WE—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程

万能材料试验机操作规程模版第一章总则第一条为了规范和统一万能材料试验机的操作，确保试验结果的准确性和可靠性，保障试验人员的人身安全，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有万能材料试验机的操作人员。

第三条万能材料试验机操作人员应具备相关的知识和技能，并严格遵守本操作规程。

第四条试验人员在操作前应仔细阅读本操作规程，并按照规程的要求进行操作。

第五条对于本规程中未涉及的内容，应按照相关的法律法规和技术标准进行操作。

第二章试验机的基本操作第六条试验机的操作人员必须了解试验机的结构、性能和使用方法，并掌握试验机的技术规范。

第七条在操作试验机之前，必须检查试验机的各个部位是否完好，是否有松动或损坏的现象。

第八条试验机的供电必须接入符合国家标准的电源，并应按照试验机的额定电压进行供电。

第九条试验机的操作人员必须戴上符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十条在操作试验机时，应按照试验要求选择合适的试验夹具，并正确安装试样。

第十一条试验机的启动前，应确保试验机的操作面板上的控制开关处于关闭状态。

第十二条在试验过程中必须严格按照试验要求进行操作，不能随意停止试验或调整试验参数。

第十三条在试验结束后，应及时关闭试验机的电源，并清理试验机及周围的工作环境。

第三章试验参数的设置和调整第十四条试验参数的设置和调整必须由专业操作人员进行。

第十五条在设置试验参数时，必须按照试验标准和要求进行操作。

第十六条在调整试验参数时，应先调整到较低的数值，逐渐增加到要求的数值，避免突然调整导致试验机异常或试样破裂。

第十七条调整试验参数时，应观察试验机的运行状态，如有异常情况应立即停止试验，并检查是否有故障。

第十八条在试验过程中，如需调整试验参数，应先停止试验，再进行参数的调整。

第四章事故应急处理第十九条如出现试验机故障、试验样品异常破裂或采取紧急停止试验的情况时，应立即采取相应的应急措施，并报告相关负责人。

第二十条对于发生故障的试验机，应由专业维修人员进行检修和维护，不得擅自进行修理。

万能材料试验机操作规程一、试验机架配置1. 试验机的架构应当符合相关标准和规定，确保其稳定性和可操作性。

2. 设备上的各个组件和配件应当完整齐备，能够满足不同试验要求。

二、试验机的安装及调试1. 安装试验机时，应当先确定试验机的位置和固定方式，确保其稳定性。

2. 进行试验机的电源连接时，应仔细核对电源参数和试验机的额定电压是否匹配，确保安全使用。

3. 对试验机进行机械部件的调试时，应先保证设备处于停机状态，并且确保调试过程安全可控。

4. 对试验机进行电气部件的调试时，应当严格按照设备制造商提供的调试方法和参数进行操作。

三、试验机的操作流程及参数设定1. 打开试验机电源，确认设备处于正常供电状态。

2. 打开试验机控制面板，使用合适的输入设备（键盘、鼠标等）进行操作。

3. 设定试验机的试验参数，包括负荷、速度、试验时间等。

4. 确保试验样品的正确安装和固定，避免因样品松动或不稳定而导致试验失败或安全事故。

5. 开始试验前，应当对试验机进行预热，以保证试验结果的准确性。

6. 启动试验机，根据设定的参数进行试验。

7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态，及时调整参数以确保试验的顺利进行。

四、试验结束和数据处理1. 当试验达到设定的结束条件时，应停止试验机的运行。

2. 关闭试验机的电源，在断电前确认试验机的各项指示灯均已熄灭。

3. 将试验数据保存或导出，以备后续分析和参考。

4. 对试验机进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。

五、试验机的安全操作1. 在操作试验机前，应先了解并掌握试验机的安全操作规程和紧急停机装置的使用方法。

2. 不得在试验机运行过程中进行任何试验机构件的拆卸和更换，以免造成人员伤害和设备故障。

3. 禁止在试验机正常运行时擅自调节试验参数或改变试验条件，以免影响试验结果和安全性。

4. 对试验机的维护和保养应当由专业人员进行，不得随意进行修理和更换零部件。

六、应急处理及事故防范1. 在试验机运行过程中，如发生异常情况或设备故障，应立即停止试验机运行，排除故障。

液压式万能材料试验机使用操作章程标题：试验室名称+作业指导书J6工地试验室作业指导书名称：液压式万能材料试验机使用操作章程实施日期：2022年03月25日1．概述本规程对液压式万能材料试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的有关规定，以确保测试质量。

