石灰回转窑设备技术参数及选型方法研究河南宏科

直经3.5x54米石灰回转窑参数石灰回转窑是一种重要的工业设备，其直径、长度和燃烧方式等参数直接影响着设备的性能和效率。

下面我们将对直径3.5米、长度54米的石灰回转窑进行详细解析，以期了解其在工业中的应用和优势。

一、石灰回转窑的基本参数石灰回转窑的直径、长度和燃烧方式是决定其性能的关键因素。

直径3.5米、长度54米的石灰回转窑在设计上充分考虑了生产需求和工艺要求，使其在燃烧、传热和物料输送等方面表现出优异的性能。

二、详细解析石灰回转窑的直径、长度及燃烧方式1.直径：直径3.5米的石灰回转窑在生产过程中能够满足较高的产能要求，同时确保了物料在窑内充分燃烧和反应，提高了石灰的质量。

2.长度：长度54米的石灰回转窑使得物料在窑内有足够的停留时间，有利于物料的分解和反应，提高了生产效率。

3.燃烧方式：石灰回转窑采用燃料燃烧，热能传递给物料，使其发生化学反应。

这种燃烧方式具有燃烧充分、热利用率高、环保性能好等优点。

三、分析石灰回转窑在工业中的应用和优势1.应用：石灰回转窑广泛应用于建筑、化工、冶金等行业，是生产石灰的重要设备。

2.优势：（1）设备结构简单，运行稳定，维护方便；（2）热利用率高，能耗较低，节约能源；（3）环保性能好，减少污染物排放；（4）生产效率高，满足大规模生产需求。

四、展望石灰回转窑的发展前景随着科技的不断进步和环保要求的提高，石灰回转窑将不断优化和改进，以满足更高性能、更低能耗和更环保的生产需求。

未来的石灰回转窑将具备以下特点：1.智能化：采用先进的控制系统，实现设备自动化运行，提高生产效率；2.环保化：采用新型燃烧技术和废气处理设备，降低污染物排放；3.大型化：扩大生产规模，满足日益增长的市场需求。

综上所述，直径3.5米、长度54米的石灰回转窑在工业领域具有广泛的应用和优势。

一.石灰回转窑介绍:（河南宏科重工）供应中文名称：石灰回转窑（滚筒回转窑）英文名称：Lime rotary kiln.石灰回转窑是专业对于石灰处理的一种回转窑，其使用简洁，设计合理，生产效率高等优点,此外还可以用于水泥，建材，矿山，冶金等行业，在回转窑设施中也是比较重要的一种.二 .石灰回转窑设计：在设计石灰回转窑的时候要留意许多东西，不仅仅要考虑平安，还要考虑设计合理方面，在石灰回转窑设计中，主要有以下几点要求：1.回转窑规格方面的设计，应依据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置状况等因素综合确定。

2预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。

3预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r∕min,预热器窑宜为20-2.5r/min；调速范围1： 10。

4回转窑烧成带筒体的冷却宜采纳强制风冷。

5回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

6回转窑的主电机宜采纳无级变速电动机，并需设置帮助传动，帮助传动应有备用电源。

三 .石灰回转窑布置要求：在我们对石灰回转窑安装布置的时候我们需要留意的地方许多，首先我们要看场地，还要看以后的修理方面，还有电，水等方面的要求.1.首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要留意其中心高度，宜依据熟料冷却机的型式及布置确定。

2.在安装的时候我们都会使用基础墩，使石灰回转窑能够稳定，石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定：1）石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；2）此外关于基础墩之间距离问题，要更加热胀冷缩的原理进行设计.3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置四周带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。

3.当设有两台以上石灰回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：1）满意窑头和窑尾设施的布置要求；2）要便于设施操作和检修；3）结合中心掌握室的合理位置。

新型石灰回转窑冷却器的运转研究
在回转窑设备当中，对成品石灰的速冷就是竖式冷却器的主要作用，使石灰达到最高的活性度。

同时加热二次风，使进入回转窑的二次风达到六百五到七百度十度，降低系统的热耗。

此设备的特点就是没有部件的运动，利用石灰的自身重力作用，由上部向下部排料，在回转窑排料过程中，利用各区的风帽，使冷却气体与石灰逆向交换，即达到了回转窑内物料的冷却又完成了预热，实现了双赢，因为石灰强度是比较低的，使用该设备就会大量减少石灰细粉量。

新型回转窑竖式冷却器KMAG型，它的通风系统是由内部冷却风塔、空气调节装置、弯管、风管、二次风机、刮板平台、刮板以及传动装置。

此设备的特点是，它的通风系统只有一个冷却风塔，不容易控制和调节冷却风的风量分配和流动方向。

容易因回转窑内各处的料层厚度和物料粒度的不同而出现风短路现象，导致局部高温，不能保证和控制冷却后的物料温度，致使回转窑二次风温度只能达到六百度。

它的结构还很复杂，加工比较困难，生产操作时刮板容易卡料，不好维护。

对于回转窑竖式冷却器来说，通风系统是技术的关键所在，具有合理结构的通风系统对于降低冷却器出料温度、合理利用和分配冷却风量、提高冷却效果和二次风温、节能降耗都具有重要意义。

