石灰回转窑技术规格书

日产700吨活性石灰项目工艺技术方案Φ4.2×60m回转窑技术文本一、技术参数设备名称：回转窑数量：1台生产能力：石灰700t／d规格：Φ4.2×60m型式：单传动、单液压挡轮窑墩数：3个(2个)斜度：3.5％(正弦)转速：主传动时0.198～1.98r／min辅助传动时1.42r／h总重：553t。

(包括辅助传动、制动器、液压站、减速机和油站、窑头罩、窑头、窑尾密封装置、冷风装置等)。

二、主要零部件规格1-主传动装置1)主电机数量：1台型号：ZSN4-315-12功率：250kW电压：440调速范围：100-1000防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：起动转矩：2.5倍生产厂家：西门子2)主减速器数量：1台型号：ZSY630-71-1速比：713)入轴联轴器数量：l台4)出轴联轴器型式：胶块联轴器数量：l套2．开式齿轮传动装置数量：l套型式：单传动速比：7.21)大齿圈数量：1件(两半组合)规格：模数×齿数×齿宽28×180×450 材质：ZG35SiMn2)小齿轮数量：1个规格：模数×齿数×齿宽28×25×500 材质：3)小齿轮轴数量：1个材质：45#4．筒体部分：其中包括：1)筒体材质：Q235-C2)窑头护板材质：ZG3Cr25Ni20Si23)窑头护板联接螺栓、螺母材质：l Cr25Ni20Si24)窑尾护板材质：ZG3Cr25Ni20Si25)窑尾护板联接螺栓、螺母材质：．A2-50,A2-706)挡砖圈材质：Q2357)轮带，数量：轮带I、II各1件。

材质：：ZG35SiMn型式：浮动式结构：实心矩形尺寸：直径×宽度I、ⅡΦ5000×520 ⅢΦ5000X520 (一侧带锥面)5．支承装置(I、II档)数量：其中包括：1)托轮数量：4个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502)托轮轴数量：2件材质：45#6．带挡轮的支承装置(Ⅲ档)数量：1套其中包括：1）托轮数量：2个材质：ZG42CrMo尺寸：Φ1650×6502）托轮轴数量：2个材质：45#3）挡轮数量：2个材质：ZG35CrMo 4)挡轮轴数量：2件材质：45#7．测温装置名称：装配式热电阻数量：8件8．挡轮液压站数量：l套9．安装工具数量：l组其中包括：(1)大齿轮安装工具数量：4件(2)筒体支撑(Φ4200) 数量：11件(3)大段节连接工具数量：24件10．窑头罩数量：l套11．窑头密封装置数量：l套型式：弹簧片叠压型12．窑尾密封装置数量：1套型式：弹簧片叠压型13．冷风套装置数量：2套四、制造标准和主要的技术要求1．按设计单位提供的Φ4．2×60m回转窑的总图、分总图及相关的配套部件图制造。

石灰回转窑工艺操作规程一、工艺概述石灰回转窑工艺是一种常用于生产石灰的工艺，其主要特点是通过回转窑将石灰石进行高温煅烧，使其分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。

本文档旨在规范石灰回转窑工艺的操作流程，确保生产过程的安全和高效。

二、工艺设备及原料2.1 工艺设备石灰回转窑工艺所需的主要设备包括回转窑、预热器、冷却机和除尘设备等。

在操作过程中，必须保证这些设备的正常运行，并且定期进行维护和保养。

2.2 原料主要原料：石灰岩辅助原料：燃料（煤、天然气、油等）三、工艺操作流程3.1 开车前准备1.检查设备的运行状况，确保与前一班次交班时相同；2.检查原料与辅助原料的储存情况，确保充足的供应；3.检查回转窑、预热器、冷却机和除尘设备的密封情况，确保无漏风和漏烟现象；4.准备好必要的工具和个人防护设备，如手套、工作服、安全帽等。

