第六章活性石灰回转窑技术规格书
第一节概述
1.1规模
公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。1.2原、燃料资源和成品石灰用途
1.2.1石灰石
所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。
石灰石性能指标表（%）
注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%；
水分含量：≤4%；
1.2.2燃料
采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。
典型煤气成份如下：
1.2.3产品运输和用途
①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。
②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。
1.3总图运输
1.3.1地理位置
项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。年平均日照1010.1小时。年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。该地区常年主导风向为NNE风，频率9%；静风频率22%。多年平均风速1.5m/s。
本工程所在场地的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为
0.05g。
1.3.2总平面布置的原则
回转窑生产线与厂区主道路平行，自东北向西南方向平行布置，依次
是窑尾废气处理系统、预热器、烧成系统、竖式冷却器；石灰石卸料储存系统、石灰石上料系统垂直于主生产线；成品储运系统平行于主生产线，利于节约用地。3座竖窑在回转窑与石灰库之间，与回转窑平行主要包括：3座日产600吨活性石灰竖窑全钢结构窑本体及附属结构、石灰石原料堆场、原料地下式受料坑、原料除尘室及灰斗、综合风机房楼、综合控制室、煤气加压站、成品转运皮带及通廊、成品贮运等。
总平面布置符合物料流程，用辅助设施布置在负荷中心同时考虑充分利用已有的公辅设施。除尘器、配电站、水处理、加压站尽量布置在主要用户附近。
各建（构）筑物的位置参见附图
1.3.3车间组成
窑区由回转窑生产区和竖窑生产区组成，操作控制室设置在一起。1.3.4公辅设施
公辅设施包括石灰贮运破碎输送及除尘系统、煤气加压站及煤气管网、循环水泵站及管网、总图道路及石灰石堆场等。
1.3.5竖向布置及场地排雨水
本工程地势平坦，建设场地高程636.00米。拟建场地与新区总平面规划标高一致。要求新建生产线布置紧凑，流畅合理，完全能够满足工艺要求。
厂区内排水为明沟排水，排水沟的砌筑材料就地取材。
1.3.6运输
石灰石年运输量约为160万吨，采用汽车运输；成品采用皮带或气力输送到各用灰点，除尘灰采用密闭罐车运输。
1.3.7道路
围绕厂区新建主要道路设计宽度为7.0米，次要道路设计宽度为4.0米，结合生产工艺流程形成环线道路，同时满足生产运输、消防及管理需要，并避免运输路线的交叉干扰。主要道路设计荷载按重型汽车荷载考虑，采用水泥混凝土路面。
1.4气象条件
（1）气温：
全年平均气温：17.8℃
年极端最高气温：38℃
年极端最低气温：－4℃
（2）湿度：
全年平均相对湿度：85%
（3）降水量：
年平均降水量：994.7mm
24小时连续最大降水量：
小时最大降水量：
（4）风速、风向：
年平均风速：1.5m/s
年平均风向：NNE
（5）最大冻结深度:一般无冻土
1.5建筑及结构
1.5.1建筑设计
建筑设计要根据现行规范，既要考虑功能合理，技术先进美观实用，
又要考虑当地及现场环境与各种技术条件和新材料的适用性。
1.5.2建筑构造
1.5.
2.1屋面
厂区生产车间及辅助建筑均为无组织排水。除尘器控制室、风机房、高压配电室、泵房所需设保温层，保温材料采用水泥膨胀珍珠岩，按规范施工，满足使用要求。屋面防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材和基层处理剂各一道。窑头厂房起脊屋面，采用单层彩色涂料板，板厚大于0.6mm。
1.5.
2.2墙体
砖混结构砌体采用240蒸压粉煤灰砖，外墙面抹灰刷涂料；框架填充墙用240空心砖，或其它轻质保温填充砌体（根据当地情况另定）。
1.5.
2.3地面
一般均采用素混凝土地面；控制室采用防静电塑料地面；高压配电室采用环氧树脂漆地面。
1.5.
2.4楼面
一般均采用混凝土随捣随抹光楼面；控制室采用防静电塑料楼面。1.5.2.5地坑防水
地下水水面以下地坑应做防水混凝土地坑，并做好变形缝防水设计，浅坑只做防潮抗渗处理。
1.5.
2.6门窗
一般采用塑钢门窗；生产车间和其它生产辅助车间根据有关规范要求采用卷帘门、木门、隔声门等；生产车间高处采用通风钢百页窗或较宜开启的悬窗；钢皮带廊部分窗户采用立转窗。
1.5.
2.7楼梯、栏杆
厂区生产车间一般采用钢梯，钢管扶手，钢栏杆。
1.5.
2.8外墙粉刷
砖墙采用抹灰墙面外刷有色外墙涂料。混凝土壁板外墙面刷涂料。
1.5.
2.9内墙粉刷
生产车间内墙做150高水泥踢脚线，以上采用抹灰墙面外刷白色墙涂。控制室内墙做150高水泥踢脚线，以上采用抹灰墙面外刷高级乳胶漆。一般钢筋混凝土库壁内不作粉刷，要求内壁平整光洁，拆横后用水泥腻子将刷部不整之处刮平即可。
1.5.
