金工实习复习资料

金工实习理论复习题金工实习理论复习题在金属加工行业中，金工实习是非常重要的一环。

通过实习，学生可以将在课堂上学到的理论知识应用到实际操作中，提高技能水平。

为了帮助大家复习金工实习的理论知识，下面将给出一些常见的复习题。

1. 什么是金属加工？金属加工是指通过材料的切削、焊接、锻造等工艺，将金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺过程。

金属加工可以分为机械加工和非机械加工两类。

2. 请简要介绍金属切削加工的基本原理。

金属切削加工是通过将刀具与工件相对运动，切削掉工件上多余的材料，从而使工件达到所需形状和尺寸的加工方法。

其基本原理是刀具对工件施加切削力，切削力作用下，刀具切削工件，将工件上的材料切削掉。

3. 请解释什么是切削速度、进给量和主轴转速。

切削速度是指刀具在单位时间内相对于工件表面的运动速度，通常表示为Vc。

进给量是指刀具在单位时间内相对于工件的运动距离，通常表示为f。

主轴转速是指主轴每分钟转动的圈数，通常表示为n。

4. 请简要介绍金属锻造的基本原理。

金属锻造是通过对金属材料施加压力，使其在受力作用下发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。

其基本原理是在锻造过程中，通过施加压力使金属材料发生塑性变形，从而改变其原有形状和尺寸。

5. 请解释什么是冷镦和热镦。

冷镦是指在室温下进行的金属加工方法，其原理是通过对金属材料施加压力，使其在室温下发生塑性变形。

热镦是指在高温下进行的金属加工方法，其原理是通过对金属材料施加压力，使其在高温下发生塑性变形。

6. 请简要介绍金属焊接的基本原理。

金属焊接是通过将两个或多个金属材料加热至熔点，使其熔化并融合在一起的加工方法。

其基本原理是通过加热金属材料，使其熔化，并通过施加外部压力使熔化的金属材料融合在一起。

7. 请解释什么是电弧焊和气体保护焊。

电弧焊是指通过产生电弧加热金属材料并使其熔化的焊接方法。

电弧焊可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种。

气体保护焊是指在焊接过程中，通过在焊接区域周围提供保护气体，防止焊缝受到空气中的氧和水蒸气的污染的焊接方法。

1钳工是一种手持工具对金属材料进行切削加工的方法，不久将会被淘汰错）2钻孔时应戴手套，以免铁屑划（错）1单件小批量生产中，钻孔前需划线并打洋冲眼，其目的是（确定孔位，防止钻头偏斜）2小螺纹底孔的底部为什么要设计成120度的锥面？ (因钻头两个主切削刃成118度)3钻床可以进行钻孔、扩孔、铰孔和锪孔（对）4钻--扩--铰后，孔的尺寸公差等级一般可达（IT7--IT9）5当孔将被钻透时进给量要（减小）6锥形埋头螺钉孔应如何加工（钻小孔---锪锥孔）7对螺孔进行攻螺纹，一般一套丝锥有几个（两至三个）8用板牙加工外螺纹，称为攻螺纹（错）9钢件上M12×1.5螺纹，在攻螺纹前钻孔直径应为多少（10.5）12.攻丝时每正转0.5～1圈后，应反转1/4～ 1/2圈，是为了（便于切屑碎断）13.攻盲孔螺纹时,孔的深度应 (大于螺纹深度)14.手锯安装锯条时，锯齿尖应（向前）15.把锯齿做成几个向左或向右，形成波浪形的锯排列的原因是：（减少工件上锯缝对锯条的摩擦阻力）16.使用手锯，起锯时锯条与工件表面约成多大角度？（15度）17开始推锉时，左手压力要小，右手压力要大，锉刀保持水平（对）18粗锉较大的平面时，应用下列什么方法？（交叉锉）19锉削平键端部半圆弧面时，应用下列什么方法 (滚锉)20单件小批量生产中工件划线的作用是:（合理分配加工余量 ; 检查毛坯的形状和尺寸是否合格 ; 作为工件安装和加工的依据）21划线时用来确定零件各部位尺寸、几何形状及相互位臵的依据称为：（划线基准)22划线时，借料是避开毛坯缺陷、重新分配加工余量的一种方法。