3.2 开车操作1.打开窑头门，清理窑头处的杂物和积灰；2.检查出料器和氧合器的运行情况，确保正常工作；3.打开给料器和燃料器，逐渐将石灰石和燃料投入回转窑中；4.控制给料器和燃料器的速度，使石灰石和燃料的投入均匀稳定；5.开启回转窑，并设置适当的转速；6.监控回转窑的温度和压力，调整燃料的供应量和窑体的转速，以保持合适的工艺条件。

3.3 停车操作1.逐渐减少石灰石和燃料的投入量，并停止给料器和燃料器；2.降低回转窑的转速，逐渐停止回转窑的运转；3.关闭窑头门，确保密封；4.关闭除尘设备，并清理除尘器。

3.4 检修维护1.停车后，定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行；2.清理设备内部和周围的积灰和杂物；3.定期检查设备的耐火材料和密封件，如果损坏，及时更换；4.对燃料器和给料器进行清洗和保养；5.定期检查烟囱和烟气排放口，确保排放符合环保要求。

四、安全注意事项1.工作人员必须熟悉工艺操作规程，并严格按照操作流程进行操作；2.在操作过程中，严禁站在窑体下方和窑头、窑尾处；3.严禁操作人员将手或其他物品伸入回转窑内部；4.使用燃料时，必须遵守安全用火规定，并确保燃料的质量符合要求；5.在操作中遇到异常情况（如烟气异常、温度过高等），应立即停车处理，并及时向上级报告。

直经3.5x54米石灰回转窑参数石灰回转窑是一种重要的工业设备，其直径、长度和燃烧方式等参数直接影响着设备的性能和效率。

下面我们将对直径3.5米、长度54米的石灰回转窑进行详细解析，以期了解其在工业中的应用和优势。

一、石灰回转窑的基本参数石灰回转窑的直径、长度和燃烧方式是决定其性能的关键因素。

直径3.5米、长度54米的石灰回转窑在设计上充分考虑了生产需求和工艺要求，使其在燃烧、传热和物料输送等方面表现出优异的性能。

二、详细解析石灰回转窑的直径、长度及燃烧方式1.直径：直径3.5米的石灰回转窑在生产过程中能够满足较高的产能要求，同时确保了物料在窑内充分燃烧和反应，提高了石灰的质量。

2.长度：长度54米的石灰回转窑使得物料在窑内有足够的停留时间，有利于物料的分解和反应，提高了生产效率。

3.燃烧方式：石灰回转窑采用燃料燃烧，热能传递给物料，使其发生化学反应。

这种燃烧方式具有燃烧充分、热利用率高、环保性能好等优点。

三、分析石灰回转窑在工业中的应用和优势1.应用：石灰回转窑广泛应用于建筑、化工、冶金等行业，是生产石灰的重要设备。

2.优势：（1）设备结构简单，运行稳定，维护方便；（2）热利用率高，能耗较低，节约能源；（3）环保性能好，减少污染物排放；（4）生产效率高，满足大规模生产需求。

四、展望石灰回转窑的发展前景随着科技的不断进步和环保要求的提高，石灰回转窑将不断优化和改进，以满足更高性能、更低能耗和更环保的生产需求。

未来的石灰回转窑将具备以下特点：1.智能化：采用先进的控制系统，实现设备自动化运行，提高生产效率；2.环保化：采用新型燃烧技术和废气处理设备，降低污染物排放；3.大型化：扩大生产规模，满足日益增长的市场需求。

