竖向预应力钢绞线二次张拉施工工艺研究

预应力钢束张拉顺序的原则及做法2013-11-05 00:19 专业分类：路桥隧道浏览数：31711、长束和短束。

应该是先张拉长束，后张拉短束。

假如反过来的话，当长束张完后，则短束的预应力损失太大，效率太低。

2、纵束、横束、竖向束。

应是纵束、横束和竖向束。

纵束是主要钢束，是根据当时施工进度而必须张拉的。

横向束次之，有时一期作用下不张拉受力都通得过。

竖向最后。

3、同一截面。

首先要根据施工方法相应的受力要求确定。

对于可同一工况张拉的同类型钢束（例如都是短束、或都是长束），应遵循对称，由内向外的原则。

例如先张拉腹板束，再张拉顶底板。

其实对于直线桥，截面张拉顺序对应力影响不大，可灵活调整。

但是对于弯桥，研究证明，遵循对称张拉的大前提下，宜先张拉外侧腹板束，再张拉内侧腹板束。

原因是外侧钢束会使曲率降低而内侧钢束则会增大曲率，即“外侧安全内侧危险”。

预应力张拉技术交底（旧规范）一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装 :预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。

(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。

要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。

对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。

安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。

(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。

OVM钢绞线低回缩量锚固体系柳州欧维姆机械股份有限公司目录一、概要二、主要技术性能指标三、标志示例四、结构及参数五、施工工艺一、概要OVM低回缩量锚具是针对短预应力束锚具张拉放张回缩量过大，导致其有效永久预应力损失大而专门研究开发的一种低回缩高效率的预应力锚具。

OVM低回缩量锚具广泛应用于大跨度预应力混凝土连续梁、连续钢构等桥梁竖向预应力结构，铁路梁横向预应力结构，斜拉桥塔身周向、横向预应力结构，边坡锚固预应力结构及其它各种较短预应力筋结构中。

我公司为专业的锚、机具生产企业，开发的低回缩量锚具锚固效率系数高，锚固性能稳定、可靠，张拉操作简便。

产品执行GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准和铁路产品认证用技术规范TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》。

二、主要技术性能指标1、锚具效率系数：ηA≥0.952、破断总应变:εapu≥2.0%3、锚具二次放张回缩量:λ≤1mm4、满足试验应力上限取0.65f ptk，应力幅度100MPa，循环200万次的疲劳性能要求。

5、满足试验应力上限取0.80f ptk，下限应力取0.40f ptk，循环50次的周期荷载性能要求。

6、锚具满足分级张拉、补张拉和放松钢绞线的要求。

7、锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不大于6%。

三、标记示例OVM .M 15 DHS - □□□应用类型预应力钢材根数低回缩量代号预应力钢材直径(mm)，15为φ15.24mm钢绞线锚具代号预应力体系代号示例:锚固3根直径为φ15.24mm预应力混凝土用钢绞线铁路工程用OVM低回缩量锚具型号标记：OVM.M15DHS-3T四、结构及参数1、OVM.M15DHS低回缩量锚具（张拉端）结构及尺寸参数图1 低回缩量锚具结构图（张拉端）低回缩量锚具（张拉端）由工作夹片、工作锚板、螺母、锚垫板和螺旋筋组成，见图1。

螺母通过内螺纹与工作锚板外螺纹相连。

探讨预应力筋的张拉与封端保护--以天府站为例摘要：在天府站施工中，预应力工程施工是其中的重要组成部分，需要有完善的、可执行性强的预应力施工方案对其进行支持。

对于本次工程预应力施工来说，涉及到多个区域，需要对预应力结构稳定性予以充分保障。

基于此，本文也尝试以天府站为例，对预应力筋的张拉与封端保护进行分析。

关键词：预应力筋；张拉与封端保护；天府站对于天府站预应力工程来说，其主要包括天府站站房、红线范围内的全部基坑、土石方等工程。

整体来看，天府站通常的平面尺寸为450m×285m，其中主要包括承轨层、站台层、地下层及基础层等结构。

在进行预应力筋的张拉与封端施工时，应该掌握工程中的要点环节，确定工程质量目标。

具体来说，工程质量目标应该体现为以下几个层面：首先，工程质量符合国铁集团有关标准及文件规范要求；其次，保证检验批及分项的工程施工质量合格率达到100%；最后，保证工程主体结构质量零缺陷。

