，提高滴涂产品的质量，减少滴胶中的气泡，提高产品的合格率而开发设计的。

它设计简单，操作方便，安全实用。

水晶胶除泡机由真空泵体和抽泡容器两部分组成，用软管连接，第一次使用时旋去油箱上加油螺帽，注入清洁的真空泵油，泵油牌号为46号真空泵油，加油量见油镜标志，泵油不可过多或过少。

敞开排气管②，进气管①用软管和容器吸气阀连接好（严密不漏气）。

打开容器上的吸气阀门，关闭放气阀门，放入按比例混合好的滴胶，盖上透明盖，打开电源开关，电机运转。

压紧透明盖，这时应看到真空表指针逆时针旋转，抽气1分钟时，真空表应到达-74㎝Hg以下，这时滴胶沸腾，气泡飞出。

抽吸2~3分钟基本可关机（最多不超过5钟）。

抽泡时间过长，滴胶发热，将减少滴胶可操作的时间。

关闭电机，慢慢打开容器上的放气阀门，气泡全消。

取出滴胶即可施工。

如果真空度达不到-74㎝Hg 以下，气泡不会沸腾飞出，应检查各连接处密封性。

注意事项：本机采用单相220V交流电，电源插座要有安全有效的接地，抽泡要由懂电的员工经培训后专人操作，严禁未成年人接触。

开机过程中如有异常响声、冒烟、焦臭味等，立即拨掉电源插头，送检。

* 保证泵油适量，严禁无油运转。

新机使用250-300小时换新油一次，若泵油在使用中变脏、发黑、吸入胶液等应更换泵油，换油时先开泵运转10分钟（务必关闭进气管），使油变稀后停泵，从放油孔放油，然后敞开进气管运转1~2分钟，此间可从进气管加入少量清洁泵油，以更换泵腔内的存油。