综上所述，直径3.5米、长度54米的石灰回转窑在工业领域具有广泛的应用和优势。

直经35x54米石灰回转窑参数
石灰回转窑的参数通常包括以下几个方面：
1. 尺寸：35x54米，这意味着石灰回转窑的长度为35米，直径为54米。

2. 倾角：石灰回转窑的倾角通常为3-4度，用于促进物料在窑内的流动和碰撞。

3. 转速：石灰回转窑的转速一般在0.3-3转/分钟之间，可以根据不同工艺要求进行调整。

4. 生产能力：石灰回转窑的生产能力取决于窑的尺寸和转速等因素，通常可以达到50-1000吨/天。

5. 燃料类型：石灰回转窑通常使用燃煤、燃油或天然气等作为燃料，以提供所需的热量。

6. 冷却方式：石灰回转窑的冷却方式通常采用下排风冷却或逆流冷却，以降低物料的温度并增加其稳定性。

这些参数可能会因具体的生产工艺和技术要求而有所不同，上述参数仅供参考。

一.石灰回转窑介绍:（河南宏科重工）供应中文名称：石灰回转窑（滚筒回转窑）英文名称：Lime rotary kiln.石灰回转窑是专业对于石灰处理的一种回转窑，其使用简洁，设计合理，生产效率高等优点,此外还可以用于水泥，建材，矿山，冶金等行业，在回转窑设施中也是比较重要的一种.二 .石灰回转窑设计：在设计石灰回转窑的时候要留意许多东西，不仅仅要考虑平安，还要考虑设计合理方面，在石灰回转窑设计中，主要有以下几点要求：1.回转窑规格方面的设计，应依据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置状况等因素综合确定。

2预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。

3预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r∕min,预热器窑宜为20-2.5r/min；调速范围1： 10。

4回转窑烧成带筒体的冷却宜采纳强制风冷。

5回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

6回转窑的主电机宜采纳无级变速电动机，并需设置帮助传动，帮助传动应有备用电源。

三 .石灰回转窑布置要求：在我们对石灰回转窑安装布置的时候我们需要留意的地方许多，首先我们要看场地，还要看以后的修理方面，还有电，水等方面的要求.1.首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要留意其中心高度，宜依据熟料冷却机的型式及布置确定。

2.在安装的时候我们都会使用基础墩，使石灰回转窑能够稳定，石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定：1）石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；2）此外关于基础墩之间距离问题，要更加热胀冷缩的原理进行设计.3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置四周带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。

3.当设有两台以上石灰回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：1）满意窑头和窑尾设施的布置要求；2）要便于设施操作和检修；3）结合中心掌握室的合理位置。

石灰化工回转窑相关标准1、HG-T 20566-1994化工回转窑设计规定2、HG 21546.1-93 回转圆筒用托轮、挡轮类型与技术条件3、HG 21546.2-93 回转圆筒用托轮4、HG 21546.3-93 回转圆筒用挡轮5、HG 21546.4-93 回转圆筒进出料箱密封装置类型与技术条件6、HG 21546.5-93 回转圆筒进出料箱密封装置(MG型)与技术条件7、HG 21546.6-93 回转圆筒进出料箱密封装置(JC型)与技术条件8、JC333-91水泥工业用回转窑9、JC/T 669-1997水泥工业用旋流式立筒预热器10、JC/T 842-1999 水泥工业用单筒冷却机11、JC 336-91（代替JC 336-83）水泥工业用推动篦式冷却机12、JCJ 03-90 水泥机械设备安装工程施工及验收规范13、JC 465-92水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件14、GB/T17912-1999回转窑用耐火砖形状尺寸15、JC/T730-2007水泥回转窖热平衡、热效率、综合能耗计算方法16、JC/T733-2007水泥回转窖热平衡测定方法17、(JG/T203-2007)钢结构超声波探伤及质量分级法18、机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法(GB/T 15706.1-2007)19、机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则(GB/T 15706.2-2007)20、机械安全控制系统有关安全部件第2部分:确认(GB/T 16855.2-2007)21、工业自动化系统与集成开放系统应用集成框架第2部分:基于ISO 11898的控制系统的参考描述(GB/T19659.2-2006)22、工业自动化系统与集成开放系统应用集成框架第3部分:基于IEC 61158的控制系统的参考描述(GB/T19659.3-2006)23、回转窑用耐火砖热面标记(GB/T18257-2000)24、JB/T 9054－2000离心式除尘器行业标准25、【JB/T 8916-1999】回转窑/forum/detail144666_77.html。