2．适用范围本规程适用于WES-300型号液压式万能材料试验机。

3．总则使用液压式万能材料试验机必须要严格执行本规程。

4．操作步骤4.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否存在漏气，一切正常方可使用。

4.2 对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的80%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。

4.3 根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎：把缓冲阀调至相应位置。

4.4 将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。

关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。

4.5 如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。

4.6 进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。

试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。

4.7 进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。

4.8 如需绘制应力应变图，还应夹持调整铅笔、图纸、弦线至符合要求，再施荷试验。

4.9 试验完毕，切断电源，将被动指针拨回零位，将仪器打扫擦试干净。

4.10记录使用之前后情况。

4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

实验安全操作规程及管理制度（6篇范文）第1篇实验安全操作规程及管理制度实验安全操作规程1、学生进入实验室后应按自己的小组座位就座。

2、学生实验应在任课老师和实验老师的指导下进行。

3、实验前要对照实验内容,清点实验器材,并了解所使用仪器的使用方法。

4、实验过程中,不准离座、窜位、大声喧哗,严格遵守实验室规程,树立安全第一的思想意识,注意安全用电。

5、进行教学实验时,应做到精神集中,认真听讲;实验过程中,严禁乱碰、乱摸实验室及实验台的各接线端头,以防止触及电源造成人身触电事故。

6、实验电路安装接线完毕,必须认真检查后,经任课老师和实验老师复查才允许通电。

7、实验过程中如需重新安装接线时,必须切断电源,方可操作。

8、在接入电源时,必须认真小心操作,严禁人体触及带电部分,以免造成设备损坏及人身触电事故。

9、发生仪器、设备损坏或其它事故时,应立即切断电源,并及时报告老师处理。

10、实验操作完毕后,应及时切断电源,并将仪器设备整理好放在桌面,保持整齐,并由任课老师和实验老师检查验收后方可下课离开。

11、应保持实验台、实验设备的整洁,实验室内严禁吸烟和焚烧废纸杂物。

12、实验室内一切物品及工具未经许可不得私自拆装和拿出室外,违者批评教育,并照价赔偿。

13、任课老师下课后,要及时填写本次实验情况记录。

第2篇学生实验安全操作规程制度实验安全操作规程1、学生进入实验室后应按自己的小组座位就座。

2、学生实验应在任课老师和实验老师的指导下进行。

3、实验前要对照实验内容，清点实验器材，并了解所使用仪器的使用方法。

4、实验过程中，不准离座、窜位、大声喧哗，严格遵守实验室规程，树立安全第一的思想意识，注意安全用电。

5、进行教学实验时，应做到精神集中，认真听讲;实验过程中，严禁乱碰、乱摸实验室及实验台的各接线端头，以防止触及电源造成人身触电事故。

6、实验电路安装接线完毕，必须认真检查后，经任课老师和实验老师复查才允许通电。

7、实验过程中如需重新安装接线时，必须切断电源，方可操作。

WE—30液压万能材料试验机实验安全操作规程
1、打开电源开关，使试验机通电。

2、根据实验需要，选择测量范围，更换悬挂在摇锤上的摇锤，并调整缓冲阀。

3、根据样品的形状和尺寸，将相应的钳口安装到钳口底座中。

4、在记录筒上卷上记录纸（仅当需要绘制应力-应变曲线时）。

5、按工作台升降按钮，使工作台升或降，根据样本大小调整测试空间。

6、将样本的一端夹在上颚上。

7、开动油泵，关闭回油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭输油阀；
8、调整平衡锤，使摆杆刻线对准标牌刻线（使用重量小的标准配件和样品，经调整后可不再调整）。