反复几次，确认泵已清洁后装好放油螺丝，再从加油孔注入清洁的泵油至油位线上部。

*进口管与大气相通运转不允许超过3分钟，这样开口运转时空气大量吸进泵内，泵承受最大负荷，易损坏泵片。

*长时间不用泵时，应盖好进气管及排气管防止灰尘杂物落入，泵运转时严禁堵塞排气管。

*装滴胶的一次性杯子应大些，调胶量不要太多，以防抽泡初期滴胶溢出。

杯中的胶量不要太高，以防杯底的胶水抽泡不彻底。

轮次脱胶循环操作说明
一、前期准备工作
1. 检查轮次脱胶机设备是否正常运行,修复故障点。

2. 检查轮次脱胶圆柱、切割刀是否需要更换,如需要按交替更换规则更换。

3. 检查辊筋转腔圆柱、转接件和夹紧件是否损耗,如需要按更换周期更换。

4. 检查脱胶液状态和用量,如脱胶液颜色深黄或颜色变暗需要更换。

5. 检查轮次脱胶机上所有的电气系统和传感器是否正常工作。

二、启动操作
1. 启动主电源开关并选择自动或手动模式。

2. 设置好转速、轮次张力等参数输入控制系统。

3. 检查传感器是否能准确感知轮胎轮廓,如有误差需要校准。

4. 打开脱胶液阀门,设置好脱胶液流量。

5. 启动轮次入料传送带即开始循环操作。

三、循环操作监测
1. 监测轮廓转速、轮胎张力是否在设置范围内变化。

2. 监测切割效果是否达到要求,切割面无残余胶粘性。

3. 监测脱胶液在轮胎表面是否充分润湿轮面。

4. 监测传送带是否有堵塞现象。

5. 监测设备运行是否有异常声音和震动。

6. 规定时间内产量是否符合要求。

四、结束与清理
1. 结束时关闭主电源开关和脱胶液阀门。

2. 清洗脱胶机内各部位残留的胶渣。

3. 检查设备并整理好工作场所。

4. 记录本轮次的运行数据和问题点。

胶水真空脱泡机的工作原理
胶水真空脱泡机的工作原理是利用真空技术去除胶水中的气泡。

具体工作过程如下:
1. 准备工作: 首先将胶水放入一个密封的容器中，确保胶水完
全覆盖待脱泡的物体。

2. 将容器放入真空脱泡机的工作室中，然后关闭并密封好脱泡机的门。

3. 启动真空脱泡机，打开真空泵，开始抽取工作室中的空气。

4. 随着空气被抽出，胶水中的气泡将开始被冒出，并浮到胶水表面。

5. 保持真空泵工作一段时间，确保所有气泡都被脱出并浮到胶水表面。

6. 关闭真空泵，停止抽取空气，并保持一段时间以确保没有新的气泡进入胶水。

7. 打开脱泡机的门，取出容器，并小心地将胶水从容器中倒出。

8. 最后完成胶水真空脱泡的过程，此时胶水中的气泡已经被有效去除。

第1篇一、操作前准备1. 确保胶包机处于良好状态，电源线、传动带等无破损，设备周围无杂物。

2. 穿戴好劳保用品，如工作服、手套、安全帽等。

3. 仔细阅读设备说明书，了解设备的基本结构、性能和操作方法。

4. 熟悉设备的安全操作规程，掌握紧急停机按钮的位置和操作方法。

二、开机操作1. 打开电源开关，检查设备各部分是否正常运行。

2. 将胶料放入料斗，调整进料速度，确保胶料均匀进入胶包机。

3. 根据胶料特性，调整胶包机的温度、压力等参数。

4. 检查胶包机运转情况，确保胶料包封良好。

5. 操作过程中，密切观察胶包机各部件运行状态，发现异常立即停机检查。

三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运转中的胶包机部件，以防发生意外。

2. 严禁将手、衣物等物品伸入胶包机内部，以免造成伤害。

3. 操作过程中，注意保持胶包机内部清洁，定期清理胶料残留物。

4. 操作过程中，注意调整胶料进料速度，防止胶料过多或过少。

5. 定期检查胶包机各部件，如发现磨损、松动等现象，及时进行维修或更换。

四、停机操作1. 停机前，先关闭进料阀门，使胶料停止输送。

2. 等待胶包机冷却，确保设备温度适宜停机。

3. 关闭电源开关，切断电源。

4. 清理设备周围环境，确保设备处于良好状态。

五、日常维护与保养1. 按照设备说明书要求，定期对胶包机进行润滑保养。

2. 检查胶包机各部件，如发现磨损、松动等现象，及时进行维修或更换。

3. 定期检查胶包机传动带、齿轮等易损部件，确保设备正常运行。

4. 保持胶包机内部清洁，定期清理胶料残留物。

5. 做好设备运行记录，便于后续维护和故障排查。

六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉胶包机的操作规程，确保操作安全。

2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。

3. 设备运行时，严禁在设备周围站立、行走，以免发生意外。

4. 设备停机后，严禁立即触摸运转部件，确保设备冷却。

5. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

脫泡機操作規範1.目的：確保人員在正常的狀態下操作使用脫泡機，以利確保封裝作業之品質。

2.範圍：全廠之Lamp封裝產品皆適用。

3.權責：可靠度暨分析實驗室:負責設備之管理/ 人員教育訓練/ 設備之維護/ 正常性操作設備。

4.名詞定義：4.1試料:欲混合及脫泡的粉、膠、液體。

4.2公轉運動:在(圖一)中，以軸A為中心的回轉運動；同圖中按箭頭a的方向回轉，只作公轉運動時，有與離心力同等的作用。

4.3自轉運動:在(圖一)中，以軸B為中心的回轉運動；同圖中按箭頭b的方向回轉，不可以只進行自轉運動。

(圖一)5.作業內容：5.1裝置外觀及機能:5.1.1裝置外觀介紹:5.1.2名稱機能介紹:5.1.3控制面板介紹:A.公轉設定:設定值從1至9，可以設定9階段轉速，不可以設定[0]。

B.自轉設定:設定值從0至9，可以設定10階段轉速，設定為[0]時，相當與離心力有同等的作用。

C.運轉時間設定:以10秒為單位，可以設定為10到990秒，不可以設定[0]及10秒以下。

D.Step Mode設定:(1).由step a開始按順序設定data，如未按順序設定，就不可設定step b及c。

(2).不需使用的step，應將所有的運轉data設定為[0]或將data刪除。

(1).channel數與機能:(2).固定channel設定值一覽表:5.2操作說明:5.2.1依據委託者提出委託試驗單[HFM-028]的委託樣品封裝需求，使用脫泡機設施來將試料調整均勻及脫泡，以便後續執行封裝製程作業規範[HWI-092]的作業。