一、各单位职能划分在进行天府站应力工程建设时，为了保障工程建设工作顺利开展，需要对各个参与单位职能进行准确划分，具体职能及所属单位如表1：表1 各单位职能划分明细表二、施工前的准备工作（一）责任分工想要使工程施工综合质量得到保证，应该注意对施工人员进行合理安排，保证施工现场工作人员价值得到充分体现。

对于本次工程现场施工来说，其人员安排如下：首先，技术工人。

技术工人承担着张拉、挤压制作等重要工作职责，设定本次工程施工技术工人数量为50人[1]；其次，普通工人。

普通工人主要负责进行下料、盘卷、封闭等辅助型的施工操作，设定普通工人数量为100人；最后，管理人员。

管理岗位主要包括总工、副总工、工区总工、试验主任等，除工区总工设置3人外，其他管理岗位均秉持每岗1人的原则，这也可以使管理岗位的工作灵活程度更高，更加有利于对工程进行调度管控[2]。

（二）材料准备在本次工程建设施工中，此应用的材料主要包括钢绞线、夹片锚、挤压毛及金属波纹管等。

《预应力施工工艺细则》为保证本标段预应力施工质量，根据有关技术资料、技术规范及我单位施工经验，特对预应力张拉及压浆施工制定详细的施工工艺细则以指导施工。

一、材料及机具（一）预应力材料要求1、进场检验（1）预应力钢绞线的进场检验。

首先，应检查进场材料是否有出厂质量保证书或试验报告单；其次，检查外观质量是否合格——钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不能有已经锈蚀成肉眼可见的麻坑；最后，进行力学性能检验。

钢绞线检测时，应从进场的每批钢绞线中任取三盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验（每批为同一编号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成，且每批重量不大于60吨）。

检查结果中如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘作废。

再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复检。

如仍有一项不符合要求，则该批为不合格产品。

（2）波纹管的验收波纹管在现场卷制。

波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。

（3）锚具的进场要求外面检查，应从每批进场锚具中抽取10%的数量并不得少于10套，检查外观和尺寸。

如有一套表面有裂纹超过产品标准的允许偏差，则应取双倍数量锚具重新检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格后方可使用。

硬度检验，应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对锚具和夹片进行硬度试验。

每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围。

如有一个不合格，同锚具的外观检验执行一样的复检程序。

静载锚固试验，经上述两项试验后，应从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重作试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。

2、存放要求预应力筋、锚具和波纹管应放在通风良好，并有防潮、防雨措施的仓库中。

（二）张拉机具1、本合同段根据预应力筋的不同以及张拉吨位要求选择与之相向配的张拉千斤顶，张拉多孔用YCW400型千斤顶，张拉单孔用YCQ24型千斤顶，油泵采用与之配套的ZB4-500型油泵，工作油表采用1.5级，最大量程为60MPA，标准油表0.4级，最大量程为100MPA。

3、预应力钢绞线及张拉指标参数预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，弹性模量为1.95×105Mpa，7φ5钢绞线公称直径15.24mm，按美国ASTMA416M-98标准270级执行。

锚于梁端的钢束采用4根9-7φ5钢绞线；边梁和中梁锚于梁顶的钢束分别采用3根和2根7-7φ5钢绞线。

边梁的9-7φ5和7-7φ5预应力钢绞线张拉控制应力为0.72Ryb，9-7φ5钢绞线张拉力为1662KN，7-7φ5钢绞线张拉力为1312KN；中梁的9-7φ5和7-7φ5预应力钢绞线张拉控制应力为0.75Ryb，9-7φ5钢绞线张拉力为1749KN，7-7φ5钢绞线张拉力为1367KN.施工中，不得对预应力钢绞线进行超张拉。

张拉千斤顶的型号分别为YCW250B和YCW150B，电动油泵型号为OVM ZB4-500型。

采用OVM15-9和OVM15-7锚具，该锚具包括锚头、锚垫板和与之相配套的锚下螺旋筋等。

制梁所用水泥为法国产CPA42.5特种水泥，该水泥具有早期强度增长快的特点，四天强度可达90%左右。

4、张拉工艺采用两端对称同时张拉、张拉力和伸长量双控法，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一起进行。