9、将指针调整为零。

10、将工作台降至适当高度，将样本的另一端夹在下颌中（必须注意使试样垂直、。

11、将推杆的记录笔放下，使笔尖压在记录纸上（仅当需要绘制应力-应变曲线时），并配好描绘放大比例。

12、将安全挡板置于拉伸试验中。

13、试验要求的加载速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。

14、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵。

15、提起录音笔，取出记录纸。

16、开启回油阀，卸载后，将从动打捆针转回零位置。

17、移除断裂的样本。

18、压缩及弯曲实验时，参考上述步骤。

操作期间的注意事项：
（1）试验机各级的测量范围不应过载，以免发生意外的损坏。

（2）在试验过程中，油泵因意外原因突然停止工作，应将所加负荷卸除，使油压降低，检查后再重新开动油泵进行试验，不应在高压下开动油泵，以免发生意外的损坏。

（3）如发现电器控制失灵，禁用所有控制按钮，应马上关闭总开关，切断电源，使试验机停止运转，以免发生意外。

万能材料试验机操作规程范本第一章总则第一条为了保证安全、准确、规范地进行万能材料试验，确保人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。

第二条本规程适用于使用万能材料试验机进行材料力学性能测试的操作人员。

第三条操作人员应具备相关的材料力学知识和相关试验机操作经验，严格按照操作规程进行操作。

第四条在进行试验之前，操作人员应进行设备检查，确保试验机的正常工作状态。

第五条试验数据的采集与处理应使用符合国家标准的数据采集与处理系统。

第六条操作人员在进行试验时应按照规程的要求佩戴个人防护用品，并保持仪器仪表的清洁、整齐、准确。

第七条在试验结束后要对试验机进行清理和保养，保证试验机的正常使用。

第八条如遇到试验机故障或操作不当的情况，应及时报告并请专业人员进行维修。

第二章试验机的操作流程第一节准备工作第九条检查试验机周围的环境是否安全整洁，是否有杂物堆积。

第十条检查试验机是否有明显的损坏或故障，如有异常情况应及时报告。

第十一条检查试验机的电源、电网连接是否正常，电源电压是否稳定。

第十二条检查试验机的油位、冷却水等液位是否正常，冷却系统是否运行良好。

第十三条检查试验机的机械部分是否有异常，润滑油是否充足。

第二节开始试验第十四条进行试验前，应仔细阅读试验样品的技术要求和试验方法。

第十五条根据试验要求，选择合适的夹具、传感器和负荷方式。

第十六条将试样放入试验夹具中，并确保夹紧装置已夹紧。

第十七条启动试验机，并将试验参数设置正确。

第十八条进行试验前，操作人员应确保自己的安全，并告知附近人员离开试验区域。

第十九条在试验过程中，操作人员应密切关注试验机的运行情况，如有异常应及时停机检查。

第二十条试验的过程中应记录试验参数的变化情况，及时调整试验机的设置。

第二十一条试验结束后，关闭试验机，拆卸试样并进行相关数据的整理和分析。

第三章风险控制与应急措施第二十二条操作人员应熟悉试验机的安全操作规程，遵守操作规程进行操作。

第二十三条在试验过程中，操作人员应随时留意试验机的工作状态，发现异常情况应及时采取措施停机。

万能材料试验机操作规程一、试验前的准备工作1.确认试验材料的种类和规格。

2.检查试验机的电源是否正常，试验机的各部件是否完好。

3.维护试验机的润滑系统，确保试验机能够正常工作。

4.清洁试验机工作区域，确保没有杂物影响试验。

5.准备试验所需的标准件和传感器，并进行检查。

二、试验机的基本操作1.打开试验机电源，并确保试验机处于待机状态。

2.将试验材料固定在试验机上，并进行调整，确保试验材料与试验机接触密切，没有任何松动。