2.10天棚
一般生产车间如为现浇钢筋砼顶板，拆模后用水泥腻子刮后刷白色涂料两遍，如为预制板面应勾缝刮腻刷涂料；控制室设轻钢龙骨铝塑板天棚。
1.5.3结构设计
1.5.3.1基础工程
窑头及其他多层厂房基础采用钢筋混凝土独立基础或桩基。
窑尾预热器塔架基础采用钢筋混凝土整体基础或桩基。
成品粉灰库、成品块灰库基础采用钢筋混凝土环形基础或桩基。
大型设备基础：如窑中基础一般采用钢筋混凝土墙式基础一般采用大块式钢筋混凝土基础，。
输送天桥：架空的天桥，采用较大跨度的钢桁架承重，基础采用钢筋混凝土独立基础或桩基，所有钢支架的柱脚用C15素砼保护。
一般砌体结构基础为墙下条形基础。
地坑及地沟采用防水钢筋混凝土结构，抗渗等级S8。
1.5.3.2结构方案
窑头采用钢筋混凝土结构，其他多层厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。
窑尾预热器塔架：窑尾采用框架结构。
成品粉灰库、成品块灰库采用混凝土结构，侧壁及顶部采用混凝土结构。
输送天桥：架空的天桥，采用较大跨度的钢桁架承重，支柱采用钢支架承重结构。
一般砌体结构：采用空心砌块承重结构，屋面为现浇钢筋混凝土结构。
1.6技术要求
1.6.1成品质量GB/T3286.1－1998
说明：活性度是指取活性石灰50g，用4NHCl滴定，5min滴定值。1.6.2废气排放浓度
粉尘有组织排放，排放标准按2007年下发的《钢铁工业大气污染物排放标准》-炼钢标准执行，经除尘后的废气粉尘含量低于30mg/Nm3。
1.7总设计原则
1.7.1选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案对比，尽可能地采用成熟、可靠的新工艺、新技术，做到既技术先进，又经济合理、切实可靠；
1.7.2在保证生产工艺合理流畅的基础上，充分考虑地形地貌对建设场地的影响，以及原料、燃料、水、电、压缩氮气等的需求情况，尽量减
少工程总投资；原料、成品系统以及工程范围内的公辅设施，在满足生产的前提下，力求从简设计，严格控制基建投资；3×600t/d竖窑生产线与1×800t/d回转窑生产线共用一套成品石灰筛分破碎储运系统。要求4个窑皆能从两台主皮带输送成品灰。
1.7.3工艺技术装备水平本着先进、使用、可靠、经济的原则进行；
1.7.4所有工艺设备的设计及设备制造以国产设备为主，只引进部分关键技术和关键设备；
1.7.5电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠实用；
1.7.6选用节能设备，充分贯彻节能降耗的原则；
1.7.7贯彻国家环保政策，注意环境保护。
1.7.8选用先进、可靠的传感器、计量秤对物料（包括原料入炉、成品产量、皮带输送到各用户的成品）进行计量，提高计量精度及自动化水平；
1.7.9布置力求紧凑，减少中间物料的倒运环节，减少扬尘点，减少物料的转运破碎和扬尘；
1.7.10所有扬尘点粉尘处理选用新型、高效收尘设备，使工程中的粉尘达标排放；
1.7.11设计符合国家、行业和地方有关法律、法规、标准和有关规定。
1.8投标方供货总要求
1.8.1所有设备应正确设计和制造，为了安全和持续运行，满足要求工况下的功能而不致有过度的应力、振动、腐蚀、老化等其它运行和维修问题。
1.8.2设备必须是全新的并有可靠的设计。所组成的部件如认为带有试
制性质的将不予接受。设备部件的制造过程应是高技术的，加工精确并有良好工艺、光洁、合适的公差配合及互换性。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调正、检查、或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。应有安装或维修时便于起吊或搬运的设施。
1.8.3所有的材料应符合有关规范的要求，并应是全新的和优质的。铸件和锻件应符合相应的材料规范，无有害的缺陷。
1.8.4在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理、检验和试验、监造，出厂前需由招标方检查验收。
1.8.5对于转动机械、转子或叶轮等部件必须有安全的运转频率，并进行必要的静态和动态平衡。
1.8.6机械设备和电气设备应能在额定频率±5%的变化下安全和持续地运行。
1.8.7投标方应为烟道、管道（包括附件）和地下管沟提供防腐保护并严格执行；除非在有关章节中另有说明，防腐保护用的防腐衬里和包裹层的耐用性应不小于15年；设备、管道、平台扶梯及栏杆等暴露于空气中的外表面应进行防腐处理。
1.8.8振动：设备必须在符合有关规定允许的振动条件下运行，所有关于振动和平衡的说明应符合相关的规范和标准。
1.8.9通道
1）对检修和巡视通道应进行设计，应设置到达阀门、检查门和其它运行点的平台。
2）所有设备的设计和布置应使得可以对它们在最少的时间内进行检查、维护和更换。可能在运行期间更换的装置必须安全地封闭起来，更换
工作必须以最少的费用实现，无需安装辅助平台或不损坏其它装置。
3）无辅助工具不能接近的装置必须配备适合的维护设施。
4）应配备足够数量的人孔和检查孔。人孔和检查孔盖必须保证密封性，并从基座平台可以到达。
5）人孔应容易地开启和关闭。在人孔上必须设置把手；如果需要，在通过处应设置梯子及梯级横档。
6）观察孔视镜应加装防护盖，在运行中检查时揭开观察，以防止玻璃碰碎。
7）平台的布置必须使得无需过多的准备措施可以对单个装置或组件进行安装和拆除。
8)对于性能试验，必须配置足够数量的控制和测试点。
1.9安全
1.9.1为确保安全，单个设备和整套系统的设计应符合安全规程和规范，应避免各种情况下潜在的人员伤害因素。
1.9.2机械的转动件或其它移动部件、发热部件，以及可能造成人员伤害的任何部件必须进行保护。
1.9.3为保护人员安全，任何有潜在危险的部分需用鲜艳的油漆进行警戒标识。
1.9.4设备应配备必要的保护组件以使得主辅和控制元件故障不会造成严重的后果。
1.9.5出于同样目的，也应配备减少或消除液体或气体泄漏的保护装置。
1.9.6设备通道必须安全，具有防滑横档和扶手。设备的巡回检查区域应加以保护以防止人员坠落，或采用强围栏圈住，平台应有档板以防止放
在地面的松动物品落下，设备的进口和大的开孔应配有盖或门，并且从内部将它们打开。
1.9.7应对设备进行适当的保护，以防止外界环境因素的影响。供货应包括露天部件或敏感元件的保护罩。
1.9.8润滑部件或含润滑油的部件应防止漏油，采用油封、包装和类似装置以防止外部材料的污染。
1.9.10对于在最大压力、温度、速度等一定条件下运行的设备或部件，应有确保不超出这些极限的设施。
1.10防火规定
1.10.1电缆和管线穿墙填料应为不可燃材料。
1.10.2内部温度高于180℃的所有管道或容器的布置应避免接触可燃性液体，如燃油、润滑油等。
1.10.3应采取特殊措施以防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。
1.10.4电缆管布置应避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。
1.10.5装置和设备的所有部分的布置不能形成难以检查和清洗的角和坑，这样可能收集可燃性物质。
1.10.6提出用于墙面、屋面及其它土建部分采用非可燃材料、粉状覆盖面部位的所有技术资料。