（对）1 .C6136车床型号中的“36”代表：（最大回转直径的1/10）2车床的主运动是: (工件的旋转运动）3.车外圆时，如果主轴转速增大，则进给量（不变）4.安装车刀时，刀尖 (与工件回转中心等高)5.车端面时,若端面中心留有小凸台,原因是 (刀尖低于回转中心)6.车削加工切削用量三要素是指： (切削速度、进给量和切削深度)7.下列那些部件是车床实现进给运动所需的部件? (溜板箱；挂轮；光杠；)8.精车外圆时，要进行“试车”其目的是为保证 (尺寸公差值）9.按机床刻度盘进刀，多进了两格，应如何处理（把手柄摇回半圈再进刀）10.三爪卡盘与四爪卡盘比较 (前者能自动定心，而后者则不能，后者的定心精度比前者高)11. 用棒料加工10个小套，其孔径为φ20H8，长度为20mm，Ra分别为1.6μm 、0.4 μm ，孔应如何加工?（钻－镗）（钻－镗－磨）12. 车床中拖板螺距为4mm,刻度盘分度为200格,若车外圆时,欲使外圆直径减少0.2mm、（0.4mm)应进多少格?（5格）（10格）13.滚花的实质是用滚花刀对工件表面 (挤压)14.在车床上不可以进行的加工有（车齿轮）可以车外圆；钻孔;车孔；钻中心孔；车螺纹；15.下列几种车削锥面的方法，哪种最适合单件小批量生产？（小刀架转位法）尾架偏移法；靠模法；16.若零件的锥面斜角为A，则用小刀架转位法车锥面时，小刀架应转动0.5A 、 2A17.几个外圆的尺寸公差等级如下，问哪个不可以车削作为终加工？(IT5) IT9； IT7； IT8；18.有几车床,其型号如下,若要加工最大直径为360mm的工件,不可选用下列哪几种型号的车床?（ C6132） C618 C6136 C614019.下列刀具材料中，哪种红硬温度最高？（YG6） T10A； W18Gr4V；20.刀具切削部分的材料不希望具备下列哪项特点？（不易被加工）高硬度和耐磨性；足够的强度和韧性；较高的耐热性21.车刀前角的主要作用是: (使刀刃锋利）控制切屑的流动方向；防止前刀面与切屑摩擦；减小后刀面与工件的摩擦；22.车刀主后角的作用是 (减小后刀面与工件的摩擦）控制切屑的流动方向；使刀刃锋利；防止前刀面与切屑摩擦；铸造1.常用的手工造型方法有（整模造型；分模造型；活块造型）2造型方法按其手段不同，可分为（手工造型和机器造型）3为得到松紧程度均匀、轮廓清晰的型腔，提高生产效率，要求型砂具有好的（可塑性）4. 浇铸系统的顺序是（直浇道---横浇道---内浇道）；5. 横浇道的作用是（分配金属液流入内浇道）（挡渣）6分型面应选择在（铸件的最大截面处）7分模造型时，分模面与分型面（有时一致，有时不一致）8铸件上重要的加工面，在浇铸时应处在什么位臵？ (向下)9浇铸系统中的内浇口，应尽量开设在（不重要的部位）10. 为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应（增加直浇道的高度）11. 零件、模样、铸件三者其尺寸与形状应是一致的（错误）12.模样和铸件的尺寸主要差别在于（收缩余量）13.铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件一般需加上（铸件材料的收缩量加机械加工余量）14.铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4 (对)15.铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂 (对)15.裂纹、气孔、砂眼、夹渣是铸件最常见的铸造缺陷（对）16.灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等铸件，除因它的工艺性能良好外，还因为它的（耐压、消震性能好。

绝密★6月10号前金工复习题1·什么是铸造?它有什么主要的优点和缺点?铸造是将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型腔中,待其冷却凝固后，以获得铸件的成形方法。

优点：（1）可以获得外形和内腔形状复杂的零件（2）铸件的尺寸和重量不受限制（3）工艺设备费用小，成本低。

缺点：生产工序多，质量不稳定，力学性能差，劳动条件差2、型砂是由哪些材料组成？型砂的组成:型砂主要由原砂、粘土类粘结剂、水和煤粉等组成3、对型砂的性能有什么要求？强度、耐火度、透气性、退让性。

4、典型浇注系统有哪几部分，各部分作用有什么？浇口盒、直浇道、横浇道、内浇道5、总结你实习时做过的手工造型方法整模、挖砂、分模、活块、补砂6、简述砂型铸造的工艺流程零件图—铸造工艺图--木模—砂型准备—金属熔化—浇注—清理—检验—废品分析—入库1、锻造坯料加热的目的是什么？为了提高坯料的塑性，降低变形抗力，以改善锻造性能。

1、手工锻造的基本工序有哪些？拔长；镦粗；冲孔；扩孔；切割；弯曲；扭转；错移和锻接2、坯料加热时，常产生的主要缺陷有哪些？过热和过烧1、什么是焊接？通常是通过加热或是加压，或两者并用，使分离的金属形成原子间结合的一种连接方法2、焊接的种类分为哪三大类？熔化焊、压力焊、钎焊3、电焊条是有什么组成的？各部分的作用是什么？金属焊芯和药皮两部分组成。

金属焊芯作为电极，传导焊接电流，产生电弧；焊芯熔化又作为焊缝的填充金属。

药皮主要起造气、造渣、稳弧、脱氧和渗合金等作用。

4、什么叫气焊？常用什么气体？气焊是利用气体火焰作为热源的焊接方法。

氧乙炔焊（乙炔和氧气混合燃烧）1、型号C6132机床，其中C代表—机床型号；6表示落地及卧式车床组；1表示卧式车床，32表示床身最大回转直径320mm的1\102、什么是主运动和进给运动？主轴通过卡盘带动工件作旋转运动—主运动；同时，主轴的旋转通过交换齿轮、进给箱、光杆、溜板箱的传动，使托板带动装在刀架上的车刀沿床身导轨或大托板上导轨作纵横直线运动—进给运动。

