斜销设计

8．2．1 斜销的尺寸及安装形式
斜销的形状及J4寸如图8—19所水，在设计倾斜角。

、团定长度L1和今长L时应根据
斜销的安装形式如图8—2()所示。

图中建为斜销的直径，它与导向孔之间应保持o．5一
1．oM的间陈，“为斜销的倾斜角，‘为抽拔距。

钽电容斜销与滑块导向孔之间采用较大的间隙是
因为斜销只起驱动滑块的作用，滑块运动的平稳件由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，滑块的最终位置由楔紧块保证，斜销与滑块导向孔之间的较松配合有利于滑块灵活运动。

确定斜销的倾斜角e时要兼顾抽拔距以及斜销所受的弯曲力，通常采用15。

一20”，一般不大于25。

8．2．2斜销工作参数的确定
斜销的工作参数除了倾斜角a外
行程H。

1．抽芯力和拍芯距的计算
将侧向活动型芯从制品中抽出所需的动力称为抽芯力。

抽芯力的计算与第7章脱模力的计算相同，请参考式(7—2)。

将活动型芯从成型位肖抽至不妨碍制品脱模位置所移动的距离称为抽芯距。

如图8—21 所示的‘，通常抽心距，可取为侧7L或侧凹的深度加2—5mm、也可按下式计算
4．科销长度和最小开模行程的计算
如图8—23所尔，AVX斜销的长度根据活动型芯的拙芯距‘、斜销的大端直径D、倾斜角。

以及定模板厚度A来确定．其计算公式为
wxq$#。

模具厂设计部简介设计部10 May 2007报告内容¾1.设计部简介;¾2.模具设计工作流程简介;¾3.设计标准化及公差;¾4.软件环境和UG二次开发;¾5.模具设计的发展方向;¾6. KeyPAD模具介绍.设计部简介设计部人员:约六十余人;设计周期:约三天;软件:UG全参数设计;产品:主要为手机的外壳,按键等零件,及一些汽车零配件等。

设计部的部门工作职责:一.前期评审: 产品结构评审和模具的可行性分析;二.3D分模: 完成功能部分,包括分型,斜销滑块镶件等;三.3D结构设计: 调模胚,布置螺丝运水顶针等;四.2D工程图: 绘制所有非标零件图纸;五.对模具结构的不断改良，创新;六.新工艺，新注塑模具研究，设计，应用。

模具设计作业流程图UG part , IGS , STP , Catia part , Proe part ……1.收到产品3D图一.前期准备2.开模信息表一.前期准备一.前期准备3.产品评审报告产品前期评审2.镶件设计二.分模设计排气镶件3.斜销设计二.分模设计4.滑块设计二.分模设计5.分模设计检查二.分模设计1.模胚设计三.结构设计三.结构设计2.模仁水路设计四.输出2D图纸1.出工程图,四.输出2D图纸2.BOM表BOM四.输出2D图纸3.结构设计检查Microsoft OfficeExcel 工作表设计标准化及公差为了缩短模具的设计周期，保证高效高质快捷地完成设计任务，同时保证模具厂M8系统的正常运行。

设计部特制定了一系列标准化文件，对模具结构采用了很多标准化设计。

同时我们对模具上的重要尺寸都制定了一套严格的公差标准以保证模具质量。

以下对模具设计标准化及公差标准做一个简略的介绍:设计标准化及公差1.模仁部分的改进及标准化在一般的模具生产中，一般过程是设计完成Æ下料Æ打运水/螺纹孔Æ热处理ÆCNC/EDM在采用模仁标准化后，模具生产过程大大加快设计完全成ÆCNC/EDM模仁的标准化就是统计以前模具设计资料分析、整理，找到大部公常用的模仁、模胚规格。