3.设置试验机的试验参数，包括试验力、试验速度等。

4.开始试验，观察试验曲线的变化，并记录试验数据。

5.试验完成后，关闭试验机电源，并将试验材料从试验机上取下。

三、试验过程中的注意事项1.在试验过程中，操作人员应始终保持警觉，注意观察试验机是否有异常震动或噪音。

2.操作人员不得离开试验机，尤其是在试验过程中不得离开试验机工作区域。

3.在试验过程中，不得超过试验机的额定试验力和试验速度，以免造成试验机和试验材料的损坏。

4.如发现试验材料有异常情况，如裂纹、变形等，应立即停止试验，并做好记录。

5.在试验过程中，如有需要调整试验参数，应先停止试验，再进行调整，并重新开始试验。

四、试验后的处理工作1.将试验数据整理并记录，包括试验力、试验速度、试验时间等。

2.对试验机进行清洁和维护工作，保持试验机的正常运行。

3.将试验材料进行处理，包括清洁和标记，确保试验材料的完整性。

4.对试验数据进行分析和评估，并制定相应的试验报告。

五、试验安全注意事项1.操作人员应熟悉试验机的使用方法和操作规程，遵循操作规程进行试验操作。

2.在试验过程中，应佩戴好防护用具，如护目镜、手套等，确保人身安全。

3.不得随意更改或调整试验机的参数，以免影响试验结果或造成试验材料的损坏。

4.在试验过程中，若发生意外情况，如试验材料破裂、试验机故障等，应立即停止试验，并及时报告相关负责人。

以上是万能材料试验机操作规程的基本内容，操作人员在进行试验前应仔细阅读并遵守相关规定，确保试验工作的顺利进行和人身安全。

万能试验机操作规程《万能试验机操作规程》一、试验机的基本操作流程1. 打开电源开关，等待试验机系统自检完成。

2. 检查试验机夹具和样品是否安装正确，确认试验机各部件无损坏。

3. 启动试验机控制系统，设置试验参数和数据采集参数。

4. 将样品安装在夹具上，调整夹具位置和夹紧力。

5. 准备好试验机操作时所需的安全防护装置，如安全门、安全电眼等。

6. 启动试验机，开始试验。

7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态和试验数据的采集情况。

8. 当试验完成后，停止试验机，卸下样品和夹具。

9. 关闭试验机电源，并进行清洁和维护。

二、试验机的安全操作注意事项1. 在试验机运行时，不得随意触碰试验机运动部件或夹具。

2. 在进行高压、高温、高速等特殊试验时，必须采取相应的安全防护措施。

3. 操作试验机时，应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜、防护服等。

4. 在试验机故障或异常情况下，应及时停止试验，并进行故障排查和处理。

5. 在试验机运行中，禁止在试验机周围进行其他工作，以免因操作不慎造成危险。

三、试验机的日常维护和保养1. 定期对试验机进行清洁、润滑和检查，确保试验机的各部件正常运行。

2. 对试验机的传感器、控制系统、数据采集系统等关键部件进行定期校验和维护。

3. 对试验机的夹具和样品进行定期更换和维护，避免因磨损和老化导致的试验误差。

4. 对试验机的安全装置进行定期检查和测试，确保其正常使用和有效性。

5. 对试验机的操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。

以上是《万能试验机操作规程》的基本内容，希望所有试验机操作人员都能严格按照规程进行操作，确保试验机的安全性和试验数据的准确性。

液压万能试验机操作使用注意事项万能试验机如何操作液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户供应的多种标准进行试验和数据处理。