二、热处理1.工程材料分为金属材料、非金属材料、复合材料2.钢的热处理：将钢在固态下加热到一定温度，保温一段时间后以一定的速度冷却下来，以改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法3.热处理分为整体热处理、表面热处理、其他热处理4.退火：加热到750-900 缓慢冷却正火加热到780-920 空气冷却淬火：快速冷却回火：把淬火后的工件重新加热到一定温度，保温后在空气中冷却。

调制：淬火+高温回火三、铸造1.铸造：熔炼金属，制造铸型，将熔炼的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能的铸件的成型方法。

2.铸造优点：可以生产形状复杂的毛坯及零件；铸件轮廓尺寸可以从几毫米到几十米，质量从几克到几十吨；投资少，工艺简单，成本低，材料利用率高；工艺适用性广3.铸造缺点：力学性能差；铸造工序多，精度难以控制；生产条件差，工人劳动强度高4.铸造分类：砂型铸造，特种铸造5.型砂组成：原砂、黏结剂、水、附加物。

6.型砂性能：强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用性。

7.造型方法;手工造型、机械造型8.浇铸系统：外浇道：减轻金属液流的冲击，是金属液平稳地流入直浇道；直浇道;是金属液产生一定的静压力，使金属液迅速充满型腔；横浇道：挡渣，分配金属液流入内浇道；内浇道：控制液体金属流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度9.浇铸系统类型：顶注式、底注式、阶梯式、中间注入式。

四、锻压1.锻造的定义：锻造是指在加压设备和工具、模具作用下，使金属坯料产生塑性变形，以获得具有一定形状尺寸和机械性能的锻件的加工方法。

2.坯料加热目的：可提高金属材料塑性和可锻性、降低其变形抗力、以利于金属变形，并获得良好的锻后组织。

3.锻造分类：a.自由锻造b.胎膜锻造c.模型锻造4.锻造温度：始锻温度（金属开始锻造时的温度），终锻温度(金属停止锻造时的温度)45#碳素钢始（）终（）5.加热产生的缺陷a.氧化b.脱碳c.过烧d.过热e.裂纹6.自由锻基本工序a.镦粗b.拔长c.冲孔d.弯曲e.错移f.切割五、焊接1.焊接定义：所谓焊接就是通过加热，加压或两者并用、且用或不用填充材料，使两工件达到原子结合的一种加工方法2.焊接分类：a.熔化焊b.压力焊c.钎焊3.焊接设备：交流电焊机和直流电焊机4.电焊条的组成及作用：a.焊芯（○1作为电极使用，传导焊接电流○2熔化后作为焊缝填充金属使用）b.药皮（○1可以改善焊接的工艺性能，体现在：帮助引燃电弧，稳定电弧，使焊缝形成良好。