1.11设计界面
1.11.1工艺界面
1）石灰窑红线范围内的工艺设计、设备设计、建筑及结构设计，包括
配套除尘及公辅设计。
2）其中电话通信、调度电视系统、火灾自动报警系统只做设计，不包含总包施工，该部分由总系统统一实施。
3）成品输送:回转窑生产的成品石灰经竖式冷却器下的链板输送机输送1号上料皮带。
4)石灰窑除尘收集的除尘灰采用罐车集中外运烧结利用。
5）回转窑与竖窑的界面
①石灰竖窑系统设计作为石灰窑系统牵头设计方，本系统红线范围内的公共石灰输送系统、公辅系统、给排水系统、总图运输由竖窑负责设计，回转窑提供相关技术参数进行配合。
②本系统内供电由竖窑系统负责设计，竖窑系统负责将电供至回转窑配电柜进线端。
1.11.2给排水界面
给排水在回转窑与竖窑的红线处交接，包括管道通廊；
1.11.3能源介质界面
氧气、氮气、天然气、混合煤气等燃气均在回转窑与竖窑的红线处交接，包括管道通廊；
1.11.3电缆及电缆敷设设施界面
电缆敷设设施（包括桥架、电缆沟、电缆隧道）在回转窑与竖窑的红线处交接；电源由竖窑总包方供电至石灰窑电源柜进线端。
第二节投标范围（EPC）
2.1投标范围
从石灰石上料受料斗开始到成品石灰输送至石灰窑成品主皮带机止的
全部设备及配套设施的设计、建筑、安装、调试、人员培训等交钥匙总包工程。
上述范围包括石灰石上料系统、回转窑本体及配套设备、出灰系统、煤气管网、除尘系统、电控系统、PLC控制系统。其中电话通信、调度电视系统、火灾自动报警系统总包方只做设计；地面道路、场地硬化、原料堆场不在投标范围内。
2.2建筑界面
1)建（构）筑物以地坪标高（636.00）以下5米为界，－5.00米以上（含－5.00米）由承包人负责，其费用计入投标报价中。
2)建（构）筑物及设备基础、管线、沟槽等，因工艺、结构及构造要求设计超过-5.00米的，－5.00米以下部分工程费用由承包人负责，其费用计入投标报价中。
3)-5.00米以下（不含-5.00米）因地质原因导致的地基处理，由承包人组织实施，费用由发包人承担。
第三节回转窑主体
3.1工艺方案
工艺流程图及见附图。
3.1.1石灰石上料系统
在石灰石矿山经水洗分级后的18~50mm石灰石原料由汽车运输进厂，卸入石灰石露天堆场，该堆场占地面积约为2750m2（50x55m），储量8000吨，储期5天，需要时由装载机卸入受料仓，经仓底卸料装置，如棒阀、振动给料机喂入大倾角胶带输送机，然后再经中转胶带输送机送入竖式预热器顶部的受料仓中，在胶带输送机上设电子皮带称，对进入预热器的石
灰石进行计量。
3.1.2烧成系统
石灰石经加料管送入预热器内的环形通道，石灰石在环形通道内缓慢下移，经窑尾热气预热；废气进入窑尾废气处理系统，部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动，通过加料室进入到回转窑内进行煅烧。煅烧后的石灰经过竖式冷却机的冷却，温度被降到100℃以下，然后经由输送机输送到成品石灰主皮带。
3.1.3窑尾废气处理系统
从预热器来的废气(～220℃)，由机力冷却器冷却至160℃以下，再经袋收尘器收尘后，经风机、烟囱排入大气；收下的石灰粉尘由气力输送装置送入粉灰库中储存。
3.2验收考核方法
3.2.1产能
石灰窑的能力：≥800t/d
3.2.2产品活性度
产品活性，石灰的活性度≥360ml4NHCl5min
检验方法：连续168小时内每隔8h（共计21次）在窑下皮带上随机抽取石灰，在室温为20℃的实验室，用40℃的4mol/L的HCl进行5min 的滴定。21次样品活性度的平均值即为产品活性度质量。
3.2.3热耗
石灰生产热能消耗：≤1150kCal/kg
检验方法：在达产的情况下，连续168小时煤气累积消耗量乘以煤气热值的平均值，再除以产品连续168小时的产量，即为单位产品热耗。
3.2.4窑衬使用周期
大修周期≥12个月
检验方法：在操作符合投标方提供的操作规程的前提下，窑内耐火材料不进行整体更换的条件下，可以维持正常生产的周期。
3.2.5废气排放
窑废气排放中的粉尘含量≤30mg/Nm3(干态)
3.2.6噪音排放
噪音高于75dB的设备应安装在隔离室内，隔离室不认为是工作区域。工作区域的噪音应满足国家的标准要求。
3.2.7综合电耗
单位综合电耗：≤44kwh/t；
3.2.8考核方式
1）产量保证值：单座窑连续168小时的产量累计量4200t，最低性能保证值：4032 t。
考核期产量在4158t～4200t，不进行惩罚。
考核期产量在4116t～4158t，扣除对应合同总价款的5‰；
考核期产量在4074t～4116t，扣除对应合同总价款的10‰；
考核期产量在4032t～4074t扣除对应合同总价款的15‰；
考核期内产量低于最低性能保证值4032T，视为失败。
2）产品活性度保证值
连续168h每8h取一次（共计21次）在窑下皮带上随机抽取50g石灰，在室温为20℃的实验室，用4mol/L的HCl进行5min的滴定。21次样品活性度的平均值即为产品活性度质量。最低性能保证值：340（4N HCl 5min）
考核期内石灰活性度在355～360（4N HCl 5min），不进行惩罚。
考核期内石灰活性度在350～350，扣除对应合同总价款的1%；
考核期内石灰活性度在345～350，扣除对应合同总价款的2%；
考核期内石灰活性度在340～345，扣除对应合同总价款的3%；
活性度低于最低性能保证值340（4N HCl 5min），视为失败
3）单位热耗
性能保证值：930 kCal/kg，在达产的情况下，连续168h煤气累积消耗量乘以煤气热值的平均值，再除以产品连续168的产量，即为单位产品热耗。最低性能保证值：980（4N HCl 5min）
考核期内石灰热耗930～940kCal/kg，不进行惩罚。
考核期内石灰热耗940～950kCal/kg，扣除对应合同总价款的1 %；
考核期内石灰热耗950～960kCal/kg，扣除对应合同总价款的2 %；
考核期内石灰热耗960～970kCal/kg，扣除对应合同总价款的3 %；
考核期内石灰热耗970～980kCal/kg，扣除对应合同总价款的4 %；
考核期内石灰热耗高于980kCal/kg，视为失败
4）大修周期
套筒石灰竖窑耐火材料连续稳定运行五年以上，考核通过。
考核条款：在大修周期内发生窑衬耐火砖的脱落影响正常生产，由投标方全部负责更换，并对停产所造成的一切损失进行赔偿。
5）残余C02量
性能保证值：残余C02量1.5% ，连续168h，每8h取一次样（共计21次）在窑下皮带上随机抽取石灰，检验做平行试验，以21次测定结果的平均值报出。最低性能保证值：残余C02量2.5%
残余C02量在1.5%～2.0%，扣除对应合同总价款的1%；
残余C02量在2.0%～2.5%，，扣除对应合同总价款的2%；
残余C02量大于最低性能保证值：2.5%以上，视为失败
3.3主要设备技术要求
3.3.1预热器
采用独立分仓式竖式预热器及多管加料技术，各仓室单独进料，当个别仓室出现故障也可独自关闭，不影响整体系统的正常运行。
预热器应具有压损低、布风均匀、料面高度可调，经预热后的石灰石入窑分解率达到25%以上。
3.3.2回转窑
