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化管理要求；结合工程特点和难点，
数量
当。
（验收按附表2）
要求，体现专业化
满足现场管理标
单位工程（单体工程）开工条件及检查验收标准
承诺；结
资源
评估后方可建设，杜绝安全隐患
部对施工
1.各单位工程（单体工程）开工除应满足本表专业分类中综合类条件外，还应满足相应的隧道、桥梁、路基、四电集成、房建等专业条款。
2.重点工程划分参照以下原则，具体详见指导性施工组织设计：
（1）高边坡、高填方、膨胀土、岩溶、滑坡、顺层、软土路基等特殊地段路基加固处理工程；
（2）长度大于2km、高墩、深水墩、岩溶地基、特殊结构的桥梁、存在较大施工安全风险因素的桥梁工程；
（3）6km以上或地质复杂的隧道工程。
新设备工装和试验装备及量具检查清单1. 引言本文档旨在提供新设备的工装和试验装备以及量具的检查清单，以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
本清单适用于各类工业设备的配套工装、试验装备和量具。
请根据实际情况进行核查和使用。
2. 工装和试验装备清单以下是新设备工装和试验装备的检查清单：•设备工作台或支架：检查工作台或支架的稳定性和可用性。
•手动工具：包括扳手、螺丝刀、锤子等，检查工具是否完整，无损坏。
•电动工具：包括电钻、电动螺丝刀等，检查电动工具是否有足够的电力供应和正常运转。
•气动工具：包括气动钉枪、气动扳手等，检查气动工具是否有足够的气压，并检查气管是否有漏气情况。
•预紧力测量装置：用于测量螺栓预紧力，确保各个螺栓的紧固力度符合要求。
•夹具和模具：检查夹具和模具的完整性和适用性，确保能够良好配合设备进行工作。
•清洁工具：包括刷子、布料等，用于设备保养和清洁。
3. 量具检查清单以下是量具的检查清单：•卡尺：检查卡尺的刻度是否清晰，测量是否准确。
•游标卡尺：检查游标卡尺的刻度是否清晰，游标是否灵活，测量是否准确。
•外径测微计：检查外径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。
•内径测微计：检查内径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。
•厚度千分尺：检查厚度千分尺的刻度是否清晰，测量是否准确。
•表面粗糙度检测仪：检查表面粗糙度检测仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•平行度测量仪：检查平行度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•垂直度测量仪：检查垂直度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•倾斜度测量仪：检查倾斜度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
4. 总结本文档提供了新设备工装和试验装备以及量具的检查清单。
通过仔细核查和使用本清单，可以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
请务必根据实际情况进行检查和使用，以保证设备的安全和可靠性。
注：本文档仅供参考，具体的工装和试验装备清单以及量具清单可根据实际需求进行调整和补充。
设备生产管理方案目录一、生产管理 (3)1.1工厂设备管理 (3)1.2生产流程及工艺 (3)1.3制作工艺 (3)1.5检测设备及方法 (4)1.5.1工厂测验检查计划 (4)1.5.2生产加工的检验检测方法 (4)1.5.3检测装备及试验手段 (4)1.5.4出厂主要检测标准 (5)1.5.5产品的质量控制 (5)1.5.6质量部门及人员分布 (6)二、质量保证措施 (6)2.1物料引进环节 (7)2.3入库前质量检测环节 (7)2.4成品出库环节 (8)2.5产品包装过程的控制 (9)一、生产管理1.1工厂设备管理设备管理规范，设备购置评估、验收、调校、保养、维修、报废评估等专业规范，并建立履历档案；有生产设备的点检、调试、监测、维护保养等规范并按要求执行，以确保生产设备正常运行，保留相关记录；有对停机、换线、转单等设备停止运行和重新启动情形进行规范管理。
1.2生产流程及工艺生产流程包含总装，AQC（总装后的检测）监测，测试，FQC（终检）,高压，CSA（模拟客户测试）,包装,OOB（开箱抽检）等工位；生产现场放置关键设备操作指引和生产作业指导书，并与现场生产安排一致，生产作业人员均按要求规范作业。