因此，选择和确定回转窑通风系统的工作机理和结构形式，对于冷却器来说是解决其作为冷却设备的最重要的基本环节。

石灰回转窑技术参数
石灰回转窑的技术参数包括以下方面：
1. 窑筒直径：一般在
2.5-6米之间，直径越大，生产能力越高。

2. 窑筒长度：一般在30-200米之间，长度越长，烧结时间越长，烧成的产品质量越好。

3. 倾角：一般在1%-5%之间，倾角越大，物料在窑筒中的停留时间越长，适合于生产精细产品。

4. 旋转速度：一般在0.5-3转/分钟之间，旋转速度越快，物料在窑筒中的停留时间越短，适合于生产大批量产品。

5. 石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

6. 回转窑的烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷，回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

7. 窑体直径：400t石灰回转窑的直径一般为4-6米，根据生产需求和设备布局进行选择。

8. 窑体长度：窑体长度一般为30-60米，根据生产工艺和石灰石原料的特性来确定。

9. 倾角：一般为3-5度，它的选择与石灰石原料的性质有关。

这些参数的选择需要根据具体生产需求和设备布局等因素进行综合考虑。

直经3.5x54米石灰回转窑参数1.简介本文档将介绍直经3.5x54米石灰回转窑的参数及相关知识。

石灰回转窑是石灰生产过程中的核心设备之一，其参数的合理设置对石灰生产过程的效率和产品质量有着重要的影响。

2.石灰回转窑的基本原理石灰回转窑是一种由钢制而成的圆筒形设备，通过不断旋转使石灰原料在窑内受热分解，产生石灰和二氧化碳。

其基本原理可以概括为以下几点：-石灰回转窑倾斜设置，使石灰原料从窑的一端注入，并在整个过程中逐渐向另一端移动。

-石灰回转窑内部设置有一系列提升板，用于提升和混合石灰原料，并促使其与燃料充分接触，提高石灰产生的效率。

-回转窑内部通过燃烧器提供热能，石灰原料在高温下发生石灰石分解反应，并逐渐转化为活性氧化钙。

3.直经3.5x54米石灰回转窑的参数直经3.5x54米石灰回转窑的参数如下：-直径:3.5米-长度:54米-倾角:3.5%-旋转速度:0.3-2.0转/分钟-生产能力:300-600吨/天4.参数对石灰生产的影响直经3.5x54米石灰回转窑的参数对石灰生产过程有着重要的影响。