选用带有浮动支撑，窑头、窑尾密封为外置式鱼鳞片结构，以降低回转窑的传动功率、减少回转窑的漏风系数，减少热损失；回转窑主传动电机采用交流变频调速电机，以利于节约能源；回转窑筒体采用Q345-A的钢板焊接；传动主减速机采用硬齿面减速机；采用两档支撑，轮带挡轮采用液压升降。
3.3.3冷却器
选用充填式、可分区通风的方型竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为75℃+环境温度，便于输送、存储；为防止大块物料、窑皮和掉砖等进入冷却器本体，应设置大料清出装置，
3.3.4燃烧器
回转窑燃烧装置采用煤气多通道燃烧器，要求配有用于测量和调节旋向风、轴向风及一次风总流量的测量装置、电点火和火焰检测装置、自动
控制装置及报警装置等，并可以对燃烧器进行水平、垂直和轴线方向上的调节。
3.3.5除尘器
除尘器选用高效脉冲袋式除尘器。
3.3.6耐火材料
回转窑筒体煅烧带耐火材料采用镁铝尖晶石砖加隔热砖双层砌筑，加内层高温耐磨性能，减少热量损失，提高耐材使用寿命；窑体后半部的预热带处设3或6道纵向凸棱，加速物料的翻滚，以提高传热效率；窑尾加料室底层斜面的耐火材料采用碳化硅砖加隔热砖双层砌筑，提高该部位抗冲刷的能力。
3.4电气系统
3.4.1电气主要方案
配电方式：对于单台容量较大的负荷或者重要负荷采用放射式配电，对于照明及一般设备采用放射式与树干式结合的混合方式配电。在各配电装置进线柜上设电压表、电流表，馈电柜上设电流表。
设备选型
a）变压器选用S11系列低损耗节能变压器。
b）低压配电柜选用GCK柜。
c）检修配电箱：非标箱。
d）照明配电箱：选用PZ30系列。
3.4.2电缆导线的选型
a）一般低压动力电缆采用YJV-0.6/1kV电力电缆，变频电机主回路电缆采用BPYJVP-0.6/1kV电缆，埋地敷设电缆采用YJV22-0.6/1kV电力电缆；
b）一般控制电缆为KVV-0.45/0.75kV控制电缆，仪表电缆采用KVVP-0.45/0.75kV控制电缆或DJYJVP-0.3/0.5kV计算机电缆；
c）动力、照明配电导线采用BV-500V聚氯乙烯绝缘导线；
d）对于窑体高温区域的用电设备，采用耐高温阻燃电缆。
3.4.3线路敷设
a）厂区内配电线路敷设以电缆桥架为主，局部采用电缆沟方式敷设；
b）生产车间等建筑内电缆敷设以电缆桥架为主，局部采用电缆沟或穿钢管敷设；
3.4.4建构筑照明系统
主要生产车间，采用防水防尘的金属卤化物灯或其他节能型光源；办公室、控制室等采用荧光灯；生产线上设置检修安全照明。
应急照明：变配电所、控制室等场所设置应急照明。
室外照明：在道路适当位置设置道路照明。车间照明在照明配电箱集中分区控制，道路照明在室内统一控制。
3.4.5防雷保护
a）为了防止建筑物和设备受雷电破坏和人身安全，按国家防雷规范设置防雷设施。
b）防雷等级及主要措施：
1）高度≧15m的建、构筑物设防直击雷装置，其余建筑物按第三类防雷措施设防。
2）在屋顶设避雷带或利用金属屋面等作防直击雷的接闪器，利用建筑物结构柱子内的主筋作引下线，利用结构基础内钢筋网做接地体。
3）为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端将电缆的金属外皮、钢管等
与电气设备接地装置相连。
3.4.6接地系统
低压配电系统接地型式采用TN-S系统。各电力室及控制室均设置接地装置。通过电缆桥架、电缆沟内的接地干线，将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。
3.5通讯
在控制室、配电室等地预留电话插座，由业主引入厂区电话。
3.6自动控制
3.6.1系统功能
控制系统采用由PLC与上位机组成的DCS系统，该系统可有效的对全厂所有设备实施监控。
3.6.2控制方式
由中央控制室或车间现场进行控制的每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在机旁均设有按钮盒或控制箱，并装有带统一钥匙的控制方式选择开关，设有中控、零位、机旁三种选择方式。
1）中控控制时，PLC按预先编制的程序，将工艺流程线上的设备按照工艺要求顺序启动与停车。
2）机旁控制时，人工可在机旁单独开、停设备，以便于单机试车。
3）零位控制时，中控及机旁均不能开车，以确保检修人员的安全。
3.6.3显示功能
控制系统集中设置在电气综合楼的二层，设一台工程师站及两台操作员站，主要完成信号监测，状态指示，过程参数调解，报警、故障和重要参数的归档存储等。如温度、压力、料位、电机电流等，并具有报表、历
日产吨活性石灰回转窑生产线设备表 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录
第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。
第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下： 2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。 2.4.3、消防用水量：40m3/h
第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 3.2工艺与设备 3.2.1、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm， 0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 原料储运输送设备表
氢氧化钙化学品安全技 术说明书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
氢氧化钙化学品安全技术说明书 说明书目录 第一部分化学品名称第二部分成分/组成信息 第三部分危险性概述第四部分急救措施 第五部分消防措施第六部分泄漏应急处理 第七部分操作处置与储存第八部分接触控制/个体防护第九部分理化特性第十部分稳定性和反应活性 第十一部分毒理学资料第十二部分生态学资料 第十三部分废弃处置第十四部分运输信息第 十五部分法规信息 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：氢氧化钙 化学品英文名称：calciumhydroxide 中文名称2：熟石灰 技术说明书编码：1617CASNo.：1305-62-0 分子式：Ca(OH)2? 分子量：
第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CASNo. 有害物成分含量CASNo.氢氧化钙1305-62-0 ? 第三部分：危险性概述 健康危害：本品属强碱性物质，有刺激和腐蚀作用。吸入本品粉尘，对呼吸道有强烈刺激性。可引起化学性肺炎。眼接触有强烈刺激性，可致灼伤。误落入消石灰池中，能造成大面积腐蚀灼伤，如不及时处理可致死亡。长期接触可致皮炎和皮炎溃疡。环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 第四部分：急救措施回目录 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，先用植物油或矿物油清洗。用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 ?