配置充足的工程技术人员含工业工程师、制程工程师、测试工程师等。
1.3制作工艺可持续优化生产工艺，确保产品质量稳定或提升生产效能, 及时编制工艺文件和作业指导书，确保生产在规范的作业指引下进行, 有建立新产品导入机制，确保产品量产后的生产效率和产品质量。
1.5检测设备及方法1.5.1工厂测验检查计划1）准备工作：工装，机器以及抽样标准；2）外观和开盖检查；3）功能检查；4）检查包装及附件；5）不合格品处理；（如何处理，返厂还是：维修/报废等）6）记录；7）Special CSA（客户模拟测试）检查指导1.5.2生产加工的检验检测方法1）部件预加工后的互检；2）生产过程部件扫号的系统管控；3）IPQC（过程巡检）管控；4）装配后的AQC（总装后的检测）（总装后的检测）检查;5）测试过程的系统管控；6）FQC（终检）;7）CSA&XCSA模拟客户测试;8）OOB开箱抽检。
设备、工装点检管理制度（ISO9001-2015）1.0目的本制度规定了设备、工装点检的管理规范。
适用于生产、试验等对使用可靠性要求较高的设备及生产线在线工装，以及公用动力设备的预防维修管理，不适用于生活设备和公共设施。
2.0术语和定义下列术语和定义适用于本文件：2.1专业点检以维修工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装比较深层的，需要一定的专业技能和专业工具才能开展的点检。
2.2自主点检以操作工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装表层的状态、作业安全性、质量重点关联项目等，不需要维修专业技能和专业工具就能开展的点检。
2.35W2H编制基础作业标准的基本要素。
5W指出作业内容（What）、部位(Where)、周期(When)、责任人(Who)、为什么（即作业内容选择）(Why)、量化标准(How much)、方法(How)。
3.0点检的分类3.1自主点检3.1.1自主点检以操作工人为主体。
3.1.2自主点检内容主要是设备外表层面和环境状态（设备外观、安全、质量等相关）的缺陷和不良的检查、排除，不应解体设备和从事带电作业。
3.1.3自主点检内容应由维修人员指导和确认。
3.1.4根据操作工对自主点检掌握情况，可以逐步加深自主点检作业层次，但不涉及需要特殊资质才能进行的作业。
3.2专业点检3.2.1专业点检以维修人员为主体。
3.2.2专业点检针对设备外部、内部状态缺陷和不良进行全面且深入的检查和恢复。
3.2.3维修人员点检的内容和技术方法由设备技术员指导和确认。
4.0点检文件编制4.1设备点检文件分类a)点检基准卡：定义设备、工装点检作业部位、内容、周期、判断标准、方法等。
b)点检记录表：记录点检作业的实际内容和检查结果。
c)作业要领书：指导点检人员完成复杂的点检作业。
4.2作业内容4.2.1作业内容来源a)设备说明书上推荐的项目；b)设备保养过程中发现的，易造成设备劣化的设备自身或环境缺陷、不良；c)设备故障暴露的应重点关注的薄弱点；d)按维修经验积累判断应予关注的项目；e)按法规应重点进行日常检查的项目。
试验工装费核算内容全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：试验工装费是指用于进行试验和研究项目的实验工作所需的工装费用。
这些费用通常包括研究人员使用的实验设备、实验材料、实验场地和其他相关费用。
在科研领域中，试验工装费是一个非常重要的费用项目，对于保障实验工作的顺利进行和研究任务的完成具有至关重要的作用。
试验工装费的核算内容主要包括以下几个方面：1. 实验设备费用：实验设备费用是试验工装费的主要组成部分之一。
实验设备包括各种仪器、设备和工具，用于进行实验和研究项目中的操作和测量。
这些设备的购置和维护费用都会计入试验工装费的核算范围之内。
2. 实验材料费用：实验材料费用是指用于实验和研究项目中所需要的各种化学试剂、实验材料和耗材费用。
实验材料的购置和使用是进行实验工作必不可少的环节，对于保证实验的准确性和可靠性具有重要作用。
3. 实验场地费用：实验场地费用是指用于进行实验和研究项目的实验场地租赁、维护和管理费用。
实验场地的选择和建设对于实验工作的进行至关重要，科研人员需要根据实验项目的具体要求选择适当的场地进行实验。
4. 其他相关费用：除了上述几个方面的费用之外，试验工装费的核算内容还会包括一些其他相关费用，如实验人员的培训费用、实验数据的处理和分析费用等。
这些费用虽然不是试验工装费的主要组成部分，但也是试验工作中不可或缺的环节。
在进行试验工装费的核算过程中，需要严格按照科研项目的预算要求和管理规定进行，确保费用的使用透明公正，合理高效。