金工实习知识点金工实习是一种实践性较强的培训方式，在这个过程中，学员将学习和掌握金属加工相关的知识和技能。

本文将介绍一些金工实习的关键知识点，帮助读者了解金工实习的内容和目标。

1. 金属材料的分类与特性在金工实习中，学员首先需要掌握各种金属材料的分类和特性。

常见的金属材料包括钢铁、铝、黄铜等。

每种材料都有不同的机械性能和物理特性，学员需要学习如何选择合适的材料进行加工，并了解不同材料的优缺点和应用领域。

2. 金属加工工艺金工实习主要涉及到金属加工的各种工艺，如切割、冲压、焊接、铣削等。

在实习过程中，学员需要学习和掌握这些加工工艺的原理和操作技巧。

例如，学员需要学会如何使用钳子、剪刀等工具进行切割，使用冲床进行冲压，使用焊枪进行焊接等。

3. 金属加工设备和工具的使用金工实习中，学员还需要学习和熟练掌握各种金属加工设备和工具的使用方法。

常见的金属加工设备包括车床、铣床、钳工台等，而工具则包括钳子、铣刀、冲头等。

学员需要了解每个设备和工具的功能和用途，并学会正确和安全地操作它们。

4. 安全操作和事故防范金工实习中，学员的安全意识和操作技能都非常重要。

学员需要遵循严格的安全操作规程，正确使用个人防护设备，如安全帽、护目镜和手套等。

此外，学员还应该了解常见的事故原因和事故防范措施，以确保自己和他人的安全。

5. 图纸阅读和测量技能金工实习中，学员还需要学习如何阅读和理解机械图纸，掌握基本的测量技能。

学员需要学会解读图纸上的尺寸、标记和符号，并能够使用测量工具，如游标卡尺、千分尺等，进行精确的尺寸测量和定位。

6. 金工加工工序和流程在金工实习中，学员需要掌握不同的金工加工工序和流程，并能够熟练地完成各种加工任务。

学员需要了解如何进行材料预处理、加工过程中的刀具选择和使用、加工精度要求等方面的知识。

7. 问题解决能力和质量控制金工实习中，学员需要培养解决问题的能力和质量控制的意识。

学员可能会遇到一些加工中的问题，如尺寸偏差、表面质量不达标等，他们需要学会找出问题的原因并采取相应的措施进行改进。

一、选择题1. 金工实习的主要目的是什么？A. 学习理论知识B. 培养动手能力C. 了解金工工艺流程D. 以上都是2. 下列哪种工具属于钳工工具？A. 钻床B. 磨床C. 钳子D. 刨床3. 下列哪种材料属于塑性材料？A. 钢铁B. 铝合金C. 铸铁D. 钢筋4. 在车削过程中，以下哪种情况会导致工件产生振动？A. 主轴转速过高B. 刀具刃口磨损C. 车床精度不够D. 以上都是5. 下列哪种加工方法属于切削加工？B. 钻削C. 铣削D. 以上都是6. 在钳工实习中，以下哪种操作需要使用砂轮？A. 刨削B. 锉削C. 研磨D. 钻孔7. 下列哪种加工方法属于非切削加工？A. 磨削B. 钻削C. 铣削D. 电火花加工8. 在焊接过程中，以下哪种现象是正常现象？A. 焊缝出现气孔B. 焊缝出现裂纹C. 焊缝熔合良好D. 焊缝颜色异常9. 下列哪种焊接方法适用于薄板焊接？A. 焊条电弧焊B. 气体保护焊C. 气焊D. 钨极惰性气体保护焊10. 在金工实习中，以下哪种操作需要使用游标卡尺？A. 钻孔B. 锉削C. 研磨D. 测量工件尺寸二、填空题1. 金工实习主要包括钳工、（）、（）、（）等实践环节。

2. 钳工实习中常用的工具包括（）、（）、（）等。

3. 车削加工中，工件产生振动的原因主要有（）、（）、（）等。

4. 钻削加工中，常用的刀具包括（）、（）、（）等。

5. 铣削加工中，常用的铣刀有（）、（）、（）等。

6. 焊接过程中，常见的焊接缺陷有（）、（）、（）等。

7. 钳工实习中，锉削工件时应注意（）、（）、（）等。

8. 钻孔加工时，钻头应保持（）、（）、（）等。

9. 磨削加工中，常用的磨具包括（）、（）、（）等。

10. 钳工实习中，测量工件尺寸常用的量具包括（）、（）、（）等。

三、简答题1. 简述金工实习的目的和意义。

2. 钳工实习中，如何正确使用锉刀？3. 车削加工中，如何调整刀具的切削深度和进给量？4. 钻削加工中，如何选择合适的钻头？5. 铣削加工中，如何选择合适的铣刀？6. 焊接过程中，如何防止焊接缺陷的产生？7. 钳工实习中，如何进行测量和划线？8. 磨削加工中，如何选择合适的磨具？9. 钳工实习中，如何进行工件装配？10. 金工实习中，如何保证安全操作？四、论述题1. 结合实际，论述钳工实习在工程实践中的重要性。

《金工实习》复习资料一: 判断题1 为了改善砂型的透气性，应在砂型的上下箱都扎通气孔。

（×）2 焊接时，焊接电流越大越好（×）3、主偏角是主切削刃和进给方向之间的夹角。

（√）4、粗锉刀适于加工铜铝软金属材料；细锉刀适用于加工钢和铸铁材料。

（√）5. 分型面就是分模面（×）6. 刨削时加工时，刀具回程不加工。

（√）7 冒口主要起补缩作用，其位置应设置在铸件的最高处。

（×）8 车刀常用的刀具材料是高速钢和合金钢。

（√）9 锉削铝、铜等软材料时宜选用细齿锉刀。

（×）10. 车床的主运动是工件的旋转。

（√）11. 交流电焊机没有正接，反接的区别。

（√）12、消除和改善焊接热影响区的最有效的方法是焊后进行回火热处理。

（×）13、金属材料焊接性的评定方法有实验法和碳当量法。

（√）14 研磨、珩磨和超精加工都属于光整加工。

（×）15 正常锯切时，锯条应以全长进行工作，提高锯条的使用寿命。

（√）16 刨垂直面时，刀架转盘位置必须对准零线（√）17 在铣削过程中，工件做运动，铣刀做进给运动（×）18 磨削加工中工件的运动为主运动，砂轮的转动为进给运动。

（×）19 浇注系统的内浇道是用来承接金属液。

（×）20 磨削实际上是一种多刃刀具的超高速切削。

（√）21 在电火花成型机床用成型电极加工孔时电极不被腐蚀。

（×）22 预防数控加工出故障的方法之一是空运行。

（√）23 刨削垂直平面应选用偏刀。

（√）24 磨粒的粒度号数愈小，表示磨粒的颗粒愈大。

（√）25 数控机床坐标系对一台数控机床来说是固定不变的。

（√）26 装夹好工件后，卡盘扳手可以不取出就开动车床。

（×）27 精铣时一般选用较高的切削速度，较小的进给量和切削深度。

（√）28 车刀前角越大，越锋利，所以前角可以尽量磨大一些。

（×）29 在锯切过程中，应尽量使锯条的全长工作，以延长锯条的使用寿命。

（完整word版）安徽工业大学金工实习实习报告复习资料安徽工业大学金工实习实习报告复习资料一、数控技术基础1.数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