化学品安全技术说明书 产品名称: 石灰石按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期: 最初编制日期: 版本: 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名： 石灰石 化学品英文名： Limestone 企业名称： 企业地址： 传真： 联系电话： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途： For industry use only.。 第2部分危险性概述 紧急情况概述： 无资料 GHS危险性类别： 无危害分类 标签要素： 象形图： 无危险图标 警示词： 无警示词。 危险性说明： 无 防范说明：
?预防措施： ?无 ?事故响应： ?无 ?安全储存： ?无 ?废弃处置： ?无 物理和化学危险： 无资料 健康危害： 无资料 环境危害： 无资料 第3部分成分/组成信息 第4部分急救措施 急救： 吸入: 如果吸入，请将患者移到新鲜空气处。 皮肤接触: 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。 眼晴接触: 分开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。立即就医。 食入: 漱口，禁止催吐。立即就医。 对保护施救者的忠告： 将患者转移到安全的场所。咨询医生。出示此化学品安全技术说明书给到现场的医生看。 对医生的特别提示： 无资料。 第5部分消防措施
灭火剂： 用水雾、干粉、泡沫或二氧化碳灭火剂灭火。 避免使用直流水灭火，直流水可能导致可燃性液体的飞溅，使火势扩散。 特别危险性： 无资料。 灭火注意事项及防护措施： 消防人员须佩戴携气式呼吸器，穿全身消防服，在上风向灭火。 尽可能将容器从火场移至空旷处。 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中发出声音，必须马上撤离。 隔离事故现场，禁止无关人员进入。收容和处理消防水，防止污染环境。 第6部分泄露应急处理 作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序： 建议应急处理人员戴携气式呼吸器，穿防静电服，戴橡胶耐油手套。 禁止接触或跨越泄漏物。 作业时使用的所有设备应接地。 尽可能切断泄漏源。 消除所有点火源。 根据液体流动、蒸汽或粉尘扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。 环境保护措施： 收容泄漏物，避免污染环境。防止泄漏物进入下水道、地表水和地下水。 泄漏化学品的收容、清除方法及所使用的处置材料： 小量泄漏：尽可能将泄漏液体收集在可密闭的容器中。用沙土、活性炭或其它惰性材料吸收，并转移至安全场所。禁止冲入下水道。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。封闭排水管道。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第7部分操作处置与储存 操作注意事项： 操作人员应经过专门培训，严格遵守操作规程。
日产500 吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录
第一章原燃材料基本情况原料石灰石化学成份如下: 燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：()，热耗：
第二章项目规模、产品品种和能耗 生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统， 生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料 品质满足生产要求的前提下，产品质量待定 能耗指标 本项目完成后，每生产一吨咼活性石灰的能耗指标如下: 241生产用水 242、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污 等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m 3/d。243、消防用水量：40m 3/h
第三章工程技术方案 工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 工艺与设备 321、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm ，0.5mm 筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm 的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 、活性石灰煅烧 石灰石煅烧系统是由一台低阻型? 4.8m旋风预热器、?>90m回转窑、三通道煤粉燃烧器组成，产量
年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目 可行性研究报告
目录 1 总论 (1) 1.1概述 (1) 1.2研究结论 (4) 1.3主要经济技术指标 (5) 2 市场分析和预测 (7) 2.1产品的性状及用途 (7) 2.2国内生产情况及消费现状 (8) 3 建设规模与产品方案 (10) 3.1生产规模 (10) 3.2产品方案 (10) 3.3产品规格及质量指标 (10) 4 工艺技术方案 (11) 4.1国内相关技术现状 (11) 4.2工艺技术方案的选择 (13) 4.3工艺流程 (15) 4.4动力消耗与主要设备选择 (20) 4.5自动控制 (22) 5 原材料、辅助材料和动力供应 (24) 5.1原料、辅助材料及动力年需求量 (24) 5.2原材料来源和运输方式 (25)
6 建厂条件和厂址选择 (27) 6.1建厂条件 (27) 6.2厂址选择 (29) 7 土建、公用工程方案及辅助生产设施技改方案 (30) 7.1总图运输 (30) 7.2土建工程 (34) 7.3给排水 (39) 7.4供电及电讯 (42) 7.5厂区外管网 (45) 7.6供热 (46) 7.8采暖通风 (46) 8 节能 (49) 8.1设计中采用的主要标准及规范 (49) 8.2装置能耗指标及分析 (49) 9 消防 (51) 9.1编制依据 (51) 9.2工程概述 (51) 9.3消防措施 (51) 10 环境保护 (53) 10.1执行的环境标准与规范 (53) 10.2项目建设期对环境的影响 (53) 10.3建设主要污染源及污染物 (55) 10.4环境保护措施 (56)
国标编号:51504 ＣＡＳ:7727-54-0 中文名称:过硫酸铵 英文名称:ammonium persulfate 别 名:高硫酸铵；过二硫酸铵 分子式:(NH 4)2S 2O 8 分子量:228.20 熔 点:分解 密 度:相对密度(水=1)1.98； 蒸汽压:分解 溶解性:易溶于水 稳定性: 稳定 外观与性 状: 无色单斜晶体，有时略琏浅绿色，有潮解性 危险标记:11(氧化剂) 用 途:用作氧化剂、漂白剂、照相材料、分析试剂等 过硫酸铵安全技术说明书 1、物质的理化常数 2.对环境的影响: 一、健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：对皮肤粘膜有刺激性和腐蚀性。吸入后引起鼻炎、喉炎、气短和咳嗽等。眼、皮肤接触可引起强烈刺激、疼痛甚至灼伤。口服引起腹痛、恶心和呕吐。长期皮肤接触可引起变应性皮炎。 二、毒理学资料及环境行为 急性毒性：LD50 820mg/kg(大鼠经口) 危险特性：无机氧化剂。受高热或撞击时即爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。 燃烧(分解)产物：氧化氮、氧化硫。
3.现场应急监测方法: 4.实验室监测方法: 5.环境标准: 美国车间卫生标准 5mg/m3[S2O8] 6.应急处理处置方法: 一、泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 二、防护措施 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。高浓度环境中，建议佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿聚乙烯防毒服。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，彻底清洗。注意个人清洁卫生。 三、急救措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少5分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 灭火方法：灭火剂：雾状水、泡沫、砂土。 第一部分：化学品名称,用途
