新设备工装和试验设备检查清单

新设备工装和试验装备及量具检查清单1. 引言本文档旨在提供新设备的工装和试验装备以及量具的检查清单，以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。

本清单适用于各类工业设备的配套工装、试验装备和量具。

请根据实际情况进行核查和使用。

2. 工装和试验装备清单以下是新设备工装和试验装备的检查清单：•设备工作台或支架：检查工作台或支架的稳定性和可用性。

•手动工具：包括扳手、螺丝刀、锤子等，检查工具是否完整，无损坏。

•电动工具：包括电钻、电动螺丝刀等，检查电动工具是否有足够的电力供应和正常运转。

•气动工具：包括气动钉枪、气动扳手等，检查气动工具是否有足够的气压，并检查气管是否有漏气情况。

•预紧力测量装置：用于测量螺栓预紧力，确保各个螺栓的紧固力度符合要求。

•夹具和模具：检查夹具和模具的完整性和适用性，确保能够良好配合设备进行工作。

•清洁工具：包括刷子、布料等，用于设备保养和清洁。

3. 量具检查清单以下是量具的检查清单：•卡尺：检查卡尺的刻度是否清晰，测量是否准确。

•游标卡尺：检查游标卡尺的刻度是否清晰，游标是否灵活，测量是否准确。

•外径测微计：检查外径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。

•内径测微计：检查内径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。

•厚度千分尺：检查厚度千分尺的刻度是否清晰，测量是否准确。

•表面粗糙度检测仪：检查表面粗糙度检测仪的刻度是否清晰，测量是否准确。

•平行度测量仪：检查平行度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。

•垂直度测量仪：检查垂直度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。

•倾斜度测量仪：检查倾斜度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。

4. 总结本文档提供了新设备工装和试验装备以及量具的检查清单。

通过仔细核查和使用本清单，可以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。

请务必根据实际情况进行检查和使用，以保证设备的安全和可靠性。

注：本文档仅供参考，具体的工装和试验装备清单以及量具清单可根据实际需求进行调整和补充。

1.0目的针对开发的产品进行产品质量先期策划，确定和制定适合我公司并使产品满足顾客要求所需的步骤，促使早期发现产品隐患，避免晚期更改，生产满足顾客要求的产品。

2.0 范围该程序适用新产品开发工作。

3.0职责3.1 供销部负责新产品申请立项申请书，指派顾客代表，协助技术质量部制定新产品工作计划。

3.2总工程师负责成立项目开发小组并确定小组成员的工作分工；技术质量部起草新产品开发的项目进度计划，按计划组织实施新产品开发各项工作；负责定期向公司领导层汇报新产品开发项目工作的进展情况；负责组织、整理、保存新产品APQP文件，并向顾客提交PPAP文件包。

3.3 项目开发小组成员负责按项目计划规定的时间进度完成所分配的任务。

3.4 供销部负责市场调研，搜集顾客信息，提供产品开发的任务来源；负责新产品在顾客方的报检、入库、结算等工作。

3.5 技术质量部负责新产品各项技术状态的提出及确认。

3.6 技术质量部负责新产品生产工艺过程的设计开发与分析确认。

3.7 技术质量部负责新产品质量策划与控制，并负责PPAP文件与质量体系要求的符合性。

3.8生产制造部负责新产品生产用的工装、模具、检具、设备的获得。

3.9 供销部负责新产品生产用的原材料、外购件的获得。

3.10财务部负责新产品与顾客的价格确定及外购原材料、工装器具、外购件的价格审核。

3.11生产制造部负责新产品的试制，入出库。

3.12供销部负责新产品运输到顾客方。

4.1第一阶段计划与组织4.1.1 供销部负责搜集顾客信息。

编制《产品开发建议书》，并提交图纸或样件。

4.1.2 技术质量部根据新产品开发的工作量与技术难度，与负责该产品的模具设计、工艺工程师共同与相关部门进行开发前的可行性评估，形成《产品制造可行性评价表》；4.1.3 技术质量部负责按客户所规定的重要目标、项目进度、产品质量要求、市场信息等内容填写《立项申请书》上报公司领导层批准后立项。