科研机构和实验团队需要加强对试验工装费的管理和监督，及时调整和优化费用的支出结构，确保实验项目的顺利进行和研究任务的完成。
也需要注重费用的节约和合理利用，提高试验工装费的使用效益，促进科研成果的产出和推广应用。
第二篇示例：试验工装费（Experimental Workwear Allowance）是指企业为工作人员购买和配备实验用工作服所发放的费用补贴。
在很多行业和企业中，员工需要进行实验性的工作，这就需要特殊的工作服装来保护工作人员的安全和健康。
TS16949 五大工具一.五大工具简介 1.1 五大工具：1.1.1 APQP 先期产品质量策划与控制计划:用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结 构化方法。
提出/批准 项目批准 样件 试生产 生产计划确定项目产品设计和 开辟验证 过 程 设 计 和 开辟验证产品和过 程确认 反馈、评定和纠 正措施1.1.2 FMEA 失效模式与后果分析DFMEA: 设计失效模式及后果分析PFMEA: 过程失效模式及后果分析1.1.3 SPC 统计过程控制供正在进行过程控制的操作者使用；有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去；使过程达到：更高的质量；更低的成本；更高的能力。
1.1.4 MSA 测量系统分析：用来获得表示产品或者过程特性的数值的系统。
测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。
量具: 任何用来获得测量结果的装置，包 括用来测量合格/不合格的装置 。
1.1.5 PPAP 生产件批准程序1.2 五大工具的相互关系PPAP 是 APQP 第四阶段(试生产) 的输出，即 PPAP 是试生产阶段所产生的资料策产品设计和开辟过程设计和开辟产品与过程确认反馈、评定和纠正措施策划生 产PPAP 资料有 19 个提交项，其中包括 SPC、MSA、FMEAMSA 是为保证 SPC 的可靠性，故先 MSA (如用到 Xbar-R 图)后 SPC，两者相辅相成SPC 是FMEA 中的一种工具及方法五大工具中， PPAP、MSA、SPC、FEMA 均环绕着 APQP 系统在运转1.3 PPAP 的作用1).需方了解供方对产品的理解能力2).需方了解供方的创造能力PPAP 相当于《样品承认》的一个高级版本，普通体现形式即为一份表格资料二、 APQP 开展步骤(技术部份)2.1 市场调研、顾客要求→顾客要求评审(贯通于整个APQP 过程) →新产品可行性分析→立项申请→ 成本核算→成立APQP 小组，召开会议→APQP 总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→ 阶段评审→管理者支持2.2 市场调研、顾客要求→顾客要求评审(贯通于整个APQP 过程) →新产品可行性分析→立项申请→ 成本核算→成立APQP 小组，召开会议→APQP 总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→ 阶段评审→管理者支持2.3 创造过程设计输入评审→根据第二阶段输出文件更新过程流程图→场地平面布置图→特性矩阵图→过程 FMEA→试生产控制计划→文件评审→设备工装、量检具配备→过程指导书→检验指导书→包装规范→MSA 分析计划→过程能力研究计划→ 培训计划→试生产计划→试生产准备→员工培训→过程审核→阶段总结评审，管理者支持2.4 试生产→设备工装验证→工艺验证→生产能力分析→ MSA 分析报告→过程能力研究报告→样品验证(材料、全尺寸、性能、包装等) →产品审核→试生产总结评审→生产控制计划→ PPAP 整理提交→ 更新作业指导书、过程流程图、PFMEA 等工艺文件→过程审核、管理者评审→质量策划认定及管理者支持2.5 总结：根据设计目标、初始材料清单编制初始过程流程图(第一阶段) －－－初始流程图、初始特殊特性清单编制 DFMEA (第二阶段) －－－样件控制计划－－－样件生产中问题解决－－－更新 DFMEA－－－更新过程流程图－－－编制 PFMEA－－－更新控制计划(试生产控制计划) －－－作业指导书－－－试生产问题解决－－－生产控制计划－－－更新 PFMEA－－－更新工艺文件－－－量产设计和开辟流程：第一阶段+第二阶段设计和开辟策划(第一阶段) →设计和开辟输入 (第一阶段输出) →设计和开辟输出→设计和开辟评审→设计和开辟验证→设计和开辟确认→设计和开辟更改的控制无设计责任1)市场调研→立项可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP 小组，召开会议，确定时间节点→编制APQP 计划→编制设计任务书→编制产品保证书→ 阶段评审2)无第二阶段3)根据第一阶段输出编制特殊特性明细→更新过程流程图→平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA→样件控制计划→ 文件评审→提出设备设施要求→ 编制过程指导书→检验指导书→包装规范→样件制作→样件评审、变差分析→样件验证→样件评审→MSA 分析计划→过程能力计划→培训计划→ 员工培训→ 阶段评审，小组可行性承诺→更新设备设施要求→试生产控制计划→工艺文件更新4、小批量试产→工艺验证→工装设备验证→生产能力分析→样件验证→样件确认→生产总结样件评审→PPAP 提交→生产控制计划→更新工艺文件→管理者评审→质量策划认定总结三、 APQP 的实施1、计划和确定项目阶段 (13 项)1.1 本阶段工作目的及任务1)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排2)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品3)确定设计目标和设计要求1.2 本阶段的输入及输出的文件市场调研、顾客要求→顾客要求评审(贯通于整个APQP 过程) →新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP 小组，召开会议→APQP 总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→ 阶段评审→管理者支持输入顾客的呼声：市场调研、产品保修记录和质量信息、小组经验业务计划/营销战略产品/过程标杆数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入立项申请成品核算成立 APQP 开辟小组小组会议，进行总体策划设计任务输出市场调研报告或者顾客要求清单顾客要求评审新产品可行性分析报告新产品开辟建议书成本核算报告/报价表《APQP 小组名单》《新产品开辟进度计划》序号123456789101112备注1.2.1 市场调研或者整理确认顾客要求，输出《顾客要求清单》； 1.2.2 组织对顾客要求进行评审，输出《顾客要求评审记录》1.2.3 进行新产品可行性分析，内容包括：①市场调研结果：②保证记录和质量信息：③小组经验：④业务计划/营销策略：⑤产品/过程指标：⑥产品/过程设想：⑦产品可靠性研究：⑧顾客输入。
40试生产作业(★)39第三阶段审核表(产品设计和开发)38产品包装规范37初始过程能力研究（★）36测量系统分析评价（★）35产品检验规范34产品规格书33过程作业指示书32试生产-控制检查清单31试生产-控制计划30PFMEA检查清单29PFMEA 28场地平面检查清单27场地平面布置图26试生产-过程流程图检查单25试生产-过程流程图24产品/过程质量体系评审（★）23编制产品包装标准22样件全尺寸与功能测试21第三阶段:过程设计和开发样件生产20第二阶段审核表(产品设计和开发)19小组可行性承诺（★）18项目可行性分析报告17新设备/工装/量具和试验装置检查清单(★）16新增量具/试验设备需求和配置计划15量具/试验设备需求表（检查清单）14新增设备/工装/模具需求和配置计划13设备/工装/模具需求表（检查清单）11第二阶段:产品设计和开发样件-控制计划12样件-控制计划检查清单(★）10第一阶段审核表(计划和确定项目)9初始特殊特性清单8初始过程流程图7送样通知书6初始材料清单(★)5第一阶段:计划和确定项目确定产品可靠性及质量目标(★)4编制项目APQP计划(★)3成立项目组/组建多方论证(★)2业务/营销策划计划1项目开始阶段顾客呼声（市场调查表/调研报告)序号工作内容/项目负责部门负责人员项 目 计 划 时 间 表备注APQP项目策划表项目编号产品名称规格/型号顾客名称制表审核承认备 注1、加线条的文件为共用文件；57第五阶段审核表(反馈评定和纠正措施)56产品品质规划报告书55交付和服务---年度服务报告54交付和服务---顾客访问报告53顾客满意---顾客满意度调查表52顾客满意---顾客质量反馈单51第五阶段：反馈评定和纠正措施量产作业50第四阶段审核表(产品和过程确认)49产品质量策划认定48生产控制计划47生产控制计划46包装评价（★）45初始过程能力研究（★）44测量系统分析评价（★）43试生产产品测试（★） 42试生产产品测试（★） 41工时测算第四阶段：产品和过程确认。