以下是几个关键参数及其影响：4.1.倾角石灰回转窑的倾角会影响石灰原料在窑内的滞留时间。

较小的倾角可增加石灰原料在窑内的停留时间，有利于石灰石的充分分解，提高产量和活性氧化钙的品质。

4.2.旋转速度旋转速度影响着石灰原料在回转窑内的运动方式和速度。

适当的旋转速度能够使石灰原料在窑内均匀受热，加速反应速率，提高石灰产量。

然而，过高的旋转速度可能会导致石灰原料在回转窑内的居住时间减少，降低石灰石分解的程度。

4.3.生产能力直经3.5x54米石灰回转窑的生产能力与其直径和长度相关。

生产能力对石灰生产企业来说是重要的参数之一，根据企业的需求和规模选择合适的生产能力，以提高生产效率和经济效益。

5.结论直经3.5x54米石灰回转窑是一种常用的石灰生产设备，其参数的合理设置对石灰生产的效率和产品质量具有重要意义。

本文档对该型号的石灰回转窑的参数进行了详细介绍，并分析了倾角、旋转速度和生产能力对石灰生产的影响。

节能减排与冶金石灰窑型选择节能减排与冶金石灰窑型选择2008 年8 月第33 卷第4 期耐火与石灰?15? 节能减排与冶金石灰窑型选择马军(冶金工业规划研究院,北京100711) 摘要:介绍了国内各种石灰窑型的优缺点,根据节能减排的要求,按照不同窑型特点,分析窑型选择的影响因素以及对窑型选择的看法. 关键词:石灰窑;优缺点;窑型选择中图分类号:TK17 文献标识码:A 文章编号:1673-7792(2008)04-0015-04 EnergySaving,PollutantDischargeReduction andTypeSelectionofMetallurgicalLimeKilns MaJun(PlanningResearchInstituteofMetallurgicalIndustry,Beijing100711,China)Abstract:Theadvantagesanddisadvantagesoftheva~ouskindsofdomesticlimekilnsaredescribed. Accordingtotherequirementsofenergysavingandpollutantdischargereductionandthefeaturesof selectionisgiven. Keywords:Limekiln;Advantagesanddisadvantages;Kilntype 1 问题的提出石灰作为炼钢的重要辅助原料.直接影响着钢铁产品的质量和生产成本.使用优质活性石灰, 可明显提高钢水质量,增加钢产量,降低冶炼成本,稳定生产操作.为冶炼自动化创造良好的条件.现在国内钢铁企业已普遍认识到建设活性石灰生产设施对企业取得显着经济效益的重要性. 近五年,我国钢铁行业活性石灰生产能力进入快速增长期,活性石灰生产能力由2003 年的850 万t 增加到2007 年的1500 万t.仅2007 年就增长了近300 万t[】].活性石灰窑型多种多样.各有其特点,在满足质量要求的前提下,选择什么窑型, 对企业未来生产运行可能产生一定的影响.当前, 我国钢铁工业节能减排的任务十分繁重,作为钢铁生产的组成部分.石灰行业同样面临着压力.因此在新形势下,未来的石灰窑型选择必须把节收稿日期:20o8 一O5-16 作者简介:马军(1959 一),男,高级T 程师能减排作为重要的考虑因素.本文就国内主要窑型及特点作简要分析,并就钢铁企业建设中选择窑型的原则和思路提出个人的观点.供决策者参考. 2 窑型比选我国与世界上主要钢铁生产国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致.主要有:回转窑,双膛竖窑,套筒竖窑,弗卡斯窑(又称梁式竖窑),焦炭竖窑等.此外,我国自上世纪六十年代开发了利用低热值煤气的气烧竖窑以及各类简易窑炉(代表性的有中国石灰协会推荐的节能立窑).实践证明按工业化生产条件.回转窑,引进类竖窑(双膛竖窑,套筒竖窑,弗卡斯竖窑)以及国产气烧竖窑可生产出活性石灰.(1)回转窑:在全世界广泛采用,回转窑具有以下优点:第一,焙烧的石灰质量在所有窑型- 16?REFRACT0RIES& 中最好;第二.能烧5mm以上的碎石原料,有利于矿山资源的利用;第三.机械化程度高,控制系统简单,生产操作容易;第四,单窑产能最高. 其缺点是热耗比竖窑高.设备重量大,占地多,投资高. (2)引进类竖窑(双膛竖窑,套筒竖窑,弗卡斯竖窑):在全世界广泛采用,这种类型竖窑具有以下优点:第一,焙烧的石灰质量好;第二, 废热能较充分利用.热效率较高;第三,与回转窑相比,占地面积小;第四,排出的废气温度和粉尘含量较低.易于采取废气净化处理措施,有利于减少环境污染. 双膛窑缺点是机械设备复杂.要求操作工人素质较高.