4.1.4 总经理组建项目开发小组，明确项目中的各项任务，按《立项申请书》最终时间节点起草《新产品开发时间进度表》。

APQP检查清单项目名称客户名称5项目开发计划1立项合同评审表2可靠性和质量目标一计划与确定项目6项目启动会议纪要4项目管理功能展开表3时间进度表2客户要求和资料清单零1版本号1.0单据编号文件编号项目负责人检查结果启动阶段整改跟踪情况检查人/日期横向协调小组名单、职责3分解零件供货状态表5初始过程流程图4入库产品的控制方法7草拟关键产品和过程特性清单6模具、专用检具控制方法9产品质量保证计划8生产能力保证计划11阶段小结报告10小组可行性承诺有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无7新设备、工装和试验装备检查清单6图纸更改方法三过程设计与开发阶段小结报告8特殊产品和过程特性9试验设备、模具、检具清单10小组可行性承诺112产品/过程质量检查清单A-4表1模具设计FMEA 二产品设计与开发3控制计划检查表2总成控制计划（样件）5资料交寄清单4工程规范(图纸、试验大纲、EWO)1包装标准4场地平面布置图、布置图检查表A-53过程流程图、过程流程图检查表A-66试生产控制计划、检查表A-85过程FMEA、检查表A-78测量系统分析计划7过程指导书：工艺文件10产品培训大纲9初始工艺（过程）能力分析计划有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无审核/日期 校对/日期编制/日期12阶段小结报告11小组可行性承诺1生产试运行（GP9）四产品与过程的确认3初始过程能力分析2测量系统分析5生产确认试验（PPAP试验报告）4生产件批准7产品质量策划总结和认定6生产控制计划9产品开发经验总结8投产鉴定表有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无。

2023年新建设工程质量检测项目参数及仪器设备配置表随着科技的进步和工程建设的日益复杂化，建设工程质量检测已经成为确保建筑安全、耐久、经济、环保的重要环节。

2023年，新的建设工程质量检测项目参数及仪器设备配置标准已经发布，旨在更加精确地评估和控制工程质量。

本文将详细阐述这些新的检测项目参数以及相应的仪器设备配置。

一、新检测项目参数概述新标准中，建设工程质量检测项目参数更加全面和细致，涵盖了结构材料、施工工艺、环境影响等多个方面。

主要新增和修订的参数包括：1. 结构材料强度参数：增加了多种新型复合材料的强度、韧性、耐久性指标，如高性能混凝土、轻质墙体材料等。

2. 节能环保性能参数：强化了建筑材料的热工性能、隔音性能、环保排放标准的检测要求。

3. 智能化系统性能参数：针对现代建筑中日益普及的智能化系统，新增了关于系统稳定性、兼容性、安全性的检测参数。

4. 施工工艺质量参数：对施工工艺的质量控制提出了更高要求，包括施工精度、连接可靠性、防水性能等。

二、仪器设备配置表解读为适应新的检测项目参数，仪器设备配置也相应进行了更新和升级。

以下是关键仪器设备的配置及其功能特点：1. 材料试验机：用于测试各种结构材料的力学性能，如抗拉强度、抗压强度、弯曲强度等。

新型材料试验机具有更高的测试精度和更广泛的材料适用性。

2. 热工性能检测仪：用于测量建筑材料的热传导系数、热阻、保温性能等。

该仪器采用先进的非接触式测量技术，提高了测量准确性和便捷性。

3. 声学性能测量系统：用于评估建筑构件和空间的隔音效果。

该系统结合了数字信号处理技术和高精度传声器，能够提供准确的声学性能数据。

4. 智能化系统测试平台：针对建筑智能化系统，提供系统集成测试、性能测试、安全性评估等功能。

该平台可模拟多种实际应用场景，检验系统的稳定性和可靠性。

5. 高精度测量仪器：包括激光测距仪、全站仪等，用于施工工艺的精确测量和质量控制。

这些仪器具有高精度、高效率、易操作等特点。

1 目的通过产品质量先期策划，确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。

2范围适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制。

3 术语3.1 产品质量先期策划〔APQP〕：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式；APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和标准符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。

3.2 控制计划〔CP〕：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述。

制造可行性：对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品，这包括但不限于以下方面〔如适用〕：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。

3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；假设情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。

3.4装配的设计〔DFA〕：出于便于装配的考虑设计产品的过程〔例如，假设产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本〕。

3.5制造的设计〔DFM〕：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。

制造和装配的设计〔DFMA〕：两种方法的结合：制造的设计〔DFM〕为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程；装配的设计〔DFA〕为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。

3.6六西格玛设计〔DFSS〕：系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。