千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力钢绞线绷直，在钢绞线拉至规定的初应力σ0时，停机量测原始空隙并画线作标记。

钢绞线的张拉顺序综合以下几方面因素核算确定：其一避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，不使砼边缘产生拉应力；其二计算并比较分批张拉的预应力损失值；其三是尽量减小梁体产生过大的上拱度，防止梁体开裂或变形严重。

经综合比较，采用了两阶段传力锚固法张拉，即T梁砼强度达90%后，首先张拉锚固于梁端的N1-N4钢绞线，对此4根钢绞线的孔道压浆，然后存梁；为减小T梁的徐变上拱度，锚于梁顶的N5-N7钢绞线待架梁前再进行张拉并压浆，随即架梁。

采用两次张拉工艺的另一优点是：先张拉一部分钢绞线，对梁体施加较低的预应力，使梁体能承受自重荷载，提前将梁移出生产梁位，可大大缩短生产台座使用周期，加快施工进度。

×××××××公司安全技术交底工程名称：编号：单位工程作业内容大桥预应力张拉、压浆、封锚分项工程实施班组悬浇箱梁预应力施工班组1、工程概况和施工参数交底内容横向预应力承受Φ15.2mm 的预应力钢绞线，每束2 股钢绞线，承受BM15-2 扁锚体系。

压浆承受专用压浆料，强度为C50,材料进场后试验室检查验收合格后才可使用。

使用的油泵、油压表、千斤顶要进展标定，按标定证书配套使用。

纵向预应力筋设计参数如下表所示：纵向预应力筋设计参数表2、工程数量全桥箱梁横向、纵向钢绞线工程量共629.9t。

3、工序及工艺3.1施工工艺流程预应力筋下料、安装波浪管、压浆嘴清理锚具及夹片安装千斤顶安装及油管、数据线连接预应力张拉锚下有效预应力检测〔如需要〕切除钢绞线、封锚压浆料制拌孔道压浆预应力施工工艺流程图3.2下料与安装每根预应力钢绞线下料长度为设计长度+2m，个编号对应的下料长度详见附表。

对钢绞线的下料切断必需使用砂轮锯和切断机切断，严禁使用电焊或乙炔烧断。

并应远离电焊区和明火点。

依据长度预先预备好方木下垫支点，支点间距不得大于3m。

不得有接头，打绞部位必需切断。

波浪管安装前先测量标记出准确位置，安装线型流畅，直线部位每70cm 设置一道U 型筋固定，曲线部位每50cm 设置一道固定。

按要求在高点设置排气孔、低点设置泄水孔。

排气孔和泄水孔承受加筋弹簧管引至梁体外部。

混凝土浇筑前和浇筑过程中按要求穿入PE 内衬管。

混凝土强度到达要求后，每束钢绞线端部捆绑在一起，承受卷扬机牵引穿束。

3.3波浪管、压浆嘴清理纵向预应力锚具安装前，要安排专人对纵向预应力管道进展清理，逐一检查，切除多余的波浪管，不能阻挡压浆嘴，并清理压浆嘴内的堵塞物，确保通畅。

3.4锚具及夹片安装（1）锚具安装时，严格依据设计图纸对应孔道编号，检查钢绞线根数、锚具孔数是否对应。

（2）夹片安装时，首先要认真检查夹片质量，生锈、缺损的夹片应废弃，不得使用。

1、长束和短束。

应该是先张拉长束，后张拉短束。

假如反过来的话，当长束张完后，则短束的预应力损失太大，效率太低。

2、纵束、横束、竖向束。

应是纵束、横束和竖向束。

纵束是主要钢束，是根据当时施工进度而必须张拉的。

横向束次之，有时一期作用下不张拉受力都通得过。

竖向最后。

3、同一截面。

首先要根据施工方法相应的受力要求确定。

对于可同一工况张拉的同类型钢束（例如都是短束、或都是长束），应遵循对称，由内向外的原则。

例如先张拉腹板束，再张拉顶底板。

其实对于直线桥，截面张拉顺序对应力影响不大，可灵活调整。

但是对于弯桥，研究证明，遵循对称张拉的大前提下，宜先张拉外侧腹板束，再张拉内侧腹板束。

原因是外侧钢束会使曲率降低而内侧钢束则会增大曲率，即“外侧安全内侧危险”。

预应力张拉技术交底（旧规范）一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装:预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。