（）A.正确B.错误2.数控机床可选用不同的数控系统，但数控加工指令都是完全相同的。

（）A.正确B.错误3.数控程序只有通过面板上的键盘才能输入数控系统。

（）A.正确B.错误4.轮廓控制系统仅要控制从一点到另一点的准确定位。

（）A.正确B.错误5.插补运动的实际轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

（）A.正确B.错误6.开环伺服系统数控机床没有位置检测装置。

（）A.正确B.错误7.数控机床开机后，一般应先回参考点。

（）A.正确B.错误8.闭环伺服系统数控机床反馈装置可直接测量机床工作台的位移量。

（）A.正确B.错误9.机床坐标系以刀具远离工件表面为正方向。

（）A.正确B.错误10.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

（）A.正确B.错误11.用于指令动作方式的辅助功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M12.用于指令动作方式的准备功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M13.一个完整的程序段是由若干个（）组成的。

A.字B.程序段C.字母D.数字14.对于数控机床开环控制系统的伺服电动机，一般采用（）A.直流伺服电动机B.功率步进电动机C.液压步进马达D.交流伺服电动机15.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）A.程序停止功能B.故障检测功能C.急停功能D.暂停功能16.G00指令移动速度是（）指定。

A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定17.G01指令移动速度是（）指定。

A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定18.下列机床中，可采用点位控制的机床是（）A.数控铣床B.数控钻床C.数控磨床D.数控车床19.数控铣床的基本控制轴数是（）A.一轴B.二轴C.三轴D.四轴20.刀具指令T0102表示（）A.刀号为1，补偿号为002B. 刀号为10，补偿号为20C.刀号为01，补偿号为02D. 刀号为1002，补偿号为0221.西门子数控系统准备功能G90表示（）A.预置功能B.固定循环C.绝对尺寸D.增量尺寸22.进给功能字F后的数字表示（）A.每分钟进给量（mm/min）B.每秒钟进给量（mm/s）C.每转进给量（mm/r）D.螺纹螺距（mm）23.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作其目的是（）A.建立机床坐标系B.建立工件坐标系C.建立局部坐标系D.确定机床原点24.编程人员在数控编程时，一般常使用（）A.机床坐标系B.机床参考坐标系C.直角坐标系D.工件坐标系25.下列指令属于准备功能字的是A.G01B.M08C.T01D.S50026.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（）A.机床原点B.编程原点C.加工原点D.刀具原点27.用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令是（）A.G16B.G17C.G18D.G1928.撤销刀具长度补偿指令的是（）A.G40B.G41C.G43D.G4929.数控铣床的G41/G42是对（）进行补偿A.刀尖圆弧半径B.刀具半径C.刀具长度D.刀具角度30.在机床位移部件上直接安装有直线位移检测装置并检测最终位移输出量的机床称为（）数控机床A.开环控制B.闭环控制C.半闭环控制D.点位控制31.相对坐标是指程序段的终点坐标相对于（）计量的。

金工实习》复习资料一: 判断题1 为了改善砂型的透气性，应在砂型的上下箱都扎通气孔。

（×）2 焊接时，焊接电流越大越好（×）3、主偏角是主切削刃和进给方向之间的夹角。

（√ ）4、粗锉刀适于加工铜铝软金属材料；细锉刀适用于加工钢和铸铁材料。

（√ ）5. 分型面就是分模面（×）6. 刨削时加工时，刀具回程不加工。

（√ ）7 冒口主要起补缩作用，其位置应设置在铸件的最高处。

（×）8 车刀常用的刀具材料是高速钢和合金钢。

（√ ）9 锉削铝、铜等软材料时宜选用细齿锉刀。

（×）10. 车床的主运动是工件的旋转。

（√）11. 交流电焊机没有正接，反接的区别。

（√）12、消除和改善焊接热影响区的最有效的方法是焊后进行回火热处理。

（×）13、金属材料焊接性的评定方法有实验法和碳当量法。

（√ ）14 研磨、珩磨和超精加工都属于光整加工。

（×）15 正常锯切时，锯条应以全长进行工作，提高锯条的使用寿命。

（√ ）16 刨垂直面时，刀架转盘位置必须对准零线（√）17 在铣削过程中，工件做运动，铣刀做进给运动（×）18 磨削加工中工件的运动为主运动，砂轮的转动为进给运动。

（×）19 浇注系统的内浇道是用来承接金属液。

（×）20 磨削实际上是一种多刃刀具的超高速切削。

（√）21 在电火花成型机床用成型电极加工孔时电极不被腐蚀。

（×）22 预防数控加工出故障的方法之一是空运行。

（√）23 刨削垂直平面应选用偏刀。

（√）24 磨粒的粒度号数愈小，表示磨粒的颗粒愈大。

（√）25 数控机床坐标系对一台数控机床来说是固定不变的。

（√）26 装夹好工件后，卡盘扳手可以不取出就开动车床。

（×）27 精铣时一般选用较高的切削速度，较小的进给量和切削深度。

（√ ）28 车刀前角越大，越锋利，所以前角可以尽量磨大一些。

（×）29 在锯切过程中，应尽量使锯条的全长工作，以延长锯条的使用寿命。

焊接部分：气焊设备：氧气瓶（储存并运输氧气），减压器（将高压降压维持其稳定不变，保证火焰稳定燃烧）乙炔发生器（贮存乙炔，供气设备），回火防止器（截住回火气体，防止爆炸），焊炬（控制氧气，乙炔按比例混合并从气嘴喷出），焊丝（填充焊缝的金属）电弧焊设备：交流电弧焊机bx3-300B：变压器；X：下降特性（初级电压380v；空载65-75v；工作电压30v；3：顶值；300：最大电流300A。