回转窑石灰生产工艺参数1、回转窑系统各控制点温度、压力参数：1）、窑尾：压力:-110~-190Pa，温度：800~950℃；2）、窑头：温度：800~1000℃，压力：-19Pa；3）、烧成带温度：1200~1300℃；4）、预热器：入口压力：-120~-200Pa，出口压力：-4000~-4500Pa；入口温度：800~950℃，出口温度：230~280℃；推头工作压力：20Mpa；5）、冷却器：入口压力：4500~7500Pa；6）、一次空气：出口压力;8500~15000Pa;进气温度：常温；7）、二次空气：出口压力;4500~7500Pa;进气温度：常温；8）、窑尾收尘器：进气温度：＜245℃；进气压力：-4000~-7800Pa；出口温度：＜80℃；9）、螺旋输送泵：输送压力：<20000Pa；空气温度：常温10）、回转窑传动润滑系统：润滑油压力：11）、回转窑液压挡轮系统：系统最高工作压力：31.5Mpa；允许最高油温：60℃；最高环境温度：40℃；（具体见挡轮油站使用说明书）12）、回转窑托轮轴承温度：＜60℃13）、煤磨热风系统：热风温度300-50℃；风机入口压力-5500~-7500Pa；14）、煤磨机：进口风温度：300-50℃；出风口温度：80~100℃；进风口压力：-100Pa；出风口压力：-4000~-7000Pa；磨内压力：-50~-100Pa；煤磨液压站：工作压力：煤磨润滑站：油温度：60℃供油压力：15）、煤粉收集器：进口温度：<100℃;进口压力：-4000~-7800Pa；出口温度：<70℃;器内温度：<100℃;出口压力：-4000~-7800Pa；16）、煤粉仓内温度：<70℃;压力：常压17）氮气站：氮气瓶压力≮18）、窑尾CO分析仪：控制浓度<2000PPM；显示控制参数（详见工艺控制图），超出控制值进行闪烁，并音响报警；正常、上、下限分绿、黄、红颜色显示；2、石灰石供料显示供料量，并可以调整供料量；显示小时产量、班产量，累计日、月产量；3、成品显示小时产量、班产量，累计日、月产量；4、预热器储仓4台、冷却机2台、成品储仓6台、原煤储仓2台、煤粉储仓2台，共选用音叉料位计20台显示料位上下限进行自动及手动控制两种；5、煤粉计量自动跟踪给定量，显示瞬间供给量，并可以手动调整给定量；显示小时产量、班产量，累计日、月产量；6、一、二次风显示风机控制阀开启程度、出口温度、风压、风量，并可以调整供风量；7、窑头冷却风显示风机控制阀开启程度、并可以调整供风量；8、废气风机显示控制阀开启程度、进出口风压、风量、温度，并可以调整排风量；9、废气收尘器进口温度显示在控制范围内，超出上限可以自动调整冷风阀的开启量；10、煤磨热风风机温度显示在控制范围内，超出上、下限可以自动调整冷却机热风阀的混合量稳定热风温度在250±50℃范围以内；11、显示回转窑系统各设备的开启及运行状况；显示回转窑系统各设备电机运行电流。

石灰回转窑技术参数
石灰回转窑的技术参数包括以下方面：
1. 窑筒直径：一般在
2.5-6米之间，直径越大，生产能力越高。

2. 窑筒长度：一般在30-200米之间，长度越长，烧结时间越长，烧成的产品质量越好。

3. 倾角：一般在1%-5%之间，倾角越大，物料在窑筒中的停留时间越长，适合于生产精细产品。

4. 旋转速度：一般在0.5-3转/分钟之间，旋转速度越快，物料在窑筒中的停留时间越短，适合于生产大批量产品。

5. 石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

6. 回转窑的烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷，回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