1.试验机的关键部位（如:钳口、变速箱等）应常常加注润滑油脂。

2.电脑应放在干燥通风的室内。

3.若长时间不使用，每个月应通电运转一次。

开关机次序:由于试验机受控于微机的掌控软件，应保证在试验机打开时，软件没有关闭。

1.开机:打开微机（电脑）电源打开掌控软件打开试验机电源。

2.关机:关闭试验机电源关闭掌控软件关闭微机（电脑）电源。

软件环境:必需安装Office2000（Word2000、Access2000）。

示值不显示:请检察试验机以及电脑主机的连接线是否插好，应保证没有虚接。

检修:液压试验机紧要动力是液压机，在所以试验机或者是工厂中使用最总要是正确使用和保养，而检修是防备设备出问题紧要方案，1.检修步骤:首先液压油换掉，然后各个气管通络全都打开，鼓风机的气压进行把气管插到鼓风机上，对液压试验机内腔清理，使里面废油和脏东西清理干净。

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电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。

在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服万电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。

万能试验机操作流程 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】液压万能材料试验机常识：液压万能材料试验机无论拉伸与压缩只有一个方向，仪器在加载负荷前要试运行，检查是否有漏油。

1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，让仪器预热十分钟左右，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。

2、开动油泵电动机，关闭回油阀，开启送油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。

再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。

如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。

3、将试样一端夹于上钳口，开动中横梁移动与试样接近的位置，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。

必须注意使试样铅垂，并在中间位置。

4、再软件上设置好控制方式，以及相应条件。

再点击运行，开始实验。

加荷速度：屈服前------应力增加速度10M P a/s屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。

5、试样断裂后，停止油泵电动机。

6、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。

7、最后，切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。

8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

一、操作规程1.使总开关接通电源。

2.根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。

5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6.将试样一端夹于上钳口中。

7.开动油泵调整指针对准度盘零点。

8.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。

液压式万能试验机操作规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-22：2015(S)】
1. 试验室温度应控制在10-35℃。

2. 在使用前必须检查储油箱的油量是否加满，油管接头有无松动，以防漏油漏气。

3. 根据试件的破坏荷载选择测量量程（20-80%），将摆砣挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调节平衡锤，然后到前面，同时调节缓冲阀。

4. 根据试件形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座内。

5. 接通电源，开动油泵,指示灯亮。

关闭回油阀，开动送油阀，工作活塞升起10-15mm,关闭送油阀，同时将试件一端装夹于上钳口中，调节指针，对准刻度零线。

6. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中，注意保持试件垂直。

7. 缓缓拧开送油阀，按附表规定的加荷速度进行加荷试验。

8. 当试件发生颈缩（或短裂）后，关闭送油阀，打开回油阀，记录破坏荷载值，取下试件，测量伸长率。

序号公称直加荷速序号公称直加荷速
1 8 0.5 8 2
2 3.8
2 10 0.8 9 25 4.9
3 12 1.1 10 28 6.2
4 14 1.
5 11 32 8.0
5 1
6 2.0 12 36 10.2
6 8 2.5 13 40 10.6
7 20 3.1 14 50 19.6。

液压式万能材料试验机使用操作规程
液压式万能材料试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试领
域的仪器。