(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。

要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。

对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。

安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。

(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。

2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。

预应力钢绞线施工方案1. 引言预应力钢绞线是一种经过预先应力处理的钢线，常用于混凝土构件的预应力增强。

本文档旨在提供一套完整的预应力钢绞线施工方案，介绍施工前的准备工作、施工步骤和注意事项，以确保工程的质量和安全。

2. 施工前准备2.1 材料准备施工前需要准备以下材料：•预应力钢绞线•钢槽•预应力锚具•混凝土浇筑所需材料2.2 设备准备施工前需要准备以下设备：•钢绞线张拉机•钢绞线剪刀•钢绞线锚具压机•混凝土搅拌机•混凝土浇注设备2.3 施工方案制定在施工前，应根据工程的具体情况制定施工方案，包括预应力钢绞线的布置图、钢绞线张拉计划等。

确保方案的合理性和有效性。

3. 施工步骤3.1 钢绞线布置根据施工方案，按照设计要求在混凝土构件中布置预应力钢绞线。

将钢绞线固定在钢槽内，确保钢绞线的位置准确无误。

3.2 钢绞线张拉使用钢绞线张拉机对预应力钢绞线进行张拉。

操作时需要注意以下步骤：1.确保张拉机的稳定和安全。

2.在张拉前，检查钢绞线的固定情况。

3.使用张拉机逐渐增加拉力，直到达到设计要求的预应力值。

4.按照设计要求进行钢绞线的锚固和锁紧。

3.3 混凝土浇注在进行混凝土浇注前，需要注意以下步骤：1.确保混凝土的配合比和浇注温度符合要求。

2.使用混凝土搅拌机充分搅拌混凝土，确保其均匀性和工作性能。

3.将混凝土从浇注设备中均匀地倒入构件中，避免过量的振捣。

3.4 后续处理在混凝土充分凝固后，需要进行以下后续处理：1.清理施工现场，清除障碍物和杂物。

2.进行验收和检测，确保施工质量符合要求。

3.记录施工数据和过程，为后期维护提供参考。

4. 注意事项在进行预应力钢绞线施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现差错。

•确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，防止人员伤害和财产损失。

•监测预应力钢绞线的张拉力和混凝土的工作性能，确保其满足设计要求。

•注意混凝土的浇注温度和固化时间，避免出现质量问题。

VLM 型竖向二次张拉锚具使用说明书柳州市威尔姆预应力有限公司 二○○八年三月二次张拉低回缩钢绞线竖向预应力锚固系统 施工操作说明书二次张拉低回缩钢绞线竖向预应力锚固系统是一种新型的预应力筋锚固体系， 它不同于 传统的精轧螺纹钢筋 YGM 锚固体系，也不同于夹片式钢绞线锚固体系，具有其自身的特点， 在施工、验收中应掌握如下要点，才能确保发挥这一新型锚固体系的优势，从而确保竖向预 应力（含中短预应力束）永存应力稳定可靠，孔道压浆密实饱满，提升桥梁的安全性能。

一、二次张拉低回缩钢绞线竖向预应力锚固系统的锚具尺寸(如图 1):图 1 二次竖向张拉锚具安装时意图 1。

工作夹片 2。

工作锚板 3。

工作螺母 5。

波纹管 6。

预应力筋 7。

约束圈 9。

固定螺钉 10。

固定垫板 11。

挤压套 二次张拉竖向低回缩锚具张拉端技术参数表 波纹管内 工作锚板 工作螺母 锚垫板 预应力 经(mm) 型号 筋根数 MA B D E F φC φI VLM.SX15-1 VLM.SX15-2 VLM.SX15-3 VLM.SX15-4 VLM.SX15-5 1 2 3 4 5 M48X2 M83X3 M85X3 M95X3 M110X2 56 56 60 60 60 φ64 φ98 φ110 φ120 φ132 26 26 32 32 32 100 115 140 140 150 14 80 110 100 120 35 45 50 55 554。