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：氧化钙 化学品英文名：calcium oxide 生产企业名称： 地址： 邮编：传真： 企业应急：电子地址： 技术说明书编码：生效日期： 国家应急： 第二部分成分/组成信息 纯品√混合物× 有害物成分浓度CAS No. 氧化钙1305-78-8 第三部分危险性概述 危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、 健康危害：本品属强碱，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。对眼和皮肤有强烈刺激性，可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形（匙甲）。 环境危害： 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，先用植物油或矿物油清洗。用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分消防措施 危险特性：与酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的腐蚀性。 有害燃烧产物：氧化钙。 灭火方法：采用干粉、二氧化碳、干砂灭火。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：喷雾状水控制粉尘，保护人员。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，
10万吨/年回转窑活性石灰生产线
1 总论 1.1 概述 1.1.1项目建设单位名称、性质、法人代表和项目名称，项目负责人 项目名称：XXXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线 项目建设单位名称：XXXX有限公司 项目建设单位性质：国有企业 项目建设单位法人代表： 项目性质：扩建 1.1.2项目建设单位基本概况 XXXX有限公司是一个典型的资源性企业，自公司成立以来，就受到自治区、XX市党委和政府的高度重视。根据中共中央政治委员、自治区党委书记王乐泉2002年12月28日在新疆中泰化学股份有限公司调研时"你们要与跃钢即XXXX有限公司一起搞20万吨电石项目……，"扩大后峡自备电厂"的指示精神，为满足中泰化学最终形成年产12万吨PVC生产能力的需要（电石需求20万吨/年），XXXX有限公司10万吨/年的产量远远不能满足中泰化学的需要，为此，目前XXXX有限公司正在加紧进行电石厂扩建工作，计划于2009年8月31日第一台电石炉投入生产，最终形成年产电石20万吨的生产能力。 后峡是XXXX有限公司主导产业电石的生产基地，该地区周边储存有大量的动力煤、焦煤、石灰石。动力煤探明储量为2.1亿吨，焦煤探明储量为7000万吨，石灰石储量数亿吨，资源丰富，优势显著。在后峡地区、XXXX有限公司拥有自备5万kW电厂一座，年发电量4.5亿KWh；有电石厂一座，配装431000VA电热炉四座，年产电石10万吨；有煤矿两
座，年产动力煤30万吨，年产焦煤10万吨，有石灰石矿一座，年产30万吨石灰石，石灰厂一座，年产10万吨石灰。 XXXX有限公司的宗旨是：以资源为依托，合理配置资源，优化资本结构，实现规模经济；用可靠的质量，周到的服务开拓和占领市场，以低消耗、高效率取得经济效益，增强企业竞争力，以确保国有资产保值、增值，努力为国家创收，为企业增效，为职工谋利。 1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性 石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一，由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。由于人类认识水平的进步，人们对石灰的开发利用范围不断扩大，目前石灰已经广泛应用于冶金、化工等诸多方面。 聚氯乙烯（PVC）树脂是五大热塑性合成树脂之一，而目前国内PVC 的主要生产方法是电石法，石灰是生产电石的主要原料，每生产一吨电石消耗石灰约0.95吨，疆内主要的商品电石生产企业仅有中泰矿冶、天业电石和XX公司的少数几家，年产量约为65万吨，年需石灰62万吨，市场潜力巨大。与此同时，我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金等支柱产业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。 1.1.4扩建的内容和意义 XXXX有限公司现有的石灰生产设施主要是2座日产150吨的传统式直筒石灰竖窑，其石灰石的利用程度不高，利用率在60%左右，生产的石灰活性度和各种性能指标不能完全满足电石厂的需要。
氢氧化钙安全技术说明 书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
氢氧化钙 化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：氢氧化钙 化学品英文名：calciumhydroxide 使用企业名称：xxxxxx 企业地址：xxxxx 邮编：4302xx 传真号码：027－518562xx 企业应急电话：027－518562xx 技术说明书编号：whkl-05 生效日期：2013－10－11 国家应急电话：（0532） or 第二部分成分/组成信息 纯品√ 有害物成分浓度CAS 第三部分危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：本品属强碱性物质，有刺激和腐蚀作用。吸入本品粉尘，对呼吸道有强烈刺激性。可引起化学性肺炎。眼接触有强烈刺激性，可致灼伤。误落入
消石灰池中，能造成大面积腐蚀灼伤，如不及时处理可致死亡。长期接触可致皮炎和皮炎溃疡。 环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分消防措施 危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。 有害燃烧产物：氧化钙。 灭火方法： 第六部分泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶手套。
日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案 北京科大三泰科技发展有限公司 北京博得尔科技有限公司 2005-4-18
总论 1.1项目名称 600t/d活性生石灰回转窑生产系统 1.2设计的依据 1．2．1、设计合同 1．2．2、新建本项目编写的有关文件。 1．2．3、国家有关政策、法规。 1.3设计范围 本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。 1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。 1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。 1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。 1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。
第一章项目条件及技术参数 燃料 原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3 煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。 动能 电力水 2500kwh/h 充足 气象条件 地震烈度 运输条件 第二章节能 2.1能耗指标及分析 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水 1．25Gcal 45kwh 1m3 以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。 2.2节能措施 a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。 b、在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘用使用袋式除尘器，大大节省了电能。
生石灰氧化钙M S D S SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