窑体正压操作,检修困难.用煤粉作燃料时,对煤质要求苛刻.套筒窑缺点是窑体结构复杂.对窑衬耐材质量和砌筑要求高,日常维护量稍大.梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少.石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距. (3)国产气烧竖窑:该窑型是国内开发的传统窑型.石灰质量适中.在活性石灰窑型中建设投资最低.由于采用煤气为燃料,石灰质量在原燃料条件满足要求时.可达到活性石灰标准的下线.不足之处是窑顶废气温度高,热效率低,单窑产量低.近几年针对气烧窑存在的问题,国内开发研制了改进型气烧窑.原窑型不足之处有所改善.但投资增高. (4)其它窑型:传统机械化焦炭竖窑是国内焙烧冶金石灰的主要热工设备.投资少,结构简单,操作方便.但也正因为如此,布料不均,无有效的调控手段,造成产品质量不稳定,指标波动大.生过烧严重.节能立窑是在简易窑的基础上对其窑型结构,环保和供风系统改进而成.改进后.质量明显提高且稳定,投资低,环保条件有了很大改善. 表1 列出了国内主要窑型近三年主要技术经济指标的平均值【2],从中可以粗略分析各窑型的主要特点. 表1 冶金石灰窑型技术经济指标统计比较 3 窑型选择的影响因素分析不同窑型,特点各异;不同企业,不同时期, 选择窑型时各项特点的权重也有所不同. 从节能减排因素考虑能耗水平以麦尔兹双膛竖窑最好.国产气烧竖窑最差.双膛竖窑设计结构独特.其热效率可达到85%以上.最低的热耗,意味着最低的能源消耗,意味着最低的废气污染物因子(NOx, SOx,CO:)排放.国产气烧竖窑由于设计缺陷, 并采用低热值燃料.窑顶废气温度过高,导致能源消耗在所有窑型中最高. 分析各种窑型环保特性.回转窑的废气含尘浓度最高,数倍于其它窑型,主要原因是回转窑特殊的焙烧物料运动方式所造成. 从资源综合利用因素考虑传统的竖窑焙烧原料块度要求应大于40mm, 而石灰石矿山开采,其原矿块度组成一般小于4O mm的占到总量的1/3 左右.考虑综合利用因素, 回转窑具有很大的优势(10mm以上).近年来, 麦尔兹公司开发出一种专有技术,双膛竖窑可以焙烧20mm以上的石灰石原料,因此从资源综合利用角度看,回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率.在水泥行业不发达地区,碎石资源综合利用显得尤为重要.从生产规模因素考虑2008 年8 月第33 卷第4 期耐火与石灰?17? 在石灰行业,设备大型化是发展方向,大型化有利于生产管理,提高劳动生产率,降低燃料的单耗.从技术成熟,应用实践看,目前回转窑最具备大型化条件.回转窑焙烧石灰单窑年产能最大可达到50 万t.引进类竖窑产能最大可达到20 万t 左右,而国产气烧竖窑最大仅为5 万t. 从产品质量因素考虑石灰窑型按产品质量(活性度)划分大体可分为三个档次:第一档次,回转窑,双膛竖窑, 套筒竖窑,活性度在350ml 左右;第二档次,弗卡斯竖窑,国产气烧竖窑,活性度在320ml 左右: 第三档次,焦炭竖窑,节能立窑,活性度在280ml 左右.因此,生产活性石灰的窑型应从前两个档次中选择. 从经济评价角度分析炼钢生产必须采用活性石灰.因此选择生产炼钢用活性石灰的窑型必须从回转窑,引进类竖窑以及国产气烧窑中选择.当不考虑活性度指标所带来的对炼钢的经济效益影响因素时.可以通过计算不同窑型寿命期内单位产量年费用值(即: 各年发生费用的折现值累计后的年值)大小来进行窑型运行费用的比选.用以下公式[3]计算: 『] 』,『V=Ic0t(P/F,i,t)I(A/P,i,n)Lt=0J 式中:n 一寿命期期数t 一寿命期内时间序列,t=1,2,…,n i 一基准收益率CO.一第t 年的费用流出值P 一现值 F 一终值 A 一年值从测算结果分析,窑型的建设期一次性投资与生产期每年经营费用相比,后者是决定因素. 比如.双膛竖窑与国产气烧竖窑相比.双膛窑建设投资虽高,但由于消耗低,年经营费用低,从整个设备寿命期考察.选择双膛竖窑比国产气烧竖窑经济上更加合理(即累计各年费用折现值低).若考虑两种窑型的产品质量所带来的经济效益因素.双膛窑优势更加明显. 从燃料适应性因素考虑企业的燃料条件是选择窑型一个重要因素. 回转窑必须使用以焦炉煤气为主的高热值煤气?m以上),也可以使用煤粉;双膛窑,套筒窑,双梁窑等进口竖窑可使用以转炉煤气为主的混合煤气?m.左右);竖窑规格较大时.煤气热值应适当调高为好,否则会影响石灰窑的利用系数.煤气不足时.也可烧煤粉.套筒窑还可以焦炭和煤气混烧,焦炭加入量最大为总热值的30%:国产气烧竖窑可采用低热值煤气~?m,对煤气综合利用有利,但废气量大,能源消耗极高.焦炭竖窑只能以焦炭为燃料. 