锚垫板 8。

螺旋筋 12。

压板 单位:mm 螺旋筋 φJ φ80 φ120 φ130 φ140 φ160 φG φ8 φ8 φ8 φ8 φ8 K 40 40 50 50 50 圈数 4 4 4 4 4二次张拉竖向低回缩锚具固定端技术参数表 固定垫板 预应力 固定垫板到 型号 筋根数 φN H 约束圈距离 VLM.SX15-1 VLM.SX15-2 1 2 φ80 φ100 14 20 / 160单位:mm 张拉端槽口及模版参考尺寸 A 140 180 B 140 140 C / 100 φD φ20 φ60 H 100 110VLM.SX15-3 VLM.SX15-4 VLM.SX15-53 4 5φ110 φ130 φ15020 20 20180 220 260200 240 260160 200 220100 110 125φ110 φ130 φ150110 110 120图2张拉端槽口结构图二、二次张拉低回缩钢绞线竖向预应力锚具张拉设备结构图 1.配套张拉千斤顶参数表 锚具型号VLM.SX15-2 VLM.SX15-3 VLM.SX15-4 VLM.SX15-5 φA φ78 φ78 φ97 φ97 φB φ214 φ214 φ270 φ270配套千斤顶型号 YDC1000B-100 YDC1000B-100 YDC1500B-100 YDC1500B-1002.配套张拉附件参数表 张拉螺母 锚具型号MA φB VLM.SX15-2 M75X2 φ108 VLM.SX15-3 M75X2 φ108 VLM.SX15-4 M95X2 φ135 VLM.SX15-5 M95X2 φ135张拉杆H φC MD E L φI连接螺母φG F φM φ80 φ80 φ98 φ98撑脚K S45 50 50 50φ52 M83X3 φ58 M85X3 φ70 M95X345 50 50600 φ110 φ100 650 φ110 φ100 650 φ125 φ115 650 φ140 φ13080 80 80 80190 190 220 220330 330 330 330φ75 M110X2 50三、预应力筋制作、安装 1、正确安装 P 锚挤压套和挤压片在钢绞线上的位置， 确保挤压片总长度的 90%以上在挤压套内。

预应力张拉专项施工方案一、引言预应力张拉技术是桥梁、建筑、隧道等工程中非常重要的施工技术之一，其主要目的是通过施加预应力，提高结构的承载能力和使用寿命。

为了确保预应力张拉施工的质量和安全，制定专项施工方案至关重要。

二、方案目标本专项施工方案的目标是确保预应力张拉施工过程的安全、质量和效率，主要表现在以下几个方面：1、制定合理的张拉方案，确保张拉过程的安全性和结构的稳定性。

2、确定适宜的张拉参数和工艺，保证预应力值的准确性和结构的受力均匀性。

3、规定严格的施工质量控制措施，确保预应力材料的品质和施工质量。

4、优化张拉设备的选择和操作流程，提高施工效率并降低成本。

三、施工前准备1、技术准备：进行技术交底，明确张拉施工的技术要求和操作规范。

2、材料准备：采购合格的预应力材料，如钢绞线、锚具、夹片等。

3、设备准备：选择合适的张拉设备和辅助工具，如千斤顶、高压油泵、锚具安装机等。

4、安全准备：制定安全施工规程，进行安全培训和交底，确保工人熟悉操作规程。

四、施工工艺及质量控制1、钢绞线的加工与存放：按照设计要求对钢绞线进行下料、穿束、编束和存放，确保钢绞线的质量和规格符合要求。

2、锚具的加工与存放：选用符合设计要求的锚具，进行加工和存放，确保锚具的质量和精度。

3、预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保结构的受力均匀性和稳定性。

4、孔道压浆：在张拉完成后进行孔道压浆，确保预应力筋与混凝土之间的粘结力。

5、质量控制措施：施工过程中进行质量检查和控制，如材料检验、设备的校准、张拉过程的监控等。

五、安全措施1、安全教育培训：对工人进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。

2、安全防护措施：施工现场设置安全警示标志，采取相应的安全防护措施，如穿戴防护用品、定期检查施工现场的安全状况等。

3、安全应急预案：制定安全应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场急救等方面，确保在突发情况下能够及时采取措施，保障工人和设备的安全。