化学品安全技术说明书——生石灰 第一部分：化学品及企业标志 化学品中文名称：氧化钙 化学品俗名或商品名：生石灰 化学品英文名称：calcium oxide; 分子式：CaO 第二部分：成分/组成信息 √纯品混合物 有害物成分浓度CAS NO 氧化钙1305-78-8 第三部分：危险品概述 危险性类别：第类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：本品属强碱，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。对眼和皮肤有强烈刺激性，可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形（匙甲）。 环境危害： 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，先用植物油或矿物油清洗。用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
第五部分：消防措施 危险特征：与酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的腐蚀性。 有害燃烧产物：氧化钙。 灭火方法：采用干粉、二氧化碳、干砂灭火。 第六部分：泄露应急处理 应急行动：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：喷雾状水控制粉尘，保护人员。 第七部分：操作处置与储存 操作处置注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库内湿度最好不大于85％。包装必须完整密封，防止吸潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制／个体防治 最高容许浓度：中国MAC：-- 最高容许浓度：前苏联MAC：2 监测方法： 工程控制：密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。 眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防酸碱工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录 第一章原燃材料基本情况错误!未指定书签。 1.1原料错误!未指定书签。
2.2燃料错误!未指定书签。 第二章项目规模、产品品种和能耗错误!未指定书签。 2.1生产规模及产品品种错误!未指定书签。 2.2能耗指标错误!未指定书签。 2.3物料平衡表错误!未指定书签。 2.4生产用水错误!未指定书签。 第三章工程技术方案错误!未指定书签。 3.1工艺流程图错误!未指定书签。 3.2工艺及设备错误!未指定书签。 第四章投资概算错误!未指定书签。 4.1年产15万吨活性石灰设备投资错误!未指定书签。 4.2年产15万吨活性石灰电气自动化设备投资错误!未指定书 签。 4.3年产15万吨活性耐火材料投资错误!未指定书签。 4.4年产15万吨活性石灰设计及技术服务费错误!未指定书签。
第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500（20.8），热耗：7800。
第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下：
2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3。 2.4.3、消防用水量：40m3 第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺
硫酸铵化学品安全技术说明书 第一部分化学品名称 化学品中文名称：硫酸铵 化学品英文名称：ammonium sulfate 中文名称2：硫铵 英文名称2： 技术说明书编码：1353 CAS No.：7783-20-2 第二部分成分/组成信息 第三部分危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。 环境危害： 燃爆危险：本品不燃，具刺激性。 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分消防措施 危险特性：受热分解产生有毒的烟气。 有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 监测方法： 工程控制：密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第十部分稳定性和反应活性 稳定性： 禁配物：强酸、强碱。 避免接触的条件： 聚合危害： 分解产物： 第十一部分毒理学资料 急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料 亚急性和慢性毒性： 刺激性： 致敏性： 致突变性：
氢氧化钙化学品安全技术说明书(MSDS) 第一部分：化学品名称 1.1 化学品中文名称：氢氧化钙 1.2 化学品英文名称：calcium hydroxide 1.3中文名称2: 熟石灰 1.4 分子式：Ca(OH)2 1.5 分子量：74.09 第二部分：成分/组成信息 2.1 主要成分：氢氧化钙 2.2 含量： 2.3 CAS No. 1305-62-0 第三部分：危险性概述 3.1 危险性类别： 3.2 侵入途径： 3.3 健康危害：本品属强碱性物质，有刺激和腐蚀作用。吸入本品粉尘，对呼吸道有强烈刺激性。可引起化学性肺炎。眼接触有强烈刺激性，可致灼伤。误落入消石灰池中，能造成大面积腐蚀灼伤，如不及时处理可致死亡。长期接触可致皮炎和皮炎溃疡。 第四部分：急救措施 4.1 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，先用植物油或矿物油清洗。用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医 4.2 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 4.3 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 4.4 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施 5.1 危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。 5.2 有害燃烧产物：氧化钙。 5.3 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 第六部分：泄漏应急处理 6.1 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 7.1 操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 7.2 储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 8.1 职业接触限值： 8.2 监测方法： 8.3 工程控制：密闭操作。
哪里的活性石灰回转窑最好，石灰窑利润 一、河南宏基环保石灰窑性能优势 ★1、该设备大的优势就是粉尘量非常少，具有非常好的环保功能，不仅配置了防尘器装置，同时加强了出料口的密封，消除了粉尘排放
的源头，改善了物料的加工环境。 ★2、对物料的煅烧效果更加彻底，成品精矿品位高，含杂质量少，综合回收利用率高。 ★3、易损件耐磨性好，质量过硬，使用时间大大延长，运行十分的安全稳定，故障率几乎为零。 ★4、煅烧过程中能源消耗量低，资源浪费量少，成本较低，每年可节省3万元以上的费用。 ★5、窑体内部容积大，对石灰等物料的处理量大，产量是传统石灰窑的3倍以上。
二、石灰回转窑生产线生产一吨活性石灰需要多少运营成本 关于石灰窑的投资成本和利润分析是很多用户十分关注的话题，可参考《生产石灰窑的专业厂家，估算日产600吨投资回报率》。而我们今天主要为大家分析的的是石灰回转窑生产线生产一吨活性石灰需要多少成本呢？要想算出来石灰的成本，那么原料、燃料是主要，再加上其他的一些费用即可算出来一吨活性石灰的成本价格是多少。★1、石灰石成本：生产一吨活性石灰需要1.83吨石灰石，石灰石每吨价格在50元，1.83*50=91.5元。 ★2、烟煤成本：生产一吨活性石灰需要0.238吨煤，烟煤每吨价格