直流电弧焊机：AX-320:正接法（上负下正）；电流大，适合厚材料，反接法（上正下负）；电流小，适合原材料。

焊条组成：焊芯（的作用：传到焊接电流，填充焊缝。

）药皮（的作用：稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。

）焊条牌号：结422；氧化钙型，适用直流与交流电源，焊缝金属抗拉强度不小于420MPA；结E07：低氢型：只适应于直流电源，焊缝金属抗拉强度不小于500MPA。

对焊条的要求：容易引弧，弧要稳定，药皮融化均匀；熔渣对焊缝覆盖好：不产生过多烟雾工艺要求：加工坡口大于6mm，目的是保证焊透。

破口形状：X形；V形；K形；U形。

气焊火焰：碳化焰，2700～3000℃；中性焰，3200~3300℃；氧化焰，3400℃气焊的切割过程：预热、燃烧、吹渣切割条件：（1）金属燃点低于熔点；（2）金属燃烧产生氧化的熔点低于。

；（3）金属燃烧产生大量的热，金属导热性差。

气焊使用范围：适用于在3mm以下的低碳钢板和铸铁件的焊接。

原因：热源温度低，热量扩散，加热缓慢，生产率低，但气焊的火焰的温度容易控制，操作简单，无需电源。

手工电焊弧适用范围：适合2 mm以上的金属材料和各种结构的焊接。

原因：温度较高，工作厚度大，焊接质量好。

接头形式：对接、角接、搭接、丁字接焊缝空间位置：平焊、立焊、横焊、仰焊焊接过程：1、备料：准备工作，选择合适的焊条；2、开破口：为了保证焊透，厚度大于6mm的焊件需要开破口；3、清污：清除污渍、油渍、水渍等，是表面清洁；4、装配：根据图纸拼装工件；5、点固：点焊对工件粘稳，使其粘连；6、施焊：焊接前清理焊缝周围的油渍、铁铝等，焊接时为了减小应力和形变，要考虑焊缝和焊接顺序；7、清渣：清除残渣后允许补焊；8、检验：焊缝质量检验防止形变的方法：反变形法；散热法；刚性固定法；锤击焊缝法；采用合理的焊接顺序；合理减少焊缝焊接规范：高度：2~4mm；角度：70~80度；焊缝宽度：6~8mm；缝体平滑均匀引弧方法：敲击引弧；划擦引弧车工部分：车床型号：C616—i型（第一次改进）。

《金工实习》复习资料一: 判断题 1 为了改善砂型的透气性，应在砂型的上下箱都扎通气孔。

（×）2 焊接时，焊接电流越大越好（×）3、主偏角是主切削刃和进给方向之间的夹角。

（√）4、粗锉刀适于加工铜铝软金属材料；细锉刀适用于加工钢和铸铁材料。

（√）5. 分型面就是分模面（×）6. 刨削时加工时，刀具回程不加工。

（√）7 冒口主要起补缩作用，其位置应设置在铸件的最高处。

（×）8 车刀常用的刀具材料是高速钢和合金钢。

（√）9 锉削铝、铜等软材料时宜选用细齿锉刀。

（×）10. 车床的主运动是工件的旋转。

（√）11. 交流电焊机没有正接，反接的区别。

（√）12、消除和改善焊接热影响区的最有效的方法是焊后进行回火热处理。

（×）13、金属材料焊接性的评定方法有实验法和碳当量法。

（√）14 研磨、珩磨和超精加工都属于光整加工。

（×）15 正常锯切时，锯条应以全长进行工作，提高锯条的使用寿命。

（√）16 刨垂直面时，刀架转盘位置必须对准零线（√）17 在铣削过程中，工件做运动，铣刀做进给运动（×）18 磨削加工中工件的运动为主运动，砂轮的转动为进给运动。

（×）19 浇注系统的内浇道是用来承接金属液。

（×）20 磨削实际上是一种多刃刀具的超高速切削。

（√）21 在电火花成型机床用成型电极加工孔时电极不被腐蚀。

（×）22 预防数控加工出故障的方法之一是空运行。

（√）23 刨削垂直平面应选用偏刀。

（√）24 磨粒的粒度号数愈小，表示磨粒的颗粒愈大。

（√）25 数控机床坐标系对一台数控机床来说是固定不变的。

（√）26 装夹好工件后，卡盘扳手可以不取出就开动车床。

（×）27 精铣时一般选用较高的切削速度，较小的进给量和切削深度。

（√）28 车刀前角越大，越锋利，所以前角可以尽量磨大一些。

（×）29 在锯切过程中，应尽量使锯条的全长工作，以延长锯条的使用寿命。

金工实习复习资料金工实习复习资料金工实习是金属加工专业学生的一项重要实践活动，通过实习，学生能够将在课堂上学到的理论知识应用到实际操作中，提高技能水平和实践能力。