4 对窑型选择的几点认识在钢铁行业内.人们已认识到活性石灰在钢铁生产中所发挥的作用.但选择什么样的焙烧石灰窑型则需要各企业根据各自的具体情况经过调查,比选,论证后决定.笔者就此提出几点认识. 钢铁行业应全面推广采用活性石灰窑型石灰作为熔剂主要用于钢铁生产中的炼钢和烧结工序.而活性石灰窑型的产能目前仅能满足钢铁生产总用量的一半.即仍有一半的普通石灰. 采用活性石灰炼钢在钢铁企业已形成共识.各钢铁企业近年来活性石灰窑的建设速度正在加快. 但是对于烧结生产所使用的石灰熔剂.质量差距很大.一些企业受传统观念影响.对烧结用石灰重视不够.目前国内绝大多数仍采用简易窑或土窑生产.生产过程无质量保证措施.石灰产品质量差.同时,从节能减排角度看,这类窑型基本无环保措施,能耗高,当属淘汰之列. 烧结生产配加活性石灰的效果有以下几个方面…:有利于强化烧结,实现厚料层烧结,烧结速度明显提高,烧结产量增加,此外烧结矿品位得到改善. 坚持大型化的方向目前.在国内很多钢铁企业仍在筹划建设活性石灰生产设施.而在未来5--10 年,随着我国钢材市场增长趋势.很多钢铁企业都制定未来的发展规划.改变石灰生产落后现状与满足未来的发展是企业面临的两个问题.因此在石灰窑型选择时.应注意统筹协调好现状与未来的关系.可适当在规格上选大.以避免窑型规格过小,窑炉座数过多的状况.设备大型化,有利于降低燃料和动力消耗.减少污染.是企业发展的必由之路. - l8-REFRACT0RIES& 选择窑型必须与钢铁企业的产品规模和品种相适应先进的焙烧窑炉可以生产出优质的活性石灰. 但先进的生产窑炉往往造价高,生产成本高.企业选择什么档次的窑炉主要取决于经济实力,在此前提下一般而言生产优质板材,管材,优质特殊钢材,优质建筑钢材的企业都需要最好的活性石灰,以提高钢水的脱硫,脱磷效果.对生产以普通建筑钢材为主的企业,在资金条件紧张的情况下,低档活性石灰也可满足其炼钢的要求.在规模上,大型企业(每年800 一l000 万t 钢以上) 所建石灰窑炉应首选年产20 万t 以上的大规格窑型,这样可以充分发挥设备优势,低成本的生产优质活性石灰.中型企业(每年200800 万t 钢) 可选择年产l0 万t 以上的窑型,既可避免选择大规格设备单机生产.也满足设备大型化的需要. 小型企业(每年200 万t 钢以下)多选择年产5 万t 左右的竖窑,以保证设备连续运转.正常生产. 窑型选择要充分考虑国情节能减排,提高土地利用率是我国今后相当一段时间工业建设的指导方针.回转窑优点很多, 但是废气量大,热效率低,只能使用高热值燃料, 占地面积大.笔者通过多年的调查研究认为.根据中国国情,回转窑不宜过量发展,特别是我国中小型钢铁企业应慎重选择回转窑.即使大型钢铁企业,全部回转窑方案也存在很多弊病.回转窑最重要的优点之一是能”吃”细粒原料,有利{ 于原料综合利用.但中国水泥工业发达,使得细粒原料可以作为水泥生产原料,得到综合利用而不被浪费,这一点与很多发达国家不同.在国内各企业实际生产中没有回转窑的石灰企业原料综合利用问题绝大多数得到解决. 竖窑中,国产气烧竖窑已基本完成历史使命, 其热效率低,能耗高已成为致命缺点.虽然国内很多钢铁企业仍在应用,但从长远看.应该逐步减少.在双膛竖窑,套筒竖窑,弗卡斯竖窑三类引进竖窑窑型中,双膛竖窑以其最高的热效率, 目前获得最多企业的青睐,笔者认为在钢铁企业中应作为今后重点考虑的窑型.特别是最近麦尔兹公司推出的烧小块原料双膛窑型,更增加了双膛窑的竞争优势.窑型与规格尽可能统一新建石灰窑型的确定除工艺技术因素外,还要依据企业场地条件,资金状况,燃料条件等外部因素来决定.选择的窑型和规格以尽可能单一为原则.设备的统一有利于生产管理,职工培训, 减少备品备件库存.从而可降低生产成本.参考文献(1]刘启胜,尹保明.(2007 年中国石灰行业发展报告》[2]依据2005-2(KF/年中国石灰协会发布的中国石灰行业发展报告整理(3]芮光雨等.《项目决策分析与评价》(4]叶恩东.《活性石灰对攀钢钒钛磁铁矿烧结的影响》(上接第14 页) 浆一定要饱满,砖缝要小于,下拱要预砌筑,保证弧度符合要求,上拱砌筑时要先支木模, 将特种镁砖在木模上砌筑.待灰浆凝固牢靠后拆除木模.通过采取以上措施.1 号双D 窑自2007 年8 月3 日点火以来,掉砖现象得到了有效控制, 为提高石灰质量和窑的使用寿命打下了坚实的基础 6 通道的保护在实际操作中,要保持通道温度稳定.不能王晓阳编辑有大幅的涨落,以防止通道耐火材料开裂,损坏. 其次,清理连接通道时一定要注意,清理工具不能碰撞通道上方耐火材料,以防止碰撞掉落. 7 小结双D 窑连接通道是两个膛之间气流互通的主要通道.注意通道的保温,清理保护好热电偶是改善窑炉操作条件,延长窑炉使用寿命,提高石灰质量的有效措施. 王晓阳编辑。