在900元，0.238*900=214.2元。 ★3、电力成本：生产一吨活性石灰需要53度电，平均用电每度0.7 元，53*0.7=37.1元。 ★4、水成本：生产一吨活性石灰需要1吨水,水成本一吨1元,1.5元。★5、人工成本：生产一吨大概在7元左右。 ★6、折旧费：生产一吨10元。 ★7、维修费：生产一吨平均8.5元。 ★8、其他费用：每吨5元 ★9、管理费用：每吨10元所以石灰生产线生产一吨活性石灰的成本就是91.5+214.2+37.1+1.5+7+10+8.5+5+10=384.8 元。当然，这个价格各地市场都会有差异，不过您可以把当地的价格套进我们的算法就可以准确的算出了您当地生产一吨活性石灰的成本价格是多少了。
化学品安全技术说明书产品名称: 生石灰按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期: 最初编制日期: 版本: 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名： 生石灰 化学品英文名： calcium oxide 企业名称： 企业地址： 传真： 联系电话： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途： For industry use only.。 第2部分危险性概述 紧急情况概述： 造成皮肤刺激。造成严重眼损伤。可引起呼吸道刺激。 GHS危险性类别： 皮肤腐蚀/ 刺激类别 2 严重眼损伤/ 眼刺激类别 1 特异性靶器官毒性一次接触类别 3 标签要素： 象形图： 警示词：
危险 危险性说明： H315 造成皮肤刺激。 H318 造成严重眼损伤。 H335 可引起呼吸道刺激。 防范说明： ?预防措施： ?P264 作业后彻底清洗。 ?P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 ?P261 避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。 ?P271 只能在室外或通风良好处使用。 ?事故响应： ?P302+P352 如皮肤沾染：用水充分清洗。 ?P321 具体治疗 ( 见本标签上的…… )。 ?P332+P313 如发生皮肤刺激：求医/就诊。 ?P362+P364 脱掉沾染的衣服，清洗后方可重新使用 ?P305+P351+P338 如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。 ?P310 立即呼叫解毒中心/医生 ?P304+P340 如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。 ?P312 如感觉不适，呼叫解毒中心/医生 ?安全储存： ?P403+P233 存放在通风良好的地方。保持容器密闭。 ?P405 存放处须加锁。 ?废弃处置： ?P501 按当地法规处置内装物/容器。 物理和化学危险： 无资料
化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：氢氧化钙 化学品英文名称：calcium hydroxide 中文名称2: 熟石灰 企业名称： 地址： 邮编： 传真号码：（国家或地区代码）（区号）（电话号码） 企业应急电话：（国家或地区代码）（区号）（电话号码） 技术说明书编码：HL—18 生效日期： 分子式：Ca(OH)2 分子量：74.09 第二部分：成分/组成信息 纯品□混合物√ 主要成分：氢氧化钙 有害物成分：氧化钙含量：60% CAS No.1305-62-0 第三部分：危险性概述 危险性类别：无 侵入途径：接触、食入、吸入 健康危害：本品属强碱性物质，有刺激和腐蚀作用。吸入本品粉尘，
对呼吸道有强烈刺激性。可引起化学性肺炎。眼接触有强烈刺激性，可致灼伤。误落入消石灰池中，能造成大面积腐蚀灼伤，如不及时处理可致死亡。长期接触可致皮炎和皮炎溃疡。 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，先用植物油或矿物油清洗。用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。 有害燃烧产物：氧化钙。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操
化学安全品技术说明书 MSDS 产品名称：消石灰（氢氧化钙） 企业名称： 地址： 邮编： 电话： 应急咨询电话： 填写日期：
第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：氢氧化钙 化学品英文名称：calcium hydroxide CAS号：1305-62-0 企业名称： 地址：邮编： 电子邮件地址： 传真号码： 企业应急电话： 技术说明书编码： 第二部分成分/组成信息 第三部分危险性概述 危险类别： 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：本品属强碱性物质，有刺激和腐蚀作用。吸入本品粉尘，对呼吸道有强烈刺激性。可引起化学性肺炎。眼接触有强烈刺激性，可致灼伤。误落入消石灰池中，能造成大面积腐蚀灼伤，如不及时处理可致死亡。长期接触可致皮炎和皮炎溃疡。 环境危害：对环境有害，对水体可造成污染 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 第四部分急救措施
皮肤接触：立即用水冲洗接触部位，脱去污染的衣物。 眼睛接触：立即提起眼脸，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误入口内立即用清水漱口并服大量冷开水催吐，就医。 第五部分消防措施 第六部分泄漏应急处理 泄漏应急处理：隔离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。 消除方法：小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽的伤害。用防暴泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理所处置。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项: 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴橡胶耐油手套。远离火种，热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂,金属粉末,醇类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项:储存于阴凉,通风的库房。远离火种，热源。保持容器密封。应
活性石灰生产线 （河南宏科重工）提供 活性石灰生产线是指生产活性石灰的作业流水线。一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑的应用使水泥工业迅速发展，它的技术参数、性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。 目录 1详细介绍 2系统工艺流程简介 3石灰石回转窑参数 4设备试运行后的工作 活性石灰生产线- 详细介绍 活性石灰生产线需要的设备详细介绍 回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在 回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅
硫酸铵安全技术说明书 说明书目录 第一部分化学品名称第九部分理化特性 第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性 第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：硫酸铵化学品俗名：硫铵 化学品英文名称： ammonium sulfate 英文名称： 技术说明书编码： 1353 CAS No.：7783-20-2 生产企业名称： 地址： 生效日期： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 硫酸铵7783-20-2 第三部分：危险性概述 危险性类别：
侵入途径： 健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。 环境危害： 燃爆危险：本品不燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：受热分解产生有毒的烟气。 有害燃烧产物：氮氧化物、硫化物。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类、碱类接触。 搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN：未制定标准