5.2.2操作步驟:A.步驟一:電源切入(1).電源開關設置到ON。

(2).約1秒間在顯示螢幕顯示初期畫面，接著rotor回轉確認中的畫面會閃爍約2秒，接著，前一次選擇的channel數，就會顯示出來。

B.步驟二:channel數選擇用[ D ▲]及[ D ▼]鍵選擇channel數。

C.步驟三:data輸入(1).step a 公轉data輸入:按[ F ]鍵，step a的公轉data會閃爍，此狀態下用[ D ▲]、[ D ▼]鍵選擇data，不能設定[0]。

1.目的：硅保人_»在正常的状魅下操作使用脱泡檄，以利硅保封装作渠之品^。

2簟圉：全摩之Lamp封装羟品皆遹用。

3.WW：可靠度暨分析^^室:^^看殳借之管理/人具教育奇II穗/ ^殳借之雉^ /正常性操作春殳借。

4.名著司定羲：4.1^料:欲混合及脱泡的粉、醪、液醴。

4.2公傅建勤:在（圈一）中，以触A悬中心的回傅建勤；同圈中按箭^ a的方向回傅，只作公傅建勤日寺，有舆蹄心力同等的作用。

4.3自傅建勤:在（圈一）中，以触B悬中心的回傅建勤；同圈中按箭^ b的方向回傅，不可以只谨行自傅建勤。

偃一）5.作渠内容:5.1装置外戳及檄能:5.1.1装置外戳介貂:5.1.2名耦檄能介貂:'^unbalance⑩ STARTkcy 用⑨表示部⑤data变更key5.1.4功能:A.公傅看殳定唁殳定值彳住1至9 ,可以看殳定9卜皆段穗速，不可以看殳定［0］。

Bg^^殳定唁殳定值彳住0至9，可以看殳定10卜皆段穗速，看殳定悬［0］日寺，相富舆蹄心力有同等的作用。

C.建穗日寺^殳定:以10秒悬罩位，可以殳定悬10到990秒，不可以殳定［0］及⑴.由step a ^始按Jl艮序殳定data，如未按Jl艮序殳定，就不可殳定step b及c o⑵不需使用的step，鹰符所有的建穗data殳定匐0］或符data删除。

⑴数舆檄能⑵.固定殳定值一霓表Step b 0 fedata i ®乾畤^Step c公怔data 自 ^data 诬怔畤Istep a公怔datwE.Channel 看殳定:优 CH 0 至U CH 19 有5.2操作^明：5.2.1 依撼委^者提出委^^瞬罩［HFM-028］的委^^品封装需求，使用脱泡檄晶殳 施来^^料^整均匀及脱泡，以便^^^行封装裂程作渠规靶［HWI-092］的 作黑 5.2.2 操作步骤：A.步骤一:甯源切入⑴.甯源^^殳置到ON 。