回转窑参数（河南宏科重工）提供回转窑产品简介选矿焙烧回转窑用于褐铁矿和赤铁矿焙烧，回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

褐铁矿回转窑褐（赤）铁矿焙烧回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。

褐（赤）铁矿回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。

我厂生产的褐（赤）铁矿回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。

褐（赤）铁矿回转窑窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。

窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内最先进的密封形式。

规格型号(mm) 窑体尺寸产量(t/h)转速(r/min)电机功率(kw)重量备注直径(mm) 长度(mm) 斜度(%) (t)φ1.4×33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 －－－－φ1.6×36 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 －－－－φ1.8×45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 －－－－φ1.9×39 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59 －－－－φ2.0×40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 －－－－φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 －－－－φ2.5×40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 －－－－φ2.5×50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 －－－－φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29 －－－－φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5 －－－－φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58 悬浮预热窑φ3.0×45 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 －－－－φ3.0×48 3 48 3.5 25.6-29.3 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑φ3.0×60 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310 －－－－φ3.2×50 3.2 50 4 40.5-42 0.6-3 125 278 窑外分解窑。

石灰窑设备介绍用来煅烧石灰石，生成生石灰的窑工艺过程石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

基本构造及原理石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

当然使用效果肯定也是有差别的。

锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。

而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。

普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在 160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。

根据中国国情，引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术，遵照"边引进，边消化吸收，边开发"的精神，我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。

并形成多项中国的专利技术。

在国内外已广泛推广，建成达产近百座。

近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。

石灰窑主要技术经济指标1：炉子有效容积100-350（m3）2：产量85-300（t/d）3：热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/ Kg·石灰）4：利用系数﹥0.85（t/d·m3）5：活性度≥300（ml）6：生石灰含≥90 CaO（%）7：生石灰的生过烧率﹤5-7（%）8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）9：烟气中CO2的浓度42（%） 250m3炉每小时产CO2气体 10（t）10：烟尘排放指标﹤50（mg/m3）JHZS型石灰竖窑的工艺特点1、采用节能的煅烧方式。

回转窑石灰生产工艺参数1、回转窑系统各控制点温度、压力参数：1）、窑尾：压力:-110~-190Pa，温度：800~950℃；2）、窑头：温度：800~1000℃，压力：-19Pa；3）、烧成带温度：1200~1300℃；4）、预热器：入口压力：-120~-200Pa，出口压力：-4000~-4500Pa；入口温度：800~950℃，出口温度：230~280℃；推头工作压力：20Mpa；5）、冷却器：入口压力：4500~7500Pa；6）、一次空气：出口压力;8500~15000Pa;进气温度：常温；7）、二次空气：出口压力;4500~7500Pa;进气温度：常温；8）、窑尾收尘器：进气温度：＜245℃；进气压力：-4000~-7800Pa；出口温度：＜80℃；9）、螺旋输送泵：输送压力：<20000Pa；空气温度：常温10）、回转窑传动润滑系统：润滑油压力：11）、回转窑液压挡轮系统：系统最高工作压力：31.5Mpa；允许最高油温：60℃；最高环境温度：40℃；（具体见挡轮油站使用说明书）12）、回转窑托轮轴承温度：＜60℃13）、煤磨热风系统：热风温度300-50℃；风机入口压力-5500~-7500Pa；14）、煤磨机：进口风温度：300-50℃；出风口温度：80~100℃；进风口压力：-100Pa；出风口压力：-4000~-7000Pa；磨内压力：-50~-100Pa；煤磨液压站：工作压力：煤磨润滑站：油温度：60℃供油压力：15）、煤粉收集器：进口温度：<100℃;进口压力：-4000~-7800Pa；出口温度：<70℃;器内温度：<100℃;出口压力：-4000~-7800Pa；16）、煤粉仓内温度：<70℃;压力：常压17）氮气站：氮气瓶压力≮18）、窑尾CO分析仪：控制浓度<2000PPM；显示控制参数（详见工艺控制图），超出控制值进行闪烁，并音响报警；正常、上、下限分绿、黄、红颜色显示；2、石灰石供料显示供料量，并可以调整供料量；显示小时产量、班产量，累计日、月产量；3、成品显示小时产量、班产量，累计日、月产量；4、预热器储仓4台、冷却机2台、成品储仓6台、原煤储仓2台、煤粉储仓2台，共选用音叉料位计20台显示料位上下限进行自动及手动控制两种；5、煤粉计量自动跟踪给定量，显示瞬间供给量，并可以手动调整给定量；显示小时产量、班产量，累计日、月产量；6、一、二次风显示风机控制阀开启程度、出口温度、风压、风量，并可以调整供风量；7、窑头冷却风显示风机控制阀开启程度、并可以调整供风量；8、废气风机显示控制阀开启程度、进出口风压、风量、温度，并可以调整排风量；9、废气收尘器进口温度显示在控制范围内，超出上限可以自动调整冷风阀的开启量；10、煤磨热风风机温度显示在控制范围内，超出上、下限可以自动调整冷却机热风阀的混合量稳定热风温度在250±50℃范围以内；11、显示回转窑系统各设备的开启及运行状况；显示回转窑系统各设备电机运行电流。