7. 窑体直径：400t石灰回转窑的直径一般为4-6米，根据生产需求和设备布局进行选择。

8. 窑体长度：窑体长度一般为30-60米，根据生产工艺和石灰石原料的特性来确定。

9. 倾角：一般为3-5度，它的选择与石灰石原料的性质有关。

这些参数的选择需要根据具体生产需求和设备布局等因素进行综合考虑。

昆钢红河熔剂公司回转窑活性石灰生产线操作技术说明书河南豫龙重工机器有限公司天泽钙业活性石灰回转窑生产线试车一、组织机构试车组织机构由以下人员组成1、项目负责人2、工程技术人员3、维修人员4、电工5、操作工6、记录人员7、设备厂方代表8、安装方代表二、试车前准备工作（一）预热器的检查1.清扫预热器各平台2.预热器液压推杆清扫3.预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口畅通。

4.预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干净，液压推杆头部、下部有无杂物卡住。

5.烟室下料簸箕是否刮窑体。

6.检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。

7.检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。

8.液压杆传动活动节是否漏油。

9.推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。

10.推头油压油箱油泵转向是否正确。

11.推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。

12.推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水现象。

（二）回转窑的检查1.检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。

2.检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。

3.窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。

4.清扫窑托轮平台。

5.检查窑托轮的油勺和油排的位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀把油分布到轴上。

6.托轮冷却水是否畅通，水量是否达到要求，回水是否正常。

7.托轮冷却水是否有内外漏的现象，必须处理。

编制 18.检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧固好。

9.检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏水现象。

10.检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确，阀门开关是否合适。

11.检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。

12.挡轮、主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。

直经3.5x54米石灰回转窑参数1.简介本文档将介绍直经3.5x54米石灰回转窑的参数及相关知识。

石灰回转窑是石灰生产过程中的核心设备之一，其参数的合理设置对石灰生产过程的效率和产品质量有着重要的影响。

2.石灰回转窑的基本原理石灰回转窑是一种由钢制而成的圆筒形设备，通过不断旋转使石灰原料在窑内受热分解，产生石灰和二氧化碳。

其基本原理可以概括为以下几点：-石灰回转窑倾斜设置，使石灰原料从窑的一端注入，并在整个过程中逐渐向另一端移动。

-石灰回转窑内部设置有一系列提升板，用于提升和混合石灰原料，并促使其与燃料充分接触，提高石灰产生的效率。

-回转窑内部通过燃烧器提供热能，石灰原料在高温下发生石灰石分解反应，并逐渐转化为活性氧化钙。

3.直经3.5x54米石灰回转窑的参数直经3.5x54米石灰回转窑的参数如下：-直径:3.5米-长度:54米-倾角:3.5%-旋转速度:0.3-2.0转/分钟-生产能力:300-600吨/天4.参数对石灰生产的影响直经3.5x54米石灰回转窑的参数对石灰生产过程有着重要的影响。

以下是几个关键参数及其影响：4.1.倾角石灰回转窑的倾角会影响石灰原料在窑内的滞留时间。

较小的倾角可增加石灰原料在窑内的停留时间，有利于石灰石的充分分解，提高产量和活性氧化钙的品质。

4.2.旋转速度旋转速度影响着石灰原料在回转窑内的运动方式和速度。

适当的旋转速度能够使石灰原料在窑内均匀受热，加速反应速率，提高石灰产量。

然而，过高的旋转速度可能会导致石灰原料在回转窑内的居住时间减少，降低石灰石分解的程度。

4.3.生产能力直经3.5x54米石灰回转窑的生产能力与其直径和长度相关。

生产能力对石灰生产企业来说是重要的参数之一，根据企业的需求和规模选择合适的生产能力，以提高生产效率和经济效益。

5.结论直经3.5x54米石灰回转窑是一种常用的石灰生产设备，其参数的合理设置对石灰生产的效率和产品质量具有重要意义。

本文档对该型号的石灰回转窑的参数进行了详细介绍，并分析了倾角、旋转速度和生产能力对石灰生产的影响。

石灰回转窑技术规格书第六章活性石灰回转窑技术规格书第一节概述1.1规模公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。