一、施工准备1、设备及工具准备（1）千斤顶（2）工具锚（3）吊葫芦（4）钢板尺、扳手（5）油泵（6）限位板、顶压器3、施工现场准备（1）预应力筋用锚具进场按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）组批验收合格，可以使用。

（2）预应力筋的张拉设备经配套标定，确定得出张拉力与压力表的关系曲线。

（3）结构构件混凝土的强度试压报告，结构构件混凝土立方体强度满足设计要求。

（4）清理承压钢板面，并检查承压板后面的砼质量，如果该处砼有空鼓现象，应在张拉前修补。

（5）经计算得出预应力施工张拉力。

预应力施工张拉值通过千斤顶、油压表配套标定的油压值－张拉力关系曲线换算成的相应张拉油压表数值。

（6）张拉平台的搭设：应在张拉端设置张拉平台，平台平面方向沿预应力束方向至少2.5m，宽度约为1.5m，平台高度应低于预应力束500mm左右，以保证张拉顺利进行。

（7）构件端头清理及钢绞线清理。

（8）动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A，要求电源拉至张拉平台位置。

（9）张拉班组布置及安全技术交底。

（10）工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。

二、张拉顺序预应力筋的张拉顺序，应考虑结构的受力特点、施工方便、操作安全等因素确定。

当框架结构的主次梁均施加预应力时，应先张拉次梁，后张拉主梁。

梁中预应力筋的张拉应左右对称进行。

三、预应力筋张拉程序首先从零加载至量测伸长值起点的初拉力（10％δcom），然后分级加载至所需的张拉力。

四、预应力筋张拉1、清理垫板及钢绞线表面的灰浆；2、安装锚板，夹片；3、千斤顶就位，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，；5、工具锚夹片打紧，将夹片均匀打紧并外露一致；6、油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。

6、张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固7、千斤顶活塞回程；8、拆除千斤顶；9、切除多余的钢绞线；五、预应力的张拉管理1、预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。

浅谈预应力加固技术及竖向预应力保证措施摘要：现代预应力技术推动了土木工程的快速发展，同时也为桥梁加固提载提供了一种主动的、有效的技术和方法。

随着预应力技术的发展，新的预应力施工工艺和材料的出现，使得这一技术和方法在桥梁加固领域的应用前景非常广泛。

从质量和安全方面考虑，竖向预应力钢筋有效应力的保证措施值得我们探索和研究。

关键词：桥梁工程；预应力；技术；加固；有效应力；保证措施1 概述预应力是指在构件（或）结构中预先施加应力，预应力技术则是指预应力的锚固方式锚固与张拉体系（简称张拉体系），包括结构的设计计算、预应力的施加与锚固、预应力材料等方面。

在现代预应力技术的发展过程中，随着预应力筋及预应力张拉锚固体系性能的不断提高，预应力施工艺也在不断完善和创新。

因此，预应力技术的应用已使得预应力混凝土结构成为当前世界上最重要、最有发展前途的结构之一。

2 预应力加固技术预应力加固技术类似于分阶段后张预应力的施工方法，即在原结构使用后，部分施加预应力或不施加预应力，在荷载增大后，施加相应的预应力，只不过这部分预应力筋放在结构外罢了。

从另一角度来说，预应力加固法就是在原结构上增加中间弹性支座，以减小原结构内力。

预应力加固法是一种主动加固法，它能通过合适的预应力值来改善原结构的应力变形状态，增加结构构件的承载能力。

特别是近年来，随着体外预应力技术的发展，预应力加固技术的理论、工艺更趋完善，使用范围更为广阔。

3 常见的体外预应力加固方法及施工工艺当桥下净空许可时，可采用在梁下设置粗钢筋体系进行补强，也可将粗钢筋锚固在从梁端数起的第二道横隔板上，改变支撑点的位置和调整拉杆中的拉力以满足承载力的要求。

（1）横向收紧张拉法作为拉杆的粗钢筋分两层布置在梁肋底面两侧，在靠近梁端适当位置上弯起，与固定在梁端的钢制U形锚固板焊接。

通过收紧器将拉杆横向收缩收紧而使拉杆受力，从而在梁体中产生预压应力。

（2）纵向张拉法拉杆两端弯起段穿过翼缘板上的斜孔伸至桥面，拉杆端部设有丝扣，用轧丝锚锚固于梁顶的锚固槽内，端部用张拉千斤顶张拉，拉杆中间设置法兰螺丝收紧扣及电热张拉等手段完成。