母模斜銷和母模頂針設計注意事
項﹕
1.斜銷運動原理同公模斜銷一樣。

2.注意斜銷后退空間是否有干涉。

3.注意加裝斜銷回位裝置。

4.回位裝置應避免與公模側機構發生干涉。

5.注意加裝斜銷的動力來源(彈簧和開閉器)。

6.母模斜銷的拆法(手機殼)。

7.斜銷座的安裝空間是否足夠。

雙色模設計注意事項﹕
1.注意成型機的規格(決定模座大小﹐模座要能旋轉)。

2.注意模座厚度﹐兩套要一樣高。

3.注意機台的夾模方式(壓板和螺絲)。

4.注意兩穴的進膠方式﹐雙色模常用的有﹕三板模﹐熱澆道。

5.如果是三板模和兩板模搭配應注意開閉器最好裝于母模側。

6.模具的水路應盡量在反操作側出水。

7.第二色的縮水應取決于第一色。

8.第二色的母模應注意逃料﹐避免壓傷(刮傷)第一色成品。

9.模仁的加工方式盡量采用磨床和線割(互配性)。

斜销设计一､基本计算1.抽芯距离(行程): S=倒勾+(2---4)mm余量2.斜度a: tga=S/H H:顶出行程a要取整且一般3≦a≦8∘二､分模线设计1.基本分模(如图2.1图2.2)2.R角处理(如图2.3)(2)斜销座底部做斜度b, 使斜销延时顶出.如图2.8,5. 模角≧2 因斜销抽芯力较小,脱模困难∘三､斜销与公模仁配合1.基本配合(如图3.1). 公模仁线割斜孔2.模仁拆入子(如图3.2).当公模仁太厚(如>150mm)则线割加工精度(丝弯曲)降低,加工时间长, 及穿丝孔难钻,应考虑拆入子.3.增加导向当斜销较宽或模仁(导向)斜面太短,顶出时斜销会向成品侧顷斜,使设计行程变短,脱模困难.应增加导向.形式有:1.侧(单)面加T形钩;2.背部加钩或燕尾槽;四､公模板偷孔要点；(1) 优先打圆孔,其次方孔, 然后异形穴;(2) KP偷孔大小与位置用双截面法检查(如图4.1);(3)偷孔在组立平面图上必须画出,以检查与O形环,水管,顶针, 螺丝等是否干涉.(4)偷孔位置及尺寸优先取整.五､斜销与顶出板联接联接一: 斜销与斜销座用T形钩联接(如图5.1). 斜销厚度太小时,作单面钩;公模板底部需加耐磨板; (如图5.3)调整较困难,可在斜销座底部预留1~2mm供装配时调整.联接二: 斜销装圆销与斜销座联接,其余同前(如图5.3).联接三: 斜销座加长,斜销缩短(增强刚度)公模不需加耐磨板联接四: 用带卡钩圆销作为斜销座(如图5.4).两斜销相对产生干涉则将KP切短,用销联接备料考虑单个备料和整储备料(所有斜销备在一起),KP材质DH2F。

一?斜导柱的动作原理及设计要点
是利用成型的开模动作用，使斜导柱与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离胶件的侧凹部位。

如下图所示：
上图中：
β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)
α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)
L= (L为配合长度)
S=T+2～5mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般
为；L1为斜导柱在滑块内的垂直距离)
二．斜导柱固定方式及使用场合
简图说明
适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好
适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用
配合面L≧(D为斜撑销直径)稳定性较好
适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.
适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下
配合面较长，稳定较好
是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑
块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：
上图中：
β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)
H1≧(H1为配合长度)
S=T+2～5mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=H*sinα-δ/cosα
(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为；
H为拔块在滑块内的垂直距离)
C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。

(不能有间隙)。

冲压连续模具定位方式
冲压连续模具定位方式
冲压连续模具是在冲压工艺中使用的一种模具，用于连续成形或切断金属工件。

为了确保连续模具的准确性和稳定性，以下是冲压连续模具常用的定位方式：
1. 引导销定位：
- 引导销定位是最常用的一种定位方式。

模具通常会在上模和下模上设置引导销孔。

通过将引导销插入对应的孔中，可以实现模具的准确定位。

这种定位方式简单且精确，适用于大多数冲压工艺。

2. 斜销定位：
- 斜销定位是使用一个斜性表面来进行模具定位的方法。

上模和下模之间设置一对斜销定位孔，斜销的斜面与孔的斜面相对应。

通过斜销在斜面之间的相对移动，模具可以进行准确定位。

这种方式适用于需要防止模具顶卡的情况。

3. 锥销定位：
- 锥销定位使用一个或多个锥形雄性和雌性定位孔来实现精确的模具定位。

通常，下模上设置雄性锥插头，上模上开锥形雌口。

通过将插头插入雌口，可以实现模具的精确匹配和定位。

4. 气动定位：
- 气动定位使用气动装置来实现模具的快速定位和释放。

通过控制气动装置的气压，可以实现模具的精确定位和稳定性。

这种方式适用于需要频繁更换模具并要求快速定位的情况。

使用以上的定位方式，可以确保冲压连续模具在操作中保持准确和稳定的位置。

不同的定位方式适用于不同的冲压工艺和模具设计。

为了获得最佳的模具定位效果，应根据具体情况选择合适的定位方式，并确保定位部件的质量和精度。

定位方式的选择对于提高冲压工艺的效率和质量至关重要。