石灰回转窑参数
石灰回转窑是用于生产石灰的设备，其参数可以根据具体的生产要求和设备设计而有所不同。

以下是一些可能与石灰回转窑相关的常见参数：1．回转窑直径：指回转窑筒体的直径，通常以米（m）为单位。

2．回转窑长度：指回转窑筒体的长度，通常以米（m）为单位。

3．回转窑倾角：指回转窑轴线与水平线之间的夹角，通常以度为单位。

4．进料温度：指进入回转窑的原料温度，通常以摄氏度（℃）为单位。

5．出料温度：指从回转窑中产出的产物的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。

6．回转速度：指回转窑筒体的旋转速度，通常以转每分钟（rpm）为单位。

7．产能：指回转窑每单位时间内处理的原料量，通常以吨每小时（t/h）为单位。

8．燃料种类：指用于加热回转窑的燃料类型，如煤、天然气等。

9．燃料消耗：指回转窑每单位时间内消耗的燃料量，通常以吨每小时（t/h）或其他适当的单位为准。

10．设备功率：指回转窑所需的电力功率，通常以千瓦（kW）为单位。

这些参数的具体数值会受到生产工艺、原料性质、设备设计和制造商的差异影响。

在实际应用中，根据具体的生产需求和条件，可以根据相关技术标准和设备设计手册来确定合适的参数。

大型石灰回转窑耐火材料使用问题及改进措施1.石灰-石膏法烟气脱硫工艺所用优质活性石灰回转窑生产技术与设备本文针对石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺中用到的活性石灰的生产技术与设备进行了论述,采用立式预热器+回转窑+篦式冷却器生产工艺生产活性石灰,具有投资较省,工艺先进,热耗降低,控制先进的特点,目前活性石灰回转窑生产技术与设备已被国内掌握.2.学位论文段玉震节能型活性石灰回转窑系统的研究2006活性石灰作为炼钢,氧化铝等行业的主要原料,关系到钢铁行业优质钢,特种钢的品质和性能,关系到钢铁,氧化铝等行业节能降耗和资源的综合利用.活性石灰除在钢铁,氧化铝行业得到应用外,其它许多行业也在推广使用,并且国内外市场需求量巨大.但是生产活性石灰的回转窑煅烧系统,存在实验基础和工艺系统研究薄弱,投资大,热耗高的问题;本文的研究工作主要是围绕着回转窑煅烧活性石灰系统关键参数的计算分析,现场在线测试分析,实验室煅烧试验,主机设备选型计算,验证优化和系统降耗这个中心展开的. 首先本文研究分析了各种工况条件下工艺设备配置,设备结构,原料,燃料品质对系统选型和节能降耗的影响,通过计算分析得到了工艺系统选型计算和节能降耗的关键参数.通过对回转窑煅烧活性石灰的各种工艺系统特点的分析和论证,确定了节能型回转窑煅烧活性石灰工艺系统. 其次对三大主机设备竖式预热器,回转窑,竖式冷却器按照节能的思路对其方案和结构进行研究,并探讨验证了降耗参数.根据关键参数的计算分析,结合现场安装调试和生产经验,建立了国内首个回转窑煅烧活性石灰系统三大主机选型计算数学公式.根据现场测试数据,实验室煅烧试验数据的分析和验证,改进三大主机选型计算的系数,优化了主机设备的选型计算方法. 最后对活性石灰生产系统进行了热量平衡计算和验证,优化了热量平衡计算系数,提出了回转窑煅烧活性石灰系统新的计算方法.通过验证计算和现场的应用,该系统可降低热耗14%.本文的三大主机选型计算公式,办法,热量平衡计算方法可广泛应用到带竖式预热器的回转窑煅烧活性石灰系统的研究. 该课题的研究已获得3项专利和3项科技进步奖,并成功应用在武钢,鞍钢,山西铝厂等10多个厂家,取得了显着的效果;该项目的特大型创新研究已申报国家"十一五"规划.3.会议论文孔丰.周武奎.张伟节能降耗的PD系列回转窑活性石灰生产线2006回转窑是国内外广泛使用的一种活性石灰煅烧设备,由于其具有原料利用率高,产品质量高,机械化程度高,操作控制易于掌握,单窑生产能力高等优点,随着我国炼钢能力的增长和产品质量的提高,越来越多的企业选择了用回转窑煅烧活性石灰的生产工艺.我们根据多年来在水泥和非金属生产工艺方面的设计经验,自主开发了立式预热器,固定篦板型推动棒式冷却机,DCS生产过程智能控制系统等新技术产品,并应用这些技术设计了3条日产600吨, 10条日产300吨的活性石灰回转窑生产线,这几条生产线按年产量计算,吨活性石灰投资都在200元以内,大大低于目前己投产活性石灰回转窑生产线的投资,与气烧竖窑相比持平或略低.石灰产品的活性度≥360ml,吨石灰电耗≤42kwh,吨石灰热耗≤4.8GJ,能耗指标居国内先进水平.本文介绍了设计的活性石灰回转窑生产线主要特点,以及节能降耗措施.4.会议论文刘银江LIU型回转窑活性石灰生产技术在南京钢铁集团鑫银钙业有限公司的应用2007石灰是炼钢的重要原料,活性石灰取代普通石灰是炼钢技术进步的必然,回转窑煅烧活性石灰以石灰活性高,质量稳定,运行可靠而优于竖窑是不争的事实,但回转窑投资较大,又让多数企业却步.为此,研究开发一种投资较省,生产成本低,运行实用可靠的活性石灰回转窑生产技术和装备是行业广大技术人员追求的目标. 南京苏冶钙业技术有限公司通过长期的潜心研究,开发出了具有完全自主知识产权的LIU型回转窑活性石灰生产成套技术和装备,并在南京钢铁集团南京鑫银钙业有限公司投入工业化生产.本文介绍该生产线的设计及运行情况.5.会议论文鲁俊.姜琳日产1000吨活性石灰回转窑的开发设计2005近年来,随着国民经济的快速发展,各工业领域对优质石灰的需求不断扩大,涌现出一大批优质石灰的需求大户,这些企业不仅对石灰质量有着较高的要求,生产规模也空前提高,如山西铝厂采用拜耳法焙烧氧化铝,每天需优质石灰1500吨,太原钢铁公司新建年产150万吨不锈钢生产基地,每天需优质石灰3000吨.对这些大规模的需求,如仍沿用以往日产600吨以下的设备生产,就生产管理和经济效益来讲是十分不利的,为此急需开发设计大型活性石灰回转窑,以满足生产设备日益大型化的需求.目前从国外发展趋势看,特别是生产活性石灰用回转窑大都采用两档支撑.基于以上考虑,本次开发设计的日产1000吨活性石灰回转窑决定采用两档支撑结构.本文介绍了关键技术及解决情况,简述了回转窑规格及技术参数,并指出用户使用经回转窑焙烧的活性石灰也具有成品质量好,原料利用率高,粉尘排放量少,单位消耗量少等许多优点.6.会议论文孔丰活性石灰回转窑DCS自动控制系统中的专家系统2006当前国内的活性石灰回转窑生产线的自动控制系统无论采用PLC控制模式还是DCS控制模式,基本都能够达到生产控制要求的水平,尤其是许多生产线采用了DCS控制模式后,使得活性石灰回转窑的生产线无论是在控制系统的硬件水平还是软件水平都基本发挥到了极致.但是,从深层的应用领域上来发掘的话,国内普遍的活性石灰回转窑的生产线中的自动控制系统在专家系统领域是空白的或者说是不尽人意的.本文详细分析了活性石灰回转窑DCS自动控制系统中的专家系统.7.会议论文孔庆安.李小平.张伟降低活性石灰回转窑系统建设的投资2004由于目前建成的活性石灰回转窑普遍存在投资较高的缺点,因而影响到它的进一步推广运用.针对这一现状,根据笔者多年来在水泥和非金属生产工艺方面的设计经验,自主开发了立式预热器,可控制流推动棒式蓖式冷却机,应用以上技术设计了一条日产600吨,三条日产300吨的活性石灰回转窑生产线,这几条生产线的吨活性石灰投资都在150-200元之间,大大低于目前已投产活性石灰回转窑生产线的投资,与气烧竖窑相比持平或略低.现就本公司设计的活性石灰回转窑生产线主要特点介绍如下: 1,主机设备的选择; 2,工艺流程的选择; 3,土建方面; 4,技术费用方面.8.期刊论文肖翰斌.XIAO Han-bin 影响回转窑产活性石灰产品质量因素分析-湖南冶金2006,34(3)结合生产实际和实验,分析了锻烧温度,原料,燃料特性,回转窑的转速,风量以及活性石灰的贮存方式和时间等因素对回转窑产活性石灰质量的影响,提出了回转窑生产优质活性石灰的几个观点.。

第六章活性石灰回转窑技术规格书第一节概述1.1规模公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。

1.2原、燃料资源和成品石灰用途1.2.1石灰石所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。

石灰石性能指标表（%）注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%；水分含量：≤4%；1.2.2燃料采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。