后张法预应力钢绞线张拉施工一、引言后张法预应力钢绞线张拉施工是一种先进的预应力技术，广泛应用于各种土木工程中，尤其在桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中。

这种技术的优点在于它可以增加结构的承载能力，减少结构变形，提高结构的耐久性。

本文将详细介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程、设备选择、质量控制等方面的内容。

二、后张法预应力钢绞线张拉施工工艺流程后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、准备阶段：在此阶段，需要准备各种施工设备和材料，如钢绞线、锚具、夹具、高压油泵等。

同时，还需要对施工场地进行清理和整平，确保施工顺利进行。

2、安装阶段：根据设计要求，将钢绞线按照一定的顺序和方式安装在锚具上。

这个过程中需要注意锚具的位置和角度，确保其与钢绞线垂直并对中。

3、张拉阶段：通过高压油泵对钢绞线进行张拉，根据设计要求，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。

4、固定阶段：在钢绞线张拉完成后，使用锚具将其固定在混凝土结构中，确保钢绞线的位置稳定。

5、封锚阶段：在固定完成后，对锚具进行封锚处理，防止锈蚀和外力破坏。

三、后张法预应力钢绞线张拉施工设备选择在后张法预应力钢绞线张拉施工中，设备选择是关键环节之一。

主要设备包括高压油泵、千斤顶、锚具、夹具等。

其中，高压油泵和千斤顶是用于提供张拉力的设备，锚具和夹具则是用于固定和连接钢绞线和混凝土结构的装置。

在选择设备时，需要根据工程实际情况和设计要求进行选择，确保设备的性能和质量满足施工要求。

四、后张法预应力钢绞线张拉施工质量控制后张法预应力钢绞线张拉施工的质量控制是保证结构安全和稳定的关键环节之一。

主要包括以下几个方面：1、材料质量控制：对进场的钢绞线、锚具、夹具等材料进行严格的质量检查，确保其质量和规格符合设计要求。

2、设备检查：在施工前对高压油泵、千斤顶等设备进行检查和调试，确保其性能正常。

3、张拉控制：在张拉过程中，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。

预应力专项施工工艺1.材料本工程预应力筋采用标准强度fptk=1860N/mm2，公称直径 =15.24，弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松驰钢绞线，均采用两端张拉，锚固体系采用HVM 群锚体系，包括锚垫板、螺旋筋、锚环和夹片。

锚具质量应符合国标GB50204—92有关规定的要求。

2.设备的选用本工程均采用HVM15群锚体系，故张拉设备配套采用YCW—250型液压千斤顶及配套的高压油泵，油压精度1.5级，灌浆采用高压砂浆灌浆机。

3.材料及设备复检(1).预应力钢绞线的检验对使用的预应力钢绞线质量审核包括：出厂质量证明书、见证取样检测。

检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单。

B.外观检查：逐盘（卷）检查。

有粘结预应力钢绞线捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。

C.标牌检查：钢材品种、直径、强度级别、重量、出厂日期。

D.抽取试样由有资质的单位作力学性能试验，3根1组。

由于总重量小于60t，故只做1组。

(2).预应力锚具的检验预应力锚具：根据（GB/T14370—93）中I类锚具的要求，采用HVM群锚体系。

张拉端采用HVM15—7/8/9型锚具。

对使用的锚具质量审核包括：出厂合格证、进行见证取样检测。

检验内容：A.出厂质量证明书或试验报告单B.外观检查：抽取8套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量应全部符合产品标准，锚垫板外形尺寸应符合产品标准。

C.因本工程属一般性结构，故锚具的静载锚固性能试验由厂家提供。

(3).设备进场及标定验收本次施工的设备包括：250t液压千斤顶及相应油泵、灌浆机。

检验及标定内容：A.提供有资质单位出具的标定报告B.千斤顶及油泵校验期限超过半年时，重新进行标定C.张拉时出现断筋、滑丝而又找不到原因时，重新进行标定D.千斤机严重漏油或修理后、油泵修理后，重新进行标定E.油压表不归零或损坏、失灵，更换新表后，重新进行标定F.实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大，重新进行标定(4).张拉配套设备及工具的准备手提式圆盘砂轮切割机、吊葫芦、钢尺、润滑油、顶紧套管、380V配电箱等。