为了正确、安全地使用这种仪器，下面我们对其使用操
作规程进行详细介绍。

一、仪器操作前的准备
1、检查试验机的各部分是否正常，特别是应检查液压系统、电
气系统、传感器和控制器。

2、检查试验机连接电源线是否接好，安全地接地。

3、将当天的试验数据清空，确保科学、准确地记录实验数据。

4、检查试验样品的准确性、规格和数量，确保试验结果的准确性。

5、检查试验样品的表面是否平整、无损伤，确保测试的合格性。

二、开机并操作
1、推动启动按钮，打开仪器电源开关。

2、进行液压系统的预热操作，时间为20-30分钟，确保试验机
工作的稳定性和可靠性。

3、打开统一控制面板，设定测试方法、采集数据方法和试验参数。

4、将试验样品放置于试验机工作台中央，在夹具中夹住试样。

5、确认夹具是否夹紧，操作士确认无误后红色启动按钮发起测试。

6、测试数据稳定时，根据要求停止测试。

7、将试验样品取出。

8、保存测试数据，并记下各步骤的操作。

三、试验后的工作
1、关闭仪器电源开关。

2、清除试验台面上的试验样品等物品。

3、将试验数据整理、保存，以便参考使用。

4、对试验机进行定期维护和保养，确保仪器的正常操作和维护工作的正常进行。

以上就是液压式万能材料试验机的使用操作规程，希望能给需要的人带来帮助。

使用液压式万能材料试验机的人员必须要严格按照上述规程进行操作，以确保测试结果的准确性和测试安全。

万能材料试验机使用操作规程一、试验机的启动前准备工作1.检查试验机的电源线是否牢固接地，电源是否正常。

2.打开试验机主机的电源开关，待试验机进入待机状态。

3.检查试验机的各个传感器和试验夹具是否安装正确，并且连接稳固。

4.校准试验机的零点和量程，确保试验机的测量准确。

二、试验机的操作步骤1.将待测材料放在试验夹具上，并紧固好夹具。

2.设置试验机的试验参数，包括试验类型、加载速度、试验力范围等。

3.按照试验标准的要求，选择合适的试验模式和加载方式。

4.确保试验机的安全门已经关闭，并且试验区域无人员进入。

5.按下试验机的启动按钮，开始试验。

6.在试验过程中，注意观察试验机的运行状态和试验力的变化情况。

7.若发生试验机异常或试样断裂等情况，立即停止试验，并记录试验过程中的异常情况。

8.试验结束后，记录试验数据和试验结果，并将试验样品和试验夹具清理干净。

三、试验机的安全注意事项1.在使用过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以防被试验样品夹具卷入或被夹。

2.试验机使用过程中要保持试验区域的整洁，以免发生意外事故。

3.在试验过程中，严禁随意接近试验机和试验样品，以防被抛出的试样或碎片伤及人员。

4.对于较大负荷试验，请确保试验机的稳定性，确保试验机不会翻倒或倾斜。

5.在试验机运行期间，禁止将手或其他物体伸入试验区域，以免发生意外伤害。

四、试验机的日常维护1.定期清理试验机的外部和内部，保持试验机的干净。

2.检查试验机的传感器和夹具是否有磨损或损坏情况，如有需要更换。

3.校准试验机的零点和量程，以确保试验数据的准确性。

4.定期检查试验机的电源线和电缆，如有发现破损或老化情况，请及时更换。

5.试验机长时间不使用时，应将电源断开，并保持试验机的干燥。

通过以上操作规程的执行，可以确保万能材料试验机的正常使用和试验数据的准确性，同时也可以提高试验过程的安全性。

在使用试验机的过程中，还需按照相关的试验标准和要求进行操作，以获得更准确的试验结果。

People who like to say that they are lucky, generally work harder than others.模板参考（页眉可删）
万能材料试验机使用操作规程
1.接通电源，根据试样输入相应参数。

2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

3.开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。

4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。

6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。

7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。

8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。

9.未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。

液压万能压力机操作规程1、试验前应当检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用；2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具；3、在准备工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离，将试件夹于上下端钳口中心位置；4、然后根据试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验；5、试件断裂后，先关闭送油阀，再打开回油阀，并停止油泵电机；6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值；7、切断电源，清理卫生，记录设备使用情况。

压力试验机操作规程1、将试样放在下加压板上，把试件推到试验机内并对准中心；2、开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10；3、开动油泵，按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验；4、试样压碎后，关闭送油阀打开回油阀，停止油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值（量程的2080%有效）；6、切断电源，清理卫生，记录设备使用情况。

数显抗压抗折试验机操作规程1、接通电源，起动压力机是否运转正常；2、按“菜单”键选择屏幕上所需的参数；3、开动油泵，可加大速率使抗压夹具接近试件，靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢，试验时按规定的速率加荷直至试件破坏（量程的2080%有效）；4、试样破坏后，关闭送油阀拧开回油阀，停止油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值；6、关闭电脑，切断电源，清理卫生，记录设备使用情况。