为了帮助学生更好地复习金工实习所涉及的知识点，以下是一些复习资料的介绍和建议。

一、金工实习的基本知识点复习1. 金属材料的性质和分类：复习金属材料的种类、特点和用途，了解金属的物理性质和力学性能，掌握金属的分类方法和标志。

2. 金属加工工艺：复习金属加工的基本工艺，包括锻造、冲压、焊接、铸造等，了解各种工艺的原理、设备和操作步骤。

3. 金工机床的使用和维护：复习金工机床的种类和结构，掌握金工机床的操作方法和安全注意事项，了解机床的维护和保养。

4. 金工测量和检验：复习金工测量的基本原理和方法，掌握常用测量工具的使用和读数技巧，了解金工零件的检验方法和标准。

5. 金工图样和工艺文件：复习金工图样的基本符号和表示方法，掌握图样的读取和理解，了解工艺文件的编制和使用。

二、实习中的注意事项和技巧1. 安全第一：实习过程中，安全是最重要的。

复习安全操作规程和事故处理程序，掌握防护措施和紧急救援方法，保证自身和他人的安全。

2. 规范操作：实习时要按照操作规程和工艺要求进行操作，注意细节，保证工件的质量和精度。

3. 仔细观察：实习时要仔细观察机床和工件的状态，及时发现问题并采取相应措施，避免出现故障和事故。

4. 团队合作：实习往往需要与他人合作完成任务，要积极与同学和指导老师沟通交流，共同解决问题，提高工作效率。

5. 学以致用：实习是将理论知识应用到实践中的机会，要将在课堂上学到的知识和技能灵活运用，不断总结经验，提高自己的实践能力。

三、复习资料的选择和使用建议1. 教材和课堂笔记：首先要复习教材和课堂笔记，系统地回顾所学知识点，理清思路，打下扎实的基础。

2. 实习报告和作业：复习实习报告和作业，回顾实习中的操作和问题，加深对实际操作的理解和记忆。

3. 参考书和资料：可以选择一些与金属加工相关的参考书和资料进行阅读，扩大知识面，了解更多实际应用和技巧。

判断题：1、数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。

2、退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。

3、F、S指令都是模态指令。

4、FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。

5、94、直线插补指令（G01）中，用F指定的速度是沿着移动的刀具速度。

6、非模态代码的程序段中有效，如G04、M02等。

7、数控加工特别适合用于产品单一且批量较大的加工。

8、数控加工应选用专用夹具。

9、RS232主要作用是用于程序的自动输入。

10、平行度的符号是//，垂直度的符号是┸,1112、Mastercam9.113、Mastercam9.1中，加工对象可以不是实体。

14、Mastercam9.1中，粗、精加工均有曲面流线加工(Flowline)。

15、某一数控铣，其G代码和M代码是可以互相转换的。

16、辅助功能代码（M代码）不同型号的控制系统，其定义不同。

17、数控系统只能采用DOS操作系统。

18、Mastercam8.0可以进行仿真加工。

19、可控轴在三坐标以上的数铣则不可进行立体轮廓加工。

20、用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削加工称为端铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削加工称为周铣。