1.2原、燃料资源和成品石灰用途1.2.1石灰石所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。

石灰石性能指标表（%）成分CaO SiO2MgO Al2O3Fe2O3S 烧失量百分比48~52 2.0~2.5 2.0~3.0 - - 微量注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%；水分含量：≤4%；1.2.2燃料采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。

典型煤气成份如下：名称成分（%）CO H2CO2N2O2C n H m CH高炉煤气28 2.7 10.5 58.5焦炉煤气 6 56 3 5 1 2 271.2.3产品运输和用途①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。

小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。

②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。

1.3总图运输1.3.1地理位置项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。

各种回转窑用途及技术参数-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑), 属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料, 分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中, 广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理, 这类设备被称为回转窑。

回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产, 1824年英国水泥工J阿斯普创造了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世创造了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)创造了回转窑, 在英、美取得专利后将它投入生产, 很快获得可观的经济效益。

回转窑的创造, 使得水泥工业迅速发展, 同时也促进了人们对回转窑应用的研究, 很快回转窑被广泛应用到许多工业领域, 并在这些生产中越来越重要, 成为相应企业生产的核心设备。

它的技术性能和运转情况, 在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

”只要大窑转, 就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。

在回转窑的应用领域, 水泥工业中的数量最多。

水泥的整个生产工艺概括为”两磨一烧”, 其中”一烧”就是把经过粉磨配制好的生料, 在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。

因此, 回转窑是水泥生产中的主机, 俗称水泥工厂的”心脏”。

建材行业中, 回转窑除锻烧水泥熟料外, 还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中, 采用回转窑锻烧原料, 使其尺寸稳定、强度增加, 再加工成型。

有色和黑色冶金中, 铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备, 对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

石灰回转窑操作手册活性石灰回转窑操作手册目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑“十看”操作法第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈第十三章、燃烧活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。

活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。

在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。

随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。

坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。

在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。

在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。

以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。

借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。

回转窑Φ4872m施工方案1. 项目背景回转窑是一种用来石灰生产的重要设备，Φ4872m是其尺寸规格的代表性参数。

本文将就回转窑Φ4872m的施工方案做详细说明。

2. 施工准备在施工开始之前，需要做好以下准备工作： - 人员配备：确保施工人员拥有相关经验和技能。

- 施工材料准备：准备所需的材料，包括水泥、砂子、砖块等。

-设备准备：确保施工所需的机械设备和工具齐全。

3. 施工步骤3.1 地基处理在选择施工地点后，首先需要进行地基处理。

地基处理的主要目的是确保回转窑的基础稳固。

3.2 回转窑组装1.将回转窑的各个部件按照设计要求进行组装。

2.定位、校准和固定回转窑的各个部件。

3.检查确保组装工作无误。

3.3 砌筑围护结构1.使用预先准备好的材料进行围护结构的砌筑。

2.确保围护结构的牢固和稳定。

3.4 设备安装将回转窑所需的设备如传动装置、燃烧装置等安装到相应位置，并确保连接牢固。

3.5 电气系统安装安装回转窑的电气系统，包括控制系统、照明等，确保电气系统正常运行。

4. 施工质量控制在整个施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。

主要包括对地基处理、回转窑组装、围护结构砌筑、设备安装和电气系统安装等方面进行检查和验收。

5. 施工安全措施在施工过程中，需要严格遵守施工安全规定，采取必要的安全措施，确保施工人员和设备的安全。

主要包括施工现场的安全防护、人员安全培训等。

6. 施工总结回转窑Φ4872m是一个较大型的设备，在施工过程中需要精心安排、严格控制质量，并确保施工安全。

只有如此，才能保证回转窑的正常运行和生产效率。

以上就是回转窑Φ4872m的施工方案，希望对相关人员能够有所帮助。

直经3.5x54米石灰回转窑参数摘要：一、石灰回转窑简介二、直经3.5x54米石灰回转窑参数1.设备规格2.技术参数三、石灰回转窑的应用领域四、石灰回转窑的优势五、结语正文：一、石灰回转窑简介石灰回转窑是一种煅烧石灰的设备，采用回转窑工艺将石灰石煅烧成氧化钙。