水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程1、开机前调整水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水；将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水；2、打开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底盖拧开加满清洁自来水；如自来水是地下水碱性重（硬水），必须改用蒸馏水（软水）；水箱加满水后必须将底盖拧紧；3、将软管喷嘴按放在喷雾道口上，打开增湿器开关，将雾量旋钮调节至最大位置；4、通电后先检查温﹑湿度上下限设定值是否正确，如不对则利用《设定》﹑《置数》﹑《移位》键作调整；5、打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。

万能材料试验机操作规程一、试验机的概述万能材料试验机是一种用于测试各种材料力学性能的设备，可以进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等各种试验。

根据不同的实验需要，可以选择不同类型的试验机，例如电子式、液压式等。

二、试验机的安全操作注意事项1.操作前应仔细阅读试验机的说明书和操作规程，并按要求接电和接水。

2.操作人员必须熟悉试验机的性能、结构和操作方法，并具有一定的技术水平。

3.在试验机工作时，操作人员应定时检查试验机的电源、压力、温度等指标是否正常，发现异常情况应及时进行处理。

4.操作人员应穿戴合适的工作服，并保持清醒、专心、细致、耐心的工作态度。

5.操作人员应保持试验机周围的通道畅通，避免堆放杂物，以防止危险发生。

6.操作人员应在试验机停止工作后及时关闭电源和水源，并保持试验机的清洁、干燥。

三、试验机的操作步骤1、实验准备1.首先选择合适的试验机，并按要求接通电源和水源。

2.根据试验需要选取合适的夹具和测量仪器，并进行安装和校准。

3.将待测材料样品装夹到夹具中，并进行预处理（如切割、研磨、拼接等）。

2、试验操作1.打开试验机电源，并根据实验要求选择试验类型、试验方式和试验参数。

2.开始试验后，通过观察测量仪器上的指示值和试验曲线等数据进行实时监测，并持续记录实验数据。

3.在试验过程中，对于发生异常情况的试验机，应立即停止试验，并通过分析异常原因和修复问题，再次调整试验机后方可再次进行试验操作。

4.当试验完成时，应关闭试验机电源和水源，并按照规定方法进行实验数据的处理和分析。

3、实验数据处理1.对于试验获得的数据进行初步处理和整理，包括平均值、标准差、极差、相关系数等统计参数的计算。

2.基于试验数据的统计分析，对于数据的分布特征、误差大小、观察值的正常性等方面进行评测和分析。

3.对于试验获得的数据按照规范进行图表绘制，并通过相关的软件计算分析，从而给出试验结果和结论。

四、试验机的维护保养1.定期进行试验机的检测和维护，包括外观清洁、电源线和水管的连接、润滑油的添加、夹具的调整等。

液压式万能试验机操作规程
1 确认设备处于正常状态，按下“电源启动”，打开设备电源。

2 先估计一下待测工件的拉压力值，确定加几个铊，例如：力值<20KN,只加铊A；力值
在20~50KN之间，就加铊A和铊B两个铊；力值>50KN,就加A+B+C三个铊.注意:
最大测量值不能超过10吨。

3 确认一下“回油”开关和“送油”开关都在关起状态，按下“油泵启动”按钮启动油泵。

4 选择好所用夹具，把试件装夹在试验台上。

5 把表盘上的指针调零，让指针对准零刻线。

6 打开“送油”开关，对试件进行拉压试验。

注意：为了安全，送油时速度最好是慢一点，
必须两手操作，右手握住“送油”开关，左手握住“回油”开关，在发现有问题时，以便及
时打开“回油”开关。

7 试验好后，打开“回油”开关，让工作台回到初始位置；并关掉“回油”开关。

8 记录好试验数据，按下“油泵停止”按钮，关掉油泵；再按下“电源停止”按钮，关掉电源。

9 取下试验工件，把工装夹具整理好,做好设备日常保养工作。