预应力张拉施工方案第一章总则一、编制依据GB50204—2002 《混凝土结构工程施工及验收范》GB50164—95 《混凝土质量控制标准》JGJ18—96 《钢筋焊接及验收规范》GBJ119—88 《混凝土外加剂应用技术规范》YSJ403—89 《钢筋混凝土工程施工操作规程》JG3006—93 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3007—93 《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》JGJ85—92 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ/T92—93 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JG/T5028—93 《预应力用液压千斤顶》JG/T5029—93 《预应力用电动油泵》JGJ19—92 《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》JGJ46—88 《施工现场临时用电安全技术》JGJ33-86 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ80—91 《建筑施工高空作业安全技术规范》GB50194—93 《建筑工程施工现场供电用电安全技术规范》GB/T5224—1995 《预应力混凝土用钢绞线》二、工程概况本工程采用体外预应力，于节点层钢管混凝土柱外侧设置闭合环状预应力索，每个节点层有上下两道预应力索环,每一个预应力索环分三三段，由三个锁合器具连接.下面两图为节点层预应力索布置平面。

节点层预应力索布置平面第二章材料及设备一、锚具体系1、环向预应力索：采用高强度低松弛镀锌钢丝束，每节点层预应力锚索为2排1束环形锚索，R y b=1860MPa,бk=0。

75R y b=1395MPa，波纹管采用YMB15-3规格。

锚具固定端采用YMP锚,张拉端采用YM15—3特殊锚具。

并进行多次张拉。

预应力施工主要材料一览表二、张拉设备张拉千斤顶采用YCW500A千斤顶。

固定端:固定端采用P型锚具时，选用GYT挤压机。

预应力施工的设备一览表第三章施工部署本工程的预应力施工呈现了大面积超长预应力结构施工的特点，施工难度大,更需要加以特别关注，精心施工,确保预应力工程的施工质量。

5.5张拉工艺5.5.1张拉方法海阳梁场箱梁张拉分三段进行：第一次为预张拉，主要是为防止梁体出现早期裂缝，在混凝土强度达到33.5MPa时松开内模，拆除端模进行预张拉。

第二次初张拉在台座上进行，主要是为加快台座周转及箱梁下台座需要，在混凝土强度达到43.5MPa后进行。

第三次终张拉在存梁台座上进行，主要是为提供设计规定的预加应力值，在梁体混凝土强度达到53.5MPa、弹性模量达到35.5GPa后，且混凝土龄期不小于10d进行终张拉。

张拉时的混凝土强度及弹性模量要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。

箱梁两侧腹板宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。

5.5.2预、初张拉工艺5.5.2.1梁体强度要求当梁体混凝土强度达到预、初张拉要求的强度时，即可进行预、初张拉作业。

各梁型梁体张拉强度控制见表5-11。

5.5.2.2张拉程序0→初始应力→预、初张拉控制应力→自锚→油缸回程。

5.5.2.3张拉顺序31.5m箱梁预应力束预、初张拉顺序见表5-12。

5.5.2.4预、初张拉控制应力预、初张拉控制力（张拉力）应按设计规定值选取，各梁型预、初张拉控制应力（张拉力）设计值见表5-12。

5.5.2.5初张-拉工艺（1）预、初张拉前，调整两侧钢绞线外露长度基本均匀一致。

将工作锚的锚环套入钢绞线束，将钢绞线按自然状态依顺时针方针向插入夹片。

用限位板或特制的套管挤推夹片使其进入锚环内，并使其端部整齐，外露长度一致。

将钢绞线尾端100mm处绑扎成束，以利千斤顶安装。

（2）安设千斤顶使中线与孔道中线初对中，为方便工具锚缸脱。

因箱梁锚穴无法提供千斤顶工作空间，因此需在限位板与千斤顶头部间加设支承物，我场加设一个延长套环即可满足施工要求，千斤顶安装（如图5-2千斤顶安装图示意图）。

（3）安装工具锚。

安装工具锚于千斤顶后盖，精确对中，钢绞线应在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。