这种设备具有结构简单、操作方便、生产效率高等特点，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。

二、直经3.5x54米石灰回转窑参数1.设备规格- 直径：3.5米- 长度：54米- 产能：根据工艺和原料的不同，产能有所差异，一般为每小时100-120吨。

2.技术参数- 燃烧方式：煤、天然气、生物质等燃料。

- 温度控制：采用pid调节系统，实现精确温度控制。

- 传动方式：采用减速机传动，确保设备运行平稳。

- 密封性能：采用高强度密封材料，确保设备密封性能良好，降低能耗。

三、石灰回转窑的应用领域石灰回转窑广泛应用于以下领域：1.化工行业：生产氢氧化钙、氧化钙等产品。

2.冶金行业：作为熔剂，提高钢铁等金属的质量和回收率。

3.建材行业：生产水泥、玻璃等建筑材料。

4.环保领域：用于废气、废水处理，提高环境质量。

四、石灰回转窑的优势1.设备结构简单，安装维护方便。

2.生产过程密闭，减少环境污染。

3.煅烧效果好，氧化钙活性高。

4.燃料适应性强，可使用多种燃料。

5.自动化程度高，提高生产效率，降低劳动强度。

五、结语直经3.5x54米石灰回转窑作为一种高效、环保的煅烧设备，凭借其优异的性能，广泛应用于多个领域。

日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表2010-1-8目录第一章原燃材料基本情况................................................................................................ - 1 -1.1原料........................................................................................................................ - 1 -2.2燃料........................................................................................................................ - 1 - 第二章项目规模、产品品种和能耗................................................................................ - 3 -2.1生产规模及产品品种............................................................................................ - 3 -2.2能耗指标................................................................................................................ - 3 -2.3物料平衡表............................................................................................................ - 3 -2.4生产用水................................................................................................................ - 3 - 第三章工程技术方案........................................................................................................ - 4 -3.1工艺流程图............................................................................................................ - 4 -3.2工艺与设备............................................................................................................ - 4 - 第四章投资概算.............................................................................................................. - 14 -4.1年产15万吨活性石灰设备投资........................................................................ - 14 -4.2年产15万吨活性石灰电气自动化设备投资.................................................... - 14 -4.3年产15万吨活性耐火材料投资........................................................................ - 15 -4.4年产15万吨活性石灰设计及技术服务费........................................................ - 15 -第一章原燃材料基本情况1.1原料石灰石化学成份如下：2.2燃料燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。

导读：回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。

活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。

在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。

随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。

坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。

在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。

在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。

以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。

借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。

目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑的生产操作第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。

回转窑技术参数及操作规程（东方粉体）一、设备技术性能筒体内径：4.3m筒体长度：70m斜度：3.5%支承数：3档生产能力：100t/d转速：用主传动：0.40-1.3r/min 用辅助传动：7.9r/h 传动电动机（单传动）：主传动辅助传动型号功率（Kw）转速（r/min）型号功率（Kw）转速（r/min）YPT400-8 250 750 Y225S-4 37 1480减速器：主传动辅助传动型号速比型号速比ZSY630-71-I 71 ZSY280-22.4-Ⅱ22.4二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。

正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。

由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。

本设计不含燃料的燃烧器。

该窑在结构方面有下列主要特点：（1）简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。

筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。

（2）在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。

其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。

轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。

各种回转窑用途及技术参数2011-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。

回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。

它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。

在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。

因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。