(2)W 勺1秒^在^示爸幕^示初期重面，接著rotor 回穗硅熬中的重面畲为堞*勺2秒，接著，前一次逗择的channel 数，就畲^示出来。

胶水脱泡的正确操作方法胶水脱泡是指在使用胶水时，往往会出现气泡困扰，影响美观和粘合质量。

脱泡的目的是通过去除气泡，使胶水更好地粘合。

以下是正确的胶水脱泡操作方法。

1. 选择合适的胶水：不同的胶水适用于不同的物体和粘合要求。

根据需要选择合适的胶水种类，如普通胶水、透明胶水、强力胶水等。

此外，要确保胶水的质量良好，未过期，否则可能影响脱泡效果。

2. 准备工作：在开始操作前，需要做一些准备工作。

首先，要将工作区域整理干净，确保没有灰尘和杂物，以免影响粘合效果。

同时，准备好所需的工具，如粘合剂、滚轮、刮刀、吸泡器等。

3. 胶水搅拌：在使用胶水之前，需要进行适当的搅拌，以确保胶水的均匀性和流动性。

搅拌时注意不要过度搅拌，以免引入过多的空气，增加气泡的产生。

4. 均匀涂抹：将胶水均匀地涂抹在需要粘合的物体上。

涂抹时要注意力度和速度的适度，以避免过度或不足的胶水使用量。

一般来说，胶水涂抹时应该均匀、薄而细致，避免形成胶山。

5. 刮除多余胶水：当胶水涂抹完成后，使用刮刀将多余的胶水刮除。

刮除时要保持刀片与物体表面平行且角度适度，以确保刮除干净，避免胶水产生滴落、形成痕迹等。

6. 使用滚轮脱泡：在刮除胶水后，可以使用专用的滚轮工具来进行脱泡。

滚轮通常由橡胶或硅胶制成，具有一定的弹性，可以有效地将空气压出。

在使用滚轮时，可以沿胶水涂抹的方向进行轻轻滚动，以去除气泡。

7. 吸泡器去除气泡：对于较大的气泡，可以使用吸泡器来去除。

吸泡器通常由塑料材质制成，具有一定的吸附能力。

将吸泡器轻轻贴在气泡上方，并施加适当的压力，让气泡被吸附到吸泡器上。

8. 自然脱泡：如果涂抹的胶水层较薄且没有明显的气泡，可以选择自然脱泡。

即将胶水静置一段时间，让气泡自行上升和消除。

自然脱泡一般需要较长的时间，视胶水种类和环境温度而定。

9. 压力脱泡：除以上方法外，还可以采用加压的方式进行脱泡，即在粘合的物体上施加适当的压力。

可以使用专用的夹具、重物或其他压力设备，将粘合的部分压紧，促使气泡排除并提高粘合质量。

CPC-900V-IV高压脱泡机说明书CPC-900V-IV高压脱泡机适用于电线电缆、汽车配件、家用电器、塑胶配件、金属制品等行业的泡皮脱泡，是专业的脱泡设备。

机器通过高频电磁波的方式，使泡皮表面产生微小气泡，达到对泡皮的脱泡灭菌效果。

使之脱落并露出白色或透明的塑料薄膜，避免因高温对其造成腐蚀或引起内部损坏。

因此该机又被称为泡皮脱杯机。

• 1.本机是我公司引进国外先进技术，结合国内行业实际情况研制而成，具有结构简单、安全可靠、维护方便、使用成本低等特点。

本机配备德国进口高频电磁波发生器，功率可达1 KW。

由于采用了高频电磁波的方式，其能量密度大、传播速度快、脱泡效果好、劳动强度小。

因此可对所有的PVC、PU制品进行脱泡；也可对塑料进行脱泡，对橡胶等非金属材料不能脱泡。

具有脱泡速度快、脱泡效果好、效率高、能耗低等优点，深受广大用户的喜爱和好评。

• 2.本机采用国际领先控制系统作为生产主体，配置高功率电磁波(750-900 W)和相应的电磁波输出装置，可根据客户需要提供不同功率的电磁波及相关配件，可使泡皮表面产生微小气泡的脱泡设备。

同时，由于本机是经过国家有关部门检测认证过，使用寿命长的专用产品。

本机还采用先进的电子技术，控制系统具有较强的可控性，并具有功能强大的安全保护装置（如过载保护、过热保护、电路保护等）。

采用机械、电器控制原理，使机器能适应各种行业的需要，操作简便。

同时设备还具有全自动控制功能（如定时启动、定时停止、自动运行等）和定时报警功能（如过热报警和过载保护）的自动保护功能。

• 3.本机采用先进电子技术和控制系统相结合的方式，实现无人值守的工作状态，可以根据客户要求提供各种操作参数及相关配件。

可以实现在全自动化条件下控制，自动记录每一步操作情况，方便客户对机器的日常维护。

本机具有较高的安全性能、较高的可靠性。

采用防干烧电机与本机配合工作。

保证工作过程中，不会出现高温、烧毁等故障。

• 4.本机主要由进退装置和电机组成，进退轴可调节，能保证良好的脱泡效果及使用寿命；电机可选择低速或高速电机，可保证本机工作稳定、高效、节能。