21、铣床主轴制动不良，是在按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象。

其主要原因是主轴制动系统调整得不好或失灵。

22、在卧式铣床上铣削直齿轮时，分度头主轴应扳起一个分锥角。

23、工件应在夹紧后定位。

24、高速钢切断刀不要直接切削毛坯件。

25、利用分度头或回转工作台交换齿轮铣削等速圆盘凸轮的根据是阿基米德曲线形成的原理。

26、铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相反，这种铣削方式称为顺铣。

27、在机械工业中最高水平的生产形式为CNC。

28、数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工。

29、G00指令表示快速定位，它指令刀具沿直线快速定位到目标点。

30、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。

第二章工程材料钢的热处理热处理是将工件加热到一定的温度，经保温后以一定的冷却速度冷却。

钢的热处理基本工艺有四种。

1.退火——加热到一定温度，经保温后随炉冷却。

2.正火——加热到一定温度，经保温后在空气中冷却。

3.淬火——加热到临界温度以上的某一温度，经保温后以快速冷却（即大于临界冷却速度）。

4.回火——将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度，经长时期保温后缓慢冷却。

可分为：①低温回火（150～250℃）降低淬火钢的内应力及脆性，提高韧性，使有较高的硬度。

主要用于各种工、量、模具及滚动轴承等，如用T12钢制造的锯条、锉刀等，一般都采用淬火后低温回火。

②中温回火（350～500℃）硬度有所降低，但可使钢获得较高的弹性极限和强度（主要用于各种弹簧的热处理。

③高温回火（500～650℃）通常将钢件淬火后加高温回火，称为调质处理。

即综合力学性能较好（25～35HRC）。

如各类轴、齿轮、连杆等采用中碳钢制造，经淬火+高温回火后，即可达到使用性能的要求。

一般随着回火温度的升高，钢的强度和硬度下降，而塑性韧性上升。

第三章铸造铸造是熔炼金属，制造铸型并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。

尺寸精度不高，表面粗糙的毛坯，必须经切削加工后才能成为零件。

一、铸造的特点及应用1.特点1)铸造可以制成形状和内腔十分复杂的铸件，2)铸造的适应性强，可用于各种材料，可生产不同的尺寸及质量的铸件。

3)铸件生产成本低，原材料价格低，来源广等。

因此铸造在机械制造中获得广泛的应用2.应用主要应用在各种箱体和非承受载荷的低速齿轮等。

如机床床身、齿轮箱、变速箱、手轮、内燃机气缸体、气缸盖、火车轮、皮带轮、台虎钳钳座等。

铸造生产方法主要分为两大类：①砂型铸造；(灰铸铁使用最多)②特种铸造。

二、型（芯）砂——芯砂的性能要求比普通型砂的综合性能要高。

三、铸造工艺1.铸造主要工艺参数的确定①收缩余量②加工余量③起模斜度起模斜度的大小与壁的高度、造型方法、模样材料及其表面粗糙度等有关。

金工实习考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 金属切削加工中，刀具与工件的相对运动是（）。

A. 直线运动B. 旋转运动C. 直线运动和旋转运动D. 振动运动答案：C2. 车削加工中，工件的旋转运动是由（）提供的。

A. 车床主轴B. 车床尾座C. 车床刀架D. 车床夹具答案：A3. 在铣削加工中，刀具的进给运动是（）。

A. 直线运动B. 旋转运动C. 往复运动D. 螺旋运动答案：A4. 磨削加工中，砂轮的旋转运动是由（）提供的。

A. 砂轮主轴B. 砂轮电机C. 砂轮支架D. 砂轮轴承答案：A5. 钻孔加工时，钻头的旋转运动是由（）提供的。

A. 钻床主轴B. 钻床尾座C. 钻床夹具D. 钻床工作台答案：A6. 镗削加工中，工件的旋转运动是由（）提供的。

A. 镗床主轴B. 镗床尾座C. 镗床刀架D. 镗床夹具答案：A7. 在刨削加工中，刀具的往复运动是由（）提供的。

A. 刨床主轴B. 刨床滑枕C. 刨床刀架D. 刨床工作台答案：B8. 拉削加工中，工件的直线运动是由（）提供的。

A. 拉床主轴B. 拉床滑块C. 拉床刀架D. 拉床夹具答案：B9. 齿轮加工中，齿轮的齿形是通过（）来保证的。

A. 齿轮刀具B. 齿轮机床C. 齿轮夹具D. 齿轮测量仪答案：A10. 电火花加工中，工件和工具电极之间的放电是通过（）来实现的。

A. 机械压力B. 电场力C. 磁场力D. 介质压力答案：B二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 金属切削加工中，可以提高生产率的方法包括（）。

A. 提高切削速度B. 增加切削深度C. 增加进给量D. 减少切削液的使用答案：ABC2. 车削加工中，影响加工精度的因素包括（）。

A. 刀具磨损B. 工件夹紧C. 机床精度D. 切削液的类型答案：ABC3. 铣削加工中，可以提高表面光洁度的方法包括（）。

A. 降低切削速度B. 增加切削深度C. 减小进给量D. 使用高精度铣刀答案：ACD4. 磨削加工中，影响磨削效率的因素包括（）。

金工实习复习题一、选择题1. 金工工艺是指（）。

A. 金属材料使用的工艺B. 金属材料的加工工艺C. 金属材料的修饰工艺D. 金属材料的应用工艺2. 以下不属于常见金工工艺的是（）。

A. 切割B. 打磨C. 铸造D. 钣金加工3. 金工中常用的切割方法不包括（）。

A. 剪切C. 切割火焰切割D. 高压水切割4. 以下不属于常见的金工打磨工艺的是（）。

A. 打磨抛光B. 研磨C. 划线D. 飞边5. 金工中的冷变形加工包括（）。

A. 短路B. 拉伸C. 冲击D. 压缩6. 以下不属于金工中广泛应用的表面处理方法的是（）。

B. 喷涂C. 电镀D. 酸洗7. 金工中常用的连接方法是（）。

A. 电焊B. 螺纹连接C. 铆接D. 焊接8. 以下不是金工中常见的焊接类型的是（）。

A. 电弧焊B. 氩弧焊C. 气焊D. 磁力焊9. 金工中常用的测量工具不包括（）。

A. 千分尺B. 游标卡尺C. 表格D. 量规10. 金工中常用的钻孔工具是（）。

A. 电钻B. 手电钻C. 高速钻D. 手提钻二、填空题1. 切割中常用的金工切割工具是（）。

2. 喷涂中常用的金工涂料是（）。

3. 金工中常见的钣金加工方法有（）。

4. 铸造中常见的铸造材料有（）。

5. 金工中使用的常见焊接方法是（）。

三、简答题1. 请简要介绍金工工艺的基本流程。

2. 请简述金工中常见的钣金加工工艺。

3. 请简述您所了解的金工工艺的安全操作注意事项。

4. 金工中的表面处理方法有哪些？请简述其中一种表面处理方法的工艺流程。

5. 请简述金工中常用的测量工具及其使用方法。

四、论述题请以您所了解的金工工艺为例，从工艺流程、操作注意事项、工具材料等方面，详细分享金工实习过程中的经验和体会。

（文章结束）以上是关于金工实习复习题的文档，希望对您有所帮助。