典型煤气成份如下：1.2.3产品运输和用途①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。

小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。

②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。

1.3总图运输1.3.1地理位置项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。

区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。

年平均日照1010.1小时。

年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。

且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。

节能环保石灰窑设备的优劣对比及选用原则在上个世纪60 年代至90 年代为石灰行业做出过重要贡献的机械化石灰窑，因装备落后，石灰产量低、质量差，其产品与土窑的产品已经无太大的区别，该类窑型已经被推到了淘汰的边缘，目前十二五规划中已经把装备落后的部分窑型列为淘汰行列，石灰窑窑型及装备技术升级、更新换代的时刻已经来临，随着我国产业技术的不断进步以及国外先进窑型的引进，近几年国内的先进窑型不断创新，各项指标已经接近或超过国外的同类装备窑型。

那么，怎样才能辨别和选择适合自己的理想装备呢？我们通过多方了解并综合了国内外部分先进装备在使用中情况，从先进性、经济性、实用性等多方面进行了跟踪调查，总结了一些经验供大家参考：一、布料设备的选用：传统的塔式布料器、溜槽式布料器、蜗壳式布料器、多点料管式布料器等已列为淘汰产品，在此不做详述，仅对目前可选用的传统窑型设备及先进型设备进行介绍。

（一）、钟式布料器（单钟及双钟式）：该设备布料原理是利用料槽及料钟的锥形喉管效应进行混料，利用固定的布料装置进行定点周边下料，该设备具有结构简单、窑顶窑气密封效果好等特点，缺点是只能固定一点布料，设备维护困难，该设备一般用于燃气窑封闭窑气及布料使用，该设备相对于混烧燃煤石灰窑没有混料的功能，所以很少用于燃煤窑使用。

该设备价格一般在5-10 万元左右。

（二）、钟旋结合布料器：该设备布料原理是利用料槽及料钟的锥形喉管效应进行预混料，利用旋转筒体及溜槽装置进行定点周边下料，可以实现窑内圆周旋转布料，该设备具有窑顶窑气密封效果好、可连续圆周卸料等特点，缺点是设备体积大，结构复杂，设备维护困难，虽然可以实现圆周布料，但下料也是冲击式原理，布料偏析较大，该设备一般用于燃气窑布料也可用于燃煤窑布料使用。

该设备价格一般在20-40 万元左右。

（三）、冲击式旋转布料器（第一代旋转布料器）：该设备为我国化工行业在80 年代首创，该设备可实现连续旋转布料，利用料斗喉管效应及下部斜溜槽的弯管角度进行冲击卸料，可以实现连续或定点卸料，因其无窑内布料装置，其功能只有简单的旋转布料或定点布料功能，所布料在窑内只是可以形成不规则的多个料堆，而且布料时物料下降速度极快（每批料下降速度1-5 秒），布料效果比较落后，该设备虽然有不同的外形或结构改进，但其布料功能及原理没有提高，所以该设备目前已经逐步淘汰。

石灰回转窑在加工石灰矿过程中优势非常多，它又称为石灰窑，是一款专业性较强的煅烧设备，其主要优势有生产能力大、工作无噪音、综合耗能低等，作为加工石灰的主要设备，它具有非常高的工业利用价值，所以它的当前的需求量非常高，同时也是广大用户在进行石灰加工时的理想设备。

石灰石回转窑优势1.适用燃料：燃料可烧煤、煤气、烧天然气、国外可烧油、甲烷等。

2.自动化水平高：生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。

3.节能环保：石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，达到节能、符合环评标准、活性度好的生产要求。

回转窑安装调试在购买石灰石回转窑以后我们需要对设备进行细心的安装调试，其主要分为下面几个部分：1、图纸的熟悉：在安装回转窑之前，首先我们要对图纸进行相关的熟悉，了解其办公地点的水、电、道路，以及安全方面，确定电源位置以及临时电源位置。

2、起重、运输方面：在安装过程中，由于水泥回转窑比较重，因此我们要对起重设备做好准备，还有运输安装工具，也要提前做好准备，以备后患。

3、人员要求：安装的时候由于水泥回转窑窑体比较大，在安装的时候要避免交叉作业，因为我们布置的时候回转窑离地面是有距离的，要特别注意安全，建议有安全员监工进行技术指导，从而得到好的安装效果。

石灰回转窑/ 技术参数因牵涉到不同选型大小，不同产值要求，以及不同产地厂家出自，所以具体石灰石回转窑价格还需依据用户实际生产需求选取来定。

但就目前市场发展现状来看，随着市场生产制造石灰石回转窑设备的厂家用户不断剧增，以及外购煅烧设备的不断涌现，市场石灰石回转窑的价格也在逐步趋向于普通化，所以说当下市场石灰石回转窑价格还是比较值得期待的。

另外，在此需提醒选投用户一点，看重低价固然重要，但切不可本末倒置，误选低质低价水泥回转窑设备，延误生产。

河南信联重工机械有限公司建厂以来，企业逐年发展，产品不断更新、并以先进的加工设备，严格的工艺和检验测试，保证向用户提供完善的产品，产品远销国内外。

环保石灰回转窑
（河南宏科重工）提供
环保节能石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。

使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

节能石灰回转窑.环保石灰窑
活性石灰回转窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑，是我公司在引进消化国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的活性石灰煅烧设备。

回转窑技术参数回转窑宏科重工粉体回转窑操作规程1.设备技术性能结构及工作原理概述2.回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。

正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。

由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。

本设计不含燃料的燃烧器。

该窑在结构方面有下列主要特点：1简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。

筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。

在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。

其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。

轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。

3传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。

4窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。

通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。